DD249725A1 - automat - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Naehautomaten zum Fuegen von zwei Zuschnitteilen. Freisetzung von Arbeitskraeften. Aufgabe: Vollautomatisches Fuegen von zwei Zuschnitteilen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass zwei Zuschnitteile 1; 2 nebeneinander auf zwei Teilen 10; 11 eines Schwingtisches 3, der im hinteren Teil desselben befindlichen Naeheinrichtung 4 zugefuehrt werden. Waehrend des Transportes der Zuschnitteile 1; 2 entlang von Fuehrungsanschlaegen 9 gleiten die zu fuegenden Kanten derselben vertikal nach unten zu einem unteren Anschlag 7 oder vertikal nach oben bis zu einem Anschlag 15. Fig. 1The invention relates to a sewing machine for joining two blanks. Release of labor. Task: Fully automatic joining of two cutting parts. According to the invention, the object is achieved in that two blanking parts 1; 2 side by side on two parts 10; 11 of a rocking table 3, which are supplied in the rear part of the same Näheinrichtung 4. During the transport of the blanking parts 1; 2 along guide stops 9, the edges thereof to be guided slide vertically downwards to a lower stop 7 or vertically up to a stop 15. FIG
Description
Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings
Die Erfindung betrifft einen Nähautomaten zum Fügen von zwei Zuschnitteilen, vorzugsweise textlien Zuschnitteilen.The invention relates to a sewing machine for joining two blanks, preferably textiles blanks.
Aus der DD-PS 233755 ist eine Einrichtung zum leichten Manipulierbarmachen biegeschlaffer Werkstücke bekannt, bei der ein Schwingtisch zum Einsatz kommt. Die zu fügenden Zuschnitteile werden von der Bedienkraft übereinandergelegt, so daß der Nahtbeginn deckungsgleich ist. Anschließend beginnt der Fügeprozeß. Durch die Schwingungen des völlig horzizontalen Tisches ist es nun möglich, durch geringe Manipulationskräfte die Zuschitteile zu positionieren.From DD-PS 233755 a device for easy Manipulierbarmachen biegeschlaffer workpieces is known in which a rocking table is used. The blanks to be joined are superimposed by the operator, so that the beginning of the seam is congruent. Then the joining process begins. Due to the vibrations of the completely horizontal table, it is now possible to position the conveyor parts by means of slight manipulation forces.
Diese Erfindung hat den Nachteil, daß immer eine Bedienkraft die zu fügenden Zuschnitteile im Bereich des Nahtbeginns übereinanderlegen muß.This invention has the disadvantage that always an operator must superimpose the blanks to be joined in the region of the beginning of the seam.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Freisetzung von Arbeitskräften zur Beschickung des Nähautomaten.The object of the invention is the release of labor for feeding the sewing machine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Nähautomaten zu entwickein, mit dem vollautomatisch zwei Zuschnitteile, die von zwei Stapein entnommen werden, der Näheinrichtung zugeführt und gefügt werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schwingtisch aus zwei Teilen besteht, die in einer Ausführungsvariante in der Mitte, in Transportrichtung gesehen, mit zwei sich an jede Schwingtischhälfte anschließenden, nach unten weisenden Seitenführungen versehen sind. Die Seitenführungen sind im Bereich vor der Nadel an ihren unteren Kanten durch einen unteren Anschlag verbunden, der sich bis in den Bereich der Nadel erstreckt. Bei dieser Variante gleiten die zu fügenden Zuschnitteile mit ihren Schnittkanten, die später die Nahtschenkel bilden, über die zur Mitte weisenden Kanten der Teile des Schwingtisches nach unten. In einer anderen Ausführungsvariante werden diese Schnittkanten nach oben aufgestellt. Dazu weisen die beiden Teile des Schwingtisches mit ihren zur Mitte zeigenden Kanten nach oben und enden dort in zwei vertikalen oder annähernd vertikalen Führungen.The invention has for its object to Entwickein a sewing machine, with the fully automatically two blank pieces, which are taken from two staples, fed to the sewing device and joined. According to the invention the object is achieved in that the vibrating table consists of two parts, which are seen in a variant in the middle, seen in the transport direction, with two adjacent to each swing table half, pointing down side guides. The side guides are connected in the region in front of the needle at their lower edges by a lower stop which extends into the region of the needle. In this variant, the blanks to be joined with their cut edges, which later form the suture legs, slide down over the edges of the parts of the swinging table facing towards the middle. In another embodiment, these cut edges are placed upwards. For this purpose, the two parts of the vibrating table with their edges facing the center upwards and ends there in two vertical or approximately vertical guides.
