DD237187A1

DD237187A1 - METHOD FOR PRODUCING OVERALL OR FULLY ORIENTED PROFILED POLYAMIDE FAEDES

Info

Publication number: DD237187A1
Application number: DD27622285A
Authority: DD
Inventors: Siegfried Hoffrichter; Leopold Turtenwald; Rudolf Exler; Gerhard Siegl; Regina Taeger
Original assignee: Schwarza Chemiefaser
Priority date: 1985-05-13
Filing date: 1985-05-13
Publication date: 1986-07-02
Also published as: DD237187B1

Abstract

Die nach dem Verfahren hergestellten Faeden besitzen auf Grund ihrer Konstitution und profilierten Querschnittsform einen edlen und brillanten Glanz sowie eine gute Anfaerbegleichmaessigkeit im uni gefaerbten textilen Flaechengebilde. Die Herstellung dieser profilierten Faeden erfolgt durch eine neuartige Kombination der bekannten Verfahrensschritte, wobei auf einfache und oekonomische Weise, ohne chemische Modifizierung des Ausgangspolymeren das Ziel erreicht wird. Erfindungsgemaess wird das Verfahren so durchgefuehrt, dass ein Polyamid-Glanzgranulat mit einem erhoehten Stabilisierungsgrad und bestimmter Restfeuchte durch ein Duesenpaket mit spezieller Beruhigungszone und trilobaler Duese mit kurzen Schenkeln so versponnen und abgekuehlt wird, dass die faerbeempfindlichen Einflussfaktoren aus dem Bereich der Fadengeometrie, der molekularen sowie uebermolekularen Struktur des Polyamid 6, insbesondere der Schlankheitsgrad der Profilfaeden, bestimmte Grenzwerte nicht ueberschreiten. Fig. 2The produced by the process Faeden have due to their constitution and profiled cross-sectional shape a noble and brilliant shine and a good Anfaerbegleichgleichessigkeit in uni gefaerbten textile area. The production of these profiled Faeden done by a novel combination of the known process steps, wherein the goal is achieved in a simple and economic way, without chemical modification of the starting polymer. According to the invention, the process is carried out in such a way that a polyamide gloss granules having an increased degree of stabilization and certain residual moisture are spun and cooled by a nozzle package with a special calming zone and trilobal dune with short legs, such that the faerbike influencing factors from the field of filament geometry, molecular as well as molecular weight Over-molecular structure of polyamide 6, in particular the slenderness of the profile fibers, does not exceed certain limits. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyamid-6-Fäden, insbesondere bei höheren Spinngeschwindigkeiten, die sich auf Grund ihrer Konstitution und der profilierten Querschnittsform durch einen edlen und brillanten Glanz und eine gute Anfärbegleichmäßigkeit in einfarbig gefärbten textlien Flächengebilden auszeichnen. Die erzeugten Fäden eignen sich zur Herstellung von Kettenwirkwaren für den Oberbekleidungssektor, insbesondere in Mischverarbeitung mit Polyurethanfäden zu hochmodischer Badebekleidung sowie im Textursektor, wobei neben dem gewünschten Glanzeffekt beim Einsatz von Dispersions-, Säure- und Metallkomplexfarbstoffe eine gute Anfärbegleichmäßigkeit erzielt wird.The invention relates to a process for the production of nylon-6 yarns, in particular at higher spinning speeds, which are characterized by their constitution and the profiled cross-sectional shape by a noble and brilliant gloss and a good staining uniformity in plain-colored textile fabrics. The threads produced are suitable for the production of warp knitwear for the outerwear sector, in particular in mixed processing with polyurethane threads to highly fashionable swimwear and in the textile sector, wherein in addition to the desired gloss effect when using disperse, acid and metal complex dyes a good staining uniformity is achieved.

Das Verfahren ist besonders .zur Herstellung von glänzend trilobal profilierten Polyamidfäden mit einer Fadeneinheit bis 10 tex, vorzugsweise von 2,2 tex bis 5 tex, sowohl nach den klassischen als auch nach Spinnverfahren mit Geschwindigkeiten über 3000 m · min"¹ geeignet. Nach dem Verfahren kann auch Glanzgranulat aus Copolymiden verarbeitet werden.The method is particularly .to the production of shiny trilobal profiled polyamide yarns tex with a thread unit to 10, preferably of 2.2 tex to 5 tex, both according to the classical as well as by spinning at speeds over 3000 m · min ^"1 suitable. After the Method can also be processed glossy granules of Copolymiden.

Characteristic of the known technical solutions

Zur Herstellung von profilierten Polyamid-6-Fäden mit einer Fadenfeinheit bis 10 tex, einem Glanzeffekt, hoher Reißfestigkeit und geringer -dehnung sind zahlreiche diskontinuierliche Verfahren bekannt.Numerous discontinuous processes are known for producing profiled polyamide 6 yarns with a yarn count of up to 10 tex, a gloss effect, high tear resistance and low elongation.

Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß das schmelzflüssige, unmattierte Polymere durch Spinnpumpen zu Düsenpaketen gefördert und durch geeignete Düsenplatten zu Fadenbündeln, bestehend aus bis zu 70 Elementarfäden, extrudiert werden. Die eingesetzten Düsenplatten besitzen dabei in Abhängigkeit von der erforderlichen Fadeneinheit und dem angestrebten Glanzeffekt einen bohnenförmigen, dreieckigen, trilo-, tetra- oder multilobalen Düsenlochquerschnitt (US-PS 964459,1 017137, 3253301,3092890,3109195, 3109220, DT-GM 1 889879,1 886265, FR-PS 1 383858), wobei die Abzugsgeschwindigkeit der profilierten Fäden von der Düse beim diskontinuierlichen Verfahren im Bereich von 600 bis 1 200m/min variiert werden ';τηη. Es ist weiter bekannt, daß die frischersponnenen Profilfaden unterhalb der Düse durch Anblasen abgekühlt und zwischen Düse und Aufspul vorrichtung eine wäßrige Spinnpräparation auf die Fäden aufgetragen wird. Die so befeuchtete Spinnseide wird vor derWeiterverarbeitung mehrere Stunden unter besonderen klimatischen Bedingungen gelagert. Zur Erreichung der endgültigen Fadenfeinheit, beispielsweise von 3,4—5 tex, werden die Fäden in Luft ohne zusätzliche Wärmeeinwirkung auf das drei- bis vierfache ihrer Ausgangslänge einstufig gereckt und auf Reckspulen mit einer Bewicklungsmasse bis zu 2,7 kg/ Aufmachungseinheit aufgewunden.The known method has in common that the molten, unmattierte polymers are conveyed by spin pumps to nozzle packages and extruded through suitable nozzle plates into filament bundles consisting of up to 70 filaments. Depending on the required thread unit and the desired gloss effect, the nozzle plates used have a bean-shaped, triangular, trilo-, tetra- or multilobal nozzle-hole cross-section (US Pat. Nos. 964,459, 017,137, 3,353,301, 3,902,310,9195, 3,092,20, DT-GM 1 889879) , 1 886265, FR-PS 1 383858), wherein the withdrawal speed of the profiled threads are varied from the nozzle in the batch process in the range of 600 to 1 200m / min '; τηη. It is also known that the freshly spun profile thread cooled below the nozzle by blowing and between the nozzle and Aufspul device an aqueous spin finish is applied to the threads. The soaked spun silk is stored for several hours under special climatic conditions before further processing. To achieve the final denier, for example, from 3.4 to 5 tex, the threads are stretched in air without additional heat to three to four times their original length in one stage and wound on reel spools with a Bewicklungsmasse up to 2.7 kg / presentation unit.

Kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von glänzend profilierten Polyamidfäden, in denen die Geschwindigkeit des Fadenabzuges im Bereich zwischen 1 500-4000 m/min variiert werden kann, sind dagegen nicht bekannt.On the other hand, continuous processes for the production of glossy profiled polyamide yarns in which the speed of the yarn draw-off can be varied in the range between 1,500-4,000 m / min are not known.

e nach dem herkömmlichen, diskontinuierlichen Verfahren hergestellten Profilfaden mit einer nach dem Reckprozeß reichten Fadenfeinheit unter 10 tex weisen jedoch eine Reihe von Eigenschaftsmängeln auf, die die Einsatzfähigkeit in der ixtilindustrie stark einschränkt. So hat sich gezeigt, daß der erwünschte, edle und brillante Glanz von den vorgeschlagenen skannten Profilformen nicht erreicht wird.However, a profile thread produced by the conventional, discontinuous process with a line count of less than 10 tex, which is sufficient after the stretching process, has a number of property deficiencies which severely limits the usability in the ixtile industry. It has been shown that the desired, noble and brilliant gloss of the proposed skipped profile shapes is not achieved.

