DD251123A1 - PROTECTIVE LAYER FOR SURGICAL COMBUSTION FACILITIES - Google Patents
PROTECTIVE LAYER FOR SURGICAL COMBUSTION FACILITIES Download PDFInfo
- Publication number
- DD251123A1 DD251123A1 DD29051486A DD29051486A DD251123A1 DD 251123 A1 DD251123 A1 DD 251123A1 DD 29051486 A DD29051486 A DD 29051486A DD 29051486 A DD29051486 A DD 29051486A DD 251123 A1 DD251123 A1 DD 251123A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- protective layer
- sic
- additives
- brennoefen
- surgical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schutzschicht fuer Brennrauminnenwandungen auf SiC-Basis und ist in allen Brennoefen, insbesondere in Industrieoefen im Maschinenbau, der Metallurgie und/oder der Keramikindustrie einsetzbar. Ziel der Erfindung ist eine umweltfreundliche Schutzschicht, die sowohl einfach herstellbar ist als auch eine wesentliche Verlaengerung der Standzeit der Brennoefen durch groessere Temperaturfestigkeit ermoeglicht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine glasurartige homogene Schutzschicht auf poroesem Mineralkoerper zur Stabilisierung von stark beanspruchten oxydierenden Brennraumwaenden zu schaffen, die gute Hafteigenschaften besitzt. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe geloest durch eine Schutzschicht aus einer Mischung von mindestens 50% SiC und hoechstens 50% Zuschlagstoffen, wobei SiC in Form von Silox verwendet werden kann und die Zuschlagstoffe aus einer Ton- und/oder Schamottesubstanz bestehen koennen. Vorteilhafterweise werden als Zuschlagstoffe mindestens 10% Spat und/oder 3-5% Zirkonoxid verwendet.The invention relates to a protective layer for Brennrauminnenwandungen SiC-based and can be used in all Brennoefen, especially in Industrieoefen in mechanical engineering, metallurgy and / or the ceramic industry. The aim of the invention is an environmentally friendly protective layer, which is both easy to produce and allows a substantial extension of the service life of the Brennoefen by greater temperature resistance. The invention has for its object to provide a glaze-like homogeneous protective layer on porous mineral body for the stabilization of highly stressed oxidizing Brennraumwaenden, which has good adhesive properties. According to the invention, the object is achieved by a protective layer comprising a mixture of at least 50% SiC and at most 50% additives, it being possible to use SiC in the form of silox and the additives to consist of a clay and / or chamotte substance. Advantageously, at least 10% spat and / or 3-5% zirconium oxide are used as additives.
Description
Die Erfindung betrifft eine Schutzschicht für Brennrauminnenwandungen auf SiC-Basis, insbesondere für Industrieöfen im Maschinenbau, der Metallurgie und/oder der Keramikindustrie.The invention relates to a protective layer for combustion chamber inner walls based on SiC, in particular for industrial furnaces in mechanical engineering, metallurgy and / or the ceramic industry.
Es ist eine Schutzschicht bekannt (DD-WP 136611), die aus zwei nacheinander aufzubringenden Teilschichten unterschiedlicher Zusammensetzung besteht. Die erste Teilschicht enthält eine hydrolysierte Siliziumverbindung oder ein Kieselsol, die zweite Metallsalze in wäßriger Lösung. Diese Schutzschicht ist aufwendig herzustellen und infolge ihrer Inhomogenität nicht sicher in ihrer Wirkung.It is a protective layer known (DD-WP 136611), which consists of two consecutively applied partial layers of different composition. The first sub-layer contains a hydrolyzed silicon compound or a silica sol, the second metal salts in aqueous solution. This protective layer is expensive to produce and not safe due to their inhomogeneity in their effect.
Weiterhin ist eine Schutzschicht bekannt (DE-PS 1671053), die aus dem Gemisch eines wasserlöslichen Salzes des Aluminiums und eines Erdalkalimetalls besteht. Diese Schicht bleibt nach der Trocknung porös und schützt daher nicht sicher gegen Oxydation der Brennrauminnenwandung auf SiC-Basis, da keine glasurbildenden Komponenten bei Brenntemperaturen wirksam werden.Furthermore, a protective layer is known (DE-PS 1671053), which consists of the mixture of a water-soluble salt of aluminum and an alkaline earth metal. This layer remains porous after drying and therefore does not protect against oxidation of the combustion chamber inner wall SiC-based, since no glaze-forming components at firing temperatures are effective.
Auch die aus dem DD-WP 161055 bekannte glasartige Schutzschicht aus einem stabilisierten Kieselsol und einer wäßrigen Lösung aus Alkali-, Erdalkali- und Aluminiumsalzen ist aufwendig herzustellen, und sie weist einen relativ hohen Wärmeverschleiß auf. Außerdem entsteht beim ersten Hochheizen des Ofens umweltbelastendes NO2.Also known from DD-WP 161055 glassy protective layer of a stabilized silica sol and an aqueous solution of alkali, alkaline earth and aluminum salts is expensive to produce, and it has a relatively high heat wear. In addition, when the stove is first heated up, polluting NO 2 is produced .