Bei beiden Varianten ist die Näheinrichtung, in Transportrichtung gesehen, im hinteren Bereich des Schwingtisches angeordnet und die Lage sowie die Bewegungsrichtung der Nadel sind beide im rechten Winkel zu den vertikalen Nahtschenkeln der Zuschnitteile konzipiert. Die horizontal angeordnete Nadel befindet sich unter dem Schwingtisch im Bereich hinter den Seitenführungen bzw. über dem Schwingtisch im Bereich hinter den Führungen.In both variants, the sewing device, as seen in the transport direction, arranged in the rear of the vibrating table and the position and the direction of movement of the needle are both designed at right angles to the vertical seam legs of the blanking parts. The horizontal needle is located under the swing table in the area behind the side guides or above the swing table in the area behind the guides.
Bei beiden beschriebenen Ausführungsvarianten besteht die Möglichkeit, beide Teile des Schwingtisches fest miteinander zu verbinden und als einheitliches schwingendes System einem gemeinsamen Schwingungserreger zuzuordnen. Zu diesem Zweck sind die Seitenführungen fest mit den Teilen des Schwingtisches verbunden bzw. beide Führungen gehen eine feste Verbindung ein. Weiterhin ist es möglich, bei de Teile des Schwingtisch es separat schwingen zu lassen. In diesem Fall greifen die Teile lose über die Seitenführungen. Die Seitenführungen und der mit diesen verbundene untere Anschlag schwingen in diesem Fall nicht mit. Bei der Variante mit den nach oben weisenden Führungen befindet sich zwischen den Führungen ein Abstand, der etwas größer als die Amplitude des schwingenden Systems ist.In both described embodiments, it is possible to connect both parts of the vibrating table firmly together and to assign as a unitary oscillating system a common vibration exciter. For this purpose, the side guides are firmly connected to the parts of the vibrating table or both guides make a firm connection. Furthermore, it is possible to swing it at de parts of the swing table to swing it separately. In this case, the parts will grip loosely over the side guides. The side guides and the associated lower stop do not swing in this case. In the variant with the upwardly facing guides is located between the guides a distance that is slightly larger than the amplitude of the oscillating system.
Durch die Neigung der Teile des Schwingtisches in Richtung Näheinrichtung wird der Transport der Zuschnitteile zu dieser realisiert. In diesem Zusammenhang ist vor der Nadel, quer zur Transportrichtung ein schwenkbarer Anschlag für die vorderen Kanten der Zuschnitteile vorgesehen.Due to the inclination of the parts of the vibrating table in the direction of the sewing device, the transport of the blank parts is realized to this. In this context, a pivotable stop for the front edges of the blanking parts is provided in front of the needle, transversely to the transport direction.
In einer anderen Transportvariante sind in der Zeichnung nicht gezeigte Vorschubelemente für die Zuschnitteile vorgesehen.In another transport variant feed elements not shown in the drawing are provided for the blanking parts.
Diese Vorschubelemente werden synchron oder unabhängig voneinander betätigt.These feed elements are operated synchronously or independently of each other.
Zum Erkennen der vorderen Kanten der Zuschnitteile sind vorder Nadel Sensoren angeordnet, deren Signale auf den Antrieb der Vorschubelemente rückgekoppelt werden.For detecting the front edges of the blanking parts sensors are arranged front needle, whose signals are fed back to the drive of the feed elements.
Zur Führung der zu fügenden Schnittkanten der Zuschnitteile sind auf beiden Teilen des Schwingtisches Führungsanschläge angeordnet. Diese Führungsanschläge werden entsprechend der Form der Zuschnitteiie in einem Koordinatennetz auf der Tischoberfläche angeordnet. Dabeio ist eine spiegelbildliche Anordnung auf beiden Teilen der Tischoberfläche möglich. Ist die Konfiguration der Schnittkanten der zu fügenden Zuschnitteile sehr unterschiedlich, so ist eine individuelle Anordnung der Führungsanschläge auf jedem Teil erforderlich.To guide the cut edges of the blanking parts to be joined, guide stops are arranged on both parts of the rocking table. These guide stops are arranged according to the shape of the blank in a network of coordinates on the table surface. Dabeio is a mirror-image arrangement on both parts of the table surface possible. If the configuration of the cut edges of the blanks to be joined is very different, an individual arrangement of the guide stops on each part is required.
