DD251171A1

DD251171A1 - NUTRITIONAL HOLDING AND TRANSPORT DEVICE

Info

Publication number: DD251171A1
Application number: DD29262286A
Authority: DD
Inventors: Horst Aurich; Thomas Handel; Eberhard Koehler; Wolfgang Nendel; Volkmar Weckend
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Hochschul
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1987-11-04
Also published as: DE3714713A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten und Transportieren von Stoffteilen in der Bekleidungsindustrie. Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit minimalem technischem und oekonomischem Aufwand Zuschnitteile, insbesondere fuer die Trikotagenindustrie, mit einer von einer Geraden abweichenden Zuschnittkante zu halten und waehrend des Naehprozesses zu fuehren. Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird dadurch geloest, dass an einem Transportsystem reibungsarm gelagerte und gefuehrte Klemmkoerper umlaufend angeordnet sind, wobei fuer das Transportsystem kein eigener Antrieb angeordnet ist. Die erfindungsgemaesse Vorrichtung besteht aus einem Transportsystem, vorzugsweise einer Rollenkette, und angeordneten, vorzugsweise entgegen der Verarbeitungsrichtung verschiebbaren Klemmkoerpern, die manuell geschlossen und ueber einen Ausruecker ausser Wirkung gebracht werden, wobei die Klemmkoerper an beliebiger Stelle zur Wirkung gebracht werden koennen und umlaufend angeordnet sind. Die Vorrichtung ist fuer den Einsatz insbesondere in der Trikotagenindustrie geeignet, wo Zuschnitteile mit einer Geraden oder einer von der Geraden abweichenden Zuschnittkontur verarbeitet werden sollen.The invention relates to a device for holding and transporting fabric parts in the clothing industry. The aim of the invention is to keep blank pieces, in particular for the tricot industry, with a cutting edge deviating from a straight line and to guide them during the sewing process with minimal technical and economic effort. The object of the invention is achieved in that friction-mounted and guided clamping bodies are arranged circumferentially on a transport system, wherein no separate drive is arranged for the transport system. The inventive device consists of a transport system, preferably a roller chain, and arranged, preferably against the processing direction displaceable Klemmkoerpern that are manually closed and brought over a Ausruecker out of action, the Klemmkoerper can be made to effect anywhere and are arranged circumferentially. The device is suitable for use in particular in the tricot industry, where blanks are to be processed with a straight line or deviating from the line blank contour.

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß d ie Vorrichtung in ihren Hauptmerkmalen aus an einem umlaufenden, reibungsarm gelagerten Transportsystem, ohne eigene Antriebsmechanismen, angeordneten Klemmkörpern, die in eine, vorzugsweise entgegen der Verarbeitungsrichtung, relativ zum Transportsystem verschiebbar angeordnet sind, besteht. Die Klemmkörper sind so gestaltet, daß sie zur Aufnahme und zum Transport des Nähgutes dienen. Dabei halten sie die Zuschnitteile in einer vorgegebenen Position, so daß eine von der Geraden abweichenden Zuschnittkante auf eine vorzugsweise Gerade reduziert werden kann und der Nähvorgang dann auf dieser vorzugsweisen Geraden ausgeführt werden kann. Durch die Verschiebbarkeit der Klemmkörper ist es möglich, die Klemmstellen so zu wählen, daß ein exakter Nahtverlauf gewährleistet wird. Der Klemmkörper ist vorzugsweise geteilt ausgebildet, wobei das Unterteil des Klemmkörpers in einer Aussparung in der Tischplatte läuft, so daß die Oberfläche des Klemmkörpers mit der Oberfläche der Tischplatte eine Ebene bildet. Die Klemmkörper selbst werden in Führungsbahnen über reibungsarme Lager umlaufend geführt und sind mit einem Transportsystem, vorzugsweise einer Rollenkette, verbunden. Das Transportsystem ist vorzugsweise über Kettenräder umlaufend ausgebildet. Durch die Verschiebbarkeit der Klemmkörper zu dem Transportsystem kann der Abstand der Klemmkörper untereinander beliebig, entsprechend der Zuschnittkontur, eingestellt bzw. gerückt und der Verarbeitungsaufgabe angepaßt werden. Damit wird gewährleistet, daß unabhängig von der jeweiligen Zuschnittkontur die erforderlichen Stellen des zu vernähenden Teiles fixiert werden und somit eine definierte Naht gebildet werden kann.According to the invention, the object is achieved in that the device in its main features of a rotating, friction-mounted transport system, without its own drive mechanisms arranged sprags, which are arranged in a, preferably against the processing direction, relative to the transport system slidably. The clamping body are designed so that they serve to receive and transport the material. They hold the blank parts in a predetermined position, so that a cutting edge deviating from the straight line can be reduced to a preferably straight line and the sewing process can then be carried out on this preferably straight line. Due to the displaceability of the clamping body, it is possible to choose the clamping points so that an exact seam is guaranteed. The clamping body is preferably formed divided, wherein the lower part of the clamping body runs in a recess in the table top, so that the surface of the clamping body forms a plane with the surface of the table top. The clamping body itself are circumferentially guided in guideways about low-friction bearings and are connected to a transport system, preferably a roller chain. The transport system is preferably formed circumferentially over sprockets. Due to the displaceability of the clamping body to the transport system, the distance between the clamping body with each other, according to the blank contour, set or moved and adapted to the processing task. This ensures that regardless of the respective blank contour the required locations of the part to be sewn are fixed and thus a defined seam can be formed.

