DD240032A1 - METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS Download PDFInfo
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Abstract
Die nach dem Verfahren hergestellten Faeden koennen in der Recktexturierung aber auch in der Schaererei/Wirkerei als glatter Endlosfaden eingesetzt werden. Ziel und Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren so zu modifizieren, dass der Prozessablauf sich schnell und leicht auf die Spinnparameter der verschiedenen Titersortimente umstellen laesst. Das Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyamiden, Polyestern oder Polyolefinen bei Aufwindegeschwindigkeiten 2 000 mmin 1 wird so durchgefuehrt, dass man die frisch ersponnenen Faeden nach der an sich bekannten Abkuehlung im Fall- und Anblasschacht durch Reibung mit Luft in einer Faecherungsstrecke auf eine Restdehnung 100% verformt, worauf sie 210 4 bis 210 2 Sekunden mit Dampf oder feuchter heisser Luft in einer Fadenschlusseinrichtung behandelt und nachfolgend aufgewunden werden, wobei die Praeparierung der Faeden vor und/oder nach der Dampfbehandlung erfolgt.The produced by the process Faeden can be used in the stretch texturing but also in the warp / knitting as a smooth continuous filament. The aim and the object of the invention is to modify a process such that the process sequence can be changed quickly and easily to the spinning parameters of the various titer ranges. The process for the continuous production of polyamides, polyesters or polyolefins at winding speeds 2 000 mmin 1 is carried out so that the freshly spun Faeden after the known cooling in the falling and blowing shaft by friction with air in a Faecherungsstrecke to a residual strain 100% deformed, whereupon they are treated 210 4 to 210 2 seconds with steam or moist hot air in a thread closing device and subsequently wound up, wherein the Preeparierung the Faeden takes place before and / or after the steam treatment.
Description
Überraschend wurde gefunden, daß mit der zusätzlichen Anwendung der Verwirbelung der Fäden mit Dampf oder feuchter heißer Luft eine einwandfreie aufspulbare Seide erhalten wird, die gegenüber den bisher bekannten Verfahren in einem wesentlich breiteren Arbeitsbereich aufgewunden werden kann.Surprisingly, it has been found that with the additional application of the swirling of the threads with steam or moist hot air, a perfect rewindable silk is obtained, which can be wound up in a substantially wider working range compared to the previously known methods.
Ein weiterer überraschender Aspekt besteht darin, daß durch die Anordnung der Präparierung vor und/oder nach der Verwirbelung der Fäden mittels Dampf oder feuchter heißer Luft der Grad der Orientierung beim erfindungsgemäßen Verfahrensablauf entsprechend dem Ziel verändert werdenA further surprising aspect is that the arrangement of the preparation before and / or after the swirling of the threads by means of steam or moist hot air, the degree of orientation in the process sequence according to the invention are changed according to the goal
Überraschend ist ferner, daß das Verfahrerfzur Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten Fäden eine hohe Variabilität aufweist, obwohl keine Galetten verwendet werden, so daß die aufwendige Galettensteuerung entfallen kann.It is also surprising that the Verläuferf for producing largely or fully oriented threads has a high variability, although no godets are used, so that the complex godet control can be omitted.
Ausführungsbeispielembodiment
Das Verfahren soll nachfolgend an einem Beispiel näher erläutert werden: Polyamid-6-Fäden vom Titer 4,4 tex 9 werden auf einer an sich bekannten Spinnmaschine mit Extruder, Spinnbalken, Düsen, Anblas- und Fallschacht erzeugt. Die Fäden werden durch eine Fächerungsstrecke von 3,50 m geführt, wo sie durch Reibung an der sie umgebenden Luft eine Restdehnung von 70% erhalten. Die Fäden werden nachdem sie einen Fächerungspunkt passiert haben einer Fadenschlußeinrichtung zugeführt, welche mit Dampf betrieben wird. Die Einwirkungszeit des Dampfes auf den Faden beträgt 0,003 Sekunden. Im Nachgang zu der Fadenschlußeinrichtung sind Kondenzabscheider angeordnet.The method will be explained in more detail below by way of example: Polyamide 6 threads of titer 4.4 tex 9 are produced on a spinning machine known per se with extruder, spinning beam, nozzles, blowing and chute. The threads are passed through a fan-out section of 3.50 m, where they receive a residual expansion of 70% by friction on the surrounding air. The threads are after they have passed a fan point supplied to a thread closing device, which is operated with steam. The exposure time of the steam to the thread is 0.003 seconds. Subsequent to the thread closing device Kondenzabscheider are arranged.
Anschließend erfolgt die Präparierung des Fadens mittels an sich bekannter Präparationsfinger. Der Faden kann dann im Anschluß daran direkt mit 4000 m · min"1 aufgewunden werden. Die Fäden lassen sich sicher zu einem stabilen Spulenwickel aufwinden.Subsequently, the preparation of the thread by means of known preparation fingers. The thread can then be wound directly thereafter at 4000 m.sup.- 1 .sup.1 The threads can be wound up reliably to form a stable coil winding.
Die Reißdehnung der Fäden beträgt 50% und können ohne weitere Behandlung als glatter Faden und ohne weitere Nachreckung im textlien Weiterbearbeitungsprozeß eingesetzt werden.The elongation at break of the threads is 50% and can be used without further treatment as a smooth thread and without further stretching in textlien further processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27947585A DD240032A1 (en) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27947585A DD240032A1 (en) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD240032A1 true DD240032A1 (en) | 1986-10-15 |
Family
ID=5570348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD27947585A DD240032A1 (en) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | METHOD FOR PRODUCING FARLY OR COMPLETELY ORIENTED FAEDS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD240032A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5293676A (en) * | 1990-04-30 | 1994-03-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Intermingled multifilament yarn comprising high modulus monofilaments and production thereof |
-
1985
- 1985-08-08 DD DD27947585A patent/DD240032A1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5293676A (en) * | 1990-04-30 | 1994-03-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Intermingled multifilament yarn comprising high modulus monofilaments and production thereof |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20050809 |