DD247869A1

DD247869A1 - APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF FUELED ASHEMOERTEL AND ASHBETON

Info

Publication number: DD247869A1
Application number: DD25618783A
Authority: DD
Inventors: Bernhard Zinke
Original assignee: Orgreb Inst Kraftwerke
Priority date: 1983-11-01
Filing date: 1983-11-01
Publication date: 1987-07-22

Abstract

Die erfindungsgemaesse Anlage ist geeignet, Aschebinder zunaechst mit einer vorbestimmten Menge an Anmachwasser zu einer Suspension vorzumischen, um anschliessend in einem zweiten Mischgang die weiteren erforderlichen Zuschlaege hinzuzumischen. Das Ziel besteht in der Verringerung des mess- und steuertechnischen Aufwandes bei der Dosierung von Asche. Als Aufgabe gilt es, mit nur einem einfachen Messwertgeber Anmachwasser, Asche und Suspension fuer den Fall der Verwendung von Vor- und Hauptmischer zu dosieren. Kennzeichen der Erfindung ist die Anordnung eines Drucksensors am Boden des Vormischers und dessen signaltechnische Zuordnung zu einer an sich bekannten zentralen Steuereinheit, die mit einer rechnergetuetzten Auswerteeinheit ausgestattet ist.The plant according to the invention is suitable first to premix ash binder with a predetermined amount of mixing water to form a suspension in order subsequently to mix in the additional mixing required in a second mixing cycle. The goal is to reduce the measuring and tax technical effort in the dosage of ash. The task is to dose mixing water, ash and suspension in the case of the use of pre-mixer and main mixer with just a simple sensor. Characteristics of the invention is the arrangement of a pressure sensor at the bottom of the pre-mixer and its signal assignment to a known per se central control unit, which is equipped with a computer-equipped evaluation.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus einem Vormischerfür Bindemittelleim, einem Hauptmischerund aus Dosierern für Zuschlagstoffe bestehende Anlage, wonach feinkörnige Filter-oder Trockenaschen mit einer bestimmten Menge an Anmachwasser zu einer homogenen Suspension vorgemischt und anschließend die Zuschlagstoffe eingemischt werden.The invention relates to a system consisting of a premixer for binder paste, a main mixer and aggregate dosing units, according to which fine-grained filter or dry ash with a certain amount of mixing water is premixed into a homogeneous suspension and then the additives are mixed.

Characteristic of the known technical solutions

Bei der Herstellung von Zement-Beton ist es bekannt, zunächst einen Wasser-Zement-Leim in einem Vormischer anzurühren, um dann diesen Wasser-Zement-Leim unter Zugabe der Zuschlagstoffe in einem üblichen Betonmischer zum Beton fertigzumischen (BRD-PS 10 69050 und BRD-OS 1584519, beide in 80 a, 7/45). Im Zusammenhang mit der Betonherstellung ist es auch nicht mehr neu, die von den Zuschlagstoffen mitgebrachte Feuchte vom erforderlichen Wassergehalt des Betons in Abzug zu bringen und die Feuchte in den Zuschlagstoffen zu messen sowie automatisch bei der Dosierung des Anmachwassers zu berücksichtigen (DD-PS 141129 in B28C, 7/04 und DDR-PS 51 229 in B28C, 7/17). Eine diesbezügliche Steuereinheit zur Berücksichtigung der Feuchte in den Zuschlagstoffen ist durch BRD-OS 2417012 (B28C, 7/04) vorbekannt.In the production of cement concrete, it is known to first touch a water-cement glue in a premixer, then to mix this water-cement glue with the addition of aggregates in a conventional concrete mixer for concrete (BRD-PS 10 69050 and FRG -OS 1584519, both in 80 a, 7/45). In connection with the production of concrete, it is no longer new to deduct the moisture brought by the aggregates of the required water content of the concrete and to measure the moisture in the aggregates and automatically taken into account when dosing the mixing water (DD-PS 141129 in B28C, 7/04 and DDR PS 51 229 in B28C, 7/17). A related control unit for the consideration of moisture in the aggregates is previously known by BRD-OS 2417012 (B28C, 7/04).