Die Führungsanschläge enden im Abstand vor der Näheinrichtung, wobei die Größe des Abstandes von den zu führenden Zuschnitteilen und derTechnologie abhängig ist, aber sie gehen im Bereich vor der Näheinrichtung bis unmittelbar an die Führungen bzw. Seitenführungen heran.The guide stops stop at a distance in front of the sewing device, the size of the distance being dependent on the cutting parts to be carried and the technology, but they approach the vicinity of the sewing device right up to the guides or side guides.
Die Seitenführungen sind vertikal und/oder geneigt. Dabei verläuft die Neigung so, daß ihre unteren Kanten immer dichter beieinander stehen als die oberen. Vorteilhafterweise ist die Neigung nur an der der Näheinrichtung abgewandten Seite des Schwingtisches vorhanden. Unmittelbar vor der Näheinrichtung verlaufen die Seitenführungen vertikal. Die Teile des Schwingtisches gehen in Form einer Kurve in die Seitenführungen über. Auch hier ist der Bogen, in dem die Kurve verläuft, in dem der Näheinrichtung abgewandten Bereich größer, als vor der Näheinrichtung. Dort nähert sich die Kurve vorteilhafterweise einer Kante. Durch diese technische Lösung wird erreicht, daß die Schnittkanten der Zuschnitteile allmählich in die Seitenführungen einlaufen, bis sie unmittelbar vor der Nadel vertikal und nebeneinander zu liegen kommen. Zwischen den Seitenführungen ist eine Trennwand angeordnet, die unmittelbar vor der Nadel endet. Durch die Trennwand wird erreicht, daß die Zuschnitteile im Bereich ihrer Schnittkanten während des Transportes zur Näheinrichtung nicht aneinander haften. Die Seitenführungen enden ebenfalls vor der Nadel. An die der Nadel gegenüberliegende Seitenführung schließt sich die Stichplatte an. Vor der Näheinrichtung entspricht der Abstand der Seitenführungen dem Hub des Drückerfußes. Die unteren Kanten der Seitenführungen verlaufen parallel oder ihr Abstand wird an der der Näheinrichtung abgewandten Seite größer.The side guides are vertical and / or inclined. The inclination is such that their lower edges are always closer together than the upper ones. Advantageously, the inclination is present only on the side facing away from the sewing device of the vibrating table. Immediately before the sewing device, the side guides run vertically. The parts of the swinging table go over in the form of a curve in the side guides. Again, the arc in which the curve is in the area facing away from the sewing device area greater than before the sewing device. There, the curve advantageously approaches an edge. By this technical solution it is achieved that the cut edges of the blanking parts gradually run into the side guides until they come to lie directly in front of the needle vertically and next to each other. Between the side guides a partition is arranged, which ends immediately in front of the needle. By the partition is achieved that the blanking parts do not adhere to each other in the region of their cutting edges during transport to the sewing device. The side guides also end in front of the needle. At the side opposite the needle side guide joins the needle plate. Before the sewing unit, the distance between the side guides corresponds to the stroke of the presser foot. The lower edges of the side guides are parallel or their distance is greater at the side facing away from the sewing device.
Beide Teile des Schwingtisches sind vorteilhafterweise in Richtung Seitenführungen geneigt.Both parts of the vibrating table are advantageously inclined towards side guides.
Die Führungen enden vor der Nadel und der dieser gegenüberliegenden Stichplatte. Oben sind die Führungen mit einem horizontalen oder leicht nach unten weisenden Anschlag, dessen Längskanten nach unten abgewinkelt sind, versehen. Dieser Anschlag erstreckt sich über die gesamte Führung oder ist nur im Bereich vor der Näheinrichtung vorhanden.The guides end in front of the needle and the opposite throat plate. Above the guides are provided with a horizontal or slightly downwardly facing stop whose longitudinal edges are angled downwards. This stop extends over the entire guide or is only available in the area in front of the sewing device.
Sind die Führungen bei separaten Schwingtischteilen in einem Abstand zueinander angeordnet, so befindet sich in diesem Abstand mittig eine vertikale Trennwand, die vor der Nadel endet.If the guides are arranged at a distance from one another in the case of separate swinging table parts, a vertical dividing wall which ends in front of the needle is located centrally in this distance.
