DD243674A1 - METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE FLAT COVER OF THE PRINTED IMAGE AREA FOR PRINTING MACHINES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Ermittlung des druckenden Flaechenanteiles zur Vorbestimmung der Farbeinstellwerte fuer Druckmaschinen. Ziel der Erfindung ist es, eine hoehere Genauigkeit der Messung zu erreichen und damit die Voraussetzung fuer eine Erhoehung der Druckqualitaet zu schaffen sowie den Justageaufwand zu senken. Die Aufgabe der Erfindung besteht darum darin, unterschiedliche relative optische Dichten auf einer Druckplatte oder einem Film zu erfassen und auszuwerten sowie die notwendige Positionierung der zu messenden Vorlage auf eine Verschiebungsrichtung zu minimieren. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dass die Eichung der Sensoren durch einen quer zur Messrichtung angeordneten und einen vorgegebnen Flaechendeckungsgrad aufweisenden Eichstreifen durchgefuehrt, die druckvorlagen- bzw. druckplattenspezifische Korrektureichung mittels mindestens ueber eine Zonenbreite gebildeter Mittelwerte von mindestens einem entlang der Messzonen auf der Messvorlage aufgebrachten Eichstreifens mit minimaler und maximaler Flaechendeckung vorgenommen, die Korrektureichung auf der Grundlage der ermittelten Mittelwerte fuer jede Farbzonenspalte einzeln durchgefuehrt wird und der Messbeginn durch die Vorderkante eines der vorhandenen Eichstreifen und/oder einer mitgedruckten Messmarke ausgeloest wird. FigurThe invention relates to a method and a device for determining the printing area proportion for predetermining the color setting values for printing presses. The aim of the invention is to achieve a higher accuracy of the measurement and thus to create the conditions for an increase in print quality and to reduce the adjustment effort. The object of the invention is therefore to detect and evaluate different relative optical densities on a printing plate or a film and to minimize the necessary positioning of the original to be measured in a direction of displacement. The object is achieved by performing the calibration of the sensors by a calibration strip arranged transversely to the measurement direction and having a predetermined areal coverage, by means of averages of at least a mean width of at least one calibration strip applied along the measurement zones on the measurement template with minimum and maximum area coverage, the corrective calibration is performed on the basis of the determined averages for each color zone column, and the beginning of the measurement is triggered by the leading edge of one of the existing calibration strips and / or a co-printed measurement mark. figure
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Ermittlung des druckenden Flächenanteiles zur Vorbestimmung der Farbeinsteilwerte mittels einer Meßeinrichtung, die durch Sensoren zonenweise Einstellwerte ermittelt.The invention relates to a method and a device for determining the printing area fraction for the predetermination of the ink colorimetric values by means of a measuring device which determines zone-by-zone setting values by means of sensors.
Bekannt ist nach der EP-PS 0.095.606 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ermittlung der Flächendeckung einer Druckvorlage oder Druckplatte für Druckmaschinen, wonach mittels einer eine Anzahl von Sensoren aufweisenden Meßeinrichtung die zonenweise Erfassung des Flächendeckungsgrades durchgeführt wird. Vor Beginn der Messung wird anhand von Eichstreifen mit jeweils minimaler und maximaler Flächendeckung jeder einzelne Sensor geeicht.It is known from EP-PS 0,095,606 a method and an apparatus for determining the area coverage of a print template or printing plate for printing machines, which by means of a number of sensors having measuring device, the zonal detection of the area coverage is performed. Before starting the measurement, each individual sensor is calibrated using calibration strips with minimum and maximum area coverage.
Mit der Durchführung einer weiteren Korrektureichung über einen oder mehrere Sensoren oder über einen zusätzlichen Sensor in der Meßeinrichtung werden die Sensoren an die druckvorlagen- bzw. druckplattenspezifischen Gegebenheiten angepaßt.With the implementation of a further corrective calibration via one or more sensors or an additional sensor in the measuring device, the sensors are adapted to the druckvorlagen- or pressure plate specific conditions.
