DD245999A3

DD245999A3 - BENDING TOOL FOR THE PRODUCTION OF COMBINATE SPRING BOARDS

Info

Publication number: DD245999A3
Application number: DD27061084A
Authority: DD
Inventors: Georg Gierard; Guenter Kummel; Guenter Wenske; Harald Haertel
Original assignee: Luckenwalde Kontaktbauelemente
Priority date: 1984-12-11
Filing date: 1984-12-11
Publication date: 1987-05-27

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Biegewerkzeug zum Formen von kompliziert gebogenen Blattfedern, wie sie in Kontaktsaetzen von Bauelementen der Eletrotechnik Verwendung finden. Das Ziel der Erfindung ist, fuer Blattfederplatinenkaemme aus band- bzw. streifenfoermigen Halbzeugen aus verguetbaren Kupfer-Beryllium-Legierungen in 0,2 mm Halbzeugdicke eine Einrichtung zu schaffen, die ein klemmungsfreies Formen von komplizierten Biegeteilen im Taktschritt ermoeglicht. Das Hauptelement zum Formen von Federplatinen, die an einem kammfoermigen Halbzeug angeordnet sind, ist ein pendelbeweglicher Niederhalter, der vor dem Biegen eines Biegeobjektes mit mehreren Biegeebenen durch sein Aufsetzen eine Rueckfederungsspannung im Halbzeug im Bereich der Biegeoperation erzeugt und dadurch das einwandfreie Losloesen des Biegeobjektes nach dem Formungsvorgang von der Biegematrize gegeben ist, so dass der Vorschubtransport des Halbzeugs im Rastermass der Blattfederteilung gewaehrleistet ist. Hauptmerkmale der Erfindung sind das zeitliche Zusammenwirken der Bauelemente eines Biegewerkzeuges mit mehreren Biegeebenen und die Ausfuehrung des Niederhalters. Die unter b) angefuehrten Anwendungsgebiete sind moeglich wie auch auf anderen Gebieten der Technik, z. B. der Feinmechanik. Fig. 2The invention relates to a bending tool for forming intricately bent leaf springs, as used in contact networks of components of the electrical engineering. The object of the invention is to provide a device for Blattfederplatinenkaemme from strip or streifenfoermigen semi-finished products made of recoverable copper-beryllium alloys in 0.2 mm semi-finished thickness, which allows a clamping-free forms of complicated bending parts in the clocking step. The main element for forming spring boards arranged on a comb-shaped semi-finished product is a pendulum-type hold-down device which, before bending a bending object having a plurality of bending planes, produces a return spring tension in the semifinished product in the region of the bending operation by means of its placement and thereby enables the perfect release of the bending object after the bending operation Given the forming process of the bending die, so that the feed transport of the semifinished product in the grid of the Blattfederteilung is guaranteed. Main features of the invention are the temporal interaction of the components of a bending tool with multiple bending planes and the execution of the blank holder. The fields of application listed under b) are possible as well as in other fields of technology, eg. B. the precision mechanics. Fig. 2

Description

Erfindungsgemäß wird der vorbeschriebene Mangel dadurch beseitigt, daß ein an einem oberen Biegestempel befestigter, hubaxial federnder Niederhalter durch einen solchen mit einem pendelbeweglichen, hubaxial federnden Niederhalter substituiert wird, d.h. daß der erfindungsgemäße Niederhalter so gestaltet ist, daß er beim Aufsetzen auf den band-oder streifenförmigen Platinenkamm diesen quer zur Transportrichtung gegen Führungsstife des Transportschlittens verschiebt und dadurch eine Rückfederungsspannung erzeugt, die nach dem Zurückführen aller Biegestempel frei wird und das Biegeobjekt von der Matrize löst.According to the invention, the above-described defect is eliminated by substituting a hubaxial spring-loaded hold-down fastened on an upper bending punch by one having a pendulum-type, stroke-axially resilient hold-down, i. that the hold-down invention is designed so that it shifts when placed on the band or strip platinum comb this transversely to the transport direction against Führungsstife the transport carriage and thereby generates a springback, which is free after returning all bending punch and triggers the bending object of the die.

