DD241934A1

DD241934A1 - CORNER

Info

Publication number: DD241934A1
Application number: DD28195985A
Authority: DD
Inventors: Otto Bahro; Hans-Peter Schmidt
Original assignee: Bau U Montagekomb Ost Betrieb
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-01-07

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Eckelement zum Einschalen von Aussenecken zur Verbindung von horizontalen Schalungstraegern. Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Eckelementes fuer Schalungstraeger aus zwei fest miteinander verbundenen U-Profilen, mit dem die Einzelteile auf ein Minimum gesenkt werden und trotzdem eine biegesteife Aussenecke gewaehrleistet. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass das Eckelement aus einem Schenkel, der in gabelfoermige Oeffnung eines horizontalen Schalungstraeger eingeschoben und verkeilt wird, und einer Aufnahmegabel, die zur Aufnahme eines anderen horizontalen Schalungstraeger dient, besteht. Die Aufnahmegabel besitzt mehrere in einem bestimmten Abstand eingearbeitete Langloecher, in die nach Auflegen des horizontalen Schalungstraeger ein Doppelbolzen eingesteckt wird und dadurch den Schalungstraeger arretiert. Am Ende der Aufnahmegabel sind zwei unterschiedlich breite Widerlager zum Einschlagen eines Keiles mit unterschiedlich breiten Keilflaechen angeordnet. Durch Einschlagen des Keiles wird der horizontale Schalungstraeger gegen einen Anschlag gedrueckt und biegesteif verbunden. Fig. 3The invention relates to a corner element for enclosing outer corners for the connection of horizontal Formungstraegern. The aim of the invention is to provide a corner element for formwork beam from two firmly interconnected U-profiles, with which the items are reduced to a minimum, while still ensuring a rigid outer corner. According to the invention, the object is achieved in that the corner element consists of a leg which is inserted and wedged into fork-shaped opening of a horizontal formwork truss and a receiving fork which serves to receive another horizontal formwork truss. The receiving fork has several incorporated at a certain distance Langloecher, in which after placing the horizontal formwork truss a double pin is inserted and thereby locks the formwork truss. At the end of the pickup fork two differently wide abutment for driving a wedge with different width wedge surfaces are arranged. By hitting the wedge of horizontal formwork truss is pressed against a stop and connected rigid. Fig. 3

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Eckelement zum Einschalen von Außenecken zur Verbindung von horizontalen Schalungsträgern.The invention relates to a corner element for enclosing outer corners for the connection of horizontal formwork beams.

Characterization of the known technical solutions

Verbindungsmittel zum Herstellen von Außenecken zur Verbindung von horizontalen Schalungsträgern sind hinreichend bekannt.Connecting means for producing outer corners for connecting horizontal formwork supports are well known.

Die Außenecken werden so hergestellt, daß die als Gurtung verwendeten Schalungsträger vorwiegend aus zwei U-Profilen bestehen, in dessen gabelförmige Öffnung ein Kastenträger eingeschoben und mit Bolzen-Keil-Verbindung verriegelt wird.The outer corners are made so that the formwork beams used as a harness consist mainly of two U-profiles, in the bifurcated opening a box girder is inserted and locked with bolt-wedge connection.

Diese Verbindung weist eine ausreichende Anpaßbarkeit auf, jedoch besteht der Nachteil darin, daß die Außenecke nicht biegesteif ausgebildet, sondern nur gelenkig verbunden ist.This compound has sufficient adaptability, but the disadvantage is that the outer corner is not formed rigid, but only articulated.

Weiterhin liegt der Nachteil darin, daß viele Einzelteile zur Eckverbindung erforderlich sind.Furthermore, the disadvantage is that many items are required for corner joint.

Es sind weiterhin Eckelemente in Form starrer Winkel bekannt. Diese werden ebenfalls in den Zwischenraum zwischen zwei Schalungsträger geschoben.There are still known corner elements in the form of rigid angle. These are also pushed into the space between two formwork beams.

Der Nachteil liegt darin, daß die Anpaßbarkeit in der Längenverstellung nicht in der erforderlichen Größe gegeben ist. Außerdem lassen sich diese Eckelemente auf Grund der Starrheit schwer entschalen.The disadvantage is that the adaptability in the length adjustment is not given in the required size. In addition, these corner elements can be difficult to demarcate due to the rigidity.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der Nachteile der bekannten Eckelemente und die Schaffung eines Eckelementes für Schalungsträger aus zwei fest miteinander verbundenen U-Profilen, mit dem die Einzelteile auf ein Minimum gesenkt werden und trotzdem eine biegesteife Außenecke gewährleistet wird.The aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known corner elements and the creation of a corner element for formwork beams of two firmly interconnected U-profiles, with which the items are reduced to a minimum and yet a rigid outer corner is guaranteed.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Eckelement zu schaffen, daß sowohl eine große Variabilität in der Längenverstellung aufweist, als auch beide Schalungsträger biegesteif verbindet und außerdem eine leichte Demontage der Außenecke gewährleistet.The invention has for its object to provide a corner element that has both a great variability in the length adjustment, and also connects both formwork support rigid and also ensures easy disassembly of the outside corner.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Eckelement aus einem Schenkel und einer Aufnahmegabel besteht.According to the invention the object is achieved in that the corner element consists of a leg and a receiving fork.

Am Schenkel sind an der der Schalhaut zugewandten Seite zwei Anschlagbleche in einem bestimmten Abstand angeordnet, die genau zwischen beide Bindebleche des horizontalen Schalungsträger passen, und auf der Gegenseite eine Anschlagfläche als Gegenlager zur Aufnahme eines Längskeiles. In der Aufnahmegabel sind mehrere Langlöcher zur Aufnahme eines Doppelbolzens eingearbeitet und an den Enden sind zwei unterschiedlich breite Widerlager zur Aufnahme eines Keiles angeordnet. Der Keil besitzt entsprechend der Widerlager ebenfalls unterschiedlich breite Keilflächen. Die Langlöcher sind in einem bestimmten Raster angeordnet, welches beispielsweise ein Drittel kleiner ist als das Loch raster des Schalungsträgers.On the leg of the formwork facing side two stop plates are arranged at a certain distance, which fit exactly between both binding plates of the horizontal formwork support, and on the opposite side a stop surface as an abutment for receiving a longitudinal wedge. In the receiving fork a plurality of slots for receiving a double pin are incorporated and at the ends of two different width abutment for receiving a wedge are arranged. The wedge has according to the abutment also different width wedge surfaces. The slots are arranged in a certain grid, which is for example one third smaller than the hole grid of the formwork support.

Beide Raster sind dabei so gewählt, daß ein gemeinsames Vielfaches der Rastermaße existiert, welches der Spreizung des Doppelbolzens entspricht.Both grids are chosen so that a common multiple of the grid dimensions exists, which corresponds to the spread of the double bolt.

Durch diese Anordnung der Löcher wird die erforderliche genaue Längenanpassung erreicht.By this arrangement of the holes, the required accurate length adjustment is achieved.

Innerhalb der Aufnahmegabel ist eine Anlagefläche angeordnet, gegen die durch Einschlagen des Keiles der Schalungsträger gedruckt wird und dadurch eine biegesteife Verbindung entsteht.Within the receiving fork, a contact surface is arranged, against which the form carrier is pressed by the wedge of the wedge, thereby creating a rigid connection.

embodiment

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.

Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The accompanying drawings show:

Fig. 1: Ansicht des EckelementesFig. 1: View of the corner element

Fig.2: Schnitt durch Fig. 12: section through Fig. 1st

Fig.3: Außenecke mit EckelementFig.3: Outside corner with corner element

Das Eckelement besteht aus dem Schenkel 1 und der Aufnehmegabel 2. Am Schenkel 1 sind an der der Schalhaut zugewandten Seite zwei Anschlagbleche 12 in einem bestimmten Abstand angeordnet. Auf der Gegenseite befindet sich eine Anschlagfläche 14, die als Gegenlager zur Aufnahme eines Längenkeiles 7 dient.The corner element consists of the leg 1 and the take-up fork 2. On the leg 1, two stop plates 12 are arranged at a certain distance on the side facing the lining skin. On the opposite side is a stop surface 14, which serves as an abutment for receiving a length wedge 7.

In die Aufnahmegabel 2 sind mehrere Langlöcher 4 zur Aufnahme eines Doppelbolzens 8 in einem bestimmten Raster eingearbeitet, welches beispielsweise ein Drittel kleiner ist als das Raster der Lochreihe 9 im horizontalen Schalungsträger.In the receiving fork 2 a plurality of slots 4 are incorporated for receiving a double pin 8 in a certain grid, which is for example one third smaller than the grid of the row of holes 9 in the horizontal formwork support.

An den Enden ist die Aufnahmegabel 2 so ausgebildet, daß zwei unterschiedlich lange Widerlager 3 zur Aufnahme eines Keiles 10 angeordnet sind. Der Keil 10 hat entsprechend den Widerlagern ebenfalls unterschiedlich breite Keilflächen.At the ends of the receiving fork 2 is formed so that two differently long abutment 3 are arranged to receive a wedge 10. The wedge 10 also has differently wide wedge surfaces corresponding to the abutments.

Zur Herstellung einer Außenecke wird das Eckelement mit dem Schenkel 1 in die gabelförmige Öffnung des horizontalen η Schalungsträgers 5 eingeschoben, bis die beiden Anschlagbleche 12 zwischen den Bindeblechen 13 des horizontalen Schalungsträgers 5 arretiert sind und das Eckelement durch einen Längenkeil 7, der zwischen Anschlagfläche 14 und Keilblech 15 eingeschlagen wird, mit dem horizontalen Schalungsträger 5 biegesteif verspannt ist. In die Aufnahmegabel 2 des Eckelementes wird der andere horizontale Schalungsträger 6 eingelegt. Dabei wird zuerst der untere Flansch des horizontalen Schalungsträgers 6 auf das untere Widerlager 3 aufgelegt und soweit heruntergedrückt, daß der obere Flansch des horizontalen Schalungsträgers 5 am oberen Widerlager 3 vorbeigeht.To produce an outer corner, the corner element is inserted with the leg 1 in the fork-shaped opening of the horizontal η shuttering carrier 5 until the two stop plates 12 are locked between the binding plates 13 of the horizontal formwork support 5 and the corner element by a length wedge 7, the stop surface between 14 and Wedge plate 15 is taken, with the horizontal formwork support 5 is rigidly clamped. In the receiving fork 2 of the corner element of the other horizontal formwork support 6 is inserted. In this case, the lower flange of the horizontal formwork support 6 is first placed on the lower abutment 3 and pressed down so far that the upper flange of the horizontal formwork support 5 passes the upper abutment 3.

Danach werden Aufnahmegabel 2 und horizontaler Schalungsträger 6 durch Einstecken eines Doppelbolzens 8 in die Langlöcher4 und Lochreihe 9 arretiert.Thereafter, receiving fork 2 and horizontal formwork support 6 are locked by inserting a double pin 8 in the Langlöcher4 and row of holes 9.

Die Verspannung der Schalungsträger 6 erfolgt durch das Einschlagen des Keiles 10 in die Widerlager 3 der Aufnahmegabel 2.The clamping of the formwork support 6 takes place by the wedge of the wedge 10 in the abutment 3 of the receiving fork. 2

Dabei wird der horizontale Schalungsträger 6 gegen den Anschlag 11, der sich in der Aufnahmegabel 2 befindet, verspannt. Die horizontalen Schalungsträger 5,6 sind dadurch über das Eckelement biegesteif miteinander verbunden.In this case, the horizontal formwork support 6 against the stop 11, which is located in the receiving fork 2, braced. The horizontal formwork beams 5,6 are thereby rigidly connected to each other via the corner element.

Zur Demontage wird der Keil 10 aus dem Widerlager 3 herausgeschlagen. Dadurch entspannt sich der horizontale Schalungsträger 6 in Richtung der Langlöcher 4. Der Doppelbolzen 8 läßt sich mühelos aus den Langlöchern 4 entfernen. Der Schalungsträger 6 wird aus der Aufnahmegabel 2 entfernt. Durch Herausschlagen des Längskeiles 7 aus dem horizontalen Schalungsträger 5 kann das Eckelement aus dem horizontalen Schalungsträger 5 herausgenommen werden.For disassembly, the wedge 10 is knocked out of the abutment 3. As a result, the horizontal formwork support 6 relaxes in the direction of the slots 4. The double bolt 8 can be easily removed from the slots 4. The formwork support 6 is removed from the receiving fork 2. By knocking out the longitudinal wedge 7 from the horizontal formwork support 5, the corner element can be removed from the horizontal formwork support 5.

Die Vorteile des Eckelementes liegen in der biegesteifen Verbindung der Außenecke und in der Reduzierung von Einzelteilen.The advantages of the corner element lie in the rigid connection of the outside corner and in the reduction of individual parts.

Claims

Invention claim:

1. corner element for enclosing outer corners for connecting horizontal formwork beams, characterized in that the corner element of the leg (1) which is inserted in fork-shaped opening of a horizontal formwork support (5), and a receiving fork (2) for receiving a horizontal formwork support (6), there is arranged on the leg (1) on the facing side of the formwork stop plates (12) at a certain distance, which fit exactly between two binding plates (13) of the horizontal formwork support (5) and on the opposite side a stop surface (14) for clamping by means of longitudinal wedge (7) is provided that in the receiving fork (2) a plurality of slots at a certain distance for insertion of a double pin (8) are incorporated and centrally a stop (11) as an abutment for the horizontal formwork support (6 ) Is present that at the ends of the receiving fork (2) has two different width abutment (3) for receiving a Wedge (10) are machined and that on the wedge (10) also different width wedge surfaces are available.

2. corner element according to item 1, characterized in that the distance between the slots (4) in the receiving fork (2), for example, one third is smaller than the distance of the holes in the row of holes (9) of the horizontal formwork support (6), wherein the spread of the double pin (8) of a common multiple corresponds to the distances of the slots (4) and the holes of the row of holes (9).

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