DD206800A5

DD206800A5 - TEXTURED NYLON 6 FILAMENT

Info

Publication number: DD206800A5
Application number: DD82240628A
Authority: DD
Inventors: Wilhelm A Haberkorn; Edward N Donnelly; Ardy Armen
Original assignee: Badische Corp
Priority date: 1981-06-11
Filing date: 1982-06-10
Publication date: 1984-02-08
Also published as: BR8203419A; JPS5836213A; EP0067385A2; DE3270222D1; GR77197B; EP0067385B1; KR880000293B1; KR840000682A; EP0067385A3; CA1189265A; ATE18922T1

Abstract

A textured nylon-6 continuous filament is characterized by the absence of a spherulitic ring structure along the periphery of the cross section thereof when the cross section is viewed under polarized light.

Description

24 0 6 2 8 0 "^" 15.9.198224 0 6 2 8 0 "^" 15.9.1982

^ AP D 02 G/ 2 406 280^ AP D 02 G / 2 406 280

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Title of the invention

Texturiertes Iylon-6-Endlos-filamentTextured Iylon 6 endless filament

Field of application of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Textilien und Spinn-, Zwirn-, und Yerflechtverfahren· Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein texturiertes Hylon-6-Endlosfilament«The present invention generally relates to textiles and spinning, twisting and braiding processes. More particularly, the present invention relates to a textured Hylon 6 continuous filament.

Characteristic of the known technical solutions

Yon den meisten Textilprodukten werden zwei bedeutende funktioneile Eigenschaften, nämlich ein Schutz und eine thermische Isolierung gefordert· Beide Eigenschaften können durch eine geeignete Dicke des Produktes befriedigt werden· Im allgemeinen muß ein sperriges bzw· voluminöses Produkt aus voluminösen Fasern oder Filamenten gefertigt werden, weil das Grundelement jedes Textrilproduktes die Faser oder das Filament ist.Most textile products require two important functional properties, namely protection and thermal insulation. Both properties can be satisfied by a suitable thickness of the product. In general, a bulky product of voluminous fibers or filaments must be made because of this The basic element of any Textril product is the fiber or filament.

Es wurde folglich Eiber Jahre eine beträchtliche Anstrengung unternommen, Fasern oder Filamenten durch ein Verfahren zum Texturieren oder Kräuseln einen größeren Umfang bzw· ein größeres Yolumen zu verleihen· Insbesondere versuchte man dies bei Fasern und Filamenten, die beispielsweise aus Polyamiden, wie Uylon-6, synthetisch hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes, gekräuseltes Uylon-6-Endlosfilament♦Consequently, considerable efforts have been made over the years to give fibers or filaments greater or greater volume by a process of texturing or crimping. Specifically, this has been attempted with fibers and filaments made, for example, from polyamides such as Uylon-6. be prepared synthetically. The present invention relates to an improved crimped Uylon 6 continuous filament ♦

Aus der US-PS 3 186 155 ist ein aus einer Komponente bestehendes synthetisches organisches Filament, beispielsweise ein Hylon-6-Filäment bekannt, das abwechselnde S- und Z-Zwirnbzw· Drehbereiche entlang seiner Länge, eine Willkür-US Pat. No. 3,186,155 discloses a one-component synthetic organic filament, for example a Hylon 6 filament, which has alternating S and Z twisting areas along its length, an arbitrary one.

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liehe Zahl von Drehungen zwischen Umkehrungen der Drehrichtung, einen willkürlich, sich fortwährend ändernden Drehbzw· Zwirnwinkel entlang seiner länge, eine willkürliche Anzahl von Umkehrungen der Drehung pro 25,4 mm und wenigstens eine S-Verdrehung und wenigstens eine Z-Verdrehung pro 25,4 mm mit einem Drehwinkel von durchschnittlieh wenigstens 5° aufweist·The number of rotations between reversals of rotation, an arbitrary, continuously changing rotational angle along its length, an arbitrary number of turns per 25.4 mm and at least one S twist and at least one Z twist per 25.4 mm with a rotation angle of average at least 5 ° ·