Bei der Herstellung eines Biegeobjektes, wie das einer Schenkel- odepQalgenfeder und dgl. wird in nachstehender Reihenfolge verfahren:In the production of a bending object, such as a Schenkel- odepQalgenfeder and the like. Proceeding in the following order:

— Einlegen eines ein- oder zweireihigen band- oder streifenförmigen Platinenkammes in die Führungsstife eines Transportschlittens mit automatischer schrittweiser Vorschubsteuerung . . .- Inserting a single or double row ribbon or strip platinum comb in the Führungsstife a transport carriage with automatic stepwise feed control. , ,

— Zufahren des oberen Biegestempels mit daran befestigtem, begrenzt pendelbeweglichem Niederhalter- Moving the upper punch with attached, limited pendulum hold-down

—' Aufsetzen des Niederhalters mit folgender Pendelschubbewegung desselberrzur Erzeugung einer Rückfederungsspannung des band-oder streifenförmigen Platinenkammes- 'placing the hold-down with the following pendulum shear movement desselberrzur generation of a springback voltage of the band or strip-shaped Platinenkammes

— Weiteres Zufahren des oberen Biegestempels bis zum Aufsetzen- Further approach of the upper punch to touchdown

— Einfahren des seitlichen Biegestempels- Retraction of the lateral punch

— Zurückfahren des seitlichen und des oberen Biegestempels mit dem Niederhalter- Returning the lateral and upper punch with the hold-down

— Zurückfedern des Biegeobjektes von der Biegematrize infolge Freiwerdens der durch den Niederhalter erzeugten Rückfederungsspannung- Spring back of the bending object of the bending die due to release of the restraint tension generated by the hold-down

— Vorschub des Platinenkammes um eine Blattfederplatinenrasterteilung.- Advance of Platinenkammes a Blattfederplatinenrasterteilung.

> Ausführungsbeispiel> Embodiment

Die Merkmale der Erfindung werden in folgendem Ausführungsbeispiel beschrieben. In der Zeichnung zeigen dieThe features of the invention will be described in the following embodiment. In the drawing show the

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Biegewerkzeuges mit mehreren Biegeebenen in Ruhestellung Fig. 2: eine schematische Darstellung des Biegewerkzeuges mit abgesenktem oberen Biegestempel und aufgefahrenem, eine1: a schematic representation of a bending tool with several bending planes in the rest position FIG. 2: a schematic representation of the bending tool with lowered upper bending punch and driven up, one

Rückfederungsspannung eines band- oder streifenförmigen Platinenkammes bewirkende Stellung eines Niederhalters Fig.3: eine schematische Darstellung des Biegewerkzeuges nach erfolgtem Formungsvorgang und entspanntem band- oderSpringback tension of a band or strip-shaped platinum crest effecting position of a hold-down Fig.3: a schematic representation of the bending tool after completion of the molding process and relaxed band or

streifenförmigen Platinenkammes bzw. von der Matrize gelöstem Biegeobjekt Fig.4: eine Draufsicht auf einen Führungsstift mit der Darstellung der Lage des band- oder streifenförmigen Platinenkammesstrip-shaped Platinenkammes or from the die dissolved bending object Figure 4: a plan view of a guide pin showing the position of the band or strip-shaped Platinenkammes

gemäß Fig.2 in vergrößerter Darstellung Fig. 5: eine Draufsicht auf den Führungsstift mit der Darstellung der Lage des band-öder streifenförmigen Platinenkammes5 shows a plan view of the guide pin with the representation of the position of the band-bar strip-shaped platinum comb

gemäß Fig.3 in vergrößerter Darstellung Fig.6: ein Beispiel eines Biegeobjektes.according to Figure 3 in an enlarged view Figure 6: an example of a bending object.