Flächengebilden, hergestellt aus Seide mit Dreieckprofil, wirkt der Glanz speckig, bei anderen Profilen dagegen zu stumpf bzw. ι matt. Aus der Literatur geht weiter hervor, daß bei der Weiterverarbeitung der Profiltypen färberische Probleme auftreten, ame mit nicht rundem Querschnitt erscheinen stets heller angefärbt als solche mit rundem Querschnitt. So steigt bei Polyamidäppichgarnen die für eine gleich farbstarke Färbung notwendige Farbstoffmenge beim Übergang vom runden zum trilobalen uerschnitt um ca. 100% an. Auch die in einfarbig, gefärbter Kettenwirkware auftretende Farbstreifigkeit der Profiltypen wird ägenüber Fasern/Seiden mit rundem Querschnitt noch schlechter eingeschätzt. (Vgl. Bieser, H.; Chemiefasern 17 (1967)4, ,262, Steinlein, F.; MelliandTextilberichte 64 (1983) 3, S.212.)Fabrics made of silk with triangular profile, the gloss is greasy, in other profiles, however, to dull or ι dull. From the literature it is further evident that dyeing problems occur during the further processing of the profile types, but not with a round cross-section always appear lighter colored than those with a round cross-section. For example, the amount of dyestuff required for a dye of the same color strength increases by about 100% in the transition from a round to a trilobal cut in the case of polyamide carpet yarns. The color stratigraphy of the profile types occurring in monochrome, dyed warp-knit fabrics is also rated worse compared to fibers / silks with a round cross-section. (See Bieser, H .; Chemiefasern 17 (1967) 4,, 262, Steinlein, F. Melliand Textile Reports 64 (1983) 3, p.212.)

as unkontrollierte Auftreten der Farbstreifigkeit in glänzend, profilierten Fäden ist ebenso wie bei Fäden mit rundem Querschnitt lerwünscht, konnte aber bisher nicht zufriedenstellend gelöst werden. Untersuchungen in diesem Zusammenhang deuten araufhin, daß die verstärkte Farbstreifigkeit dieser Fäden neben einer Vielzahl von Einflußfaktoren auch wesentlich von der leichmäßigkeit der Profilgüte zwischen den einzelnen Reckspulen und in Längsrichtung innerhalb einer Spule geprägt wird, ie Chemiefaserhersteller sind daher bestrebt, ebenso wie bei der Erspinnung von Fäden mit rundem Querschnitt, durch eine eitgehend konstante Fahrweise bzw. durch Modifizierung des Herstellungsprozesses des Polyamid-6, den von der extilindustrie gewünschten Glanz- bzw. Glitzereffekt mit der erforderlichen Anfärbegleichmäßigkeit zu erreichen, us einzelnen Verfahrensschritten ist bekannt, daß beispielsweise durch Einengung der Lösungsviskosität des eingesetzten, iedrigstabilisierten Polyamidgranulates auf ± 0,01, durch Wahl bestimmter Schenkellängen/Achsenverhältnisse in der rofilform, durch veränderte Anblasbedingungen im Spinnschacht (z. B. Erhöhung der Anblasluftgeschwindigkeit und emperatur), durch Erniedrigung des Spinnereiklimas auf ca. 35% rel. Luftfeuchte oder durch Anwendung geringer eckgeschwindigkeiten unter 600m/min, ein positiver Effekt in der Profil- und Anfärbegleichmäßigkeit erzielt werden kann (vgl. usnak,J.,Zobome, F., Levai,G.Y., MagyarTextiltechnika 29 (1975)8,S.396, JaP 14172/68, JP-OS 7734019, JP-OS 7785517). Im /P 216261 wird auch der Zusatz eines bekannten Farbegalisiermittels bereits zur wäßrigen Spinnpräparation vorgeschlagen, erner sind Verfahrensschritte bekannt, wo am fertigen textlien Flächengebilde das Anfärbeverhalten durch modifizierte bzw. jsätzlich eingeführte Veredlungsstufen positiv beeinflußt werden soll. (Vgl. u.a. Gärtner, R., Scheller, M., Steinmüller, H. Dt. extiltechnik 20 (1970) 6, S.300; Dt. Textiltechnik 18 (1968) 10, S.639; Anischtschik, J. N., -Tok.stil.Prom., Moskva 39 (1979) 8, .60;Batunova,N.A.,-Sowjet. Beiträge Faserforschg. u. Textiltechnik 16 (1979) 5, S.259; Bzesinskie, S.,-Tekstil Moskva 40 (1980) 1, S. 15; Nerma, M.S., Batra, H.S. -Indian Textile J. 90(1980) S.93; Weschowicz, A.-Dt. Textiltechnik 22 (1972) 7, S.422. ι der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß sich durch die Anwendung der aufgezeigten modifizierten Verfahrens- bzw. lachbehandlungsschritte keine durchgreifende Verbesserung in der Anfärbegleichmäßigkeit bei der profilierten Glanzseide rreichen läßt.The uncontrolled appearance of color stratigraphy in shiny, profiled threads is undesirable, as is the case with round cross-section threads, but has not yet been satisfactorily resolved. Investigations in this context indicate araufhin that the increased color stringency of these threads in addition to a variety of influencing factors also significantly on the ease of profile quality between the individual reel spools and longitudinally within a coil is characterized, ie chemical fiber manufacturers are therefore anxious, as well as in the spinning of Filaments with a round cross-section, by a vitriform constant driving or by modifying the manufacturing process of the polyamide-6 to achieve the glossy or glittering effect desired by the extilindustrie with the required staining uniformity, us single process steps is known that, for example, by narrowing the solution viscosity of the used, low-stabilized polyamide granules to ± 0.01, by selecting certain leg lengths / axial ratios in the rofilform, by changing Anblasbedingungen in the spinning shaft (eg., Increasing the blowing air velocity u nd emperatur), by lowering the Spinnereiklimas to about 35% rel. Humidity or by using low cornering speeds below 600m / min, a positive effect in the profile and Stärbegleichmäßigkeit can be achieved (see, usnak, J., Zobome, F., Levai, GY, MagyarTextiltechnika 29 (1975) 8, p.396 , JaP 14172/68, JP-OS 7734019, JP-OS 7785517). In / P 216261 also the addition of a known Farbegalisiermittels already proposed for aqueous spin finish, are more serious procedural steps are known, where the staining behavior by modified or deliberately introduced finishing stages should be positively influenced on the finished textile fabric. (See, inter alia, Gärtner, R., Scheller, M., Steinmüller, H. Dt extiltechnik 20 (1970) 6, S.300; Dt. Textiltechnik 18 (1968) 10, p.639; Anischtschik, JN, -Tok .stil.Prom., Moskva 39 (1979) 8, 60; Batunova, NA, -Sowjet., Reviews Faserforschg., and Textiltechnik 16 (1979) 5, p.259; Bzesinskie, S., - Tekstil Moskva 40 (1980 1, p. 15; Nerma, MS, Batra, HS-Indian Textile J. 90 (1980) p. 93; Weschowicz, A. Dt. Textiltechnik 22 (1972) 7, p. 422) However, it has been shown that it is not possible to achieve a thorough improvement in the staining uniformity in the profiled glossy silk by the application of the indicated modified process or laughter treatment steps.