Aus der US-PS 4 096 226 geht die Herstellung eines gekräuselten Hylon-6-Filamentes hervor, das dem in der US-PS 3 186 155 beschriebenen Filament ähnlich ist. Bei dem in der US-PS 4 096 226 beschriebenen Verfahren handelt es sich jedoch im Gegensatz zu dem aus der US-PS 3 186 155 bekannten Verfahren um ein zusammengefaßtes Verfahren, bei dem die folgenden Verfahrensschritte in unmittelbarer Folge ausgeführt werden: a) Schmelzspinnen; b) Ziehen der gesponne*- nen Filamente bei einem Ziehverhältnis, das so beschaffen ist, daß die gezogenen Filamente beim Verlassen der Ziehstufe eine Dehnbarkeit aufweisen, die zwischen 20 % und 35 % liegt; und c) Texturieren der gezogenen Filamente bei einer Geschwindigkeit zwischen 800 m/min und 3000 m/min durch einen Verfahrensschritt mit einem luftstrahl, wobei die Temperatur der Filamente vor dem Texturierschritt zwischen 50 % und 180 ⁰C liegt·US Pat. No. 4,096,226 discloses the production of a crimped Hylon 6 filament similar to the filament described in US Pat. No. 3,186,155. However, in contrast to the process known from US Pat. No. 3,186,155, the process described in US Pat. No. 4,096,226 is a combined process in which the following process steps are carried out in immediate succession: a) melt spinning; b) drawing the gesponne * - NEN filaments at a draw ratio which is such that the drawn filaments have an extensibility on leaving the drawing stage, which is between 20% and 35%; and c) texturizing the drawn filaments at a speed between 800 m / min and 3000 m / min by a process step with an air jet, the temperature of the filaments before the texturing step being between 50 % and 180 ^° C.

Aus der US-PS 2 975 484 ist die Herstellung eines gekräuselten lTylon-6-Pilamentes bekannt, das dem in der US-PS 3 186 155 beschriebenen Nylon-a-Filament ähnlich ist. Die Herstellung des Filamentes erfolgt in einer ähnlichen Weise wie dies in der US-PS 4 096 226 beschrieben ist. Es werden. Polyamidfilamente mit einem nichtkreisfSrmigen Querschnitt schmelzgesponnen, abgekühlt und mit einem Öl behandelt· Danach verlaufen die Filamente um eine Vorschubrolle, die eine Umfangsgeschwindigkeit von mehr als etwa 200 m/min aufweist, und werden über einen Berührungswinkel, der zwi-U.S. Patent 2,975,484 discloses the preparation of a crimped 1-nylon 6-filament similar to the nylon-a filament described in U.S. Patent 3,186,155. The filament is made in a similar manner to that described in US Pat. No. 4,096,226. It will. Polyamide filaments having a non-circular cross-section melt-spun, cooled and treated with an oil. Thereafter, the filaments extend around a feed roller having a peripheral speed of more than about 200 m / min and are passed over a contact angle which is between

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sehen etwa 80° und 160° liegt in Kontakt zu einem beheizten Körper gebracht, wobei die Oberflächentemperatur dieses Körpers auf einem Wert gehalten wird, der in einem Bereich von etwa 170 ⁰C - 250 ⁰C liegt. Die Filamente werden dabei einseitig erhitzt und gezogen, woraufhin sie durch eine mit einem Dampfstrahl arbeitende Kräuselvorrichtung verlaufen, der Dampf mit einer Temperatur zugeführt wird, die in einem Bereich von etwa 200 ⁰C bis 350 ⁰C liegt.see about 80 ° and 160 ° is brought into contact with a heated body, wherein the surface temperature of this body is maintained at a value which is in a range of about 170 ⁰ C - 250 ⁰ C. The filaments are thereby unilaterally heated and pulled, whereupon they pass through a steam jet crimping device, which is supplied to steam at a temperature which is in a range of about 200 ⁰ C to 350 ⁰ C.

Aus der GB-PS 1 565 007 ist ein mehrfädriges Hylon-6-Garn bekannt, in dem die einzelnen Filamente eine innere Mikrostruktur aufweisen, die durch eine Kristallinität vom o<i -Typ in Kombination mit einer Kristallinität vom J*-Typ in einem vorgegebenen Verhältnis gekennzeichnet ist» Insbesondere weist jedes der einzelnen Filamente des Garnes eine Doppelbrechung von mindestens 0,045, eine maximale Denierzahl von 0,8 und ein Intensitätsverhältnis der Röntgenbeugung auf, das einer speziellen Gleichung genügt·From GB-PS 1 565 007 a multi-filament Hylon-6 yarn is known in which the individual filaments have an internal microstructure which is characterized by a crystallinity of the o <i type in combination with a crystallinity of the J * type in one In particular, each of the individual filaments of the yarn has a birefringence of at least 0.045, a maximum denier of 0.8, and an intensity ratio of x-ray diffraction that satisfies a particular equation.