Die minimale Breite des unteren Anschlages sowie des Anschlages über den Führungen ist etwas breiter als die doppelte Zuschnitteildicke. Ist eine Trennwand vorhanden, so vergrößert sich die minimale Breite um die Dicke der Trennwand.The minimum width of the lower stop and the stop above the guides is slightly wider than twice the blank size. If a dividing wall is present, the minimum width increases by the thickness of the dividing wall.
Die Teile des Schwingtisches, an die sich die Führungen anschließen, sind konkav gewölbt. Dabei fällt die Wölbung von den Außenkanten zur Mitte der Teile hin ab und steigt in Richtung Führungen wieder an, wobei die Führungen die vertikale oder annähernd vertikale Lage besitzen. In Transportrichtung gesehen sind auch hier die Teile horizontal oder in Richtung Näheinrichtung geneigt.The parts of the swing table to which the guides connect are concave. In this case, the curvature falls from the outer edges to the middle of the parts and increases towards guides again, the guides have the vertical or approximately vertical position. In the transport direction, the parts are inclined horizontally or in the direction of sewing device here.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawing show:
Fig. 1: Die Draufsicht auf die Arbeitsfläche mit unter dieser angeordneter Näheinrichtung, Fig. 2: Die Vorderansicht nach Fig. 1 undFig. 1: The top view of the work surface with arranged below this sewing device, Fig. 2: The front view of FIG. 1 and
Fig.3: Die Vorderansicht bei über dem Schwingtisch angeordneter NäheinrichtungFig.3: The front view arranged above the vibrating table sewing device
Die Zuschnitteile 1; 2 werden auf einem Schwingtisch 3 der Näheinrichtung 4, die sich in Transportrichtung gesehen am hinteren Teil des Schwingtisches 3 befindet, zugeführt. Dabei ist die Bewegungsrichtung der Nadel 5 horizontal, im rechten Winkel zu den vertikal aufgerichteten bzw. hängenden Nahtschenkeln und quer zur Transportrichtung der Zuschnitteile 1; 2. Zu dieser Erfindung sind zwei grundlegende Ausführungsvarianten vorgesehen:The blank pieces 1; 2 are on a swing table 3 of the sewing device 4, which is seen in the transport direction at the rear of the rocking table 3, supplied. The direction of movement of the needle 5 is horizontal, at right angles to the vertically erected or hanging seam legs and transversely to the transport direction of the blanking parts 1; 2. For this invention, two basic embodiments are provided:
Bei der ersten Ausführungsvariante befindet sich die Näheinrichtung 4 unter dem Schwingtisch 3. Die einander zugekehrten Kanten der Teile 10; 11 des Schwingtisches 3 fallen kurvenförmig nach unten ab, wobei an der der Näheinrichtung 4 abgewandten Seite des Schwingtisches 3 die Kurve einen großen Bogen beschreibt. Dieser Bogen wird zur Näheinrichtung 4 hin immer kleiner, bis unmittelbar vor dieser der Radius in Richtung Ogeht. Die Teile 10; 11 fallen, in Transportrichtung gesehen allmählich nach unten ab, bis sie vor der Nähein richtung 4 vertikal nach unten weisen. Zwischen den Teilen 10; 11 schließen sich an diese, nach unten weisend, die Seitenführungen 6 an. Diese sind entweder direkt mit jedem der Teile 10; 11 verbunden, oder sie sind in einer anderen Ausführungsweise unter den Teilen 10; 11 feststehend angeordnet, so, daß die Teile 10; 11 über diese etwas übergreifen. Die Seitenführungen 6 sind vertikal oder schräg angeordnet, wobei sie auch schräg beginnend, unmittelbar vorder Näheinrichtung 4 in die Vertikale übergehen. Bei der schrägen Anordnung ist ihr unterer Abstand zueinander immer kleiner als der obere. Die Seitenführungen 6 verlaufen an ihren unteren Kanten parallel zueinander. In einer anderen Ausführungsform ist es auch möglich, ihren Abstand in Transportrichtung gesehen, zu verkleinern. Unmittelbar vor der Näheinrichtung 4 entspricht er immer dem Hub des Drückerfußes 14 oder ist kleiner als dieser.In the first embodiment, the sewing device 4 is below the rocking table 3. The mutually facing edges of the parts 10; 11 of the rocking table 3 fall down in a curve, wherein on the side facing away from the sewing device 4 side of the rocking table 3, the curve describes a large arc. This arc becomes smaller and smaller towards the sewing device 4 until the radius in the direction O goes immediately before it. The parts 10; 11 fall, as seen in the transport direction gradually from down until they point vertically in front of the direction of proximity 4. Between the parts 10; 11 close to this, pointing down, the side guides 6. These are either directly with each of the parts 10; 11 are connected, or they are in another embodiment of the parts 10; 11 fixed, so that the parts 10; 11 over this something overlap. The side guides 6 are arranged vertically or obliquely, wherein they also start obliquely, immediately before sewing device 4 in the vertical. In the oblique arrangement, their lower distance from each other is always smaller than the upper one. The side guides 6 extend at their lower edges parallel to each other. In another embodiment, it is also possible to reduce their distance seen in the transport direction. Immediately before the sewing device 4, it always corresponds to the stroke of the presser foot 14 or is smaller than this.