Das Biegewerkzeug besteht im wesentlichen aus einer Matrize 6 mit einem Biegewangeneinsatz 7, einem oberen Biegestempel 12, einem seitlichen Biegestempel 13 und einem Niederhalter 14. Letzterer ist mit dem oberen Biegestempel 12 fest verbunden und beinhaltet ein Lagergehäuse 15 mit einem Schacht 16, der einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt hat, in dessen oberen Teil eine Führungsnut 17 eingearbeitet ist. Der Niederhalter 14 nimmt in seinem Schacht 16 einen Greifer 18 auf, der sich aus einem Druckstückträger 19, einem Druckstück 21 und einem Befestigungsmittel 23 zusammensetzt. Der Querschnitt des Greifers 18 ist in seinem lagernden Abschnitt dem des Schachtes 16 angepaßt, so daß die Beweglichkeit des Greifers nur in zwei Ebenen möglich ist. Seine Ausgangslage wird bestimmt durch einen Anschlag 24 und durch eine Druckfeder 26. Des weiteren ist der Druckstückträger 19 und das Druckstück 21 so gestaltet, daß nach der Komplettierung eine Aussparung 27 gebildet wird, die erforderlich ist, wenn der Transportschlitten 9 mit einem seiner Führungsstifte 10 in den Bereich des Greifers 18 gelangt und letzterer die Rückfederungsspannung des band- oder streifenförmigen Platinenkammes 1 erzeugt. Der Transportschlitten 9 dient der Aufnahme des band-oder streifenförmigen Platinenkammes 1 mittels Führungsstiften 10, deren die Transportschlittenoberfläche überragender Teil eine sichelförmige Kontur 11 (Fig.4/5) hat.The bending tool consists essentially of a die 6 with a bending cheek insert 7, an upper punch 12, a lateral punch 13 and a hold-down 14. The latter is fixedly connected to the upper punch 12 and includes a bearing housing 15 with a slot 16, a square or rectangular cross section has, in the upper part of a guide groove 17 is incorporated. The hold-down 14 receives in its slot 16 a gripper 18, which is composed of a pressure piece carrier 19, a pressure piece 21 and a fastening means 23. The cross section of the gripper 18 is adapted in its superimposed portion of the shaft 16, so that the mobility of the gripper is possible only in two levels. His initial position is determined by a stop 24 and by a compression spring 26. Further, the pressure pad carrier 19 and the pressure member 21 is designed so that after completion of a recess 27 is formed, which is required when the transport carriage 9 with one of its guide pins 10th enters the region of the gripper 18 and the latter generates the springback voltage of the band or strip-shaped platinum comb 1. The transport carriage 9 serves to receive the band-shaped or strip-shaped platinum comb 1 by means of guide pins 10, the part of which projects over the transport carriage surface has a crescent-shaped contour 11 (FIGS. 4/5).

Der band- oder streifenförmige Platinenkamm 1 läuft zur Formungsoperation auf eine Schräge zur Biegeauflagefläche 8 des Biegewangeneinsatzes 7 auf, was in der Zeichnung nicht dargestellt istThe band or strip-shaped platinum comb 1 runs for forming operation on a slope to the bending support surface 8 of the bending cheek insert 7, which is not shown in the drawing

Der Ablauf des Formens von Galgen- oder dgl. Schenkelfedern 5 ist folgender: The process of forming gallows or the like leg springs 5 is as follows:

Der band-oder streifenförmige Platinenkamm 1 wird mit in seinem Steg 2 versehenen Führungslöchern 3 auf Führungsstifte 10 im Transportschlitten 9 aufgelegt..Die erste Blattfederplatine 4 gelangt durch den automatisch gesteuerten schrittweisen Vorschub gemäß der Blattfederplatinenrasterteilung am Platinenkamm in den Bereich der Biegestation, der Biegeauflagefläche 8 des Biegewangeneinsatzes 7 in der Matrize 6. Hier beginnt der Formungsprozeß, indem der obere Biegestempel 12 mit dem daran befestigten Niederhalter 14 abgesenkt wird, wobei der Greifer 18 mit seiner Schneide 20 auf die Blattfederplatine aufsetzt und dann um den Winkel α (Fig. 1) kippt und dabei mit Unterstützung der Drückstückschneide 22 den band-oder streifenförmigen Platinenkamm 1 quer zur Transportrichtung desselben um das Maß η (Fig. 4/5) verschiebt, bis die Lochränder der Führungslöcher 3 an den sichelförmigen Konturen 11 der Führungsstife 10 anliegen und eine Federspannung erzeugt wird, die mit dem Aufsetzen des oberen Biegestempels ihren höchsten Wert erreicht. Danach wird der seitliche Biegestempel 13 ein- und wieder zurückgefahren. Der obere Biegestempel löst sich von der geformten Galgen- oder dgl. Schenkelfeder 5, unmittelbar danach der Greifer 18, der beim Lösen vom band- oder streifenförmigen Platinenkamm 1 die Rückfederung desselben auslöst, damit sich die geformte Galgen-oder dgl. Schenkelfeder 5 von dem Biegewangeneinsatz 7 löst und der Niederhalter 14 seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 wieder einnimmt. Hiernach erfolgt der Vorschub des Transportschlittens 9 um eine Blattfederrasterteilung des band- oder streifenförmigen Platinenkammes 1.The band-shaped or strip-shaped platinum comb 1 is placed on guide pins 10 in the transport carriage 9 with guide holes 3 provided in its web 2. The first leaf spring plate 4 passes through the automatically controlled stepwise advance according to the leaf spring board ratchet on the platinum ridge into the area of the bending station, the bending support surface 8 Here, the forming process by the upper punch 12 is lowered with the attached hold-down 14, the gripper 18 touches with its cutting edge 20 on the leaf spring plate and then by the angle α (Fig. 1) it tilts while supporting the Druckstückschneide 22 the band or strip-shaped Platinenkamm 1 transversely to the transport direction of the same by the amount η (Fig. 4/5) moves until the hole edges of the guide holes 3 abut the crescent-shaped contours 11 of Führungsstife 10 and a spring tension is generated with the Placing the upper punch reaches its highest value. Thereafter, the lateral punch 13 is switched on and back again. The upper punch is released from the shaped gallows or the like. Leg spring 5, immediately thereafter, the gripper 18, which triggers the same when loosening the band or strip platinum comb 1, so that the shaped gallows or the like. Leg spring 5 of the Bending cheek insert 7 triggers and the hold-down 14 assumes its initial position shown in FIG. 1 again. After that, the feed of the transport carriage 9 is carried out by a leaf spring raster division of the band or strip-shaped platinum comb 1.