Keines der oben beschriebenen faserartigen bzw. fadenförmigen Produkte besitzt keine charakteristische sphärolitische Ringstruktur entlang dem Umfang des Querschnittes, wenn der Querschnitt unter polarisiertem Licht betrachtet wird. Sphärolitische Ringe weisen normalerweise einen diffusen Übergang zu einem nicht-sphärolitisehen Kern auf. Die Breite des sphärolitischen Hinges ändert sich gewöhnlich von etwa 10 bis etwa 20 um, wobei in Abhängigkeit von der Ausbildung des sphärolitischen Hinges der Glanz der hergestellten Fasern vermindert wird.None of the above-described fibrous products have any characteristic spherulitic ring structure along the circumference of the cross section when the cross section is viewed under polarized light. Spherolitic rings normally have a diffuse transition to a non-spherulitic nucleus. The width of the spherulitic ring usually changes from about 10 to about 20 microns, depending on the formation of the spherulitic ring, the gloss of the fibers produced is reduced.

Object of the invention

Es ist deshalb das.Ziel der vorliegenden Erfindung Fasern mit verbesserten Gebrauchseigenschaften, insbesondere mit verbesserten Glanz herzustellen.It is therefore the object of the present invention to produce fibers having improved performance properties, particularly improved gloss.

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Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Herstellung einer Textilfaser der eingangs erwähnten Art, die in einer aus ihr produzierten faserartigen Struktur einen vergrößerten Umfang und eine vergrößerte Umhüllung ohne eine Glanzverminderung aufweist.The object of the invention is to produce a textile fiber of the type mentioned in the introduction, which has an enlarged circumference and an enlarged sheath without a gloss reduction in a fibrous structure produced from it.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Erzeugung eines texturierten lylon-6-Endlosfilamentes gelöst, welches durch das Fehlen einer sphärolitischen Singstruktur entlang dem Umfang des Querschnittes des Filamentes gekennzeichnet ist, wenn der Querschnitt unter polarisiertem Licht betrachtet wird.This object is achieved according to the invention by the production of a textured nylon-6 continuous filament characterized by the absence of a spherulitic Singstruktur along the circumference of the cross section of the filament, when the cross section under polarized light is considered.

Das erfindungsgemäße gekräuselte Uylon-ö-Endlosfilament weist also überhaupt keine spärolitische Hingstruktur auf, wenn sein Querschnitt unter polarisiertem Licht betrachtet wird. Sin derartiges Filament geht aus dem Stand der Technik in keiner Weise hervor. Als Ergebnis des Fehlens einer solchen sphäroli tischen JEüngstruktur ist das Filament glänzender als verfügbare bekannte Filamente unter sonst identischen Bedingungen· Als Folge kann der Faserhersteller die Größe bzw. den Umfang und die Umhüllung in einer faserartigen Struktur, wie beispielsweise einem Teppich, vergrößern, ohne daß der Glanz vermindert wird.The inventive crimped Uylon ö filament thus has no Spärolitische Hingstruktur at all, if its cross-section is considered under polarized light. Sin such filament is in no way apparent from the prior art. As a result of the absence of such a spheroidalizing structure, the filament is shinier than available known filaments under otherwise identical conditions. As a result, the fiber manufacturer can increase the size and sheath in a fibrous structure such as a carpet without the gloss is reduced.

Um das Vorhandensein bzw. die Abwesenheit einer sphärolitischen Ringstruktur und das Modifikationsverhältnis zu bestimmen, wird das folgende Verfahren angewendet. Ein Filament oder Garnmuster wird in einem geeigneten Einbettungsmittel angeordnet. Ein kleiner Teil des Filamentes oder des Garnes wird dann mit einem Mikrotom geschnitten· Eine Mikrophotographie dieses Teiles wird dann angefertigt und das Mo-In order to determine the presence or absence of a spherulitic ring structure and the modification ratio, the following procedure is used. A filament or yarn pattern is placed in a suitable embedding means. A small part of the filament or yarn is then cut with a microtome. A photomicrograph of this part is then made and the pattern

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difikationsverhältnis (MR) wird unter Verwendung einer Lehre bzw. Schablone berechnet, die die folgende Beziehung anwendet:Difference ratio (MR) is calculated using a template that applies the following relationship:

m = D₀ m = D ₀

In dieser Gleichung bedeuteniIn this equation, i mean

Dq den Durchmesser des umschriebenen Kreises des Querschnittes undDq the diameter of the circumscribed circle of the cross section and

D- den Durchmesser des in dem Querschnitt eingeschriebenen Kreises.D- the diameter of the inscribed in the cross section circle.

