DD251654A1

DD251654A1 - DEVICE FOR DISCONNECTING, FINDING AND COVERING ELECTRIC CONTACTS

Info

Publication number: DD251654A1
Application number: DD29312186A
Authority: DD
Inventors: Kurt Wesendorf; Reinhard Kuhne; Folker Flemming
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1987-11-18

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstuetzen, Finden und Abdecken von Elektrokontakten fuer Walzgerueste. Ziel der Erfindung ist, keine Stecker mehr zu loesen und aufwendige manuelle Arbeit zu vermeiden. Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein Kuppeln der Kupplungshaelften bei einem Versatz von 8 mm, einem Spiel in Verschieberichtung von 10 bis 50 mm und einem Winkelversatz von 0 bis 5 ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die Gehaeuse mit je einem Klappenpaar versehen sind, die ueber Zapfen und ein druckfederbeaufschlagtes Teleskopsystem gegenueber dem Gehaeuse schwenkbar gelagert sind. In Verschieberichtung der Vorrichtung ist mittig ein horizontaler Zentrierdorn auf dem einen Gehaeuse bzw. ein horizontales Zentrierrohr auf dem anderen Gehaeuse angeordnet. Unter dem Zentrierrohr ist auf jeder Klappe eine Rolle angeordnet. An der Unterseite der Klappe sind Fuehrungsrollen bzw. an der Unterseite des einen Gehaeuses ist ein Oeffner vorgesehen. Anwendung der Erfindung fuer Walzgerueste.The invention relates to a device for Abstuetzen, finding and covering of electrical contacts for Walzgerueste. The aim of the invention is to solve no more plugs and to avoid consuming manual work. The object of the invention is to provide a device which allows a coupling of the coupling halves with an offset of 8 mm, a clearance in the direction of displacement of 10 to 50 mm and an angular offset of 0 to 5. According to the invention, the object is achieved in that the housings are each provided with a pair of flaps, which are pivotably mounted via pins and a compression spring loaded telescopic system with respect to the housing. In the direction of displacement of the device, a horizontal centering mandrel is centrally arranged on the one housing or a horizontal centering tube on the other housing. Under the centering tube a roller is arranged on each flap. At the bottom of the flap guide rollers or at the bottom of a Gehaeuses an opener is provided. Application of the invention for rolling mills.

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstützen, Finden und Abdecken von Elektrokontakten für Walzgerüste.The invention relates to a device for supporting, finding and covering of electrical contacts for rolling stands.

Characteristic of the known technical solutions

In der Praxis ist eine Vorrichtung der Firma ZDAS bekannt, bei der das Gehäuse einer Kupplungshälfte weit über den Rand der Kontakte hinweg vorgezogen und mit einer nach innen öffnenden Klappe versehen ist. In dieses Gehäuse taucht das Gegenstück ein, das nicht durch Klappen verdeckt ist, bis es gegen einen festen Bund läuft. Eine Kupplungshälfte ist allseitig in Federpaketen gelagert. Nachteilig ist der große Platzbedarf, die Gefahr der Verschmutzung der Kontakte, da eine Hälfte völlig offen ist und durch das Öffnen nach innen der Klappe an der anderen Kupplungshälfte Verunreinigungen immer in den Kontaktraum befördert werden, sowie der eingeschränkte zulässige Versatz.In practice, a device of the company ZDAS is known in which the housing of a coupling half is pulled far over the edge of the contacts and provided with an inwardly opening flap. In this case, the counterpart immersed, which is not covered by flaps until it runs against a tight collar. One coupling half is mounted on all sides in spring packs. A disadvantage is the large footprint, the risk of contamination of the contacts, since one half is completely open and impurities are always transported by opening inward of the flap on the other coupling half in the contact space, and the limited allowable offset.

