DD245536A1 - METHOD FOR MOUNTING SINGLE HEAD TO CABLE SHARES - Google Patents
METHOD FOR MOUNTING SINGLE HEAD TO CABLE SHARES Download PDFInfo
- Publication number
- DD245536A1 DD245536A1 DD28581885A DD28581885A DD245536A1 DD 245536 A1 DD245536 A1 DD 245536A1 DD 28581885 A DD28581885 A DD 28581885A DD 28581885 A DD28581885 A DD 28581885A DD 245536 A1 DD245536 A1 DD 245536A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- individual conductors
- single head
- achieve
- cable
- individual
- Prior art date
Links
Landscapes
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf die rationelle Fertigung von Kabelbaeumen aus einzelnen Leitern. Ziel der Erfindung ist es, eine rationelle Fertigung der Kabelbaeume aus einzelnen Leitern zu erreichen und eine sichere Lagebestaendigkeit der Abbindestellen ueber die konzipierte Lebensdauer zu erzielen. Erfindungsgemaess wird die technische Aufgabe dadurch geloest, dass die einzelnen Leiter lage- und laengenpositioniert mit einer Formmaske umschlossen und mit einer schnellhaertenden Vergussmasse im Bereich der Umschliessung umgossen werden. Das erfindungsgemaesse Verfahren ist anwendbar bei der Fertigung von Kabelbaeumen aus einzelnen Leitern bzw. bei der dauerhaften Buendelung von einzelnen Leitern.The invention relates to the rational production of Kabelbaeumen from individual conductors. The aim of the invention is to achieve a rational production of Kabelbaeume from individual conductors and to achieve a secure Lagebestaendigkeit the Abbindestellen over the designed life. According to the invention, the technical object is achieved in that the individual conductors are positionally and longitudinally positioned enclosed with a mold mask and encapsulated with a quick-setting potting compound in the region of the enclosure. The method according to the invention can be used in the manufacture of cable trees from individual conductors or in the permanent bundling of individual conductors.
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung .Field of application of the invention.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fertigen von Kabelbäumen durch Fixieren und Fügen der einzelnen Leiter.The invention relates to a method for manufacturing cable harnesses by fixing and joining the individual conductors.
Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen aus einzelnen Leitern sind derart bekannt, daß die Leiter nach einem Legeplan nach Längen und lageorientiert aufgebracht werden und manuell mittels Klebeband durch Abbinden fixiert und gefügt werden.Methods for producing cable harnesses of individual conductors are known in such a way that the conductors are applied to a laying plan for lengths and location-oriented and manually fixed by adhesive tape by bonding and joined.
Der Nachteil liegt hierin einem hohen Aufwand an manueller Arbeit einer teilweisen unbeständigen Haltbarkeit der Klebebandverbindungen.The disadvantage here is a high cost of manual work a partial inconsistent durability of the adhesive tape connections.
Ferner ist es bekannt, mittels Umnähtechnik ein Fixieren und Fügen der einzelnen Leiter zu erreichen.Furthermore, it is known to achieve by means of Umnähtechnik fixing and joining the individual conductors.
Obwohl damit eine entsprechende Mechanisierung erzielt wird, ist hierfür ein relativhoher Aufwanden Ausrüstung und Steuerungstechnik erforderlich.Although this achieves a corresponding mechanization, this requires a relatively high expenditure on equipment and control technology.
Eine weitere Möglichkeit zum Abbinden der einzelnen Leiter ist der Einsatz von Plastband und Verschweißen derselben. Der Nachteil besteht darin, daß die erfolgte Abbindung nicht genügend ortsfest ist, so daß die Abbindestelle auf den Leitern sich verschieben kann.Another way to tie the individual conductors is the use of plastic band and welding the same. The disadvantage is that the ligation is not sufficiently stationary, so that the Abbindestelle can move on the ladders.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit einem geringen Arbeite- und Anlagenaufwand eine absolute Lagebeständigkeit über die erforderliche Lebensdauer der Abbindung sowie einen universellen Einsatz in Verbindung mit Kabelkonfektionierungsanlagen zu erreichen.The aim of the invention is to achieve an absolute stability over the required life of setting and a universal use in conjunction with cable assemblies with a low labor and equipment costs.
Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, ein Verfahren zu finden, welches es ermöglicht, unter Ausschluß der bekannten Nachteile, die einzelnen Leiter längen-und lagepositioniert zu Kabelbäumen zu fügen.The technical problem to be solved by the invention is to find a method which makes it possible, excluding the known disadvantages, the length and position of the individual conductors to add wire harnesses.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach dem Aufbringen der einzelnen Leiter auf dem Legeplan und Durchlaufen einer Prüfeinrichtung mit Auswerteeinheit die zu fügende Stelle mit einer der angestrebten äußeren Kontur angepaßten Formmaske umschlossen wird, welche mit einer niedrig viskosen, relativ schnell härtenden Vergußmasse, z. B. einem Schmelzkleber, über eine Dosierungseinrichtung ausgefüllt wird, womit die in der Formmaske befindlichen Leiter umhüllt und damit fixiert und zu einem Kabelbaum gefügt werden.According to the invention, the object is achieved in that after applying the individual conductors on the laying plan and passing through a test device with evaluation the location to be mated with a desired outer contour adapted form mask is enclosed, which with a low-viscosity, relatively fast-curing potting compound, for , As a hot melt adhesive is filled via a metering device, which envelops the conductor located in the form mask and thus fixed and joined to form a harness.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Der Arbeitsschritt des Fügens der einzelnen Leiter zu einem Kabelbaum wird in den technologischen Ablauf einer teilmechanisierten Kabelbaumfertigungslinie eingeordnet. Von Einzelteilablagen bzw. entsprechenden Lagerbehältnissen werden die einzelnen Leiter entnommen und entsprechend dem Legeplan auf einem Legetableau aufgebracht.The inventive method will be explained below with reference to an exemplary embodiment. The step of joining the individual conductors to a cable harness is classified in the technological process of a partially mechanized harness production line. From individual shelves or corresponding storage containers, the individual ladder are removed and applied according to the laying plan on a laying tableau.