Das Vorhandensein oder die Abwesenheit irgendeines Umfangsringes wird durch die visuelle Beobachtung des Teiles unter polarisierter Beleuchtung bestimmt· Es kann auch ein Phasenkontrastverfahren oder ein Dunkelfeldverfahren angewendet werden. Unter diesen Bedingungen kann auch eine Mikrophotographie angefertigt werden.The presence or absence of any peripheral ring is determined by the visual observation of the part under polarized illumination. It is also possible to use a phase contrast method or a dark field method. Under these conditions, a photomicrograph can also be made.

Es ist nicht erforderlich, daß Mattierungsmittel, wie Titandioxid, in den erfindungsgemäßen Filamenten vorhanden sind. Tatsächlich können dieselben Vorteile und kann derselbe Uutzen gegenüber dem Stand der Technik auch dann erreicht werden, wenn ein erfindungsgemäßes Filament im wesentlichen frei von irgendwelchen Mattierungsmitteln ist. Obwohl vorteilhafterweise ein Modifikationsverhältnis angewendet wird, das zwischen etwa 2 und 3 liegt, können die Querschnitte der erfindungsgemäßen Filamente ebenso gut noch anders beschaffen sein, wobei auch dann dieselben Vorteile und derselbe Uutzen gegenüber dem Stand der Technik zu beoachten sind bzw. ist. Die erfindungsgemäßen Fäden weisen einen höheren, visuell oder durch irgendein dem Fachmann bekanntesIt is not necessary that matting agents, such as titanium dioxide, be present in the filaments of the invention. In fact, the same advantages and the same advantage over the prior art can be achieved even when a filament according to the invention is substantially free of any matting agents. Although a modification ratio of between about 2 and 3 is advantageously used, the cross-sections of the filaments of the present invention may be as good or different, with the same advantages and benefits over the prior art observed. The threads of the present invention have a higher, visual or any of those known in the art

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übliches optisches Verfahren bestimmten Glanz im Vergleich zu anderweitig äquivalenten Fäden des Standes der Technik auf, die denselben Kräuselgrad oder dieselbe Menge von Mattierungsmittel^ die beträchtlich unterhalb dem Sättigungspegel der Filamente liegt, oder dieselbe Querschnittskonfiguration aufweisen·conventional optical process, compared to otherwise equivalent prior art filaments having the same degree of crimp or amount of delusterant substantially below the saturation level of the filaments or having the same cross-sectional configuration.

Die erfindungsgemäßen Filamente, die im wesentlichen frei von irgendwelchen Mattierungsmitteln sind, glänzen in einem sehr hohen Maße· Wenn kein so großer Glanz gewünscht wird, kann eines der dem Fachmann bekannten Mattierungsmittel angewendet werden· Die Mattierungsmittel beschränken sich dabei nicht auf die gebräuchlichen nicht-chromatischen Mattierungsmittel und Füllstoffe wie Titandioxid, Zinksulfid, Calciumcarbonat, Glasteilchen usw. Vielmehr beinhalten die Mattierungsmittel "auch färbende Mattierungsmittel. Derartige Mittel weisen organische und anorganische Farbstoffe und Farben auf, die dem geschmolzenen Nylon-6-Polymer vor oder während des Extrudier- und Spinnvorganges zugegeben werden· Die Farbstoffe oder Farben können dem eine Chipform aufweisenden Nylon-6-Palymer auch während eines Färbeschrittes vor dem Eztrudier- und Spinnvorgang zugegeben werden· Wenn Titandioxid angewendet wird, ist es vorteilhafterweise nur in einer Menge vorhanden, die nicht größer als etwa 0,1 Gew.-% ist.The filaments according to the invention, which are substantially free of any matting agents, shine to a very high degree. If no such high gloss is desired, one of the matting agents known to the person skilled in the art can be used. The matting agents are not restricted to the customary non-chromatic ones Matting agents and fillers such as titanium dioxide, zinc sulfide, calcium carbonate, glass particles, etc. Rather, the matting agents also include coloring matting agents Such compositions include organic and inorganic dyes and colors added to the molten nylon 6 polymer prior to or during the extrusion and spinning operations The dyestuffs or colors can also be added to the chip-form nylon 6 polymer during a dyeing step prior to the e-rotting and spinning process. When titanium dioxide is used, it is advantageously present only in an amount that is not larger is about 0.1% by weight.