Nach der DD-PS 57875 ist eine weitere Vorrichtung bekannt, bei der die eigentliche Vorrichtung mit einem Klappenarm verbunden ist, an dem ein Nocken angeordnet ist. Der Nocken steht mit einer zugeordneten Nockenbahn des Wälzhebels in Wirkungszusammenhang. Während des Kuppelvorganges wird durch einen auf der Nockenbahn des Klappenarmes abwälzenden Nocken die Klappe verschwenkt, und die Kupplung wird durch den Wälzhebel über einen Anschlag aus ihrer hinteren Ruhelage in die vordere Kuppelstellung verlagert.According to DD-PS 57875 a further device is known in which the actual device is connected to a flap arm on which a cam is arranged. The cam is in operative connection with an associated cam track of the gear lever. During the dome operation, the flap is pivoted by a rolling on the cam track of the flap arm cam, and the clutch is displaced by the Wälzhebel via a stop from its rear rest position in the front dome position.

Nachteilig sind die zusätzliche Kippbewegung der Kupplung hart gegen diesen Anschlag, der konstruktiv bedingte, geringe mögliche Versatz der Kupplungshälften und die erforderliche genaue Positionierung der Stirnseiten, da auf Grund der Kippbewegung ein Ausweichen nach hinten nicht möglich ist.A disadvantage are the additional tilting movement of the coupling hard against this stop, the design-related, small possible offset of the coupling halves and the required accurate positioning of the end faces, as a backward escape is not possible due to the tilting movement.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, keine Stecker mehr zu lösen und aufwendige manuelle Arbeit zu vermeiden.The aim of the invention is to solve no more plugs and to avoid laborious manual work.

Darlegung des Wesens der Erfindung j Explanation of the essence of the invention j

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abstützen, Finden und Abdecken von Elektrokontakten zu schaffen, die ein Kuppeln der Kupplungshälften bei einem Versatz von ±8mm, einem Spiel in Verschieberichtung von 10 bis 50 mm und einem Winkelversatz von 0° bis 5° ermöglicht.The invention has for its object to provide a device for supporting, finding and covering of electrical contacts, the coupling of the coupling halves at an offset of ± 8mm, a game in the direction of 10 to 50 mm and an angular offset of 0 ° to 5 ° allows.

Erfindungsgemäß ist, daß die Gehäuse mit je einem Klappenpaar versehen sind, die über Zapfen und ein druckfederbeaufschlagtes Teleskopsystem gegenüber dem Gehäuse schwenkbar gelagert sind. In Verschieberichtung derAccording to the invention, that the housing are each provided with a pair of flaps, which are pivotally mounted via pins and a compression spring loaded telescopic system relative to the housing. In the direction of the

Vorrichtung ist mittig ein horizontaler Zentrierdorn auf dem einen Gehäuse bzw. ein horizontales Zentrierrohr auf dem anderen Gehäuse angeordnet. Unter dem Zentrierrohr ist auf jeder Klappe eine Rolle angeordnet. An der Unterseite der Klappe sind Führungsrollen bzw. an der Unterseite des einen Gehäuses ist ein Öffner vorgesehen.Device is centered a horizontal centering mandrel on the one housing or a horizontal centering arranged on the other housing. Under the centering tube a roller is arranged on each flap. At the bottom of the flap are guide rollers or at the bottom of a housing, an opener is provided.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das Gehäuse über Gummifedern mit einem Flanschblech versehen ist, dem Zapfen zugeordnet sind. Die Zapfen stehen mit Führungsrohren in Eingriff. Innerhalb der Zapfen und der Führungsrohre sind Druckfedern vorgesehen. Die Führungsrohre sind mit einer Konsole verbunden.Another feature of the invention is that the housing is provided by rubber springs with a flange, are associated with the pin. The pins are engaged with guide tubes. Within the pins and the guide tubes compression springs are provided. The guide tubes are connected to a console.