Zu Beginn des Nähvorganges wird das Zuschnitteil manuell unter dem Drückerfuß der Nähmaschine eingelegt und durch die Nadel fixiert. Danach werden, entsprechend des technologischen Erfordernisses, die Klemmkörper so auf dem Transportsystem verschoben, daß diese, beginnend im Bereich der Nähmaschine, zur Wirkung gebracht werden und das Zuschnitteil an den entsprechenden Stellen fixiert wird. Die Klemmkörper werden durch Lageveränderung des Klemmkörperoberteiles manuell geschlossen bzw. in Wirkung gebracht. Nachdem die Zuschnittkontur vom Nahtbeginn bis zum Nahtende fixiert wurde, kann der Nähvorgang eingeleitet werden. Durch den nähmaschineninternen Nähguttransport erfolgt über das Zuschnitteil die Mitnahme der Klemmkörper und somit die Bewegung des Transportsystems. Damit ist gewährleistet, daß keine Relativbewegung zwischen Nähmaschinentransport und Zuschnitt erfolgt. Über einen, im Bereich unmittelbar vor dem Drückerfuß, angeordneten Ausrücker, werden die Klemmkörper geöffnet und außer Wirkung gebracht. Hierzu ist vorzugsweise am Klemmkörper ein Arretierhebel angeordnet, der mit dem Ausrücker in Wirkverbindung gebracht wird. Durch die Gestaltung der Führungsbahn für die Klemmkörper wird gewährleistet, daß unmittelbar vor Erreichen des Drückerfußes und nach Öffnen der Klemmkörper diese vorzugsweise nach unten von den Zuschnitteilen wegbewegt werden und somit ein ungehindertes Vernähen der Zuschnitteile möglich ist. Für relativ großflächige Zuschnitte ist es vorteilhaft, den Reibungswiderstand des Zuschnittes auf der Tischplatte zu reduzieren. Hierzu kann ein Luftpolster zwischen Zuschnitt und Tischplatte aufgebracht werden, indem ein vorzugsweise regelbarer Luftstrom über in der Tischplatte angeordnete Luftaustrittsbohrungen ausströmt. Dabei erfolgt die Erzeugung des Luftpolsters in bekannter Art und Weise. Das Luftpolster sichert ein mögliches Verziehen der Zuschnitteile während des Nähvorganges durch Unterstützung des TransportvorgangesAt the beginning of the sewing process, the blank part is inserted manually under the presser foot of the sewing machine and fixed by the needle. Thereafter, according to the technological requirement, the clamping bodies are displaced on the transport system so that they are brought into action, beginning in the area of the sewing machine, and the blank is fixed at the corresponding points. The clamp bodies are manually closed or brought into effect by changing the position of the clamp body upper part. After the blank contour has been fixed from the beginning of the seam to the seam end, the sewing process can be initiated. By means of the sewing machine transporting the sewing material, the transport of the clamping bodies and thus the movement of the transport system takes place via the blanking part. This ensures that there is no relative movement between sewing machine transport and blank. About one, in the area immediately before the presser foot, arranged releaser, the clamp body are opened and brought out of action. For this purpose, a locking lever is preferably arranged on the clamping body, which is brought into operative connection with the releaser. The design of the guideway for the clamping body ensures that immediately before reaching the presser foot and after opening the clamping body, they are preferably moved away from the blank pieces and thus unhindered sewing of the blank pieces is possible. For relatively large blanks, it is advantageous to reduce the frictional resistance of the blank on the table top. For this purpose, an air cushion between blank and table top can be applied by a preferably controllable air flow flows through arranged in the table top air outlet holes. In this case, the generation of the air cushion takes place in a known manner. The air cushion ensures a possible warping of the blanks during the sewing process by supporting the transport process

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so konzipiert, daß ein Anbau an jede beliebige Nähmaschine möglich ist. The inventive device is designed so that an attachment to any sewing machine is possible.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden und ist hierzu in Fig. 1 schematisch dargestellt.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment and is shown schematically in FIG. 1 for this purpose.

