und federbelastet sind, daß die Koppelelemente an der Vorderseite der Vorrichtung wenigstens ein zwischen zwei Endlagen bewegbares Halteelement aufweisen, das senkrecht zur Verlegerichtung eines elektrischen Leiters mit den Koppelelementen verbunden ist. An der Rückseite der Vorrichtung ist mit den horizontalen Koppelelementen jeweils ein vertikales Koppelelement verbunden, an dessen oberem Ende eine Lagerstelle vorgesehen ist, in der ein Hebelarm angelenkt ist, der in seinem der Lagerstelle naheliegenden Teil einen Rollkörper aufweist, der mit einer an der Rückseite des Grundkörpers vorgesehenen Rollfläche kontaktierbar ist. Zwischen den Hebelarmen sind an der Rückseite der Vorrichtung des weiteren kammähnliche Auswerfer vorgesehen, deren Anzahl, Form und Größe den Drahtführungselementen der Vorrichtung entspricht und die mit dem Hebelarmpaar bewegbar sind. An der vorderen Peripherie der Vorrichtung sind vertikal bewegbare, federbelastete und gleichartig ausgebildete Andruckelemente vorgesehen, die den Drahtführungselementen zugeordnet sind und die mit jeweils einem elektrischen Leiter bei einem Kontaktier- und Schneidvorgang sowie dem zugehörigen Klemm- und Schneidwerkzeug in Wirkverbindung stehen.and spring-loaded, that the coupling elements at the front of the device have at least one movable between two end positions holding member which is perpendicular to the laying direction of an electrical conductor connected to the coupling elements. At the back of the device is connected to the horizontal coupling elements in each case a vertical coupling element, at the upper end of a bearing point is provided in which a lever arm is hinged, which has in its bearing near the obvious part of a rolling body, with a at the back of the Main body provided rolling surface is contacted. Between the lever arms comb-like ejector are further provided at the back of the device, the number, shape and size of the wire guide elements of the device and which are movable with the Hebelarmpaar. At the front periphery of the device vertically movable, spring-loaded and similarly designed pressure elements are provided which are associated with the wire guide elements and which are in operative connection with one electrical conductor in a contacting and cutting operation and the associated clamping and cutting tool.
Beim Verlegen elektrischer Leiter zu einem Formkabel mit an den Anfangs- bzw. Endstellen anzuschließenden mehrpoligen Steckverbindern werden die erfindungsgemäßen Vorrichtungen entsprechend der Anzahl und Anschlußrichtung der zu kontaktierenden Steckverbindungselemente auf der der Legeeinrichtung zugeordneten Legeplatte gemäß eines Verlegeschemas angeordnet, justiert und befestigt. Zur Bestückung der Vorrichtungen mit den jeweiligen Steckverbindern werden diese zwischen das durch den Hebelarm entspannte Halteeinrichtung in der vorderen Endlage befindliche Halteelement und dem Grundkörper lagerichtig eingesetzt und durch Bewegung des Hebelarmes in entgegengesetzter Richtung festgespannt, womit eine eindeutige Lagefixierung gegenüber der Legeeinrichtung erfolgt. Der Spannvorgang wird dadurch realisiert, daß durch die Bewegung des Hebelarmes in Richtung des Grundkörpers die Rollkörper mit der an der Rückseite der Vorrichtung befindlichen Rollfläche in Kontakt gebracht, an dieser abrollen und aufgrund des Abstandes der Lagestelle zur Rollfläche eine Verschiebung der horizontalen Koppelelemente mit dem Halteelement bewirken. Nach Programmstart eines Legevorganges werden die elektrischen Leiter jeweils einzeln entsprechend dem Verlegeschema über eine Nut des vorgesehenen Anschlußelementes eines Steckverbinders gelegt und mittels einer der Legeeinrichtung zugeordneten Klemm- und Schneideinrichtung kontaktiert, indem diese Einrichtung abgesenkt und mit den an der Klemm- und Positioniervorrichtung vorgesehenen Gegenstücken in Wirkverbindung gebracht wird. Der somit in den Schneiden der Steckverbinderkontakte geklemmte elektrische Leiter liegt vor den Steckverbindern über dem zugehörigen Andruckelement, das beim Anheben des Klemm- und Schneidwerkzeuges entspannt wird und als Zugentlastung für den elektrischen Leiter wirkt, wodurch die Entnahme eines komplett kontaktierten Steckverbinders wesentlich erleichtert wird. Vorzugsweise bei elektrischen Leitern, die aufgrund des Legevorganges erstmalig eingesetzt sind, beispielsweise eine andere Kennfarbe der Isolation aufweisen oder einen anderen Querschnitt besitzen, entstehen durch den Schneidvorgang Reststücke, die bedingt durch die Legetechnologie, bis zum Ende eines Lege- und Kontaktiervorganges und der Entnahme des Formkabels