Ein abschließendes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß an der Unterseite der Gehäuse eine weitere Zentrierung vorgesehen ist, wobei der Zentrierdorn mittig unter dem einen und das Zentrierrohr mittig unter dem anderen Gehäuse angeordnet ist.A final feature of the invention is that a further centering is provided on the underside of the housing, wherein the centering mandrel is arranged centrally under one and the centering tube centrally under the other housing.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to two embodiments. Show it:

Fig. 1: die Kupplungshälfte am Festpunkt in der Walzstraße mit einfacher ZentrierungFig. 1: the coupling half at the fixed point in the rolling mill with simple centering

Fig. 2: die Kupplungshälfte am Walzgerüst mit einfacher ZentrierungFig. 2: the coupling half on the rolling stand with simple centering

Fig. 3: die Kupplungshälfte am Festpunkt in der Walzstraße mit doppelter ZentrierungFig. 3: the coupling half at the fixed point in the rolling mill with double centering

Fig. 4: die Kupplungshälfte am Walzgerüst mit doppelter Zentrierung.Fig. 4: the coupling half on rolling mill with double centering.

Im Gehäuse 1,1' der beiden Kupplungshälften sind die nicht dargestellten Kontaktplatten mit den verschiedenen Elektrokontakten und ihren Anschlüssen eingebaut (Fig. 1,2 — 1 .Ausführungsbeispiel). Jeder Gehäuserand ist mit einer Weichgummidichtung 2 umlaufend versehen, die durch Klemmleisten 3,3' gehalten wird. Beide Weichgummidichtungen 2 liegen im gekuppelten Zustand zusammen und schirmen den nicht dargestellten Kontaktraum ab. Im ungekoppelten Zustand legen sich für jede Kupplungshälfte zwei Verschlußklappen 4,4^m Gehäuserand an, die schwenkbar durch die Zapfen 5,5' gelagert sind. Ein Teleskopsystem 6,6' mit eingelagerten Druckfedern gestattet, daß die Verschlußklappen 4,4' dicht anliegen und im Falle des Entkuppeins zwangsweise den Kontaktraum verschließen. An der Kontaktstelle der beiden Verschlußklappen 4, 4' befindet sich eine Gummileiste 14, um auch im ungekuppelten Zustand eine zulässige Abdichtung zu gewährleisten. Durch den Einsatz von zwei Verschlußklappen 4 bzw. 4' pro Kupplungshälfte wird gewährleistet, daß die Öffnung des Kontaktraumes erst bei einem stirnseitigen Abstand von 30 bis 50 mm beginnt. Dadurch ist es auch möglich, den Öffner 8,8' so zu bemessen, daß er das Gehäuse 1,1'nur um diese 30 bis 50 mm überragt. Die an den Verschlußklappen 4,4'montierten Rollen 7,7'bewirken, im Zusammenspiel mit dem Öffner 8, 8', das Schwenken der Verschlußklappen 4,4' mit gegenseitigem Eingriff. Der Zentrierdorn und das Zentrierrohr 10 stellen die erste Zentrierstufe dar und ermöglichen das Finden der Kupplungshälften bis zu einem Versatz von ±8 mm. Nach dem Eingriff des Zentrierdornes 9 ist das Zentrierrohr 10 ist noch ein Spiel von ± 1 mm möglich, was in der zweiten Zentrierstufe durch die nicht dargestellten Kegelstifte der nicht erkennbaren Kontaktstifte auf ±0,5 mm begrenzt wird, so daß die Kontakte genauer treffen. Beide Gehäuse 1,1' sind an ihrer Rückwand mit zylindrischen Gummifedern 11,11' versehen, die den Seiten- und Winkelversatz kompensieren. An dem Gehäuse 1 schließt sich an die Gummifedern 11' eine Leiste 12 an, die als Befestigungsflansch dient. Das Gehäuse Y ist über Gummifedern 11 mit einem Flaschblech 19 versehen, dem Zapfen 16 zugeordnet sind. Die Zapfen 16 stehen mit Führungsrohren 15 in Eingriff. Innerhalb der Zapfen 16 und der Führungsrohre 15 sind Druckfedern 17 vorgesehen. Die Führungsrohre 15 sind mit einer Konsole 13 versehen. Die federnde Konsole 13 ermöglicht durch die Druckfedern 17 eine Pufferwirkung beim Koppelvorgang und läßt in stirnseitiger Positionierung in Verschieberichtung der Vorrichtung eine Toleranz von 10 bis 50mm zu. Gegenüber dem 1. Ausführungsbeispiel ist im 2. Ausführungsbeispiel (Fig. 3, 4) zur Verbesserung der Wirksamkeit von Zentrierdorn 9 und Zentrierrohr 10 eine weitere Zentrierung, bestehend aus dem Zentrierdorn 20 und dem Zentrierrohr 21, mittig unter den Gehäusen 1' bzw. 1 angeordnet. Das Gehäuse 1' wird an