Der untere Anschlag 7 ist höhenverstellbar. Seine Höhe entspricht der gewünschten Breite der Nahtschenkel einschließlich Nahtbereich. Im Bereich vor der Näheinrichtung 4 und in ihrem Bereich sind die unteren Kanten der Seitenführungen 6 fest mit dem horizontalen unteren Anschlag 7 verbunden. An seiner der Nadel gegenüberliegenden Seite schließt sich an die Seitenführung 6 unmittelbar die fest angeordnete Stichplatte 12 an. Der untere Anschlag 7 ist etwas breiter als die doppelte DickeThe lower stop 7 is height adjustable. Its height corresponds to the desired width of the suture leg including seam area. In the area in front of the sewing device 4 and in its area, the lower edges of the side guides 6 are fixedly connected to the horizontal lower stop 7. At its side opposite the needle, the fixed side stitch plate 12 adjoins the side guide 6 directly. The lower stop 7 is slightly wider than twice the thickness
der Zu schnitteile 1; 2. Sind die Seitenführungen 6 fest mit dem Schwingtisch 3 verbunden, so schwingen diese einschließlich des unteren Anschlages 7 mit dem Schwingtisch 3 mit. Besteht keine Verbindung zwischen Schwingtisch 3 und Seitenführungen 6, dann sind diese einschließlich unterem Anschlag 7 fest angeordnet. Die Seitenführungen 6 erstrecken sich über die gesamte Länge des Schwingtisches 3 und enden vor der Nadel 5.To be cut parts 1; 2. Are the side guides 6 fixed to the swing table 3, so swing this including the lower stop 7 with the swing table 3 with. If there is no connection between the rocking table 3 and side guides 6, then these are including fixed lower stop 7. The side guides 6 extend over the entire length of the rocking table 3 and terminate in front of the needle 5.
Beide Teile 10; 11 des Schwingtisches 3 sind in Richtung Seitenführungen 6 geneigt. Zusätzlich zu der eben beschriebenen Neigung ist eine weitere Neigung in Richtung Näheinrichtung 4 möglich. Dabei sind beide Teile 10; 11 gleich oder unterschiedlich geformt, je nachdem an welchen Zuschnitteilen 1; 2 welche Nähte geschlossen werden sollen.Both parts 10; 11 of the rocking table 3 are inclined in the direction of side guides 6. In addition to the inclination just described, a further inclination in the direction of the sewing device 4 is possible. Both parts are 10; 11 shaped the same or different, depending on which blanks 1; 2 which seams should be closed.
Auf beiden Teilen 10; 11 sind Führungsanschläge 9 vorgesehen, die in ihrer Form variabel sind. Vorteilhafterweise bestehen sie aus zylindrischen Stiften, die in einem Koordinatennetz auf der Tischoberfläche variabel positionierbar sind. Dabei werden die Führungsanschläge 9 abhängig von der Form der Zuschnitteile 1; 2 angebracht. Ihre Anordnung auf beiden Teilen 10; 11 ist entweder spiegelbildlich oder individuell. Die Führungsanschläge 9 enden im Abstand vor der Näheinrichtung 4. In diesem Bereich befinden sie sich immer unmittelbar an den Seitenführungen 6. Ihr Abstand zur Näheinrichtung 4 ist abhängig von der Größe und Form der Zuschnitteile 1; 2, der Breite der Naht und der Technologie.On both parts 10; 11 guide stops 9 are provided, which are variable in shape. Advantageously, they consist of cylindrical pins which are variably positionable in a coordinate network on the table surface. The guide stops 9 are dependent on the shape of the blanking parts 1; 2 attached. Your arrangement on both parts 10; 11 is either mirror image or individual. The guide stops 9 terminate at a distance in front of the sewing device 4. In this area they are always directly on the side guides 6. Their distance from the sewing device 4 is dependent on the size and shape of the blanking parts 1; 2, the width of the seam and the technology.