Schließlich ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren von Flugasche bekannt, wonach die in einem Rührgefäß mit Wasser vorgemischte Flugasche in ein Chargengefäß überfließt, um dort mit Hilfe eines schwenkbaren Dosierrohres die in eine Mischvorrichtung überfließende Vormischung zu dosieren (DE-PS 854319, 80a, 6/01).Finally, a method and an apparatus for dosing fly ash is known, after which the flyash mixed with water in a mixing vessel flows over into a batch vessel in order there to dose with the aid of a pivotable metering tube the premix flowing over into a mixing device (DE-PS 854319, 80a). 1.6).

Beim zuletzt genannten Stand der Technik ist das zum Chargieren der mit Wasser vermengten Flugasche erforderliche Chargiergefäß mit einem waagerechten Rührer ausgestattet und daher anlagenaufwendig, zumal zum Vormischen der Flugasche mit Wasser eigens ein Rührgefäß mit senkrechtem Rührer vorhanden ist.In the last-mentioned prior art, the charging vessel required for charging the water-mixed fly ash is equipped with a horizontal stirrer and therefore requires a lot of equipment, especially for pre-mixing the fly ash with water, a mixing vessel with vertical stirrer is present.

Beim erstgenannten Stand der Technik ist es von Nachteil, daß für die Herstellung des Wasser-Zement-Leimes der Zement gewogen werden muß, um auf seine Dosiermenge zu gelangen. Diese Dosierweise ist für ein Schüttgut, das wegen der Feinkörnigkeit nur in geschlossenen Behältnissen transportiert und gelagert werden kann, ebenfalls aufwendig, wenn es die Staubentwicklung zu unterdrücken gilt.In the first-mentioned prior art, it is disadvantageous that for the production of the water-cement glue, the cement must be weighed in order to arrive at its dosage. This metering is also costly for a bulk material that can be transported and stored because of the fine grain only in closed containers, if it is necessary to suppress the formation of dust.

Bezüglich eines selbständigen Dosier- und Mischablaufes beim Betonherstellen gehören Dosierpumpen für Wasser, Bandwaagen oder in Förderein richtungen eingebundene Wiegebehälter für Schüttgut ebenso allgemein zum Stand der Technik wie das Vorhandensein einer zentralen Steuereinheit.Regarding an independent metering and mixing process in concrete manufacturing include metering pumps for water, belt scales or integrated in conveying devices weighing container for bulk as well as the state of the art as well as the presence of a central control unit.

Object of the invention

Mit der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von gefügedichtem Aschemörtel und Aschebeton sollen mit einem geringeren Aufwand als beim Stand der Technik die Filter- oder Trockfcnaschen dosiert werden.With the plant according to the invention for the production of clay-dense ash mortar and ash concrete to be dosed at a lower cost than in the prior art, the filter or Trockfcnaschen.

Explanation of the essence of the invention

Der Zielstellung entsprechend besteht das Problem darin, in Abhängigkeit von der Feuchte der Zuschläge die Menge an restlichem Anmachwasser und an trockener Asche einerseits und in der Regel eine gleiche Menge daraus hergestellter Suspension andererseits mit nur einem und zudem einfach gestalteten Meßwertgeber, in Verbindung mit einer bekannten zentralen Steuereinheit, zu dosieren. Dabei soll noch gewährleistet sein, daß die Mischzeit der je Betonmischcharge in den Vormischer einzudosierenden Menge an trockener Asche und an restlichem Anmachwasser um ein Mehrfaches größer ist als die Mischzeit einer Betoncharge.The object accordingly, the problem is, depending on the moisture of the aggregates, the amount of residual mixing water and dry ash on the one hand and usually an equal amount of suspension produced therefrom on the other hand with only one and also simply designed transmitter, in conjunction with a known central control unit, to dose. It should also be ensured that the mixing time of each batch of concrete batching in the premixer amount of dry ash and residual mixing water is greater by a multiple than the mixing time of a concrete batch.