einem stationären Bauteil der nicht dargestellten Antriebslinie, bei Η-Gerüsten vorzugsweise am Spindelstuhl, bei V-Gerüsten vorzugsweise an zur Antriebseinheit gehörenden Elementen, befestigt. Das Gehäuse 1 wird am verschiebbaren, nicht dargestellten Walzgerüst angeordnet. Durch Verschieben des Walzgerüstes wird dieses mit den nicht dargestellten Antriebselementen verbunden, und gleichzeitig werden die Gehäuse 1 und Y automatisch gekuppelt. Am Festpunkt ist eine Konsole 13 montiert, die mit zwei Führungen 15 versehen ist, um ein Verdrehen des Gehäuses Y zu vermeiden. Indiesen Führungen 15 stecken Zapfen 16,diedurch Druckfedern 17 nach außen gegen einen Anschlag 18 gedrückt werden und beim Kuppelvorgang ein Ausweichen des Gehäuses Y in axialer Richtung ermöglicht und somit die Kontakte vor Zerstörung schützen. Die Zapfen 16 bilden zusammen mit dem Flanschblech 19 ein Teil. An dem Flanschblech 19 ist über zwei zylindrische Gummifedern 11,11' das Gehäuse V befestigt, welches dadurch beweglich gelagert ist, um Seiten- und Winkelversatz auszugleichen. Am Walzgerüst ist das Gehäuse 1 über die Gummifedern 11,11' mittels einer Leiste 12 montiert und dadurch ebenfalls in der Lage, Seiten- und Winkelversatz auszugleichen, so daß in jedem Fall im gekoppelten Zustand die Stirnseiten der Gehäuse 1,1'parallel verlaufen und die Elektrokontakte optimal zueinander ausgerichtet sind. Wenn das Walzgerüst zum Zweck der Verbindung mit den Antriebselementen verschoben wird, greift zuerst derauf einem der Gehäuse Y montierte Zentrierdorn 9 in das gegenüberliegende Zentrierrohr' 10 des zweiten Gehäuses Y ein und zentriert die Kupplungshälfte bis zu einem Versatz von +8mm auf ein Maß von ±1 mm vor. Bei einem stirnseitigen Abstand von 40 mm erfolgt das Öffnen der Verschlußklappen 4, 4'der Gehäuse 1, Y, wodurch der Kontaktraum nur kurzzeitig geöffnet ist. Das Auffahren der Verschlußklappen 4,4' geschieht durch die beiden Öffner 8,8', die sich keilförmig zwischen die an den Verschlußklappen 4,4' befestigten Rollen 7, T schieben und diese nach beiden Seiten auseinanderdrücken. Die angelenkten Teleskopsysteme 6,6' mit eingebauten Druckfedern sorgen für das ständrge Anliegen der Rollen 7, T an den Öffner 8,8' und im ungekoppelten Zustand für den ständigen Verschleiß des Kontaktraumes. Damit ist auch ein Zwangsverschluß des Kupplungsraumes selbst bei Bruch der Öffner 8,8' gewährleistet. Während des Ausschwenkens der Verschlußklappen 4,4' erfolgt 5mm vor der gegenseitigen Kontaktberührung der Kupplungshälften eine zweite Zentrierung mittels der nicht dargestellten Kegelstifte, die beiderseits der Kontaktreihen angebracht sind. Mit dem Berühren der Kontakte liegen die Weichgummidichtung 2,2'beider Gehäuse 1,1'mit einem definierten Maß aufeinander und dichten den Kontaktraum rundum gegen Staub und Feuchtigkeit ab.In the housing 1,1 'of the two coupling halves, the contact plates, not shown, with the various electrical contacts and their terminals are installed (Fig. 1.2 - 1 .Expansion Example). Each casing edge is provided with a soft rubber seal 2 circumferentially, which is held by terminal strips 3,3 '. Both soft rubber seals 2 are in the coupled state together and shield the contact space, not shown. In the uncoupled state put for each coupling half two flaps 4,4 ^ m housing edge, which are pivotally supported by the pins 5,5 '. A telescopic system 6,6 'with embedded compression springs allows the closure flaps 4,4' lie tight and in the case of Entkuppeins forcibly seal the contact space. At the point of contact of the two flaps 4, 4 'is a rubber strip 14 to ensure a permissible seal even in the uncoupled state. Through the use of two flaps 4 and 4 'per coupling half ensures that the opening of the contact space begins only at a frontal distance of 30 to 50 mm. As a result, it is also possible to dimension the opener 8, 8 'in such a way that it projects beyond the housing 1, 1' only by 30 to 50 mm. The rollers 7, 7 'mounted on the closure flaps 4, 4', in interaction with the opener 8, 8 ', pivot the closure flaps 4, 4' with mutual engagement. The centering