Das für die Verarbeitung vorgesehene Zuschnitteil 7 wird in bekannter Art und Weise am Nahtbeginn unter dem Drückerfuß 3 und der Nadel 4 fixiert. Danach erfolgt das Einlegen in die geöffneten Klemmkörper 8, wobei die Klemmkörper 8 in Verarbeitungsrichtung gesehen, nacheinander geschlossen werden. Während des Einlegeprozesses wird die von einer Geraden abweichende Nahtkontur auf eine Gerade reduziert, so daß am Ende des Einlegeprozesses ein gerader Nahtverlauf vorliegt. Die Anordnung der Klemmkörper 8 erfolgt auf einem umlaufenden Transportsystem, vorzugsweise eine Rollenkette 12, die über angeordnete Kettenräder 13 einen Umlauf der Klemmkörper 8 gewährleisten. Die Anordnung der Klemmkörper 8 ist vorzugsweise so gestaltet, daß die Klemmkörper 8 entgegen der Verarbeitungsrichtung frei und in Verarbeitungsrichtung nicht beweglich gegenüber dem Transportsystem angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, unterschiedliche Nahtverläufe durch beliebige Änderung der Klemmpunkte auf eine Gerade zu reduzieren. Zur Führung der Klemmkörper 8, entlang der Bewegungsbahn, sind die oder der Klemmkörper 8 vorzugsweise beiderseits über Lager 10 und angeordnete Führungsbahnen 11 reibungsarm gelagert bzw. geführt. Die Bewegung der Klemmkörper 8 erfolgt innerhalb der Verarbeitungszone. Hierzu ist vorzugsweise eine Aussparung 6 in der Tischplatte 1 vorgesehen. Diese Aussparung 6 kann ebenfalls so ausgebildet werden, daß sie gleichzeitig eine Führungsfunktion für die Klemmkörper 8 übernimmt.The intended for processing blank 7 is fixed in a known manner at the beginning of the seam under the presser foot 3 and the needle 4. Thereafter, the insertion takes place in the open clamping body 8, wherein the clamping body 8 seen in the processing direction, are closed sequentially. During the insertion process, the deviating from a straight line seam contour is reduced to a straight line, so that at the end of the insertion process is a straight seam course. The arrangement of the clamping body 8 takes place on a circulating transport system, preferably a roller chain 12, which ensure a circulation of the clamping body 8 via arranged sprockets 13. The arrangement of the clamping body 8 is preferably designed so that the clamping body 8 are arranged freely against the processing direction and not movable in the processing direction relative to the transport system. This makes it possible to reduce different seam courses by any change in the terminal points to a straight line. To guide the clamping body 8, along the movement path, the or the clamping body 8 are preferably both sides of bearings 10 and arranged guideways 11 friction mounted or guided. The movement of the clamping body 8 takes place within the processing zone. For this purpose, a recess 6 is preferably provided in the table top 1. This recess 6 can also be formed so that it simultaneously assumes a guiding function for the clamping body 8.

Der Einlegevorgang ist beendet wenn ein oder mehrere Klemmkörper 8, entsprechend der Nahtlänge und des Nahtverlaufes, durch Schließen der Klemmkörperteile 9 in Wirkverbindung gebracht werden. Danach wird die Nähmaschine 2, in üblicher Weise, zugeschaltet und der Nähvorgang beginnt. Hierbei erfolgt die Mitnahme der Klemmkörper 8 durch den nähmaschineninternen Nähguttransport über das Zuschnitteil 7. Unmittelbar im Bereich vor dem Drückerfuß 3 ist ein Ausrücker 14 angeordnet, der über einen am Klemmkörperoberteil 9 angeordneten Arretierhebel 15 ein Öffnen der Klemmkörper 8 bewirkt. Über das angeordnete Umlauf system der Klemmkörper 8 erfolgt über das Transportsystem, vorzugsweise eine Rollenkette 12, die Rückführung der Klemmkörper 8 in die Ausgangsstellung. Ist der Verarbeitungsvorgang beendet, erfolgt das Einlegen eines weiteren Zuschnitteiles7 in der beschriebenen Art und Weise. Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß zur Unterstützung und Reibverminderung des Zuschnitteiles 7 auf der Tischplatte 1 in der Tischplatte 1 Luftaustrittsbohrungen 5 zur Übertragung bzw. Erzeugung eines Luftpolsters unter dem Zuschnitt während der Transportbewegung angeordnet sind. Hierbei erfolgt die Erzeugung des tragenden Luftpolsters in üblicher Weise. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es ebenfalls vorteilhaft möglich, Zuschnitteile 7 mit einer geraden Zuschnittkante zu verarbeiten, wobei hierzu nach der Lagefixierung des Nahtbeginns unter dem Drückerfuß 3 nur ein Klemmkörper 8 am Nahtende in Wirkverbindung gebracht wird. Die nicht benötigten Klemmkörper 8 sind außer Wirkung und werden in der beschriebenen Art und Weise durch das umlaufende Transportsystem bewegt.The insertion process is terminated when one or more clamp bodies 8, corresponding to the seam length and the seam course, are brought into operative connection by closing the clamp body parts 9. Thereafter, the sewing machine 2, in the usual way, switched on and the sewing process begins. Immediately in the area in front of the presser foot 3, a releaser 14 is arranged, which causes an opening arranged on the clamping body upper part 9 locking lever 15 opening the clamp body 8. About the arranged circulation system of the clamping body 8 via the transport system, preferably a roller chain 12, the return of the clamping body 8 in the starting position. If the processing operation is completed, the insertion of another Zuschnitteiles7 takes place in the manner described. A further advantageous embodiment of the invention is that are arranged to support and Reibverminderung the blank 7 on the table top 1 in the table top 1 air outlet holes 5 for transmitting or generating an air cushion under the blank during the transport movement. In this case, the production of the supporting air cushion takes place in the usual way. With the device according to the invention, it is also advantageously possible to process blanks 7 with a straight blank edge, for which purpose, after the position fixation of the seam beginning under the presser foot 3, only one clamping body 8 is brought into operative connection at the seam end. The unneeded clamping body 8 are out of action and are moved in the manner described by the circulating transport system.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern erstreckt sich auf verschiedene Abwandlungen desselben.The invention is not limited to the embodiment described above, but extends to various modifications thereof.