Zum Transport der Zuschnitteile 1; 2 zur Näheinrichtung 4 ist jedem Teil 10; 11 ein Vorschubmittel zugeordnet. Diese nicht gezeigten Vorschubmittel arbeiten mit Sensoren 8 zusammen, die über dem unteren Anschlag 7 im Bereich jeder Seitenführung 6 an einem nicht schwingenden Teil angebracht sind. Diese Sensoren 8 erkennen die vorderen Kanten der Zuschnitteile 1; 2. Unmittelbar vor der Näheinrichtung 4 befindet sich ein schwenkbarer Anschlag 17 für die Vorderkanten der Zuschnitteile 1; 2. Bei der Ausführungsvariante, bei der die Näheinrichtung 4 über dem Schwingtisch 3 angeordnet ist, sind beide Teile 10; 11 konkav gewölbt. Auch hier sind die Teile 10; 11 entweder miteinander verbunden, oder sie befinden sich in einem Abstand zueinander, der etwas größer als die Amplitude des schwingenden Systems ist. Die konkave Wölbung der Teile 10; 11 verläuft von den Außenkanten fallend und zur Mitte des Schwingtisches 3 hin ansteigend, bis sie in den vertikalen oder annäherend vertikalen Bereich der Führungen 16 übergeht.To transport the blanking parts 1; 2 to the sewing device 4 is each part 10; 11 assigned an advancing means. These feeding means, not shown, cooperate with sensors 8 which are mounted above the lower stop 7 in the region of each side guide 6 on a non-oscillating part. These sensors 8 detect the leading edges of the blanking parts 1; 2. Immediately before the sewing device 4 is a pivotable stop 17 for the leading edges of the blanking parts 1; 2. In the embodiment in which the sewing device 4 is arranged above the rocking table 3, both parts 10; 11 concave. Again, the parts 10; 11 are either connected to each other, or they are at a distance from each other which is slightly larger than the amplitude of the oscillating system. The concave curvature of the parts 10; 11 descends from the outer edges and ascends towards the center of the rocking table 3 until it merges into the vertical or approximately vertical region of the guides 16.
Bei einem ungeteilten Schwingtisch 3 ist die Führung 16 sehr dünn und dient gleichzeitig als Trennwand 13. Bei einem geteilten Schwingtisch 3 ist zwischen den Führungen 16 eine separate Trennwand 13 angeordnet. Trennwand 13 und Führung 16 enden vor der Nähein richtung 4. Über der Führung 16 sowie der Trennwand 13 ist im Bereich vorder Näheinrichtung 4 ein horizontaler oder leicht nach unten abfallender Anschlag 15 angeordnet, dessen seitliche Längskanten nach unten abgewinkelt sind. Sein Abstand zur Führung 16 ist entsprechend der Breite der Nahtschenkel einstellbar.In an undivided vibrating table 3, the guide 16 is very thin and at the same time serves as a partition 13. In a divided vibrating table 3, a separate partition 13 is disposed between the guides 16. About the guide 16 and the partition wall 13 is a horizontal or slightly downwardly sloping stop 15 is arranged in the area front sewing device 4, the lateral longitudinal edges are angled downwards. Its distance from the guide 16 is adjustable according to the width of the suture leg.
Der Transport der Zuschnitteiie 1; 2 zur Näheinrichtüng 4 und ihre Führung erfolgt durch die bereits beschriebenen technischen Mittel.The transport of the blanks 1; 2 to the proximity device 4 and their guidance is provided by the technical means already described.