Nach Durchlaufen einer Prüfeinheit mit Auswertung wird über eine Dosiervorrichtung die Vergußmasse, z.B. ein erhitzter Schmelzkleber so in eine Formmaske gefüllt, daß ^ie einzelnen Leiter, nach dem Umschließen durch die Formmaske durch den Schmelzkleber fixiert und somit zu einem Kabelbaum gefügt werden.After passing through a test unit with evaluation, the potting compound, e.g. a heated hot melt adhesive so filled in a form mask that the individual conductor, after being enclosed by the mold mask by the hot melt adhesive and thus joined to form a harness.
Deraufzubringende Druck und die Temperatur des Schmelzklebers sind in Abhängigkeit von der jeweiligen Viskosität der verwendeten Vergußmasse zu wählen.The pressure to be applied and the temperature of the hotmelt adhesive are to be selected as a function of the respective viscosity of the casting compound used.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28581885A DD245536A1 (en) | 1985-12-31 | 1985-12-31 | METHOD FOR MOUNTING SINGLE HEAD TO CABLE SHARES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28581885A DD245536A1 (en) | 1985-12-31 | 1985-12-31 | METHOD FOR MOUNTING SINGLE HEAD TO CABLE SHARES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD245536A1 true DD245536A1 (en) | 1987-05-06 |
Family
ID=5575579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD28581885A DD245536A1 (en) | 1985-12-31 | 1985-12-31 | METHOD FOR MOUNTING SINGLE HEAD TO CABLE SHARES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD245536A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823312A1 (en) * | 1988-07-09 | 1990-01-11 | Minnesota Mining & Mfg | METHOD FOR SEALING A CABLE BENDING LENGTH |
DE19628850B4 (en) * | 1995-07-20 | 2007-08-30 | Yazaki Corp. | Wiring harness and method for its production |
DE102009001751A1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | S-Y Systems Technologies Europe Gmbh | Method for producing a wiring harness, device for dispensing a hardening material and wiring harness |
-
1985
- 1985-12-31 DD DD28581885A patent/DD245536A1/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823312A1 (en) * | 1988-07-09 | 1990-01-11 | Minnesota Mining & Mfg | METHOD FOR SEALING A CABLE BENDING LENGTH |
DE19628850B4 (en) * | 1995-07-20 | 2007-08-30 | Yazaki Corp. | Wiring harness and method for its production |
DE102009001751A1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | S-Y Systems Technologies Europe Gmbh | Method for producing a wiring harness, device for dispensing a hardening material and wiring harness |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3623419A1 (en) | METHOD FOR EQUIPPING A CABINET NETWORK FOR THE CIRCUIT HOLDER OF AN ELECTROMECHANICAL CLOCKWORK AND PARTLY ASSEMBLED CABINET NETWORK OF A CLOCKWORK CIRCUIT BRACKET | |
DD245536A1 (en) | METHOD FOR MOUNTING SINGLE HEAD TO CABLE SHARES | |
DE2543146C2 (en) | Method of encapsulating parts | |
DE10225879B4 (en) | Method for watertight termination of a cable harness | |
DE3823312A1 (en) | METHOD FOR SEALING A CABLE BENDING LENGTH | |
DE4314312A1 (en) | Electro-hydraulic pressure control device | |
DE4441513A1 (en) | Applying plastic sealing section to wire cable, adhesive strip and process equipment | |
EP0202672A2 (en) | Device for filling cavities, particularly of cable fittings, with insulating material, and process for filling these cavities | |
DE10050797A1 (en) | Device for making a conductive connection of foil cable ends with anisotropic conductive glues e.g. for motor vehicle, has two plastic support halves, guiders for positioning cable ends and fasteners to keep the ends in a joined position. | |
DE3248729A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PRESSURE-SEALED CABLE TERMINAL | |
DE2357728A1 (en) | WIRING HARNESS AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE3705958C1 (en) | Method for sealing an electrical cable | |
DE3500411A1 (en) | Method for the soldered connection of the conductor tracks of a flexible printed cable or circuit to the connecting surfaces of a printed-circuit board | |
DE2344950B2 (en) | Device for making cable harnesses, in particular cable harnesses for motor vehicles | |
DE2941756C2 (en) | ||
DE19919069A1 (en) | Winding method for transformer or coil involves winding a conductor and simultaneously wetting with adhesive | |
DE3727187A1 (en) | Process for activating hot-melt materials | |
WO2014096049A1 (en) | Method for producing a magnetically permeable circuit | |
DE3822543C2 (en) | Method of making a filled cable | |
DE2062753A1 (en) | Flat harness | |
DE10252151B4 (en) | Method for bonding two components | |
DE2509474A1 (en) | Tension proof capping electrical cables - using a plastic cap which contracts about a resin coated-metal jacketed conductor | |
AT254964B (en) | Method for sheathing bundled cables | |
DE102020200548A1 (en) | Method for producing a cable harness and device for applying a sheath to a branched wiring harness | |
DE102015104537A1 (en) | Electrical connection in wiring harnesses for vehicles and method for making such a connection |