Das erfindungsgemäße gekräuselte Nylon-6-Endlosfilament weist vorteilhafterweise einen "Behälter-Kräuselgrad¹¹ (tank bulk) von wenigstens S % und eine Denierzahl von wenigstens 5 auf. Unter diesen Umständen ist das erfindungsgemäße Filament besonders geeignet zur Anwendung bei der Herstellung einer großen Anzahl von Textilstrukturen, wie sie- auf dem heutigen Markt wünschenswert sind. Der Kräuselgrad wird dadurch bestimmt, daß zuerst die LängenänderungThe inventive crimped nylon-6 continuous filament advantageously has a "container-crimp ¹¹ (tank bulk) of at least S% and a denier of at least 5 at. Under these circumstances, the filament according to the invention is particularly suitable for use in the manufacture of a large number of Textile structures which are desirable in today's market, the degree of crimp being determined by first changing the length

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in einer Faserdocke bzw· in einem Faserstrang gemessen wird, die bzw· der kochendem Wasser unter zwei Lasten von annähernd 0,0003 g/dtex (L₂) und 0,09 g/dtex (L₁) ausgesetzt wird. Der Kräuselgrad wird dann unter Anwendung der folgenden Gleichung berechnet:is measured in a fiber dowel or in a fiber strand which is exposed to boiling water under two loads of approximately 0.0003 g / dtex (L ₂ ) and 0.09 g / dtex (L ₁ ). The crimp level is then calculated using the following equation:

L₁ L_p L ₁ L _p

%-Kräuselung = '"* X 100% Ripple = '"* X 100

¹I ¹ I

Weitere besonders vorteilhafte Ergebnisse können erreicht werden, wenn das erfindungsgemäß« gekräuselte Nylon-6-Sndlosfilament ein Modifikationsverhältnis hat, das zwischen etwa 2 und 3 liegt und eine" Denierzahl aufweist, die zwischen etwa 5 und 25 liegt» Unter diesen Umständen führt die Verwendung des erfindungsgemäßen Filamentes zu Teppichen bzw. Bodenbedeckungen mit hervorragenden Charakteristiken·Further particularly advantageous results can be achieved when the inventive "crimped nylon 6 Sndlosfilament has a modification ratio which is between about 2 and 3 and has a" Denierzahl which is between about 5 and 25 "Under these circumstances, the use of the Filaments according to the invention to carpets or floor coverings with excellent characteristics ·

Zusätzlich zu der Tatsache, daß der Querschnitt eines erfindungsgemäßen gekräuselten HyIon-6-Endlosfilamentes, das eine Denierzahl von wenigstens 5 aufweist, keine sphärolitische Mngstruktur entlang dem Umfang des Querschnittes aufweist, wenn dieser unter polarisiertem Licht betrachtet wird, weist das erfindungsgemäße Filament eine weitere bedeutende morphologische Charakteristik auf. Das Verhältnis von Hylon-6 vom g -Typ zu Uylon-6 vomö£-Typ beträgt wenigstens 1/1 und oft etwa 3/1 bis 3,5/1, wenn Messungen an einem nicht-hitzebehandelten, ungefärbten, gekräuselten fadenförmigen Material vorgenommen werden. Bei bekannten verfügbaren Produkten betragen unter denselben Behandlungszuständen die Verhältnisse der £ -Form zurät -Form etwa 1/3 bis etwa 1/3,5* Nachdem das erfindungsgemäße gekräuselte fadenförmige Material jedoch hitzegehärtet wurde, herrscht die Q£-Form vor. Dieses Phänomen macht deutlich, daß ein höherer Teil der gesamten fadenförmigen Struktur der vor-In addition to the fact that the cross-section of a crimped Hyion-6 continuous filament of the invention having a denier of at least 5 does not have a spherulitic structure along the circumference of the cross-section when viewed under polarized light, the filament of the present invention has another important one morphological characteristic. The ratio of Hylon-6 from the g type to Uylon-6 vomö £ -type is at least 1/1 and often about 3/1 to 3.5 / 1 when measurements on a non-heat treated, undyed, crimped filamentary material made become. In prior art available products be under the same treatment conditions, the ratios of £ form zurät form about 1/3 to about 1 / 3.5 * After the crimped filamentary material of the present invention, however, was heat-cured, the Q prevails £ form. This phenomenon makes it clear that a higher part of the whole thread-like structure is