JeI the invention

üel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten Polyamid-6-Fäden so zu lestalten, daß auf einfache und ökonomische Weise, ohne wesentliche chemische Modifizierung des Ausgangspolymeren irofilierte Polyamidfäden mit einem edlen und brillanten Glanzeffekt hergestellt werden, die nach der Verarbeitung mit Olyurethanfäden zu elastischen textlien Flächengebilden keine störende Farbstreifigkeit nach der einbadigen Färbung lufweisen.üel of the invention is to provide a process for the preparation of substantially or fully oriented polyamide-6 yarns designed so that are produced in a simple and economical way, without substantial chemical modification of the starting polymer irofilated polyamide yarns with a noble and brilliant gloss effect, according to the processing with Olyurethanfäden to elastic textlien fabrics no disturbing Farbbstreifigkeit after the one-bath dyeing lufweisen.

)arlegung des Wesens der Erfindung) embodiment of the essence of the invention

Das Wesen der Erfindung besteht darin, durch eine neuartige Kombination von teilweise bekannten Verfahrensschritten die Herstellung von weitgehend oder vollständig orientierten, glänzend-profilierten Polyamid-6-Fäden so zu gestalten, daß auf direktem Weg Polyamidfäden erzeugt werden, die im textlien Flächengebilde aus Polyamid- und Polyurethanfäden nach dem ^:ärbeprozeß, vorzugsweise bei der Einfärbebehandlung, keine störenden Farbstreifigkeiten aufweisen und einen edlen Drillanten Glanz besitzen.The essence of the invention is to make the production of largely or completely oriented, glossy-profiled polyamide-6 threads by a novel combination of partially known process steps so that polyamide threads are produced in a direct way, which in the textile fabric of polyamide and polyurethane threads after the ^: Dyeing process, preferably in the coloring treatment, have no disturbing color streaks and have a noble twisted luster.

:rfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Polyamid-Glanzgranulat mit einem hohen Stabilisierungsgrad von jber 0,1% Essigsäure, vorzugsweise von 0,14 bis 0,20% und einer relativen Lösungsviskosität von μ_Γβι = 2,55-2,65, vorzugsweise /on 2,60-2,62, so getrocknet und aufgeschmolzen wird, dcß der Quotient aus dem Restfeuchtegehalt des getrockneten Granulates zu dem sich aus dem Stabiiisierungsgrad ergebenden Gleichgewichtswasserwert der Schmelze größer 0,2, vorzugsweise 0,25 bis 0,35, beträgt. Weiterhin ist es notwendig, daß bei der Verspinnung von diskontinuierlich extrahiertem und getrocknetem Glanzgranulat die Differenz im Restfeuchtegehait der aufeinanderfolgenden Granulatchargen nicht mehr als ^H₂O = 0,03%, vorzugsweise nicht mehr als AH₂O = 0,01 %, beträgt.According to the invention, the object is achieved in that a polyamide gloss granules having a high degree of stabilization of more than 0.1% acetic acid, preferably from 0.14 to 0.20% and a relative solution viscosity of μ _Γβ ι = 2.55-2, 65, preferably / on 2.60-2.62, is dried and melted, the quotient of the residual moisture content of the dried granules to the equilibrium water value of the melt resulting from the degree of stabilization being greater than 0.2, preferably 0.25 to 0, 35, is. Furthermore, it is necessary that in the spinning of discontinuously extracted and dried gloss granules, the difference in the residual moisture content of the successive Granulatchargen not more than ^ H ₂ O = 0.03%, preferably not more than AH ₂ O = 0.01%.