Damit wird gleichfalls eine Abstimmung auf gleiche Werte aller Sensoren vorgenommen. Diese Korrektureichung und -abstimmung wird innerhalb eines Eichfeldes und Eichbereiches, die sich auf der Druckvorlage bzw. Druckplatte befinden, durchgeführt. Durch die Erfindung wird eine einfachere Bedienbarkeit und Reproduzierbarkeit des Flächendeckungsprofiles der Druckvorlage erreicht. Gleichzeitig ist eine Anpassung an verschiedene Druckvorlagentypen und -formate durch die automatische Lageerkennung des Eichstreifens, des Eichbereiches und des Typs sowie Formates der Druckvorlage bzw. -platte möglich.This is also a vote on the same values of all sensors made. This correction calibration and adjustment is performed within a gauge field and calibration area located on the artwork. The invention achieves a simpler operability and reproducibility of the area coverage profile of the print original. At the same time, it is possible to adapt to different types and sizes of printing templates by automatically detecting the position of the calibration strip, the calibration area and the type and format of the printing original or plate.
Nachteilig an dieser technischen Lösung ist jedoch, daß unterschiedliche Schärzungsgrade und zufällige Nachbelichtungen der Druckplatte oder des Filmes zu Ungenauigkeiten bei der Messung führen und damit die Qualität der Druckprodukte beeinflussen.A disadvantage of this technical solution, however, is that different degrees of sharpening and random re-exposures of the printing plate or the film lead to inaccuracies in the measurement and thus affect the quality of the printed products.
Weiterhin ist es nachteilig, daß für die Positionierung der Druckvorlage bzw. -platte ein hoher Justageaufwand und ein aufwendiges mechanisches Bezugssystem erforderlich sind.Furthermore, it is disadvantageous that a high adjustment effort and a complex mechanical reference system are required for the positioning of the printing original or plate.
Es ist das Ziel der Erfindung, ein derartiges Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Einrichtung zu schaffen, die eine höhere Genauigkeit der Messung ermöglichen und damit die Voraussetzung für eine Erhöhung der Druckqualität schaffen sowie den Justage- und mechanischen Bauelementeaufwand senken.It is the object of the invention to provide such a method and a device for carrying out the method, which allow a higher accuracy of the measurement and thus create the conditions for an increase in print quality and reduce the adjustment and mechanical component cost.
Die technische Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Verfahren und die Einrichtung so zu gestalten, daß unterschiedliche relative optische Dichten auf einer Druckplatte oder eines Filmes erfaßt und ausgewertet werden sowie die notwendige Positionierung der zu messenden Vorlage auf eine Verschiebungsrichtung minimiert wird.The technical object of the invention is therefore to design the method and the device so that different relative optical densities are detected and evaluated on a printing plate or a film and the necessary positioning of the template to be measured is minimized in a direction of displacement.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Eichung der Sensoren durch einen quer zur Meßrichtung angeordneten und einen vorgegebenen Flächendeckungsgrad aufweisenden Eichstreifen durchgeführt, die druckvorlagen- bzw. druckplattenspezifische Korrektureichung mittels mindestens über eine Zonenbreite gebildeter Mittelwerte von mindestens einem entlang der Meßzonen auf der Meßvorlage aufgebrachten Eichstreifens mit minimaler und maximaler Flächendeckung vorgenommen, die Korrektureichung auf der Grundlage der ermittelten Mittelwerte für jede Farbzonenspalte einzeln durchgeführt wird und der Meßbeginn durch die Vorderkante eines der vorhandenen Eichstreifen und/oder einer mitgedruckten Meßmarke ausgelöstThe object is achieved in that the calibration of the sensors by a arranged perpendicular to the measuring direction and a predetermined area coverage degree having carried calibration strips, the druckvorlagen- or pressure plate specific Korrektureichung at least over a zone width formed averages of at least one along the measuring zones on the Meßvorlage applied calibration strip with minimum and maximum area coverage, the corrective calibration is performed on the basis of the determined average values for each color zone column individually and the beginning of the measurement is triggered by the leading edge of one of the existing calibration strips and / or a co-printed measuring mark
Für geringere Genauigkeitsanforderungen ist es vorteilhaft, wenn die Mittelwertbildung für die Korrektureichung an einem entlang der Meßzonen angeordneten Eichstreifen mit maximaler und minimaler Flächendeckung erfolgt.For lower accuracy requirements, it is advantageous if the averaging for the corrective calibration is performed on a calibration strip arranged along the measuring zones with maximum and minimum area coverage.
