DD253956B5

DD253956B5 - DEVICE FOR PERMANENTLY DRYING STRESS FORMAL GOOD

Info

Publication number: DD253956B5
Application number: DD29674386A
Authority: DD
Inventors: Armin Dipl-Ing Schubert
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1994-03-31
Also published as: DD253956A1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Die Erfindung ist bei der Drahtherstellung und -verarbeitung im Anschluß an einen Glühvorgang anwendbar, wobei das in einer Glüheinrichtung erhitzte Drahtbündel innerhalb einer Kühlstrecke durch Kühlflüssigkeit gekühlt und anschließend getrocknet wird.The invention is applicable to the wire production and processing subsequent to an annealing process, wherein the heated in a glow wire bundle is cooled within a cooling section by cooling liquid and then dried.

Mit bekannten Drahtglüheinrichtungen wird beispielsweise Kupferdraht гиг Rekristallisation im Durchlaufverfahren mittels Widerstandserwärmung geglüht und anschließend durch eine Kühlflüssigkeit abgekühlt. Die Trocknung erfolgt durch Abblasen der Kühlflüssigkeitsreste mittels Druckluft und teilweise auch durch zusätzliche Nacherwärmung.With known wire annealing devices, for example, copper wire is recrystallized by continuous flow annealing by resistance heating and then cooled by a cooling liquid. The drying takes place by blowing off the cooling liquid residues by means of compressed air and partly also by additional reheating.

Eine zusätzliche Nacherwärmung kann jedoch nur dort effektiv angewendet werden, wo Drahttemperaturen über 100⁰C beim Auslauf aus der Glüheinrichtung vertretbar bzw. notwendig sind, wie z.B. beim anschließenden Extrudieren. Es ist auch bekannt, gleichzeitig mehrere Drähte zu ziehen, zu glühen und im Bündel aufzuspulen. Dazu ist es notwendig, das Bündel aus mehreren Drähten in hoher Qualität zu trocknen. Die restlose Beseitigung aller Kühlmittelreste zwischen den Drähten ist besonders schwierig, jedoch wegen der Korrosion der blanken Drähte notwendig.However, additional post-heating can be applied only effective where wire temperatures above 100 ⁰ C at the outlet from the glow means are justifiable or necessary, such as during the subsequent extrusion. It is also known to pull several wires at the same time, to glow and wind in the bundle. For this it is necessary to dry the bundle of several wires in high quality. The complete elimination of all coolant residues between the wires is particularly difficult, but necessary because of the corrosion of the bare wires.

Wie bei der Trocknung von Einzeldrähten, ist auch bei Drahtbündeln das Abblasen mit Druckluft möglich. Dabei ist jedoch ein höherer Energiebedarf für die Druckluft notwendig. Auch bei optimaler Gestaltung der Abblaseinrichtung kommt es bei der Trocknung von Drahtbündeln zu einer erhöhten Lärmentwicklung.As with the drying of individual wires, blowing off with compressed air is also possible with wire bundles. However, a higher energy requirement for the compressed air is necessary. Even with optimum design of the blower it comes in the drying of wire bundles to increased noise.

Im DD-WP 224 244 A1 ist eine Vorrichtung zur Durchlauftrocknung von Flüssigkeitsschichten auf strangförmigem Gut offenbart, wobei in einem Trocknungskanal Offnungen zum Einsaugen oder Einblasen von Trocknungsluft angeordnet sind. Anwendbar ist diese Einrichtung zur Lösungsmittelrückgewinnung.In DD-WP 224 244 A1 a device for continuous drying of liquid layers is disclosed on stranded Good, wherein in a drying channel openings for sucking or blowing of drying air are arranged. Applicable is this device for solvent recovery.

Gemäß DD-WP 128482 ist ein Verfahren und eine Trockeneinrichtung bekannt, wobei bekannte Vakuumtrocken kammern zum Einsatz gelangen. Das beschriebene Verfahren ist nicht zur Trocknung durchlaufender Drahtbündel geeignet. Die Erfindung zielt darauf ab, durchlaufende Drahtbündel bei geringem Energieverbrauch in hoher Qualität zu trocknen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, innerhalb einer kontinuierlich betriebenen Drahtdurchlaufglühe mit Kühl-, Trocken- und Nachwärmstrecke eine Einrichtung zur Durchlauftrocknung von strangförmigem metallischem Gut, insbesondere für Drahtbündel, zu schaffen, die die Kühlmittelreste von der Drahtoberfläche vollständig entfernt.According to DD-WP 128482 a method and a drying device is known, using known vacuum drying chambers are used. The described method is not suitable for drying continuous wire bundles. The invention aims to dry continuous wire bundles with low energy consumption in high quality. The invention has for its object to provide within a continuously operated wire continuous annealing with cooling, drying and Nachwärmstrecke a device for continuous drying of stranded metallic Good, especially for wire bundles, which completely removes the coolant residues from the wire surface.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Einrichtung vorzugsweise zwei mit senkrechtem oder schräg nach oben geführtem Drahtdurchlauf versehene Vakuumtrockenstrecken mit jeweils einer Trockenkammer aufweist, von denen die erste unmittelbar nach der Kühlstrecke und die zweite unmittelbar nach der aus Kontaktrollen bestehenden Nachwärmstrecke oder innerhalb derselben angeordnet ist.According to the invention, the object is achieved in that the device preferably has two provided with vertical or obliquely upwardly guided wire run vacuum drying, each with a drying chamber, of which the first immediately after the cooling section and the second immediately after the existing of contact rolls Nachwärmstrecke or within the same is.