Anschließend wird die so eingestellte Schmelze durch Spinnpumpen zu den Spinndüsenpaketen gefördert und so durch Profildüsen versponnen, daß sich die Fördermengen pro Düse (Gesamtfaden/Spinnstelle) nicht mehr als 3,5Ma.-%, vorzugsweise nicht mehr als 2,8Ma.-%, voneinander unterscheiden und zur Erzeugung des gewünschten edlen und brillanten Glanzes die weitgehend bzw. vollständig orientierten Fäden einen solchen trilobalen Fadenquerschnitt (3eckige Kleeblattform) erhalten, daß der mittlere Schlankheitsgrad φ als Maß der Profilgüte einen Wert größer 0,07, aber kleiner 0,14 beträgt und sich die Profilgüte der Fäden von verschiedenen Spinnstellen nicht mehr als 15%, vorzugsweise nicht mehr als 10%, vom optimalen Wert voneinander unterscheiden. _: The melt thus adjusted is then conveyed by spinning pumps to the spinneret packs and spun by profile nozzles so that the delivery rates per nozzle (total thread / spinning station) are not more than 3.5.%, Preferably not more than 2.8. Distinguish from each other and to produce the desired noble and brilliant gloss, the largely or fully oriented threads such a trilobal thread cross-section (3eckige cloverleaf) obtained that the average slenderness degree φ as a measure of the profile quality is greater than 0.07, but less than 0.14 and the profile quality of the threads of different spinning stations not more than 15%, preferably not more than 10%, of the optimum value differ from each other. _:

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die zugeführte Schmelze mittels eines bekannten Spinndüsenpaketes, dessen Filtermedium im inneren Druckraum vorzugsweise eine zylindrische Form mit hoherAccording to the invention, this object is achieved in that the supplied melt by means of a known Spinndüsenpaketes whose filter medium in the inner pressure chamber, preferably a cylindrical shape with high

Filterwirksamkeit aufweist, zunächst hochgefiltert, dann aber nicht wie in bekannter Weise direkt zur Düsenplatte geführt wird, sondern zwischen Stützplatte und Düsenplatte eine Beruhigungszone mit einem freien Volumen von über 12%, vorzugsweise von 15-20%, im Verhältnis zum Gesamtvolumen der Filterpakete durchläuft in der ein Druck- und Temperaturausgleich der gefilterten Schmelze erfolgen kann. Zur Hochfilterung der PA-Schmelze ist es weiterhin vorteilhaft, ein Filtermedium mit geringer Filterwirkung und -fläche auch auf der Düsenplatte anzuordnen.Filter efficiency has initially highly filtered, but then not as in a known manner is performed directly to the nozzle plate, but between the support plate and nozzle plate a calming zone with a free volume of about 12%, preferably 15-20%, in relation to the total volume of the filter packages passes through the pressure and temperature compensation of the filtered melt can take place. For high filtration of the PA melt, it is also advantageous to arrange a filter medium with a low filter effect and area on the nozzle plate.

Die eingesetzte Profildüse besitzt eine trilobale Querschnittsform und ist in Figur 1 dargestellt.The profiled nozzle used has a trilobal cross-sectional shape and is shown in FIG.