in den kammförmigen Führungsejementen liegen bleiben. Diese Reste zu entfernen, war bisher ein aufwendiger manueller Vorgang und führte des öfteren zu Verlegefehlern und Verklemmen des Kontaktierwerkzeuges. Durch die mit den Hebelarmen verbundenen Auswerfer werden bei Öffnen der Vorrichtung die Drahtreste automatisch aus den Draht- oder Leitungsführungselementen entfernt.When laying electrical conductors to form a cable with be connected to the start or end points multipolar connectors devices of the invention are arranged according to the number and connection direction of the connector elements to be contacted on the laying device associated laying plate according to a laying scheme, adjusted and fixed. For equipping the devices with the respective connectors they are used in the correct position between the held by the lever arm holding device in the front end position retaining element and the body and tightened by movement of the lever arm in the opposite direction, whereby a clear positional fixation relative to the laying device. The clamping operation is realized in that brought by the movement of the lever arm in the direction of the main body, the rolling body with the located on the back of the device rolling surface in contact, roll on this and due to the distance of the bearing point to the rolling surface displacement of the horizontal coupling elements with the holding element effect. After the program start a laying process, the electrical conductors are each individually placed according to the laying scheme on a groove of the provided terminal element of a connector and contacted by a laying device associated clamping and cutting device by this device lowered and provided with the provided on the clamping and positioning counterparts in Active compound is brought. The thus clamped in the cutting of the connector contacts electrical conductor is in front of the connectors on the associated pressure element, which is relaxed when lifting the clamping and cutting tool and acts as a strain relief for the electrical conductor, whereby the removal of a completely contacted connector is much easier. Preferably, in electrical conductors, which are used for the first time due to the laying process, for example, have a different color of the insulation or have a different cross-section, resulting from the cutting residuals due to the laying technology until the end of a laying and contacting process and the removal of the Formkabel remain in the comb-shaped Führungssejementen. To remove these residues, was previously a complex manual operation and often led to installation errors and jamming of the contacting tool. By connected to the lever arms ejector, the wire remnants are automatically removed from the wire or cable guide elements when opening the device.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles und anhand von 1 Zeichnung näher erläutert. Gemäßder Zeichnung besteht die Vorrichtung zum Klemmen und Positionieren von Kontaktelementen auseinem Grundkörper 1, der auf einer Legeplatte 17 entsprechend der Verlegerichtung eines elektrischen Leiters oder Drahtes 2 positioniert und fixiert ist. Der Grundkörper 1 weist an seinen parallel zur Legerichtung liegenden Außenseiten jeweils eine horizontale Führung 4 auf, in denen je eine horizontale Koppel 8 gleitbar gelagert ist. Die Koppeln 8 weisen an der Rückseite 1.1 des Grundkörpers 1 ,jeweils eine vertikale Koppel 9 auf, an deren Oberseite eine Lagerstelle 10 vorgesehen ist, in denen Hebelarme 11 einseitig angelenkt sind. Die vertikalen Koppeln 9 sind durch einen nicht dargestellten Steg miteinander verbunden, der in Verbindung mit den Koppeln 9 die Lagerstellen 10 bildet. Am Hebelarm 11 sind weiterhin Spannrollen 12 vorgesehen, die in Verbindung mit einer Abrollfläche 13 am Grundkörper 1 bei entsprechender Hebelstellung die Verschiebung der horizontalen Koppeln 8 zwischen einer vorderen Endlage 5 und einer hinteren Endlage 6 ermöglichen. Inder dargestellten Position befinden sich die Koppeln 8 in ihrer hinteren Endlage 6, womit ein mit den Koppeln 8 an der Vorderseite des Grundkörpers 1 verbundenes Halteelement 3 gegen einen schematisch dargestellten Steckverbinder 19 drückt und somit eine eindeutige Position gegenüber einem ebenfalls nur angedeuteten Klemm- und Schneidwerkzeug 18 erzielt wird. Zum Grundkörper 1 gehören weiterhin kammförmige Draht- oder Leiterführungselemente 14; 14.1, die fluchtend hintereinander angeordnet sind und einem dem zu kontaktierenden elektrischen Leiter 2 in Verbindung mit einem Steckverbinder 19 vorgegebenen Kontaktabstand entsprechenden Abstand nebeneinander