Eine hohe Meßgeschwindigkeit wird günstig dadurch erreicht, daß die Mittelwertbildung jeweils vor Beginn der Messung der jeweiligen farbzonenbreiten Zone durchgeführt und die Mittelwertbildung für die jeweilig folgende farbzonenbreite Zone >-* während der Messung der dieser vorhergehenden Zone durchgeführt wird.A high measuring speed is advantageously achieved in that the averaging is carried out in each case before the start of the measurement of the respective color zone width zone and the averaging for the respectively following color zone width zone> - * is carried out during the measurement of this previous zone.
Sinnvoll ist es auch, wenn alle farbzonenweise ermittelten Flächendeckungsgrade und die diesen zugeordneten ermittelten Mittelwerte gespeichert und nach Abschluß aller Messungen die druckvorlagen- bzw. druckplattenspezifische Korrektur erfolgt.It is also meaningful if all color-area-determined surface coverages and the mean values assigned to them are stored and, after completion of all measurements, the correction of the print template or printing plate is effected.
Von Vorteil ist es, wenn die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens so gestaltet wird, daß in der Meßeinrichtung gleichbeabstandete Sensoren und mindestens ein weiterer zur Korrektureichung dienender Sensor angeordnet sind und allen Sensoren eine zurfarbzonenweisen Mittelwertbildung des maximalen und minimalen Flächendeckungsgrades sowie Errechnung und Korrektur der gemessenen Flächendeckungsgrade der Farbzonenspalten dienende Auswerteeinrichtung nachgeordnet ist und zur Positionierung der Meßvorlage eine die Bewegung der Meßvorlage in Richtung Meßeinrichtung zulassende Bezugsleiste angeordnet ist.It is advantageous if the device for carrying out the method is designed so that equally spaced sensors are arranged in the measuring device and at least one other corrective for sensor and all sensors a zurfarbzonenweisen averaging the maximum and minimum area coverage and calculation and correction of the measured surface coverage the color zone columns serving evaluation device is arranged downstream and for positioning the Meßvorlage a movement of the Meßvorlage in the direction of measuring device allowing reference bar is arranged.
Die Erhöhung der Meßgeschwindigkeit wird effektvoll dadurch erreicht, indem der oder die zur Korrektureichung dienenden Sensoren mindestens im Abstand einer Farbzonenbreite von der Vorderkante der gleichbeabstandeten Sensoren entfernt angeordnet sind. Vorteilhaft erweist sich die Einrichtung durch die Ausbildung der Auswerteeinrichtung als Rechner.The increase in the measuring speed is effectively achieved by arranging the correction or correction sensors at least at a distance of a color zone width away from the front edge of the equidistant sensors. Advantageously, the device proves by the design of the evaluation as a computer.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bewirkt eine Erhöhung der Genauigkeit bei der Ermittlung des druckenden Flächenanteiles von Meßvorlagen für die Voreinstellung von Druckmaschinen.The application of the method according to the invention and the device for carrying out the method results in an increase in the accuracy in determining the printing area fraction of measurement templates for the presetting of printing presses.
Meßfehler durch zufällige Nachbelichtungen, unterschiedliche Schwärzungsgrade oder Störstellen durch mechanische Einwirkungen und ungenau geschnittene Meßvorlagen werden weitestgehend verhindert.Measurement errors due to accidental re-exposure, different degrees of blackening or impurities due to mechanical effects and inaccurately cut measurement templates are largely prevented.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.