Alle diese bekannten Schichten haben weiterhin ein begrenztes Haftvermögen beim Aufbringen, so daß nur dünne Schichtdicken erreicht werden können. Aufgrund der großen Temperaturfrequenz und der freiwerdenden Innenwandbelastungen durch aggressive Gase in Form von Fluorwasserstoff, Schwefeloxiden, Stickoxiden usw. entsteht hoher Verschleiß.All these known layers also have a limited adhesion during application, so that only thin layer thicknesses can be achieved. Due to the high temperature frequency and the released inner wall loads caused by aggressive gases in the form of hydrogen fluoride, sulfur oxides, nitrogen oxides, etc., high wear occurs.
Ziel der Erfindung ist eine umweltfreundliche Schutzschicht, die sowohl einfach herstellbar ist als auch eine wesentliche Verlängerung der Standzeit der Brennöfen durch größere Temperaturfestigkeit ermöglicht.The aim of the invention is an environmentally friendly protective layer, which is both easy to manufacture and allows a substantial extension of the service life of the kilns by greater temperature resistance.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine glasurartige homogene Schutzschicht auf porösem Mineralkörper zur Stabilisierung von stark beanspruchten oxydierenden Brennraumwänden zu schaffen, die gute Hafteigenschaften besitzt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Schutzschicht aus einer Mischung von mindestens 50% SiC und höchstens 50% Zuschlagstoffen, wobei SiC in Form von Silox verwendet werden kann und die Zuschlagstoffe aus einer Ton- und/oder Schamottesubstanz bestehen könnenThe invention has for its object to provide a glaze-like homogeneous protective layer on porous mineral body for the stabilization of highly stressed oxidizing combustion chamber walls, which has good adhesion properties. According to the invention the object is achieved by a protective layer of a mixture of at least 50% SiC and at most 50% aggregates, wherein SiC can be used in the form of silox and the aggregates can consist of a clay and / or Schamottesubstanz
Vorteilhafterweise werden als Zuschlagstoffe mindestens 10% Spat und/oder 3-5% Zirkonoxid verwendet. Advantageously, at least 10% spat and / or 3-5% zirconium oxide are used as additives.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.
Aus einer Mischung von SiC, z. B. alsSilox, und Spat wird eine gesättigte Engobe hergestellt, die mittels Pinsels, Sprühstrahls und/oder im Tauchverfahren auf die Innenwandung eines Brennraumes auf SiC-Basis aufgebracht wird. Die Schutzschicht verfügt über gute Dämmeigenschaften und durch den Spatanteil über sehr gute Hafteigenschaften an der Brennrauminnenwandung. Sie ist umweltfreundlich, da beim Hochheizen keine schädlichen Gase entstehen, und sie ist sehr einfach herstellbar. Nach dem Auftragen der Mischung erfolgt eine Lufttrocknung, die mittels Wärmezufuhr beschleunigt werden kann. Es ist vor dem ersten Hoch heizen ein mehrmaliges Beschichten möglich, bis die gewünschte Schichtdicke erreicht ist. Durch Temperaturen >1000°C härtet die Schutzschichttemperaturfest aus und erhält einen Glasurcharakter, d.h. die Brennrauminnenwandung auf SiC-Basis, z. B. eine Brennrauminnenwandung aus Schamotteton, Feuerbeton oder mineralischer Auskleidung jeder Art, wird mit SiC gesättigt. Die Schutzschicht kann ebenfalls bereits bei vorgefertigten Wandsegmenten aufgebracht werden, und das Aushärten kann sowohl beim Wandsegment als auch nach der Montage des Brennofens erfolgen.From a mixture of SiC, z. As Silox, and Spat a saturated engobe is made, which is applied by means of brush, spray jet and / or by dipping on the inner wall of a combustion chamber based on SiC. The protective layer has good insulating properties and due to the Spatanteil on very good adhesive properties on the combustion chamber inner wall. It is environmentally friendly, since when heating up no harmful gases are produced, and it is very easy to produce. After application of the mixture is carried out an air drying, which can be accelerated by means of heat. It is possible before the first high heat a repeated coating possible until the desired layer thickness is reached. At temperatures> 1000 ° C, the protective layer temperature solidifies and obtains a glass character, i. the combustion chamber inner wall based on SiC, z. B. a Brennrauminnenwandung of fireclay clay, refractory concrete or mineral lining of any kind, is saturated with SiC. The protective layer can also be applied already in prefabricated wall segments, and the curing can be done both in the wall segment and after the assembly of the kiln.
Durch Aufbringung der erfindungsgemäßen Schutzschicht ist bei Brennofen eine dünnwandige Brennraumwandstärke möglich, d. h., es erfolgt ein Minimieren der Brennraumwandstärke mit SiC-gesättigtem Schamotteton. Die optimale Schutzschicht besteht aus ca. 50% SiC und/oder Silox und ca. 50% Zuschlagstoffen. Die Zuschlagstoffe bestehen vorteilhafterweise aus einer Ton- und/oder Schamottesubstanz, wobei ca. 10% der Zuschlagstoffe Spat sein sollten. Werden ca. 3-5% Zirkonoxid als Zuschlagstoff beigefügt, wird der Schmelzpunkt der Schutzschicht heraufgesetzt und dadurch die Temperaturfestigkeit weiter erhöht.By applying the protective layer according to the invention a thin-walled combustion chamber wall thickness is possible with kiln, d. h., There is a minimization of the combustion chamber wall thickness with SiC-saturated chamotte clay. The optimal protective layer consists of approx. 50% SiC and / or Silox and approx. 50% aggregates. The aggregates are advantageously made of a clay and / or fireclay substance, with about 10% of the aggregates should be late. If about 3-5% zirconium oxide is added as an additive, the melting point of the protective layer is increased, thereby further increasing the temperature resistance.
Durch die Ausnutzung der stabförmigen Molekularbindung des Tones im Zusammenhang mit den hygroskopischen Eigenschaften der Innenwandung des Brennofens ist eine individuelle Einstellung der Konsistenz der Beschichtungsmasse möglich. Sie entspricht der einer Glasur für Keramik.By utilizing the rod-shaped molecular bonding of the clay in connection with the hygroscopic properties of the inner wall of the kiln, an individual adjustment of the consistency of the coating composition is possible. It corresponds to that of a glaze for ceramics.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29051486A DD251123A1 (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | PROTECTIVE LAYER FOR SURGICAL COMBUSTION FACILITIES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD29051486A DD251123A1 (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | PROTECTIVE LAYER FOR SURGICAL COMBUSTION FACILITIES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD251123A1 true DD251123A1 (en) | 1987-11-04 |
Family
ID=5579296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD29051486A DD251123A1 (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | PROTECTIVE LAYER FOR SURGICAL COMBUSTION FACILITIES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD251123A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008047307A1 (en) | 2008-09-16 | 2010-05-12 | JODLAUK, Jörg | Composition of a frit-free coating mass, where the frit and flux are replaced against silicon-free particle of large specific surface, useful to produce e.g. protective coatings for boilers, combustion boilers and furnace linings |
-
1986
- 1986-05-23 DD DD29051486A patent/DD251123A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008047307A1 (en) | 2008-09-16 | 2010-05-12 | JODLAUK, Jörg | Composition of a frit-free coating mass, where the frit and flux are replaced against silicon-free particle of large specific surface, useful to produce e.g. protective coatings for boilers, combustion boilers and furnace linings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3485986T2 (en) | OXYDATION PREVENTING COATINGS FOR CARBON ITEMS. | |
| DE3004712C2 (en) | Unfired refractory carbon brick | |
| DE3235841C2 (en) | ||
| EP0119499A1 (en) | Cylinder head and manufacturing method | |
| DE10161218A1 (en) | Process for the oxidation protection of fiber-reinforced carbon-containing composite materials | |
| DE102017114165B4 (en) | Roller for a roller oven with at least one coating on the surface | |
| DD251123A1 (en) | PROTECTIVE LAYER FOR SURGICAL COMBUSTION FACILITIES | |
| DE2056567B2 (en) | Process for the manufacture of a carbon-containing, refractory product | |
| DE19516790C2 (en) | Process for minimizing corrosion of ceramic components | |
| WO2012175668A2 (en) | Casting component, and method for the application of an anticorrosive layer | |
| DE625072C (en) | Ceramic body with metal cover | |
| WO2015044378A1 (en) | Carbon-containing or carbon-bonded refractory products with a hybrid glazing system, and method for producing same | |
| EP1160031B1 (en) | Process for coating pouring nozzles, casting tubes, molten metal jet shrouding tubes and similar objects for casting or transferring molten metals | |
| JPS5841782A (en) | Oxidation prevention for graphite-containing refractories | |
| RU2163897C2 (en) | Heat-resistant coating | |
| DE4309267C1 (en) | Oxidn. protection of ceramic esp. silicon carbide - using glaze-forming impregnation soln. contg. hydroxy:propionic and ethanoic acids | |
| DE2800988B1 (en) | Ceramic mass | |
| KR910006392B1 (en) | Antioxidant | |
| DE1671053C (en) | Process for applying a protective glaze to a molded silicon carbide body | |
| DE102006029894A1 (en) | Forming coated layer resisting high temperatures and protecting against oxidation of ceramic and metallic components, employs glass-ceramic materials, platelets and oxidation inhibitors | |
| DE955189C (en) | Coating material for metal surfaces to reduce the radiant heat transfer | |
| DE19758578C2 (en) | Silicate ceramic components with an SiC engobe, process for their production and their use | |
| SU1581754A1 (en) | Coating for protecting steels from oxidation | |
| JPH0130784B2 (en) | ||
| DE1671053B2 (en) | PROCESS FOR APPLYING PROTECTIVE GLAZING TO A SILICON CARBIDE SHAPED BODY |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PP18 | As result an examination under par. 18(1) fully cancelled |