Claims

1. Nähguthalte- and transport device for holding and guiding of fabric parts in the clothing production, characterized in that one or more clamping body (8) are arranged circumferentially and a transport system, preferably a roller chain (12) is present and for guiding the clamping body ( 8) guideways (11) and bearings (10) are arranged, the clamping body (8) are arranged displaceably on the transport system and for opening the clamping body (8) a release (14) is arranged, with a locking lever (15) of the "Clamping body (8) is in operative connection and that for driving the clamping body (8) no additional drive is arranged.

2. Device according to item!, Characterized in that in the table top (1) air outlet holes (5) are arranged.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to a device for holding and transporting fabric parts in the clothing production, preferably in the tricot industry, for producing a preferably straight seam on blank pieces with a curved blank edge.

Characteristic of the known technical solutions

In DE 3010651 A1 a method and a device for the material transport on a sewing machine is described. A belt conveyor cooperates with the feed dog of a sewing machine in order to supply the material sewn in the edge region in full width to a stacker. The additional feed means comprises a conveyor belt with a plurality of round air passage openings which is mounted on the sewing machine table next to the sewing thrust and passes over a Saugluftbehälter. A lying on the conveyor belt sewing so can be sucked, held and transported. At the end of the strip in front of the stacker, the material is released evenly over its full width. The belt conveyor is driven by a third party drive. The device is used for sewing individual, large sewing parts and is therefore unsuitable for the transport of two superimposed workpieces, because they are to be performed congruent over the entire seam length. When sewing two pieces of fabric can not be guaranteed in this device that the upper fabric part is transported safely and thus leads to moving the fabric parts. Another significant disadvantage is that a synchronism between belt conveyor and sewing machine is required.

In DE 2924412 a work piece holding device for the sewing-adequate positioning and subsequent clamping zusammenzunähenden on a subsequent Nähanlage workpieces is described, consisting of a can be brought from an open position to a clamping position clamping device and a stop bar, characterized in that the clamping device two superposed terminal strips for each having a workpiece and that each terminal strip for sectionally positioning and clamping the workpieces consists of a plurality of independently operable individual terminals.

In the sewing preparation, the positioning of the material is done by hand, which is followed by its clamping by the pneumatically operated clamping strips and then moved by means of the movable, driven by a webbing, workpiece holding device parallel to a feed rail and passed to this. The feed rail is part of the equipment of the sewing unit and feeds along the sewing position of the sewing machine. The presented with great technical effort solution does not ensure continuous operation, since the workpiece holding device must always be returned to the starting position after each sewing process again. This results in downtime, which leads to a reduction in labor productivity. Another disadvantage is the enormous size of such a system, whereby the technical complexity for the realization of the proposed solution increases sharply.

Object of the invention

The invention has the aim of eliminating the technical and economic deficiencies inherent in previously known devices for material handling and to keep parts of the clothing production, in particular tricot blanks, with a non-straight cutting edge, on a predetermined path, preferably a straight line, and to the sewing machine and to guide during the sewing process.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to perform blanks so on a web during the sewing process that a deviating from the line blank contour is preferably reduced to a straight line, the blanks are held in this position and performed during the sewing process, the device of the invention does not have its own drive, but takes place via the operative connection of the sewing machine-internal transport and the cutting part.