In der Zeichnung ist die Anordnung der Druckplatte mit den Eichstreifen, der Meßeinrichtung und der Bezugsleiste auf der Druckplattenauflagfläche als einzige Figur dargestellt. Darin ist auf der Druckplattenauflagefläche 1 die Druckplatte 2 so aufgelegt, daß sich die Farbfläche 3 oben und die mitgedruckten Eichstreifen 4,5 unten befinden. Der Eichstreifen 4 besitzt dabei einen Flächendeckungsgrad von 100% und der Eichstreifen 5 einen Flächendeckungsgrad von 0%. Fixiert wird die Druckplatte 2 durch die Bezugsleiste 6. Für die seitliche Ausrichtung wird keine Bezugsleiste verwendet. Eine Erkennung der seitlichen Lage der Farbfläche 3 wird durch die Meßeinrichtung 7 und die Auswerteeinrichtung durchgeführt. In der Meßeinrichtung 7 befinden sich gleichbeabstandete Sensoren 8 und zwei Zusatzsensoren 9,10. Die Zusatzsensoren 9,10 haben von der Vorderkante der Sensoren 8 einen Abstand, der gleich der Breite der zu messenden Farbzonenspalten ist.In the drawing, the arrangement of the printing plate with the calibration strip, the measuring device and the reference bar on the printing plate support surface is shown as a single figure. In it, the printing plate 2 is placed on the printing plate support surface 1 so that the color surface 3 above and the printed calibration strips are 4.5 below. The calibration strip 4 has a surface coverage of 100% and the calibration strip 5 has a surface coverage of 0%. The pressure plate 2 is fixed by the reference bar 6. No reference bar is used for the lateral alignment. A recognition of the lateral position of the color surface 3 is performed by the measuring device 7 and the evaluation device. In the measuring device 7 are equidistant sensors 8 and two additional sensors 9,10. The additional sensors 9,10 have a distance from the front edge of the sensors 8 which is equal to the width of the ink zone gaps to be measured.
Zu Beginn der Messung werden die in der Meßeinrichtung 7 fest angeordneten Zusatzsensoren 9,10 durch den Transport über den auf der Druckplattenauflagefläche 1 angebrachten Eichstreifen 11 geeicht. Günstig ist es, wenn dieser einen Flächendeckungsgrad von 0% hat. Aber auch andere Flächendeckungsgrade sind möglich. Schwankungen der Beleuchtungseinrichtung sowie unterschiedliche Steilheiten der Verstärker u.a. werden dadurch ausgeglichen. Danach werden die Zusatzsensoren 9,10 durch den Weitertransport der Meßeinrichtung 7 bis zur Vorderkante der Eichstreifen 4, 5 bewegt. Gleichzeitig haben die Sensoren 8 die Vorderkante des Eichstreifens 11 erreicht. Während die Sensoren 8 mittels des Eichstreifens 11 geeicht werden, wird an den Eichstreifen 5,4 über die Breite der ersten Farbzonenspalte der Mittelwert für den druckplattenspezifischen Wert des 100%igen Flächendeckungsgrades und des 0%igen Flächendeckungsgrades ermittelt. Der Einfluß von zufälligen Nachbelichtungen und unterschiedlichen Schwärzungsgraden auf die Genauigkeit wird dadurch erfaßt. Ist die Mittelwertbildung erfolgt, haben die Sensoren 8 die Vorderkante der zu messenden ersten farbzonenbreiten Spalte erreicht. Durch eine mitgedruckte Meßmarke wird der Beginn der Messung ausgelöst und bei Erreichung der Hinterkante der Spalte beendet. Die gespeicherten Werte werden nun durch die vorher ermittelten Mittelwerte korrigiert. Während der Zeit der Messung sind durch die Zusatzsensoren 9,10 bereits die Mittelwerte für die zweite farbzonenbreite Spalte gebildet und abgespeichert worden. Dieser Meßvorgang wiederholt sich bis zur letzten Spalte des Druckbildbereiches. Nach Erreichung der Hinterkante des Druckbildbereiches erfolgt eine Umschaltung der Sensoren 8 auf die nächste zu messende Zeile der Meßvorlage. Die Messung erfolgt nun in umgekehrter Richtung. Für die Korrektur werden die abgespeicherten Mittelwerte genutzt.At the beginning of the measurement, the additional sensors 9, 10 which are fixedly arranged in the measuring device 7 are calibrated by