mandrel and the centering tube 10 represent the first centering stage and allow finding the coupling halves up to an offset of ± 8 mm. After the engagement of the centering mandrel 9, the centering tube 10 is still a game of ± 1 mm possible, which is limited in the second centering by the conical pins, not shown pins of the non-recognizable contact pins to ± 0.5 mm, so that the contacts meet more precisely. Both housing 1,1 'are provided on their rear wall with cylindrical rubber springs 11,11', which compensate for the lateral and angular offset. On the housing 1 connects to the rubber springs 11 'a bar 12, which serves as a mounting flange. The housing Y is provided by rubber springs 11 with a Flaschblech 19, the pin 16 are assigned. The pins 16 are engaged with guide tubes 15. Within the pin 16 and the guide tubes 15 compression springs 17 are provided. The guide tubes 15 are provided with a bracket 13. The resilient bracket 13 allows by the compression springs 17 a buffer effect during the coupling process and leaves in frontal positioning in the direction of displacement of the device, a tolerance of 10 to 50mm. Compared to the first embodiment is in the second embodiment (Fig. 3, 4) to improve the efficiency of centering mandrel 9 and centering tube 10 further centering, consisting of the centering mandrel 20 and the centering tube 21, centrally under the housings 1 'and the first arranged. The housing 1 'is fastened to a stationary component of the drive line, not shown, in the case of Η-stands preferably on the spindle chair, in the case of V-stands, preferably to elements belonging to the drive unit. The housing 1 is arranged on the movable, not shown rolling stand. By moving the roll stand this is connected to the drive elements, not shown, and at the same time the housing 1 and Y are automatically coupled. At the fixed point, a bracket 13 is mounted, which is provided with two guides 15 to prevent twisting of the housing Y. Indies guides 15 stuck pin 16, which are pressed by compression springs 17 outward against a stop 18 and the dome operation allows evasion of the housing Y in the axial direction and thus protect the contacts from destruction. The pins 16 together with the flange 19 form a part. The housing V is fastened to the flange plate 19 via two cylindrical rubber springs 11, 11 ', which is thus movably mounted in order to compensate for lateral and angular misalignment. On the rolling stand, the housing 1 is mounted on the rubber springs 11,11 'by means of a bar 12 and thereby also able to compensate for lateral and angular misalignment, so that in each case in the coupled state, the end faces of the housing 1,1'parallel and the electrical contacts are optimally aligned with each other. When the rolling stand is displaced for the purpose of connection with the driving elements, first, the centering mandrel 9 mounted on one of the housings Y engages with the opposite centering tube 10 of the second housing Y and centers the coupling half to an amount of ± 8 mm to a degree of ± 1 mm before. At a frontal distance of 40 mm, the opening of the flaps 4, 4 'of the housing 1, Y, whereby the contact space is opened only briefly. The opening of the closure flaps 4,4 'done by the two openers 8,8', the wedge-shaped between the attached to the flaps 4,4 'rollers 7, T and push them apart on both sides. The hinged telescopic systems 6,6 'with built-in compression springs provide for the constant concern of the rollers 7, T to the opener 8,8' and in the uncoupled state for the constant wear of the contact space. Thus, a positive closure of the clutch chamber is guaranteed even at break of the opener 8,8 '. During the swinging out of the closure flaps 4,4 'takes place 5mm before the mutual contact contact of the coupling halves a second centering means of the conical pins, not shown, which are mounted on both sides of the contact rows. By touching the contacts, the soft rubber seal 2, 2 'of both housings 1, 1' lie on one another with a defined dimension and seal the contact area completely against dust and moisture.