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liegenden Erfindung während der Hitzehärtung umgelagert bzw. umgeordnet wird, wodurch der Wirkungsgrad bei der Hitzehärtung gegenüber dem bei bekannten Produkten erzielbaren Wirkungsgrad vergrößert wird· Zur Bestimmung des oben angesprochenen Kristallinitätsverhältnisses wird das äquitoriale Röntgenbeugungsmuster der Probe fortwährend zwischen 2 Θ-Werten von 12° und 30° gemessen und aufgezeichnet. Die kristalline^ -Form weist eine Spitze von 2 0= 20,0° bis 20,5° und eine weitere Spitze bei 2 0= 23,2° bis 24,0° auf. Die Pseudo-Gamma-Form weist eine einzige Spitze bei etwa 2 Q- = 21,2° auf. Durch die visuelle überprüfung der Kurve kann das relative Übergewicht einer besonderen kristallinen Form bestimmt werden· Erfindungsgemäße Produkte, die ein Verhältnis des Nylon-6 der y -Form zu dem 3Uvlon-6 der^ -Form aufweisen, sind besonders wünschenswert, wenn sie im wesentlichen frei von irgendeinem Mattierungsmittel sind oder wenn ein Mattierungsmittel, wie beispielsweise Titandioxid, in ihnen in einer Menge anwesend ist, die nicht größer als etwa 0,1 Gew.^y ist. Außerdem sind Modifikationsverhältnisse, die zwischen etwa 2 und 3 liegen, in hohem Maße vorteilhaft, wie auch ein oben angegebener Kräuselgrad, von wenigstens etwa 8 %· In order to determine the above-mentioned crystallinity ratio, the equi-lateral X-ray diffraction pattern of the sample continuously becomes between 2Θ values of 12 ° and 30 ° ° measured and recorded. The crystalline ^ -form has a peak of 2 0 = 20.0 ° to 20.5 ° and another peak at 2 0 = 23.2 ° to 24.0 °. The pseudo-gamma shape has a single peak at about 2 Q = 21.2 °. By visually checking the curve, the relative overweight of a particular crystalline form can be determined. Products according to the invention which have a ratio of the y- form nylon 6 to the 3-yl-6-yl form are particularly desirable when substantially are free from any matting agent or when a matting agent such as titanium dioxide is present in them in an amount not greater than about 0.1 wt. In addition, modification ratios ranging from about 2 to 3 are highly advantageous, as is a crimp level noted above of at least about 8 %.

Alle erfindungsgemäßen Filamente können in einem mehrfädrigen Garn, beispielsweise mit anderen erfindungsgemäßen Filamenten, gruppiert verwendet werden, das unter Verwendung von üblichen bekannten Techniken zur Hersteilung von Teppichen, Polstermaterial und anderen derartigen Textilstrukturen mit ausgezeichneten Charakteristiken verwebt und/oder νerzwirnt werden kann.All of the filaments of the present invention can be grouped into a multifilament yarn, for example, with other filaments of the present invention that can be interlaced and / or twisted using conventional known techniques for making carpets, cushioning materials, and other such textured structures having excellent characteristics.

Execution tool

Die vorstehend beschriebene Erfindung soll im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieis näher erläutert werden.The invention described above will be explained in more detail below with reference to a Ausführungsbeispieis.

^4 U ο^ 4 U o

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In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings show:

Pig. 1: zwei Querschnitte von bekannten gekräuselten lylon-6-Endlosfilamenten, wobei die Querschnitte entlang ihres Umfanges charakteristische sphärolitische Ringstrukturen aufweisen, undPig. FIG. 1: two cross sections of known crimped lylon 6 continuous filaments, the cross sections having characteristic spherulitic ring structures along their circumference, and FIG

Fig» 2: zwei Querschnitte von erfindungsgemäßen gekräuselten Ifylon-6-Endlosfilamenten, wobei die Querschnitte überhaupt keine sphärolitische Hingstruktur aufweisen, die für die in der Fig. 1 dargestellten bekannten Filamente charakteristisch ist.FIG. 2 shows two cross-sections of crimped Ifylon 6 continuous filaments according to the invention, wherein the cross sections do not have any spherulitic ringing structure which is characteristic of the known filaments shown in FIG.