Zur Vermeidung einer unkontrollierten Strahlaufweitung (Zwiebelbildung), die sich beim Ausfließen der Schmelze aus einer Bohrung bildet und damit die Profilgüte negativ beeinflußt, ist es jedoch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren notwendig, daß sich auch die Fördermenge pro Düsenloch nicht mehr als 6%, vorzugsweise nicht mehr als 5%, voneinander unterscheiden, die Schmelze mit einer hohen Spritzgeschwindigkeit von mindestens 30 m/min aus dem Düsenloch austritt und dieersponnenen Fäden unterhalb der Düseso angeblasen und abgekühlt werden, daß der Quotient aus der Geschwindigkeit der Anblasluft (m/min) zur Spritzgeschwindigkeit über 0,4, vorzugsweise 0,5-0,7, beträgt, die Schwankungen der Anblasluftgeschwindigkeit innerhalb einer Spinnstelle bzw. den Spinnstellen nicht mehr als 8%, vorzugsweise nicht mehr als 6%, voneinander abweichen und die Anblasstrecke (Schachtlänge) so gewählt wird, daß der Quotient aus der Fadentemperatur vor Erreichen des ersten Fadenleitorganes zur Einfriertemperatur des trockenen PA6 kleiner 0,5, vorzugsweise kleiner 0,4, beträgt, um eine nachträgliche ' Sekundärverformung und damit unerwünschte Querschnittsveränderungen zu vermeiden.To avoid an uncontrolled beam expansion (onion formation), which forms when flowing out of the melt from a bore and thus adversely affects the profile quality, it is necessary according to the inventive method that also the flow rate per nozzle hole not more than 6%, preferably not more than 5%, the melt emerges from the nozzle hole at a high injection speed of at least 30 m / min and the spun threads below the nozzle are blown and cooled so that the quotient of the speed of the blowing air (m / min) to the injection speed is greater than 0.4, preferably 0.5-0.7, the fluctuations of the air velocity within a spinning station or the spinning stations not more than 8%, preferably not more than 6%, from each other and selected the Anblasstrecke (shaft length) is that the quotient of the thread temperature before reaching the first Fadenleitorgane s to the glass transition temperature of the dry PA6 less than 0.5, preferably less than 0.4, in order to avoid a subsequent 'secondary deformation and thus undesirable cross-sectional changes.

Die so ersponnenen, glänzenden Profilfaden werden danach mittels einer Spinnpräpariereinrichtung, vorzugsweise mittels einer Zwangsdosierung, so mit einer wäßrigen Präparationsemulsion beauflagt, daß der Primärfeuchtegehalt der Fäden zum Gleichgewichtswassergehalt der Schmelze im Verhältnis 10:1 bis 90:1, vorzugsweise im Verhältnis 70:1, steht, die Schwankungen der Primärbefeuchtung zwischen den Fäden verschiedener Spinn- und Spulstellen nicht mehr als 10% vom Optimal-Feuchtewert betragen und die der Fettauflage auf den Fäden mindestens 0,6%—1 %, vorzugsweise mindestens 0,8%, betragen. Anschließend werden die Fäden dann weitergeführt und aufgewunden.The spun shiny profile threads are then subjected to an aqueous preparation emulsion by means of a spin finisher, preferably by means of a forced dosing, so that the primary moisture content of the threads is equal to the equilibrium water content of the melt in the ratio 10: 1 to 90: 1, preferably in the ratio 70: 1, stands, the fluctuations in the primary humidification between the threads of different spinning and winding units are not more than 10% of the optimum moisture content and the fat deposit on the threads at least 0.6% -1%, preferably at least 0.8%. Then the threads are then continued and wound up.

Überraschend wurde gefunden, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Profilfaden keine störende Farbstreifigkeit nach dem einbadigen Färbeprozeß dertextilen Flächengebilde aufweisen.Surprisingly, it has been found that the profile threads produced by the process according to the invention have no disturbing color streak after the one-bath dyeing process of the textile fabrics.

Die Abweichungen der färbeempfindlichen Materialeigenschaften zwischen den einzelnen Spulen kann so durch das erfindungsgemäße Verfahren ausgeglichen werden, so daß der optische Empfindungsunterschied ΔΕ benachbarter Fäden oder Fadengruppen im gefärbten, textlien Flächengebilde den Grenzwert vonThe deviations of the dye-sensitive material properties between the individual coils can thus be compensated for by the method according to the invention, so that the optical sensation difference ΔΕ of adjacent filaments or groups of filaments in the dyed, textile fabric reaches the limit of

ΔΕ max = 4,25· 10"³ ΔΕ max = 4.25 × 10 ^-3

nicht übersteigt. Der optische Empfindungsunterschied ΔΕ benachbarter Fadenstücke hängt im wesentlichen vom Unterschied in der Fadenfeinheit AT_t und vom Unterschied in der Farbstoffkonzentration AC auf dem gefärbten Faden ab, die ihrerseits in Beziehung zu spezifischen Faseroberfläche und damit zur Profilgüte und zu den freien Endgruppen des PA-6 steht, die für die chemische Bindung des Säurefarbstoffes verantwortlich zeichnen.does not exceed. The optical sensation difference ΔΕ of adjacent thread pieces depends essentially on the difference in thread count AT _t and on the difference in dye concentration AC on the dyed thread, which in turn is related to the specific fiber surface and thus to the profile quality and the free end groups of PA-6 responsible for the chemical bonding of the acid dye.

Durch die Kombination der Verfahrensschritte wird erreicht, daß die folgenden Grenzwerte in den Schwankungen zwischen den Spulen (Aufmachungseinheiten) nicht überschritten werden.The combination of the method steps ensures that the following limit values in the fluctuations between the coils (presentation units) are not exceeded.

maxMax

= 2.8 % = 2.8 %

= 1,0 % = 1.0 %

= 15 % (vorzugsweise IO %) = 15 % (preferably IO %)

= 10 % (vorzugsweise 6 %) = 10 % (preferably 6 %)

[EG = Endgruppengehalt in μ-Äq/gr][EG = end group content in μ-eq / gr]

Der Schlankheitsgrad φ ist definiert als das Verhältnis vonThe degree of slimming φ is defined as the ratio of

H mmH mm

und in Figur 2 dargestellt.and shown in FIG.

Der optische Empfindungsunterschied ΔΕ errechnet sich ausThe optical sensation difference ΔΕ is calculated from

λ ε - H λ ε - H

= Blau-Reflexionsgrad, gemessen am Leukometer mit Glühlampe bei einer Schwerpunktwellenlänge von 460nm und einer Halbwertsbreite von 40 nm für eine unendliche Schichtdicke.= Blue reflectance, measured on a leukometer with incandescent lamp at a center wavelength of 460 nm and a half-width of 40 nm for an infinite layer thickness.

eim Spinnreckwindeverfahren (SRW-Prozeß) ist es zur Erzielung einer gleichmäßigen Struktur und damit zur Einhaltung der jlässigen Schwankung der Farbstoffkonzentration AC außerdem erforderlich, auch die Temperatur der Heizeinrichtungen teizgaletten, -schiene) auf eine relative Schwankungsbreite vonIn the spin-stretching process (SRW process), it is also necessary to achieve a uniform structure and thus to comply with the current fluctuation of the dye concentration AC, also the temperature of the heaters teizgaletten, rail) to a relative fluctuation of

_ ο c/_ ο c /

max " ^{8 /0} ·max " ^8/0 ·

j begrenzen.j limit.

rfindungsgemäß wird die Farbgleichmäßigkeit insbesondere bei hohen Spinngeschwindigkeiten verbessert. Das schließt !doch nicht aus, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch bei anderen Polymeren, z. B. Polyester und bei üblichen pinngeschwindigkeiten angewendet werden kann, da die Anfärbegleichmäßigkeit ebenfalls verbessert wird.According to the invention, the color uniformity is improved, in particular at high spinning speeds. This does not exclude that the process according to the invention also applies to other polymers, eg. As polyester and at normal pinngeschwindigkeiten can be applied, since the staining uniformity is also improved.

lie Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.Lie invention will be explained in more detail in an embodiment.

lUsführungsbeispiellUsführungsbeispiel

rfindungsgemäß wird ein Polyamidgranulat ohne Mattierungsmittel (Glanzgranulat) mit einem Stabilisierungsgrad von 0,18% ssigsäure und mit einer relativen Lösungsviskosität von 2,60 hergestellt. Bei der Trocknung dieses Glanzgranulates bei 373⁰K nter Vakuum wird dann das Verhältnis vom Restwassergehalt des Granulates zum Gleichgewichtswassergehalt der Schmelze uf 0,25 eingestellt. Das so stabilisierte und getrocknete Granulat wird einem Extruder zugeführt, bei 543 bis 553⁰K ufgeschmolzen, die Schmelze durch geeignete Pumpen zu den Profildüsen gefördert, im 8fach-Spinnen zu Glanzfäden ersponnen und mit Hilfe eines Galettenduos mit einer Spinngeschwindigkeit von 1 300 m/min von den Düsen abgezogen, !rfindungsgemäß wurden dabei die Bedingungen im Spinndüsenpaket, an der Düse und im Anblasschacht so eingestellt, daß lie Fördermengen pro Düsenloch nicht mehr als 5,6%, der Schlankheitsgrad des trilobalen Querschnittes im fertigen Faden ) = 0,09, die Schwankungen des φ-Wertes zwischen den Fäden nicht mehr als 12% und die Feinheitsabweichungen zwischen len Fäden der einzelnen Aufmachungseinheiten nicht mehr als 2,7% betrugen. Zwischen der Düse und dem 1. Abzugsduo vurden dabei die Fäden mit Hilfe einer Zwangsdosierungseinrichtung, vorzugsweise eines Präparationsfingers, so behandelt, laß die Primärbefeuchtung der Fäden zum Gleichgewichtswasserwert der Schmelze im Verhältnis 65:1 steht und die Schwankungen der Primärbefeuchtung zwischen den Fäden der Spinn- und Spulstellen nur 8% vom Absolutwert der befeuchtung betragen.According to the invention, a polyamide granulate without matting agent (gloss granules) having a degree of stabilization of 0.18% acetic acid and having a relative solution viscosity of 2.60 is produced. When this gloss granulate is dried at 373 ⁰ K vacuum, the ratio of the residual water content of the granulate to the equilibrium water content of the melt is then adjusted to 0.25. The thus stabilized and dried granules are fed to an extruder, melted at 543 to 553 ⁰ K, the melt promoted by suitable pumps to the profile nozzles, spun in 8-fold spinning into shiny threads and with the help of a Galettenduos with a spinning speed of 1 300 m / min In accordance with the invention, the conditions in the spinneret pack, at the nozzle and in the injection shaft were adjusted so that the flow rates per nozzle hole were not more than 5.6%, the degree of slimming of the trilobal cross section in the finished yarn) = 0.09, the fluctuations of the φ-value between the threads was not more than 12% and the fineness deviations between len threads of the individual presentation units were not more than 2.7%. In the process, the threads were treated with the aid of a forced metering device, preferably a preparation finger, between the nozzle and the first withdrawal tube, leaving the primary moistening of the threads to the equilibrium water value of the melt in the ratio 65: 1 and the fluctuations of the primary moistening between the threads of the spinning rod. and winding units amount to only 8% of the absolute value of humidification.

^iach Passieren eines beheizten 2. Galettenduos (Reckgalette) die auf eine Geschwindigkeit von 3800m/min und eine Temperatur >100⁰C, vorzugsweise >130°C, eingestellt war, wurden die weitergehend orientierten und fixierten Profilfäden mit iiner Feinheit von 4,4 tex (10) aufgewunden.^ iach passing a heated second godet (Reckgalette) which, preferably, set at a speed of 3800 m / min and a temperature of> 100 ⁰ C> 130 ° C, were further continuously oriented and fixed profile filaments having fineness of 4.4 iiner tex (10) wound up.

Die Farbgleichmäßigkeitsprüfung der so hergestellten profilierten Glanzseide erfolgte an 200 Spulen in Rein- und in fischverarbeitung mit Polyurethanfäden zu Kettenwirkware. Die Anfärbegleichmäßigkeit dertextilen Flächengebilde nach der Jigger-Färbung und HT-Baumfärbung unter Einsatz des Säurefarbstoffes Walkblau GR (Farbton: Atlantic) entsprach dem /ergleichsetalon für ein standardgerechtes Farbgleichmäßigkeitsbild.The color uniformity test of the profiled gloss silk thus produced was carried out on 200 bobbins in pure and in fish processing with polyurethane threads to warp knitted fabric. The staining uniformity of the textile fabrics after jigger dyeing and HT tree dyeing using the acid dye Walk Blue GR (hue: Atlantic) was the same as for a standard color uniformity image.

Claims

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Invention claim:

1. A process for the preparation of substantially or fully oriented polyamide yarns, preferably by the spin-stretch-wind-process, with brilliant gloss and good uniformity in Textillien fabric in the use of disperse, acid or metal complex dyes, using a polyamide gloss granules with a degree of stabilization of> 0.1% acetic acid, preferably from 0.14 to 0.20%, and a relative solution viscosity of 2.55 to 2.65, which is dried and fused so that the quotient of the residual moisture content of the granules to which results from the degree of stabilization equilibrium water value of the melt> 0.2, preferably 0.25-0.35, characterized in that the melt in the spinneret package is highly filtered, there a special calming zone with a free volume> 12% to the total volume the spinneret pack flows through, whereupon they by means of profile nozzles, preferably with trilobal Querschn It is so spun and blown that the threads are deducted with a degree of slimming cp> 0.07, preferably 0.08-0.11, wherein the mean cp values between the threads do not differ> 15% from each other, the flow rates per spinneret not> 3.5 Ma .-% differ from each other, whereupon the threads are so charged with an aqueous or low-water emulsion that the primary moisture content on the thread to the equilibrium water value of the melt in the ratio 10: 1 to 90: 1, preferably 70 : 1, wherein the fluctuations of the primary moistening of the threads of different spinning and winding units do not differ> 10% from the optimum moisture value, and then the threads are continued and wound up.

2. A process for the production of substantially or fully oriented yarns according to item 1, characterized in that the melt is forced through such trilobal spinnerets, which preferably have three short but equal legs, wherein the ratio of slot length to slot width is a value of 2, 5: 1, preferably 2: 1, not below.

3. A process for the preparation of substantially or fully oriented yarns according to item 1 and 2, characterized in that the melt at the nozzle hole outlet an injection speed of> 30 m / min, preferably 35-45 m / min, reaches the quotient of the Anblasluftgeschwindigkeit Spraying speed> 0.4, preferably 0.5-0.7, is the fluctuations in the air velocity within and between the spinning positions not> 8% from the optimum value and the length of the Anblasstreckeso is chosen so that the quotient of the thread temperature still front Achievement of the first Fadenleitorganes to the glass transition temperature of the dry polyamide 6 <0.5, preferably <0.4, is.

4. A process for the production of substantially or fully oriented yarns according to items 1-3, characterized in that a glaze granules based on copolyamides is used to produce the yarns.

5. A process for the preparation of substantially or fully oriented yarns according to items 1-3, characterized in that a matt granules based on polyamide and copolyamide is used to produce the threads.