Die Wirkungsweise des 2. Ausführungsbeispieles unterscheidet sich vom 1. Ausführungsbeispiel dahingehend, daß beim Verschieben des Walzgerüstes in die Arbeitsstellung gleichzeitig der Zentrierdorn 9 des Gehäuses 1 in das gegenüberliegende Zentrierrohr 10 am Gehäuse 1' und der Zentrierdorn 20 des Gehäuses 1' in das gegenüberliegende Zentrierrohr 21 des Gehäuses 1 eingreift und die Kupplungshälften bis zu einem Versatz von ±8mm auf ±1 mm zentriert.The operation of the second embodiment differs from the first embodiment in that when moving the rolling stand in the working position of the centering pin 9 of the housing 1 in the opposite centering tube 10 on the housing 1 'and the centering pin 20 of the housing 1' in the opposite centering 21 of the housing 1 and the coupling halves centered to an offset of ± 8mm to ± 1 mm.

Durch die Erfindung brauchen keine Stecker mehr gelöst werden, so daß die aufwendige manuelle Tätigkeit entfällt. Die Walzgerüst-Wechselzeiten werden gesenkt.By the invention, no plug need to be solved, so that the costly manual activity is eliminated. The mill stand change times are lowered.

Claims

1. A device for supporting, finding and covering of electrical contacts, which consists of two flapped coupling halves, characterized in that the housing (1,1 '), each with a pair of flaps (4 or 4') are provided, which via pins (5, 5 ') and a compression spring loaded telescopic system (6, 6') relative to the housing (1,1 ') are pivotally mounted and centered in the direction of displacement a horizontal centering mandrel (9) on the housing

(I) or a horizontal centering tube (10) on the housing (1) is arranged, wherein below the centering pin (9) an opener (8) and below the centering tube (10) on each flap (4 ') a roller (7 ') is arranged and on the underside of the flap (4) guide rollers (7) or at the bottom of the housing (T) an opener (8') are provided or is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing (T) via rubber springs

(II) is provided with a Flanschblech (19), the pins (16) are associated, which in turn with guide tubes (15) are engaged, wherein within the pin (16) and the guide tubes (15) compression springs (17) are provided and the guide tubes (15) are connected to a bracket (13).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that on the underside of the housing (1) and (T) a further centering is provided, wherein a centering pin (20) centrally under the housing (T) and a guide tube (21) is arranged centrally under the housing (T).