transport over the calibration strips 11 mounted on the printing plate support surface 1. It is favorable if this has a coverage of 0%. But other coverage levels are possible. Fluctuations of the illumination device and different slopes of the amplifier u.a. will be compensated. Thereafter, the additional sensors 9,10 are moved by the further transport of the measuring device 7 to the front edge of the calibration strips 4, 5. At the same time, the sensors 8 have reached the leading edge of the calibration strip 11. While the sensors 8 are calibrated by means of the calibration strip 11, the average value for the pressure plate-specific value of the 100% area coverage and the 0% area coverage is determined on the calibration strip 5, 4 over the width of the first color zone column. The influence of random postexposures and different degrees of blackening on the accuracy is thereby detected. Once averaging has taken place, the sensors 8 have reached the leading edge of the first color zone width column to be measured. A co-printed measuring mark triggers the beginning of the measurement and ends when the trailing edge of the column is reached. The stored values are now corrected by the previously determined mean values. During the time of the measurement, the average values for the second color zone width column have already been formed and stored by the additional sensors 9, 10. This measuring process is repeated until the last column of the printed image area. After reaching the trailing edge of the print image area, the sensors 8 are switched over to the next line of the measurement original to be measured. The measurement now takes place in the opposite direction. The stored average values are used for the correction.
Möglich ist es auch, die Zusatzsensoren 9,10 in einer Reihe mit den Sensoren 8 anzuordnen und die Meßwerte der Farbzonenspalten sowie der Eichstreifen 5,4 zu speichern sowie nach Beendigung der Messungen in einer Meßrichtung durch einen Rechner die Auswertung vorzunehmen.It is also possible to arrange the additional sensors 9, 10 in a row with the sensors 8 and to store the measured values of the color zone columns and the calibration strips 5, 4 and to carry out the evaluation after completion of the measurements in a measuring direction by a computer.
Neben der spaltenweisen Mittelwertbildung des druckplattenspezifischen Flächendeckungsgrades ist es für hohe Genauigkeitsanforderungen Vorteil, wenn bei der Auswertung diese Mittelwerte miteinander verglichen werden und bei Abweichungen eines oder mehrerer Mittelwerte über eine vorgegebene Toleranzgrenze hinaus (z. B. durch Störstellen und Löcher) diese Werte nicht in die Korrektur einbezogen werden.In addition to the column-by-column averaging of the pressure plate-specific areal coverage, it is an advantage for high accuracy requirements if these mean values are compared with each other and deviations of one or more average values beyond a specified tolerance limit (eg due to imperfections and holes) do not result in these values Correction to be included.
Bei Verwendung nur eines zusätzlichen Sensors werden die gemessenen Werte der gesamten Meßvorlage gespeichert und nach Beendigung der gesamten Meßvorgänge die Auswertung vorgenommen. Dabei wird bei der erstmaligen zeilenweisen Ausmessung der Meßvorlage vom zusätzlichen Sensor der Eichstreifen 4 und nach erfolgter Umschaltung auf die jeweils zweite Meßzeile der Eichstreifen 5 ausgemessen.If only one additional sensor is used, the measured values of the entire measurement template are stored and the evaluation is carried out after completion of the entire measurement processes. It is measured in the first line by line measurement of the measurement template by the additional sensor of the calibration strip 4 and after switching to the second measurement line of the calibration strip 5.
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