Die Wirkungsweise des Nähautomaten ist folgende:The mode of operation of the sewing machine is the following:
Die beiden zu fügenden Zuschnitteile 1; 2 werden einzeln, jedes auf einen Teil 10; 11 des Schwingtisches 3 abgelegt. Die Kanten, die später die Nahtschenkel bilden, sind einander zugewandt und liegen an den Führungsanschlägen 9 an. Die Vorderkanten, an denen mit der Naht begonnen wird, befinden sich dabei im Bereich der Seitenführungen 6 bzw. der Führungen 16. Der Transport der Zuschnitteile 1; 2 erfolgt entlang der Führungsanschläge 9, entweder mittels Vorschubelementen oder durch die Neigung des Schwingtisches 3 in Richtung Näheinrichtung 4. Während des Transportes gleiten die Zuschnitteile 1; 2 mit ihren Schnittkanten, die später die Nahtschenkel bilden, über den kurvenförmigen Rand der Teile 10; 11, bis sie im Bereich vorder Näheinrichtung 4 mit ihren Schnittkanten den unteren Anschlag 7 berühren, bzw. sie steigen allmählich entlang der Führungen 16 an, so, daß sie im Bereich vorder Näheinrichtung 4 mit ihren Schnittkanten am Anschlag 15 anliegen. Bei beiden Varianten befinden sich die späteren Nahtschenkel und der Bereich, in dem die Naht verlaufen soll, vor der Näheinrichtung 4 in der vertikalen Lage. Dabei verhindert die Trennwand 13 während des Transports ein Haften der Zuschnitteile 1; 2 aneinander. Durch das Höhenniveau des unteren Anschlages 7 bzw. Anschlages 15, das einstellbar ist, wird die Breite der Nahtschenkel bestimmt. Vor der Näheinrichtung 4 erkennen Sensoren 8 die Vorderkanten der Zuschnitteile 1; 2 und ihre Signale werden auf die Antriebe der Vorschubmittel rückgekoppelt oder die Vorderkanten laufen gegeneinen vorder Näheinrichtung 4 befindlichen schwenkbaren Anschlag 17. Nachdem die Vorderkanten bündig sind, wird der Anschlag 17 abgeklappt und die Vorderkanten der Zuschitteile 1; 2 werden vom Drückerfuß 14 erfaßt. Der Nähprozeß beginnt. Dabei arbeiten Drückerfuß 14 und Nadel 5 mit zugehöriger Stichplatte 12 in horizontaler Richtung, d.h. sie sind, ausgehend von der üblichen Nährichtung, um 90° gedreht.The two cut parts 1 to be joined; 2 are individually, each on a part 10; 11 of the swing table 3 filed. The edges, which later form the suture legs, face each other and abut the guide abutments 9. The leading edges, which are started with the seam, are in the area of the side guides 6 and the guides 16, respectively. The transport of the blanking parts 1; 2 takes place along the guide stops 9, either by means of feed elements or by the inclination of the rocking table 3 in the direction of sewing device 4. During transport, the blanking parts 1 slide; 2 with their cut edges, which later form the seam legs, over the curved edge of the parts 10; 11 until they touch the lower stop 7 in the area before sewing device 4 with their cutting edges, or they gradually rise along the guides 16, so that they rest in the area before sewing device 4 with their cutting edges on the stop 15. In both variants, the later suture limbs and the region in which the suture should run are located in front of the sewing device 4 in the vertical position. In this case prevents the partition 13 during transport adhesion of the blanking parts 1; 2 together. By the height level of the lower stop 7 or stop 15, which is adjustable, the width of the suture leg is determined. In front of the sewing device 4 sensors 8 detect the leading edges of the blanking parts 1; 2 and their signals are fed back to the drives of the advancing means or the leading edges run against a hinged stop 17 located in front of the sewing device 4. After the leading edges are flush, the stop 17 is folded down and the leading edges of the conveying parts 1; 2 are detected by the presser foot 14. The sewing process begins. In this case, presser foot 14 and needle 5 with associated needle plate 12 operate in the horizontal direction, i. they are, starting from the usual sewing direction, rotated by 90 °.
Claims (17)
Priority Applications (4)
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| DE19873716572 DE3716572A1 (en) | 1986-06-05 | 1987-05-18 | Joining method and sewing machine |
| IT8767475A IT1210780B (en) | 1986-06-05 | 1987-06-02 | PROCEDURE FOR JOINING AT LEAST TWO PREFERABLY TEXTILE DIE CUTS AND RELATED AUTOMATIC STITCHING MACHINE |
| SE8702337A SE8702337L (en) | 1986-06-05 | 1987-06-04 | PROCEDURE FOR SYMBOL AND SYAUTOMAT |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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1986
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |