DD240032A1 - METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS Download PDF

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DD240032A1
DD240032A1 DD27947585A DD27947585A DD240032A1 DD 240032 A1 DD240032 A1 DD 240032A1 DD 27947585 A DD27947585 A DD 27947585A DD 27947585 A DD27947585 A DD 27947585A DD 240032 A1 DD240032 A1 DD 240032A1
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DD
German Democratic Republic
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threads
godets
steam
oriented
filaments
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Application number
DD27947585A
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German (de)
Inventor
Reinhard Wagner
Utz Bauer
Siegfried Hoffrichter
Original Assignee
Schwarza Chemiefaser
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die nach dem Verfahren hergestellten Faeden koennen in der Recktexturierung aber auch in der Schaererei/Wirkerei als glatter Endlosfaden eingesetzt werden. Ziel und Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren so zu modifizieren, dass der Prozessablauf sich schnell und leicht auf die Spinnparameter der verschiedenen Titersortimente umstellen laesst. Das Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamiden, Polyestern oder Polyolefinen bei Aufwindegeschwindigkeiten 2 000 mmin 1 wird so durchgefuehrt, dass man die frisch ersponnenen Faeden nach der an sich bekannten Abkuehlung im Fall- und Anblasschacht durch Reibung mit Luft in einer Faecherungsstrecke auf eine Restdehnung 100% verformt, worauf sie 210 4 bis 210 2 Sekunden mit Dampf oder feuchter heisser Luft in einer Fadenschlusseinrichtung behandelt und nachfolgend aufgewunden werden, wobei die Praeparierung der Faeden vor und/oder nach der Dampfbehandlung erfolgt.The produced by the process Faeden can be used in the stretch texturing but also in the warp / knitting as a smooth continuous filament. The aim and the object of the invention is to modify a process such that the process sequence can be changed quickly and easily to the spinning parameters of the various titer ranges. The process for the continuous production of polyamides, polyesters or polyolefins at winding speeds 2 000 mmin 1 is carried out so that the freshly spun Faeden after the known cooling in the falling and blowing shaft by friction with air in a Faecherungsstrecke to a residual strain 100% deformed, whereupon they are treated 210 4 to 210 2 seconds with steam or moist hot air in a thread closing device and subsequently wound up, wherein the Preeparierung the Faeden takes place before and / or after the steam treatment.

Description

Überraschend wurde gefunden, daß mit der zusätzlichen Anwendung der Verwirbelung der Fäden mit Dampf oder feuchter heißer Luft eine einwandfreie aufspulbare Seide erhalten wird, die gegenüber den bisher bekannten Verfahren in einem wesentlich breiteren Arbeitsbereich aufgewunden werden kann.Surprisingly, it has been found that with the additional application of the swirling of the threads with steam or moist hot air, a perfect rewindable silk is obtained, which can be wound up in a substantially wider working range compared to the previously known methods.

Ein weiterer überraschender Aspekt besteht darin, daß durch die Anordnung der Präparierung vor und/oder nach der Verwirbelung der Fäden mittels Dampf oder feuchter heißer Luft der Grad der Orientierung beim erfindungsgemäßen Verfahrensablauf entsprechend dem Ziel verändert werdenA further surprising aspect is that the arrangement of the preparation before and / or after the swirling of the threads by means of steam or moist hot air, the degree of orientation in the process sequence according to the invention are changed according to the goal

Überraschend ist ferner, daß das Verfahrerfzur Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten Fäden eine hohe Variabilität aufweist, obwohl keine Galetten verwendet werden, so daß die aufwendige Galettensteuerung entfallen kann.It is also surprising that the Verläuferf for producing largely or fully oriented threads has a high variability, although no godets are used, so that the complex godet control can be omitted.

Ausführungsbeispielembodiment

Das Verfahren soll nachfolgend an einem Beispiel näher erläutert werden: Polyamid-6-Fäden vom Titer 4,4 tex 9 werden auf einer an sich bekannten Spinnmaschine mit Extruder, Spinnbalken, Düsen, Anblas- und Fallschacht erzeugt. Die Fäden werden durch eine Fächerungsstrecke von 3,50 m geführt, wo sie durch Reibung an der sie umgebenden Luft eine Restdehnung von 70% erhalten. Die Fäden werden nachdem sie einen Fächerungspunkt passiert haben einer Fadenschlußeinrichtung zugeführt, welche mit Dampf betrieben wird. Die Einwirkungszeit des Dampfes auf den Faden beträgt 0,003 Sekunden. Im Nachgang zu der Fadenschlußeinrichtung sind Kondenzabscheider angeordnet.The method will be explained in more detail below by way of example: Polyamide 6 threads of titer 4.4 tex 9 are produced on a spinning machine known per se with extruder, spinning beam, nozzles, blowing and chute. The threads are passed through a fan-out section of 3.50 m, where they receive a residual expansion of 70% by friction on the surrounding air. The threads are after they have passed a fan point supplied to a thread closing device, which is operated with steam. The exposure time of the steam to the thread is 0.003 seconds. Subsequent to the thread closing device Kondenzabscheider are arranged.

Anschließend erfolgt die Präparierung des Fadens mittels an sich bekannter Präparationsfinger. Der Faden kann dann im Anschluß daran direkt mit 4000 m · min"1 aufgewunden werden. Die Fäden lassen sich sicher zu einem stabilen Spulenwickel aufwinden.Subsequently, the preparation of the thread by means of known preparation fingers. The thread can then be wound directly thereafter at 4000 m.sup.- 1 .sup.1 The threads can be wound up reliably to form a stable coil winding.

Die Reißdehnung der Fäden beträgt 50% und können ohne weitere Behandlung als glatter Faden und ohne weitere Nachreckung im textlien Weiterbearbeitungsprozeß eingesetzt werden.The elongation at break of the threads is 50% and can be used without further treatment as a smooth thread and without further stretching in textlien further processing.

Claims (1)

Erfindungsanspruch:Invention claim: Verfahren zur Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten Fäden aus der Schmelze synthetischer linearer Hochpolymerer, vorzugsweise Polyamiden, Polyestern oder Polyolefinen, in einem kontinuierlichen Prozeß bei Aufwindegeschwindigkeiten > 2 000 m · min ~1, gekennzeichnet dadurch, daß die frisch ersponnenen Fäden nach der an sich bekannten Abkühlung im Fall- und Anblasschacht durch Reibung mit Luft in einer Fächerungsstrecke auf eine Restdehnung < 100% verformt werden, worauf sie 2 · 10~4 bis 2 10"2 Sekunden mit Dampf oder feuchter heißer Luft in einer Fadenschlußeinrichtung behandelt und nachfolgend aufgewunden werden, wobei die Präparierung der Fäden vor und/oder nach der Dampfbehandlung erfolgt.Process for the preparation of substantially or completely oriented filaments of the melt synthetic linear Hochpolymerer, preferably polyamides, polyesters or polyolefins, in a continuous process at winding speeds> 2,000 m · min ~ 1 , characterized in that the freshly spun filaments after the se known cooling in the falling and blowing shaft by friction with air in a fan-out section to a residual strain <100% are deformed, whereupon they are treated 2 × 10 ~ 4 to 2 10 " 2 seconds with steam or moist hot air in a thread closing device and subsequently wound up , wherein the preparation of the threads takes place before and / or after the steam treatment. Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamid-, Polyester- oder Polyolefinfäden bei Aufwindegeschwindigkeiten > 2 000 m · min"1. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten weitgehend oder vollständiq orientierten Fäden können in der Recktexturierung, aber auch in der Schärerei/Wirkerei als glatter Endlosfaden ohne Nachreckung, eingesetzt werden.The invention relates to a process for the continuous production of polyamide, polyester or polyolefin filaments at winding speeds> 2,000 m.min -1 . The yarns which have been produced by the process according to the invention can be used in stretch texturing but also in warp / knitwear be used as a smooth continuous filament without reinsurance. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions . Es sind eine Reihe von Verfahren bekannt, nach denen in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß weitgehend oder vollständig orientierte Fäden erhalten werden (DD-PS 118 129; DD-PS 116 858). Bei dem sogenannten Spinn-Reck-Windeverfahren werden die Fäden im Spinnschacht vororientiert. Die Reckung erfolgt in der Regel zwischen Galetten, die mit definierten Geschwindigkeiten arbeiten. Zur Fixierung, d. h. zur Erreichung eines stabilen Spulenaufbaues, werden die Galetten beheizt. Zur Beheizung der Galetten ist ein erheblicher maschinentechnischer Aufwand notwendig. Außerdem ist die Zahl der Fäden pro Arbeitsstelle nur begrenzt., There are a number of methods are known, according to which in a continuous process largely or completely oriented threads are obtained (DD-PS 118 129, DD-PS 116 858). In the so-called spin-stretch wind method, the threads are pre-oriented in the spinning shaft. Stretching is usually done between godets working at defined speeds. For fixation, d. H. to achieve a stable coil structure, the godets are heated. To heat the godets a considerable mechanical engineering effort is necessary. In addition, the number of threads per job is limited. Nach dem sogenannten Schnellspinnverfahren werden in der Regel Fäden erhalten, die nur begrenzt als glatte Endlosfäden eingesetzt werden können. Bei zu hoher Orientierung entstehen sehr leicht deformierte Wickel, die sich schlecht abarbeiten lassen. Auch bei dem Schnellspinnverfahren werden Galetten eingesetzt um das Verfahren variabler zu gestalten. Ohne Galetten erfordert das Schnellspinnverfahren eine hohe Konstanz an das Ausgangspolymere, da sonst die Aufwindegrenzen überschritten werden und somit ein stabiler Spulenaufbau nicht gewährleistet werden kann. Eine schnelle Veränderung des Titersortimentes ist somit an einer Maschine beim bekannten Schnellspinnverfahren nur begrenzt möglich. Nach einem weiteren bekannten Verfahren (CH-PS 623 611) wird vorgeschlagen, hochorientierte Fäden in einem Arbeitsgang herzustellen. Hier werden die Fäden durch Abzug einer Galette bei etwa 4000 m · min "' zunächst weitgehend orientiert, danach zwischen Galetten definiert nachgereckt und nachfolgend vor der Aufwindung mit etwa 5000 m/min mit Dampf gleichzeitig fixiert und verwirbelt. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht in der Reduzierung der Kosten bei der Fadenbeheizung. Ferner wird eine höhere Zahl verwirbelter Stellen pro Fadenlänge erzeugt. Nachteilig bei diesem Prozeß ist jedoch die extrem hohe Arbeitsgeschwindigkeit, der hohe maschinentechnische Aufwand pro Arbeitsstelle, wobei die Fadenzahl pro Arbeitsstelle begrenzt ist.After the so-called high-speed spinning process threads are usually obtained, which can be used only to a limited extent as smooth continuous filaments. If the orientation is too high, deformed coils are very easily formed, which can be processed poorly. Also in the quick spinning process godets are used to make the process more variable. Without godets, the high-speed spinning process requires a high degree of consistency with the starting polymer, since otherwise the wind-up limits are exceeded and thus a stable package construction can not be guaranteed. A rapid change of the Titersortimentes is thus limited to a machine in the known high speed spinning possible. According to another known method (CH-PS 623 611) is proposed to produce highly oriented threads in one operation. Here, the threads are first extensively oriented by drawing off a godet roll at about 4000 m.sup.-1, subsequently redrawn between godets and subsequently simultaneously fixed and swirled with steam at about 5000 m.sup.2 before being wound up.The advantage of this method lies in the Furthermore, a higher number of swirled points per thread length is produced, but the disadvantage of this process is the extremely high working speed, the high mechanical complexity per workstation, the number of threads per workstation being limited. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung besteht darin, auf einfache Weise ohne hohen maschinentechnischen Aufwand unter voller Ausnutzung der Leistungsfähigkeit ein Verfahren zu schaffen, bei welchem in einem Arbeitsgang wahlweise weitgehend oder vollständig orientierte Fäden erhalten werden können, wobei die Aufspulung in einem breiten Geschwindigkeitsbereich möglich ist. -The aim of the invention is to provide in a simple way without high mechanical engineering effort, making full use of the capability of a method in which either largely or completely oriented threads can be obtained in one operation, the winding in a wide speed range is possible. - Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten Fäden so zu modifizieren, daß der Prozeßablauf sich leicht steuern und schnell auf die Spinnparameter der verschiedenen Titersortimente umstellen läßt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man ein Verfahren zur Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten Fäden aus der Schmelze synthetischer linearer Hochpolymerer, vorzugsweise Polyamiden, Polyestern oder Polyolefinen in einem kontinuierlichen Prozeß bei Aufwindegeschwindigkeiten > 2000 m · min "' so durchführt, daß man die frisch ersponnenen Fäden nach der an sich bekannten Abkühlung im Fall- und Anblasschacht durch Reibung mit Luft in einer Fächerungsstrecke auf eine Restdehnung < 100% verformt, worauf sie 2 · 10~* bis 2 10~2 Sekunden mit Dampf oder feuchter heißer Luft in einer Fadenschlußeinrichtung behandelt und nachfolgend aufgewunden werden, wobei die Präparierung der Fäden vor und/oder nach der Dampfbehandlung erfolgt. Die Fächerungsstrecke wird in Abhängigkeit vom Titer,The object of the invention is to modify a process for the production of extensively or completely oriented yarns so that the process flow is easy to control and can be quickly adapted to the spinning parameters of the various titer ranges. According to the invention, the object is achieved by carrying out a process for producing substantially or completely oriented filaments from the melt of synthetic linear Hochpolymerer, preferably polyamides, polyesters or polyolefins in a continuous process at Aufwindegeschwindigkeiten> 2000 m · min "'so that the freshly spun threads after the known cooling in the fall and blowing shaft by friction with air in a fan-out section to a residual strain <100% deformed, whereupon 2 x 10 ~ * to 2 10 ~ 2 seconds with steam or moist hot air in treated and subsequently wound up, whereby the preparation of the threads takes place before and / or after the steam treatment.
DD27947585A 1985-08-08 1985-08-08 METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS DD240032A1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5293676A (en) * 1990-04-30 1994-03-15 Hoechst Aktiengesellschaft Intermingled multifilament yarn comprising high modulus monofilaments and production thereof

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5293676A (en) * 1990-04-30 1994-03-15 Hoechst Aktiengesellschaft Intermingled multifilament yarn comprising high modulus monofilaments and production thereof

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IF04 In force in the year 2004

Expiry date: 20050809