Die Lösung des Problems, dargestellt in einer aus Vor-und Hauptmischer bestehenden Anlage, ist wie folgt gekennzeichnet: Der aus einem aufrechten Zylinder mit um eine lotrechte Achse umlaufenden Mischflügeln bestehende Vormischer weist im Bodenteil oder im Bereich seiner Standfüße einen oder mehrere auf Druck bzw. Gewicht ansprechende Sensoren auf, welche mit einer bekannten elektronischen Steuereinheit zwecks Signalisierung von entsprechenden Meßwerten in Wirkverbindung stehen. Das Volumen des Vormischers beträgt ein Mehrfaches vom Chargenvolumen des hergestellten Betons. In Ausgestaltung der Steuereinheit ist dieselbe mit einer rechnergestützten Auswerteeinheit gekoppelt. Mit der erfindungsgemäßen Anlage lassen sich gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile erzielen:The solution to the problem, represented in a pre-and main mixer plant, is characterized as follows: The consisting of an upright cylinder with rotating about a vertical axis mixing blades pre-mixer has in the bottom part or in the area of its feet one or more pressure or Weight-responsive sensors, which are in operative connection with a known electronic control unit for the purpose of signaling of corresponding measured values. The volume of the premixer is a multiple of the batch volume of the concrete produced. In an embodiment of the control unit, the same is coupled to a computer-aided evaluation unit. With the system according to the invention, the following advantages can be achieved compared with the prior art:

— optimale Erschließung der Asche zur Freilegung ihrer bindemitteltechnischen Aktivitäten,- optimal development of the ash to expose its binder-related activities,

— Nutzung vorhandener Betonmischer als Hauptmischer,- using existing concrete mixers as the main mixer,

— Vormischer ist vom Aschefahrzeug in einfacherWeise beschickbar,- Pre-mixer is easily loadable from the ash vehicle,

— Vor- und Hauptmischprozeß sind hinsichtlich einer weitgefächerten Beton- und Mörtelrezeptur programmierbar, 7- Aschemenge ist exakt dosierbar.- Pre-mixing and main mixing process are programmable with respect to a wide-ranging concrete and mortar formulation, 7-ash quantity is precisely metered.

Ausführungsbeispielembodiment

Die erfindungsgemäße Anlage ist unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die ein Schema zur Misch-, Dosier- und Steuertechnik zur zweistufigen Herstellung von Aschemörtel und Aschebeton wiedergibt, näher erläutert.The plant according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing, which reproduces a scheme for mixing, metering and control technology for the two-stage production of ash mortar and ash concrete.

Ein Vormischer 1, bestehend aus einem hochstehend zylindrischen Hohlkörper mit trichterförmigem Boden, ist innen mit um eine lotrechte Achse rotierenden und von einem Drehantrieb 3 getriebenen Rührflügel 2 ausgestattet. In den Vormischer 1 münden oben eine Wasserleitung 4, welche von einem Absperrventil 5 über einen Stellantrieb 6 absperrbar ist, und ein vom Aschetransportbehälter 9 ausgehender sowie mit Antrieb 8 getriebener Ascheförderer 7. Letzterer kann als mechanischer oder pneumatischer Förderer ausgelegt sein.A premixer 1, consisting of a highly cylindrical hollow body with a funnel-shaped bottom, is internally equipped with an impeller 2 rotating about a vertical axis and driven by a rotary drive 3. In the premixer 1 open up a water pipe 4, which can be shut off by a shut-off valve 5 via an actuator 6, and an outgoing from the ash transport container 9 and driven with drive 8 Ash conveyor 7. The latter can be designed as a mechanical or pneumatic conveyor.

Aus dem trichterförmigen Boden des Vormischers 1 führt ein zweckmäßig als Pumpe ausgelegter Suspensionsförderer 10 mit Antrieb 11 in den Hauptmischer 12, derein Mischwerk 13 mit Drehantrieb 14 aufweist. Für die Speicherung und Zuteilung von Zuschlagen sowie Zement sind Silos 15; 16; 17 mit unten liegenden Abzugsschnecken 18; 19; 20, jeweils vom Drehantrieb 21; 22; 23 bewegt, vorgesehen und über einen im Schrägaufzug 25 mittels Antrieb 26 bewegbaren Wäge- und Beschickungsküber24 transporttechnisch mit dem Hauptmischer 12 verbunden. Im Boden des Hauptmischers 12 befindet sich ein über Stellantrieb betätigter Schieber 27, damit die Mischung unmittelbar in das Mörteltransportfahrzeug 29 fallen kann.From the funnel-shaped bottom of the premixer 1 a suitably designed as a pump suspension conveyor 10 with drive 11 in the main mixer 12, which has a mixing unit 13 with rotary drive 14. For the storage and allocation of aggregates and cement are silos 15; 16; 17 with downslope worm 18; 19; 20, each of the rotary drive 21; 22; 23 moves, provided and connected via a transportable in an inclined lift 25 by means of drive 26 weighing and Beschickungsküber24 transport technology with the main mixer 12. In the bottom of the main mixer 12 is an actuator actuated slide 27 so that the mixture can fall directly into the mortar transport vehicle 29.

Im Bodenbereich des Vormischers 1 ist ein Drucksensor 30 installiert, der laufend den statischen Druck im Vormischer 1 an eine Eingabeeinheit 34 signalisiert. Im Standbereich des Wäge-und Beschickungskübels 24 befindet sich ein Wägesensor 31, der den Masseinhalt an die Eingabeeinheit 34 signalisiert. Zur Feststellung der Feuchte im Kies ist ein Feuchtesensor 32 im Bereich der Abzugsschnecke 18 angeordnet und mit der Eingabeeinheit 34 verbunden. Der Eingabeeinheit 34 ist ein Rechner 35 nachgeordnet und diesem ein Programmgeber 33 in der Weise zugeordnet, um die eingehenden Meßwerte aufzubereiten und entsprechend einem Mischprogramm dem Rechner 35 zuzuleiten. Dem Rechner ist ein Steuerteil 36 nachgeordnet, das errechnete und programmgemäße Steuergrößen in aufbereiteter Form den im Zeitintervall und Zeitpunkt steuerbaren Antrieben, wie Drehantrieb 3, Stellantrieb 6, Antriebe 8; 11, Drehantriebe 14; 21; 22; 23, Antrieb 26 und Stellantrieb 28, vermittelt.In the bottom area of the premixer 1, a pressure sensor 30 is installed, which continuously signals the static pressure in the premixer 1 to an input unit 34. In the stationary area of the weighing and loading bucket 24 is a weighing sensor 31, which signals the mass content to the input unit 34. To determine the moisture in the gravel, a moisture sensor 32 is arranged in the region of the discharge screw 18 and connected to the input unit 34. The input unit 34 is a computer 35 downstream and associated with this a program generator 33 in such a way to prepare the incoming measured values and forward the computer 35 according to a mixing program. The computer is a control part 36 downstream, the calculated and programmed control variables in processed form the time interval and time controllable drives, such as rotary drive 3, actuator 6, drives 8; 11, rotary actuators 14; 21; 22; 23, drive 26 and actuator 28, mediated.