Zum Erfindungsumfa ng gehört weiterhin, daß auf der Drahtein- und -auslauföffnung führ das strangförmige Gut gesonderte Einbzw. Auslaufdüsen mit entsprechenden Dichtungen befestigt sind und die Ansaugleitung für die Trockenluft in unmittelbarer Nähe der Drahteinlauföffnung mündet.To Erfindungsumfa ng further includes that on the wire inlet and outlet opening the stranded material separate Einbzw. Outlet nozzles are attached with appropriate seals and the suction line for the dry air opens in the immediate vicinity of the wire inlet opening.

Des weiteren ist als erfindungswesentlich anzusehen, daß die Vakuumtrockenstrecken in Drahtdurchlaufrichtung geteilt und aufklappbar gestaltet sind, wobei sich die Teilungsebene außerhalb der Düsen befindet.Furthermore, it is to be regarded as essential to the invention that the vacuum drying sections are divided in the wire feed direction and designed to be hinged, wherein the dividing plane is outside of the nozzles.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt inThe invention is illustrated in the drawing and will be explained in more detail with reference to an embodiment. The drawing shows in

Fig. 1: die Anordnung der Kühl-, Trocken- und Nachwärmstrecken in der Glüheinrichtung Fig. 2: eine Schnittdarstellung durch eine Trockenstrecke.1 shows the arrangement of the cooling, drying and reheating sections in the annealing device FIG. 2: a sectional view through a drying section.

Das Drahtbündel 1 wird im Anschluß an den Glühprozeß in der Kühlstrecke 2 mittels Kühlflüssigkeit gekühlt. In die Vakuumtrockenstrecke 3 werden die am Drahtbündel 1 verbliebenen Kühlflüssigkeitsreste eingebracht und zum Teil mit der durch eine Flüssigkeitsring-Vakuumverdichtereinheit abgesaugten Luft aus der Kammer 8 entfernt. Die Vakuumtrockenstrecke ist aufklappbar gestaltet, so daß sich das Drahtbündel 1 gut einziehen läßt. Ein-und auslaufseitig sind Düsen 4,5 angeordnet, die als rechteckige Keramikteile ausgeführt und gegen Dichtungen 6, 7 gepreßt sind.The wire bundle 1 is cooled after the annealing process in the cooling section 2 by means of cooling liquid. The cooling liquid residues remaining on the wire bundle 1 are introduced into the vacuum drying section 3 and removed in part from the chamber 8 with the air extracted by a liquid ring vacuum compressor unit. The vacuum drying section is designed hinged, so that the wire bundle 1 can move well. Inlet and outlet nozzles are arranged 4.5, which are designed as rectangular ceramic parts and pressed against seals 6, 7.

In unmittelbarer Nähe der Drahteinlaufdüse 4 mündet eine Ansaugleitung 12 in die Trockenkammer 8 der Trockenstrecke 3. Innerhalb der Nachwärmstrecke, die aus Kontaktrollen 9,10 besteht, wird das Bündel 1 einer zweiten Trockenstrecke 11 zugeführt. Durch Widerstandserwärmung wird dem durchlaufenden Drahtbündel 1 Wärmeenergie zugeführt. Diese Energiezufuhr ist relativ gering bemessen, sie muß lediglich zur Verdampfung der noch am Drahtbündel 1 verbliebenen Kühlflüssigkeitsreste in der Trockenstrecke 11 ausreichen. Die Trockenstrecken 3,11 weisen den gleichen Aufbau auf und sind einem Flüssigkeits-Vakuumverdichter zugeordnet. Um eine sichere Funktion der Trockenstrecken 3,11 zu gewährleisten, ist eine senkrechte bzw. schräge Drahtführung nach oben erforderlich.In the immediate vicinity of the wire inlet nozzle 4, a suction line 12 opens into the drying chamber 8 of the drying section 3. Within the Nachwärmstrecke, which consists of contact rollers 9,10, the bundle 1 a second drying section 11 is supplied. Resistance heating supplies heat energy to the continuous wire bundle 1. This energy supply is relatively small, it must only be sufficient for the evaporation of remaining on the wire bundle 1 coolant residues in the drying section 11. The drying sections 3,11 have the same structure and are associated with a liquid vacuum compressor. In order to ensure a safe function of the drying sections 3,11, a vertical or oblique wire guide upwards is required.

Claims

1. A device for continuous drying of stranded Good, in particular of wire bundles, within continuously operated Drahtglüheinrichtungen with cooling, drying and Nachwärmstrecke, characterized by preferably two with vertical or obliquely upwardly guided wire run (1) provided with vacuum drying sections (3,11), respectively a drying chamber (8), the first of which is located immediately after the cooling section (2) and the second reheating section immediately after the contact rollers (9, 10) or inside thereof.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the wire inlet and outlet opening for the stranded material separate inlet and outlet nozzles (4, 5) with corresponding seals (6, 7) are attached and the suction line (12) the dry air opens in the immediate vicinity of the wire inlet opening.

3. Device according to claim 1, characterized in that the vacuum drying sections (3,11) are divided in the wire feed direction and designed hinged, wherein the dividing plane outside of the nozzles (4, 5).