angeordnet sind.The invention will be explained below with reference to an embodiment and with reference to FIG 1 drawing. According to the drawing, the device for clamping and positioning contact elements consists of a base body 1 which is positioned and fixed on a laying plate 17 according to the laying direction of an electrical conductor or wire 2. The base body 1 has at its lying parallel to the laying direction outer sides in each case a horizontal guide 4, in each of which a horizontal coupling 8 is slidably mounted. The coupling 8 have at the back 1.1 of the main body 1, in each case a vertical coupling 9, at the top of a bearing point 10 is provided, in which lever arms 11 are articulated on one side. The vertical coupling 9 are interconnected by a web, not shown, which forms the bearing points 10 in conjunction with the coupling 9. The lever arm 11 tensioning rollers 12 are further provided, which allow in conjunction with a rolling surface 13 on the base body 1 with a corresponding lever position, the displacement of the horizontal coupling 8 between a front end position 5 and a rear end position 6. In the position shown, the coupling 8 are in their rear end position 6, whereby a connected to the coupling 8 at the front of the body 1 holding member 3 presses against a connector 19 shown schematically and thus a clear position against a likewise only indicated clamping and cutting tool 18 is achieved. The base body 1 further includes comb-shaped wire or conductor guide elements 14; 14.1, which are arranged in alignment one behind the other and a distance to be contacted the electrical conductor 2 in conjunction with a connector 19 predetermined contact spacing corresponding distance are arranged side by side.
Bei Entriegelung des Hebelarmes 11 bewirkt ein Federelement 7 die Rückführung der Koppeln 8 in die vordere Endlage 5. Zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters 2 wird das Klemm- und Schneidwerkzeug 18 mittels einer nicht dargestellten Verlegeeinrichtung abgesenkt, womit die Kontaktgabe durch die entsprechenden Teile des Werkzeuges im Steckverbinder 19 erfolgt. Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung wird der elektrische Leiter 2 an der Schneidkante 20 vom Leiter- oder Drahtvorratsspeicher abgetrennt. Durch die Abwärtsbewegung des Klemm- und Schneidwerkzeuges 18 erfolgt gleichzeitig eine Kontaktgabe des elektrischen Leiters 2 mit einem Druckelement 15, das federelastisch ausgebildet ist und durch die Bewegung abwärts gedrückt wird. Die Druckelemente 15 entsprechen der Anzahl der Kämme der Draht-oder Leiterführungselemente 14; 14.1 und sind jeweils zwischen den Nuten der Kämme angeordnet.When releasing the lever arm 11 causes a spring element 7, the return of the coupling 8 in the front end position 5. For contacting an electrical conductor 2, the clamping and cutting tool 18 is lowered by means of a laying device, not shown, whereby the contact is made by the corresponding parts of the tool in Plug connector 19 takes place. Simultaneously with the downward movement of the electrical conductor 2 is separated at the cutting edge 20 from the conductor or wire storage memory. By the downward movement of the clamping and cutting tool 18 is simultaneously a contact of the electrical conductor 2 with a pressure element 15 which is resilient and is pressed down by the movement. The pressure elements 15 correspond to the number of combs of the wire or conductor guide elements 14; 14.1 and are each arranged between the grooves of the combs.
Bei bestimmten Verlegeprozessen entstehen Reststücke von elektrischen Leitern 2, die nach dem Schneiden zwischen die Kämme der Draht- oder Leiterführungselemente zu liegen kommen und nach dem kompletten Kontaktiervorgang durch die mit den Hebelarmen 11 in Wirkverbindung stehenden und untereinander verbundenen Auswerfern 16 aus den Kammnuten befördert werden. Die Auswerfer 16 sind zu diesem Zweck zwischen den Armen der Hebel 11 angeordnet und greifen bei rentsprechender Bewegung derselben zwischen die Kämme, die durch die Draht- oder Leiterführungselemente 14 gebildet werden. .In certain laying processes arise residual pieces of electrical conductors 2, which come to lie after cutting between the ridges of the wire or conductor guide elements and are conveyed after the complete contacting by the standing with the lever arms 11 and interconnected ejectors 16 from the comb grooves. The ejector 16 are arranged for this purpose between the arms of the lever 11 and engage in profitable movement of the same between the combs, which are formed by the wire or conductor guide elements 14. ,