Claims

Invention claim:

1. bending tool for the production of comb-like spring plates with a lateral bending punch and an upper punch, with which a hold-down, which also serves to align the board, is firmly connected, characterized in that the hold-down (14) consists of a housing (15), a pressure piece (21) with edge (22) and a pressure piece carrier (19) with edge (20), which by a compression spring (26) in the housing (15) is supported, and is mounted oscillating in the housing (15).

2. Bending tool according to item 1, characterized in that form the edges (20,22) in the rest position of the blank holder (14) for Matrizenebene a contact angle α.

3. Bending tool according to item 1, characterized in that the pressure piece carrier (19) is limited with its back to the inner wall of the housing (15) by a pendulum angle αϊ.

4. Bending tool according to item 1, characterized in that a recess (27) is formed by the pressure piece carrier (19) and the pressure piece (21).

For this

5 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a bending tool for the production of comb-like spring boards. As semi-finished either a band or a strip is used, on the one hand or on both sides ejnes web comb-shaped leaf spring plates are formed. This semi-finished product consists of a preferably .0.2 mm thick heat-treatable copper-beryllium alloy or another ductile spring alloy.

Characteristic of the known technical solutions

Leaf springs, which are primarily used in contact sets of electrical switches and buttons are made on automatic bending machines from the strip, if very high production quantities are required. For medium or small production quantities of such leaf springs are punched out as a single board and bent in a further processing stage. The latter technology has the disadvantage of being very labor intensive. A significantly cheaper form is the processing of leaf spring plates Γη comb-shaped arrangement. Here, the Blattfederplatinenkamm is perpendicular to the longitudinal axis of the leaf spring gradually transported in the grid of the center axis distance of the same. This has hitherto not been possible by simple technical means, since, when bending springs of high bending degree, e.g. B. Fomnen'in several bending planes, for pressing or jamming of the bent leaf spring on the bending die comes, so that the further transport of the Blattfederplatinenkammes to another grid division without deformation of the previously bent leaf spring or the Blattfederplatinenkammes is not feasible.

One way of releasing the bent leaf spring from the bending die is z. B. the division of the bending die with opposite mobility of the mold parts. Apart from the increase in cycle times, the above technical measures in a relative miniaturization of the leaf spring are not feasible.

Object of the invention

The aim of the invention is to apply a less expensive device for forming multi-level leaf springs, primarily of heatable copper-beryllium alloys in S 0.2 mm semi-finished product thickness and ductile processing quality in a bending tool, with particular regard to the storage of a used during the molding process Hold-down and using a ribbon or strip-shaped film-like starting material with one or both sides of a web arranged leaf spring boards.

Explanation of the essence of the invention

The technical problem to be solved by the present invention is to use a bending device, which preferably band or strip combs refundable copper-beryllium alloys in S0.2mm semifinished product thickness, which serve as ductile starting material of complicated bent parts, in the cycle step individually to form, without that after bending of the leaf spring the same is pressed or clamped on the bending die and the manufacturing process is impracticable. For example, torsion springs, or so-called gallows springs, which are used in snap-action contact switch systems of contact sets for switches and pushbuttons or in relays, and must guarantee high number of operating cycles in conjunction with a contact and switching spring, are considered as complicated bent parts of the above-mentioned Cu alloys. For the gradual shaping of a leg or gallows spring can be known devices in which z. B. a vertically acting press and a horizontally driven and guided transport carriage by means of a central control shaft or other control components in their sequence of movements are matched to each other, find use. For bending a band or strip-shaped Platinenkamm is taken on Führungsstife on the transport carriage and this gradually brought in the grid division of Blattfederplatinenmittenachsen by automatic feed under the forming unit of a Biegewerkzeugses where the shaping takes place. So far, it has not been possible, as a result of the static friction of the shaped bending object on the bending die, to carry out further transport of the semi-finished product to the next bending operation.