Das Schema des Arbeits- und Steuerablaufes ist hierbei im Rahmen einer Mischcharge wie folgt zu umschreiben, wobei aus zeitlichen Gründen viele der dargestellten Vorgänge parallel und zeitlich überlagert ablaufen können. In den Vormischer 1, in dem sich bereits eine vorgemischte Wasser-Asche-Suspension mit Füllstand a₀ befindet, wird durch einen Steuerbefehl über Stellantrieb 6 das Absperrventil 6 geöffnet, um Anmachwasser für eine neue weitere Chargenmenge einzulassen. Dadurch steigt der hydraulische Druck im Boden des Vormischers 1, vom Drucksensor 30 gemessen und vermittelt, auf den Füllstand a·,, bei dem durch einen weiteren Steuerbefehl die weitere Wasserzufuhr unterbrochen wird. Der Differenzwert zwischen dem Füllstand a₀ und a-i soll unter Berücksichtigung des spezifischen Gewichtes der Suspension rechnerisch der fluiden Anmachwassermenge für eine Mischcharge betragen, welche zusammen mit der über Feuchtesensor 32 spezifisch gemessenen und vom Rechner 35 absolut ermittelnden feuchten Anmachwassermenge der Zuschläge die gesamt erforderliche Anmachwassermenge für eine Mischcharge zu ergeben hat. Danach wird durch entsprechende Befehlsgabe an den Antrieb 8 für den Ascheförderer 7 soviel Asche aus dem Aschetransportbehälter 9 in den Vormischer 1 eingebracht, wie für eine Mischcharge erforderlich ist. Dies wird meßtechnisch vom Drucksensor 30 bis zum Füllstand a₂ signalisiert und vom Steuerteil 30 unter Berücksichtigung des spezifischen Gewichtes der Suspension gesteuert. Das Einmischen der zugegebenen Wasser- und Aschemenge in die vorhandene Suspension kann fortlaufend oder über eine an den Drehantrieb 3 steuertechnisch befohlenen Zeitspanne erfolgen.The schema of the work and control process is to be rewritten in the context of a mixed batch as follows, for reasons of time many of the processes shown can run parallel and temporally superimposed. In the pre-mixer 1, in which there is already a premixed water-ash suspension with level a ₀ , the shut-off valve 6 is opened by a control command via actuator 6 to admit mixing water for a new batch more. As a result, the hydraulic pressure in the bottom of the premixer 1, measured and mediated by the pressure sensor 30, increases to the level a · ,, at which the further supply of water is interrupted by a further control command. Taking into account the specific gravity of the suspension, the difference value between the level a ₀ and ai should amount to the amount of fluid mixing water for a mixed charge which, together with the humid water metering amount specifically measured by humidity sensor 32 and totally determined by the computer 35, the total amount of mixing water required for has to give a mixed batch. Thereafter, as much as ash from the ash transport container 9 is introduced into the premixer 1 by appropriate command to the drive 8 for the ash conveyor 7, as is required for a mixed batch. This is signaled by measuring pressure from the pressure sensor 30 to the level a ₂ and controlled by the control part 30, taking into account the specific gravity of the suspension. The mixing of the added amount of water and ash in the existing suspension can be carried out continuously or via a control unit to the rotary drive 3 commanded period of time.

Zu einem befehligten Zeitpunkt wird der Antrieb 11 für den Suspensionsförderer 10 solange in Betrieb gesetzt und damit Suspension aus dem Vormischer 1 in den Hauptmischer 12 übergeleitet, bis der Füllstand wieder den Wert a₀ erreicht hat. Durch entsprechende Schaltbefehle ausgelöst, werden nacheinander die Drehantriebe 21; 22; 23 solange in Funktion gesetzt, bis die jeweils erforderliche Menge an Zuschlagmitteln und eventuell Zement, gemessen und vermittelt durch den Wägesensor 31, durch die Abzugsschnecken 18; 19; 20 in den Wäge-und Beschickungskübel 24 eingefördert worden ist.At a commanded time, the drive 11 for the suspension conveyor 10 is put into operation and thus transferred over suspension from the premixer 1 in the main mixer 12 until the level has again reached the value a ₀ . Triggered by appropriate switching commands, the rotary actuators 21; 22; 23 set in function until the respectively required amount of aggregates and possibly cement, measured and mediated by the weighing sensor 31, through the exhaust screws 18; 19; 20 has been conveyed into the weighing and loading bucket 24.

Dann erfolgt durch einen weiteren Steuerbefehl das Hochfördern und Auskippen des Kübelinhaltes in den Hauptmischer 12, wo die Zuschläge mit der davor eingefüllten Suspension zur fertigen Mischcharge bei fortlaufendem oder zeitlich angepaßten Mischwerkbetrieb vermischt werden. Die Entnahme der Mischcharge erfolgt durch Befehlsgabe an den Stellantrieb 28 zum Schieber 27.Then carried by another control command the Hochfördern and dumping the Kübelinhaltes in the main mixer 12, where the aggregates are mixed with the previously filled suspension to the finished batch mixing in continuous or timed mixing plant operation. The removal of the mixed batch is done by command to the actuator 28 to slide 27th

Claims

Invention claim:

1. Plant for the preparation of gefügedichtem ash mortar and ash concrete, consisting of a premixer for binder glue, a main mixer, metering units for aggregates, a moisture meter for aggregates and a central control unit, characterized in that the premixer (1) in the ground or in the field Stand surface one or more pressure sensors (30), which are in operative connection with the central control unit.

2. Plant according to item 1, characterized in that the premixer (1) compared to the batch volume of the produced ash mortar and ash bed has a multiple mixing volume.

3. system according to item!, Characterized in that the central control unit is coupled to a computer (35).

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