DD250880A5

DD250880A5 - WELDING ADDITIVE MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DD250880A5
Application number: DD86296914A
Authority: DD
Inventors: Horst Doeren
Original assignee: ��@��@��@M��]k��
Priority date: 1985-12-03
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1987-10-28
Also published as: DE3671706D1; EP0227634A1; EP0227634B1; ATE53320T1; DE3542663A1

Abstract

1. Weld filler material, welding rod, in particular consumable electrode for welding, with an enclosed metallic sheath (5) of steel, iron, cobalt and/or nickel and with a core (4) which has a metallic powder of a chemical composition, characterised in that the core (4), which is surrounded by the metallic sheath (5), is constructed of a gas-atomised powder of metallic particles which have a substantially spherical and/or spheroid shape, the grain size of which is between 3 mu m and 300 mu m, and the core has a density which is 85 to 95% of the specific weight of the alloy of the powder.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schweißzusatzwerkstoff, Schweißdraht od. dgl., insbesondere auf eine selbstverzehrende Elektrode zum Schweißen mit einer in sich geschlossenen metallischen Umhüllung und auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schweißzusatzwerkstoffes.The invention relates to a welding filler material, welding wire od. Like., In particular, a self-consumable electrode for welding with a self-contained metallic sheath and a method for producing such a welding filler.

Characteristic of the known state of the art

Bei der Herstellung von metallischen Schweißzusatzwerkstoffen, also beispielsweise Schweißdrähten oder -elektroden wird so vorgegangen, daß eine Metallschmelze erschmolzen und eine Kokille gegossen wird, welche sodann erstarrt. Dieser Stahlblock wird anschließend warmverformt und — wie an sich bekannt — durch Ziehen in seinem Querschnitt so weit reduziert, daß man einen entsprechenden Draht bzw. stabförmige Elektrode erhält. Ein derartiges Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von großen Mengen und von Legierungen, welche sich leicht warm bzw. kalt verformen lassen. Ein Schweißdraht, der nach diesem Verfahren hergestellt ist, kann jedoch aufgrund der Steigerungen im Block unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen, da ein Block—wie bekannt— im Kern eine andere chemische Zusammensetzung aufweist, als der Blockschopf. Um diesen chemischen Unterschieden Rechnung zu tragen, müssen auch Teile des Blockes oder gegebenenfalls des bereits gezogenen Drahtes verworfen werden.In the production of metallic welding consumables, so for example welding wires or electrodes, the procedure is such that a molten metal melted and a mold is poured, which then solidifies. This steel block is then thermoformed and - as known per se - reduced by pulling in its cross section so far that one receives a corresponding wire or rod-shaped electrode. Such a method is particularly suitable for the production of large quantities and of alloys which can easily be deformed hot or cold. However, a welding wire made according to this method may have different chemical compositions because of increases in the block since a block, as known, has a different chemical composition in the core than the block head. In order to take these chemical differences into account, parts of the block or, if appropriate, of the already drawn wire must also be discarded.

Bei der Herstellung von Elektroden, beispielsweise zum Auftragsschweißen aus einer Kobalt-Basis-Legierung ist es beispielsweise bekannt geworden, kleinere Losgrößen dadurch herzustellen, daß die Schmelze in Quarzglasröhrchen gesaugt wird, die Schmelze in den Röhrchen erstarrt und das Quarzglas durch mechanische Einwirkung, z. B. Schlagen od. dgl. entfernt wird. Das Verfahren hat den Vorteil, daß eine genau definierte chemische Zusammensetzung der Elektrode erreichbar ist und weiterhin eine anschließende Verformung nicht durchgeführt werden muß. Ein derartiges Verfahren ist jedoch besonders aufwendig, so daß auch bereits vorgeschlagen wurde, derartige Legierungen im Horizontalstrangguß-Verfahren herzustellen. Dabei besteht der Nachteil, daß entsprechende Einrichtungen, welche üblicherweise in einem Schweißdrahtbetrieb nicht vorhanden sind, erst erstellt werden müssen.In the manufacture of electrodes, for example, for build-up welding of a cobalt-based alloy, it has become known, for example, smaller batches by the fact that the melt is sucked into quartz glass tubes, solidifies the melt in the tubes and the silica glass by mechanical action, eg. B. hitting od. The like. Is removed. The method has the advantage that a well-defined chemical composition of the electrode is achievable and further subsequent deformation does not have to be performed. However, such a method is particularly complicated, so that it has already been proposed to produce such alloys in the horizontal continuous casting process. There is the disadvantage that corresponding devices, which are usually not present in a welding wire operation, must first be created.

In der Schweißtechnik sind auch sogenannte Fülldrähte bekannt. Das sind Schweißzusatzwerkstoffe, die eine äußere Umhüllung aufweisen, aus welcher das spätere Schweißgut gebildet wird. In der Umhüllung ist ein Schweißpulver angordnet. Derartige Schweißpulver können auch gegebenenfalls noch zusätzlich metallische Komponenten enthalten. Bei der Herstellung derartiger Fülldrähte wird beispielsweise gemäß der DE-AS 2515342 so vorgegangen, daß vorerst ein Rohr mit größerem Durchmesser mit dem Schweißpulver gefüllt wird, welches anschließend stufenweise unter gleichzeitiger Kompression des mineralischen Schweißpulvers in seinem Querschnitt durch Ziehen reduziert wird. Bei einer derartigen Querschnittsverminderung kommt es zu einer Komprimierung des an sich porösen Pulvers und es kann das im Rohrinneren befindliche Gas, beispielsweise Luft, durch die Lockerstellen, welche durch das Pulver bedingt sind, entweichen.In welding technology so-called cored wires are known. These are welding consumables, which have an outer covering, from which the later weld metal is formed. In the enclosure a welding powder is angordnet. Such welding powders may also optionally contain additional metallic components. In the production of such flux cored wires, for example, according to DE-AS 2515342 proceeded so that initially a tube with a larger diameter is filled with the welding powder, which is then gradually reduced with simultaneous compression of the mineral welding powder in its cross section by pulling. With such a reduction in cross-section, compression of the inherently porous powder occurs and the gas inside the tube, for example air, can escape through the looseness caused by the powder.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen Schweißzusatzwerkstoff zur Verfügung zu stellen, und ein rentables Verfahren zu dessen Herstellung zu entwickeln, wobei der Schweißzusatzwerkstoff in kleinen Losgrößen herstellbar ist.The object of the invention is to provide a filler metal, and to develop a profitable process for its production, wherein the filler metal can be produced in small batch sizes.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schweißzusatzwerkstoff, Schweißdraht od. dgl., insbesondere selbstverzehrende Elektrode zum Schweißen, mit einer in sich geschlossenen metallischen Umhüllung, z. B. nahtlosem Rohr und Kern, welche ein metallhaltiges Pulver aufweist sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, wobei ein homogener Schweißdraht mit definierter chemischer Zusammensetzung auf bekannten Vorrichtungen herstellbar ist.The invention is based on the object, a welding filler material, welding wire od. Like., In particular consumable electrode for welding, with a self-contained metallic sheath, z. B. seamless tube and core, which has a metal-containing powder and to provide a method for its production, wherein a homogeneous welding wire having a defined chemical composition can be produced on known devices.

DieseAufgabewird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß "der Kern, welcher von der metallischen Umhüllung umgeben ist, mit einem Pulver aus metallischen Partikelchen aufgebaut ist, die im wesentlichen sphärische und/oder sphäroide Gestalt aufweisen, und deren Korngrößen insbesondere zwischen drei Mikrometer und 300 Mikrometer beträgt.This object is achieved according to the invention in that "the core, which is surrounded by the metallic envelope, is constructed with a powder of metallic particles having substantially spherical and / or spheroidal shape and whose grain sizes are in particular between three microns and 300 microns.

Für den Fachmann war es durchaus überraschend, einen Schweißzusatzwerkstoff derartig aufzubauen, daß die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes im wesentlichen durch das im Kern vorliegende Pulver bestimmt werden kann, welches lediglich durch die metallische Umhüllung verdünnt wird. Die metallischen Partikelchen liegen hierbei aneinander an und sind so festgebacken, daß ein Ausrinnen od. dgl. des Schweißdrahtes sicher vermieden ist. Weiterhin kann durch das Aneinanderliegen der Partikelchen eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit erzielt werden, insbesondere dann, wenn der spezifische elektrische Widerstand der Legierung des Pulvers gering ist, als jener der Umhüllung. Ungeachtet des Skin-Effektes ist zumindest im Abschmelzbereich eine entsprechende elektrische Leitfähigkeit und zwar des gesamten abschmelzenden Schweißgutes gegeben. Durch die sphärische Gestalt des Pulvers kann eine Streckreduzierung des Schweißzusatzwerkstoffes auf besonders einfache Weise durchgeführt werden, wobei eine Verdichtung durchgeführt wird und die im Inneren der Umhüllung vorhandene Luft noch entweichen kann. Die bevorzugte Korngröße beträgt zwischen 3/u.m und 300 μτη, wobei Pulver mit unterschiedlicher Korngrößenverteilung verwendet werden können.It was quite surprising for a person skilled in the art to build up a filler metal in such a way that the chemical composition of the weld metal can essentially be determined by the powder present in the core, which is only thinned by the metallic coating. The metallic particles are in this case on each other and are baked so that a gutter od. Like. The welding wire is safely avoided. Furthermore, by the juxtaposition of the particles improved electrical conductivity can be achieved, especially if the specific electrical resistance of the alloy of the powder is low, as that of the envelope. Irrespective of the skin effect, a corresponding electrical conductivity, namely of the entire melting weld metal, is given at least in the melting zone. Due to the spherical shape of the powder, a stretch reduction of the filler metal can be carried out in a particularly simple manner, wherein a compression is performed and the air present in the interior of the envelope can still escape. The preferred particle size is between 3 / .mu.m and 300 .mu.m, whereby powders with different particle size distribution can be used.

Ist der Kern mit einem Pulver einer Dichte, insbesondere einer chemischen Zusammensetzung aufgebaut, so kann ein besonders homogenes Schweißgut erhalten werden, da aufgrund der einheitlichen Dichte keine schwerkraftbedingten Auftrennungen auftreten.If the core is constructed with a powder of a density, in particular of a chemical composition, a particularly homogeneous weld metal can be obtained since, due to the uniform density, no gravitational separations occur.

Weist der Kern eine Dichte auf, welche 85 bis 95% des spezifischen Gewichtes der Legierung des Pulvers beträgt, so ist ein besonders guter Kontakt zwischen den einzelnen Partikelchen gegeben, wobei gleichzeitig eine besonders homogene Verdichtung des Pulvers in der Umhüllung erreicht werden kann, da keine Lockerstellen, Lunker od. dgl. mehr auftreten.If the core has a density which is 85 to 95% of the specific gravity of the alloy of the powder, then a particularly good contact between the individual particles is given, and at the same time a particularly homogeneous compaction of the powder in the casing can be achieved since none Loosening, blowholes or the like. Occur more.

Ist die metallische Umhüllung aus Stahl, insbesondere aus Eisen aufgebaut, so kann für unterschiedlichste Pulver die gleiche Umhüllung verwendet werden, womit eine besonders einfache Lagerhaltung gewährleistet ist, so daß das Ziel der vorliegenden Erfindung, auch nur kleine Mengen von Schweißzusatzwerkstoffen herstellen zu können, auf besonders günstige Art und Weise erreichbar ist. Je nach Basis des Pulvers kann die Umhüllung mit Eisen, Kobalt und/oder Nickel aufgebaut sein.If the metallic casing is made of steel, in particular of iron, then the same casing can be used for a very wide variety of powders, thus guaranteeing particularly simple storage, so that the aim of the present invention is to be able to produce only small quantities of welding consumables particularly favorable manner is achievable. Depending on the basis of the powder, the casing may be constructed with iron, cobalt and / or nickel.

Die Umhüllung kann zur Vermeidung von Korrosion und für die bessere elektrische Leitfähigkeit verkupfert sein, insbesondere ist dies bei einer Stahlumhüllung vorteilhaft.The sheath can be copper-plated to avoid corrosion and for better electrical conductivity, in particular, this is advantageous in a Stahlumhüllung.

Der erfindungsgemäße Schweißzusatzwerkstoff ist besonders für ein Pulver aus Legierungen, wie z. B. Nickel-oder Kobalt-Basis-Legierungen geeignet, die besonders schwer einer Kalt- oder auch Warmverformung unterworfen werden können.The welding filler according to the invention is particularly suitable for a powder of alloys such. As nickel or cobalt-base alloys suitable, which can be subjected to a particularly difficult cold or hot deformation.

Gasverdüste, insbesondere intergasverdüste Pulver eignen sich besonders für den erfindungsgemäßen Schweißzusatzwerkstoff, da sie einerseits an ihrer Oberfläche keine bzw. nur geringste Verunreinigungen aufweisen und andererseits von besonders sphärischer Gestalt sind.Gas atomized, in particular intergas atomized powders are particularly suitable for the filler metal according to the invention, since on the one hand they have no or only minimal impurities on their surface and on the other hand are of a particularly spherical shape.

Um die Zusammensetzung des Schweißgutes durch das Pulver zu bestimmen, soll die größte Querstreckung des Kerns, insbesondere bei kreisrundem Querschnitt der Durchmesser etwa das 0,5- bis BOfache, insbesondere 2- bis 25fache, vorzugsweise 5- bis 10fache, der Wandstärke der Umhüllung betragen.In order to determine the composition of the weld metal by the powder, the greatest transverse extent of the core, especially in the case of a circular cross-section, should be about 0.5 to 10 times, in particular 2 to 25 times, preferably 5 to 10 times, the wall thickness of the cladding ,

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Schweißzusatzwerkstoffes, wobei ein insbesondere auf einer Haspel aufgewickeltes Rohr, vorzugsweise unter Rütteln der Haspel mit einem Pulver gefüllt, worauf das Rohr mit Pulver durch Ziehen im Querschnitt reduziert wird, besteht im wesentlichen darin, daß das Rohr mit einem Metallpulver gefüllt wird und durch Ziehen im Querschnitt reduziert und die Dichte des Kerns auf 85 bis 95%, insbesondere auf etwa 90% des spezifischen Gewichtes der Legierung des Metallpulvers verdichtet wird.The inventive method for producing a filler metal, wherein a particular wound on a reel tube, preferably with shaking the reel filled with a powder, whereupon the tube is reduced with powder by pulling in cross section, consists essentially in that the tube with a metal powder is filled and reduced by pulling in cross section and the density of the core is compressed to 85 to 95%, in particular to about 90% of the specific gravity of the alloy of the metal powder.

Es war durchaus überraschend, daß ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines Schweißzusatzwerkstoffes verwendet werden kann, welcher einen Kern aus einem Metallpulver aufweist, da nicht zu erwarten war, daß das Metallpulver bei der Reduzierung des Querschnittes nur einen geringeren Widerstand entgegensetzt und ein Entweichen des in der Umhüllung zwangsweise vorhandenen Gases gestattet.It was quite surprising that such a method can be used to produce a welding filler, which has a core of a metal powder, since it was not expected that the metal powder in reducing the cross-section only opposes a lower resistance and escape of the in Enveloping forced gas allowed.

Zweckmäßigerweise wird nach dem Ziehen die Außenfläche des Rohres verkupfert, insbesondere elektrolytisch verkupfert.Conveniently, after pulling the outer surface of the tube is copper-plated, in particular copper-plated copper.

Ausführungsbeispielembodiment

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen und der Beispiele näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the following the invention with reference to the drawings and the examples will be explained in more detail. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: die schematische Darstellung einer zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schweißzusatzwerkstoffe geeignetenFig. 1: the schematic representation of a suitable for producing the welding consumable materials according to the invention

Vorrichtungen zum Reduzieren des Querschnittes; Fig. 2: die stark vergrößerte Darstellung eines Schweißdrahtes; Fig.3: ein Diagramm zur Korngrößenverteilung eines Metallpulvers.Devices for reducing the cross section; Fig. 2: the greatly enlarged view of a welding wire; 3 shows a diagram of the particle size distribution of a metal powder.

Example 1:

Eine Legierung folgender Zusammensetzung in Gew.-% Kohlenstoff 0,50; Chrom 26,0; Molybdän 5,5; Kobalt 60,0; Rest Eisen wurde in einem Elektroofen erschmolzen und wurde entsprechend dem Verfahren gemäß US-Patent 3909921 verdüst, wobei Argon als Intergas verwendet wurde. Das so erhaltene Pulver wies eine Korngrößenverteilung gemäß Fig. 3 auf, wobei sämtliche Partikelchen kleiner als 250 Mikrometer waren und der Anteil kleiner 30μηι, 30 Gew.-% betrug. Das so erhaltene Pulver wurde in ein nahtloses Eisenrohr, welches auf einer Haspel aufgewickelt war, unter periodischem Rütteln der Haspel eingefüllt. Der Außendurchmesser des Rohres betrug 7,2 mm, wobei die Wandstärke des Rohres ein Millimeter betrug. Der so erhaltene gefüllte Draht wurde gemäß Fig. 1 vorder Haspel 1 durch Ziehvorrichtungen 2; 3 gezogen, wobei eine stufenweise Reduktion des Querschnittes von 7,2 mm auf 5,5, mm und auf drei Millimeter durchgeführt wurde. Der durch Ziehen erhaltene Draht ist in Fig.2 dargestellt, wobei die sphärischen Partikelchen 4 in engem Kontakt aneinander in der Umhüllung 5 angeordnet sind. Der Durchmesser des Kernes, welcher durch die sphärischen bzw. sphäroiden Partikelchen 4 gebildet wird, beträgt 2,2 mm, wohingegen die Wandstärke der metallischen Umhüllung, welche aus Weicheisen besteht, 0,4mm beträgt. Der so erhaltene Schweißdrat wurde anschließend elektrolytisch verkupfert und es konnte eine Elektrode erhalten werden, die auf Basis einer Kobalt-Hart-Legierung ausgebildet ist. Diese Elektrode weist eine ausgezeichnete Warmhärte-und gute Zähigkeitseigenschaften bei hoher Thermoschockbeständigkeit auf, wie sie üblicherweise nur durch gegossene Kernstäbe erreichbar ist. Das Schweißverhalten dieser Elektrode unterschied sich in keiner Form von den üblichen bekannten Stabelektroden.An alloy of the following composition in wt .-% carbon 0.50; Chrome 26.0; Molybdenum 5.5; Cobalt 60.0; Residual iron was melted in an electric furnace and was sprayed according to the method of US Patent 3909921 using argon as an inert gas. The powder thus obtained had a particle size distribution according to FIG. 3, all the particles being smaller than 250 micrometers and the proportion being less than 30 μm, 30% by weight. The powder thus obtained was filled in a seamless iron tube which was wound on a reel with periodic shaking of the reel. The outer diameter of the tube was 7.2 mm, the wall thickness of the tube was one millimeter. The filled wire thus obtained was shown in Figure 1 before reel 1 by pulling devices 2; 3, wherein a stepwise reduction of the cross section from 7.2 mm to 5.5, mm and was performed on three millimeters. The wire obtained by drawing is shown in Fig. 2, with the spherical particles 4 being arranged in close contact with each other in the envelope 5. The diameter of the core, which is formed by the spherical or spherical particles 4, is 2.2 mm, whereas the wall thickness of the metallic sheath, which consists of soft iron, is 0.4 mm. The thus obtained Schweißdrat was then electrolytically coppered and it could be obtained an electrode which is formed on the basis of a cobalt-hard alloy. This electrode has excellent hot hardness and good toughness properties with high thermal shock resistance, which is usually achievable only by cast core rods. The welding behavior of this electrode did not differ in any way from the usual known stick electrodes.

Example 2:

Es wurde eine Legierung folgender Zusammensetzung in Gew.-% Kohlenstoff 1,15; Silizium 0,6; Mangan 0,5; Chrom 27,5; Wolfram 4,7; Eisen 5 und Kobalt Rest gemäß Beispiel 1 versprüht, wobei die maximale Korngröße 300 Mikrometer betrug. In der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung wurde das mit diesem Pulver gefüllte Nickel-Eisen-Rohr mit einem Durchmesser von 5,5mm und einer Wandstärke von einem Millimeter zweimal durch Ziehen in seinem Durchmesser auf 1,6mm reduziert, wobei die Wandstärke des Rohres auf 0,3 mm abgesenkt werden konnte. Der so erhaltene Schweißdraht war hervorragend zur Aufpanzerung für Ventilsitze geeignet. Aus dem Durchmesser der gemäß Beispiel 1 und Beispiel 2 erhaltenen Elektroden sowie der Wandstärke der äußeren Umhüllung und vom Volumengewicht der Elektrode errechnete sich eine Verdichtung des Pulvers jeweils auf eine Größe, die 90% (Beispiel 1) bzw. 92% (Beispiel 2) des spezifischen Gewichtes der Legierung ergab.It was an alloy of the following composition in wt .-% carbon 1.15; Silicon 0.6; Manganese 0.5; Chrome 27.5; Tungsten 4,7; Iron 5 and cobalt residue sprayed according to Example 1, wherein the maximum grain size was 300 microns. In the apparatus shown schematically in Fig. 1, the filled with this powder nickel-iron tube was reduced with a diameter of 5.5mm and a wall thickness of one millimeter twice by pulling in its diameter to 1.6mm, the wall thickness of the tube could be lowered to 0.3 mm. The welding wire thus obtained was excellently suitable for armoring valve seats. From the diameter of the electrodes obtained according to Example 1 and Example 2 and the wall thickness of the outer envelope and the volume weight of the electrode, a compression of the powder was calculated in each case to a size of 90% (Example 1) and 92% (Example 2) specific weight of the alloy.

Example 3:

Ein Metallpulver folgender Zusammensetzung in Gew.-% Kohlenstoff 1,18%; Silizium 0,75%; Mangan 29,75%; Chrom 1,09%; Nickel 7,52%; und Rest Eisen wurde hergestellt. Die maximale Korngröße betrug wieder 300 Mikrometer. Dieses Pulver wurde in ein unlegiertes Stahlrohr gefüllt und gemäß Fig. 1 von 7,2 mm an 3 mm gezogen. Es ergaben sich praktisch die gleichen Wandstärkenverhältnisse wie in Beispiel 1. Der so erhaltene verkupferte Schweißdraht ließ sich hervorragend mit dem Unter-Pulver-Schweißverfahren verschweißen, wobei ein Manganhartstahlschweißgut erzielt wurde.A metal powder of the following composition in wt .-% carbon 1.18%; Silicon 0.75%; Manganese 29.75%; Chromium 1.09%; Nickel, 7.52%; and residual iron was produced. The maximum grain size was again 300 microns. This powder was filled in an unalloyed steel tube and drawn from 7.2 mm to 3 mm as shown in FIG. There were practically the same wall thickness ratios as in Example 1. The copper-plated welding wire thus obtained was excellent for welding with the sub-powder welding method, whereby a Manganhartstahlschweißgut was achieved.

Claims

1. welding filler material, welding wire or the like., In particular consumable electrode for welding, with a self-contained metallic sheath, z. Example, seamless tube and core, which has a metal-containing powder, characterized in that the core, which is surrounded by the metallic sheath (5), with a powder of metallic particles (4) is constructed, which is substantially spherical and / or have spheroidal shape and their grain size, in particular between 3μ.ηη and 300μ, ηη.

2. filler metal according to claim 1, characterized in that the core is constructed with a powder of a density, in particular a chemical composition.

3. filler metal according to claim 1 or 2, characterized in that the core has a density which is 85 to 95% of the specific gravity of the alloy of the powder.

4. filler metal according to claim 1 to 3, characterized in that the metallic casing of steel, in particular iron, cobalt and / or nickel is constructed.

5. welding filler material according to claim 1 to 4, characterized in that the envelope, in particular the Stahlumhüllung is copper-plated.

6. filler metal according to claim 1 to 5, characterized in that the powder consists of an iron, nickel or cobalt-based alloy.

7. filler metal according to claim 1 to 6, characterized in that the core is composed of a gas atomized, in particular Intergasverdüsten powder.

8. filler metal according to claim 1 to 7, characterized in that the largest transverse extent of the core, in particular at circular cross-section of the diameter, about 0.5 to 50 times, in particular 2 to 25 times, the wall thickness of the sheath (5).

9. A process for producing a welding filler with a particular wound on a reel tube, which is preferably filled with shaking the reel with a powder, after which the tube is reduced by pulling powder in cross section, characterized in that the tube filled with a metal powder is reduced and drawn by pulling in cross section and the core is compressed to 85 to 95%, in particular about 90% of the specific gravity of the alloy of the metal powder.

10. The method according to claim 9, characterized in that after pulling the outer surface of the tube coppered, in particular electrolytically copper-plated.