In den Fig. 1 sind zwei Querschnitte 1 eines herkömmlichen bekannten Nylon-6-Endlosfilamentes dargestellt, wie sie unter einem Mikroskop unter polarisiertem licht gesehen werden· Ein charakteristischer sphärolitischer Ring 2 ist entlang dem Umfang der Querschnitte 1 zu sehen. In den Querschnitten 1 sind außerdem kleine Partikel 4 eines Mattier ungsmitt eis, bei dem es sich bspw. um Titanoxid handelt, sichtbar. Der sphärolitisehe Ring 2 umfaßt eine Mehrzahl von individuellen Teilsphäroliten 3, die, obwohl sie unter normalen Verhältnissen nicht sichtbar sind, unter polarisiertem Licht sichtbar sind. Die dargestellten Filamente besitzen ein Modifikationsverhältnis, das zwischen etwa 2 und 3 liegt. Dies bedeutet, daß die Konfiguration der Filamente gewöhnlich als "dreilappig" bezeichnet wird. In der Fig. 2 sind zwei unter einem Mikroskop und unter polarisiertem Licht betrachtete Querschnitte 5 des erfindungsgemäßeh gekräuselten lTylon-6-Endlosfilamentes dargestellt. Entlang dem Umfang der Querschnitte 5 ist (bspw. am Ort 6).kein sphärolitischer Ring zu beobachten. In den Querschnitten 5 sind kleine Partikel 4 eines Mattierungsmittels, bei dem es sich bspw. um Titandioxid handelt,FIG. 1 shows two cross-sections 1 of a conventional nylon 6 continuous filament as viewed under a microscope under polarized light. A characteristic spherulitic ring 2 can be seen along the circumference of the cross-sections 1. In the cross sections 1 are also small particles 4 of a Mattier ungsmitt ice, which is, for example, is titanium oxide, visible. The spherulitic ring 2 comprises a plurality of individual partial spherulites 3 which, although not visible under normal conditions, are visible under polarized light. The filaments shown have a modification ratio of between about 2 and 3. This means that the configuration of the filaments is commonly referred to as "trilobal". FIG. 2 shows two cross-sections 5 of the crimped l-nylon-6 continuous filament according to the invention viewed under a microscope and under polarized light. Along the circumference of the cross-sections 5 is (for example. At location 6) .keh no spherulitic ring to observe. In the cross sections 5 are small particles 4 of a matting agent, which is, for example, is titanium dioxide,

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sichtbar. Die dargestellten Filamente besitzen ebenfalls ein wie oben beschriebenes Modifikationsverhältnis, das etwa zwischen 2 und 3 liegt. Dies bedeutet, daß die Konfiguration der Filamente gewöhnlich als "dreilappig" bezeichnet wird.visible. The filaments shown also have a modification ratio as described above, which is approximately between 2 and 3. This means that the configuration of the filaments is commonly referred to as "trilobal".

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Filamente soll im folgenden noch an Hand von zwei Beispielen näher erläutert werden:The preparation of the filaments according to the invention will be explained in more detail below with reference to two examples:

example 1

Nvlon-6-Chips mit einer in einer 96-9S^igen Schwefelsäure gemessenen relativen Viskosität von 2,69 und mit weniger als 0,01 % Titandioxid wurden in einem Extruder geschmolzen und bei Temperaturen von 265 ⁰C durch awei Spinndüsen mit 99 unregelmäßig ausgebildeten Löchern gesponnen, wobei jede Düse einen Durchsatz von 335 g/min aufwies. Auf diese Weise wurden zwei Fadengruppen mit 99 Filamenten gebildet· Die gesponnenen Filamente wurden mit quer verlaufender Luft von etwa 12 ⁰C abgeschreckt und mit einem Ölfinish geölt, das einen im wesentlichen wasserfreien, mehrfach verätherten Alkohol enthielt. Die Faser wurde durch Strecken auf 1,5 % vorgespannt, auf 45 ⁰C vorgewärmt und 3»25 X bis zu einer Geschwindigkeit von 2119 m/min gestreckt und auf 165 ⁰G erwärmt. Die gestreckten Fäden wurden in einer Texturiervorrichtung mit heißer Luft gekräuselt und auf einem rotierenden Kühlsieb angeordnet, durch das Luft unter Anwendung eines Vakuums bewegt wurde. Eine Vorrichtung zum Texturieren mit heißer Luft ist in der ÜS-PS 3 908 248 beschrieben. Das Sieb bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von 45 m/min. Die Fadenreihen wurden aus ihrer verbundenen Form auf dem Kühlsieb bis zu einer Geschwindigkeit von 1732 m/min ausgefasert, die durch ein kaltes Paar von Führungswalzen bewirkt wurde. Die Garne wurden nachfolgend in einem herkömmlichenNvlon 6 chips measured with a ^ 96-9S in a sulfuric acid relative viscosity of 2.69 and less than 0.01% titanium dioxide were melted in an extruder and irregularly formed at temperatures of 265 ⁰ C by means of spinnerets with 99 Awei Holes spun, with each nozzle having a throughput of 335 g / min. In this way, two yarn groups were formed with 99 filaments · The spun filaments were quenched with transverse air of about 12 ⁰ C and oiled with a finish oil containing a substantially water-free, multiple etherified alcohol. The fiber was pre-tensioned by stretching to 1.5%, preheated to 45 ⁰ C and 3 up to a speed of 2119 m / min stretched "X 25 and heated to 165 ⁰ G. The stretched yarns were crimped in a texturizer with hot air and placed on a rotating cooling screen through which air was moved using a vacuum. An apparatus for texturing with hot air is described in the ÜS-PS 3,908,248. The screen moved at a speed of 45 m / min. The rows of filaments were frayed out of their bonded form on the strainer to a speed of 1732 m / min caused by a cold pair of guide rollers. The yarns were subsequently in a conventional

24 024 0

15.9.198209/15/1982

AP D 02 G/2 406 280AP D 02 G / 2 406 280

60 956 2360 956 23

Luftstrahl verflochten und unter einer Spannung von 200 Pond auf einer becherförmigen Doppelwinde aufgewunden· Entlang dem Umfang des Querschnittes der Paser bestand, wenn dieser unter einem Mikroskop unter polarisiertem Licht betrachtet wurde, keine sphärolitische Ringstruktur. Einige der erzeugten Pasern wurden in einem herkömmlichen Raumfärbeverfahren verarbeitet und zeigten eine ausgezeichnete Gleichförmigkeit und eine ausgezeichnete Größe bzw. Umhüllung. Andere Pasern wurden kommerziell verkabelt, fortwährend durch Hitze gehärtet, getuftet und in einen ausgezeichneten Teppich für Wohnzwecke gefärbt.Air jet entangled and wound under a tension of 200 Pond on a cup-shaped double winds · Along the circumference of the cross section of the Paser, when viewed under a microscope under polarized light, there was no spherulitic ring structure. Some of the produced fibers were processed in a conventional space dyeing method and showed excellent uniformity and an excellent size. Other fibers were commercially cabled, continuously heat cured, tufted and dyed into an excellent residential carpet.

Die Paser zeigte ebenso wie Produkte aus texturierten Endlos-Pilamenten (BCP) die folgenden physikalischen EigenschafteniThe paser, as well as continuous textured endorphin (BCP) products, exhibited the following physical properties

Glanz :Shine : ausgezeichnetexcellent Dt es :Dt it: 19901990 Pestigkeit :Purity: 2,3 g/dt wc2.3 g / dc wc Dehnung beim BruchElongation at break bzw. Reißen :or tearing: 40 % 40 % Kräuselgrad :Crimp degree: 10,2 % 10.2 % Pärbbarkeit :Dyeability: Stück in SäurerotPiece in acid red (AxLd Red) färbbar;(AxLd Red) dyeable; Pehlen von wahrPill of true nehmbaren Ortalon-acceptable Ortalon Blau-G-3treifenBlue-G 3treifen

Pilament-Modifikationsverhältnis : 2,5Filament modification ratio: 2.5

Example 2

Es wurde ein im wesentlichen dem Beispiel 1 äquivalentes Verfahren durchgeführt, das ein Produkt mit den folgenden Charakteristiken ergab:A procedure substantially equivalent to Example 1 was carried out to give a product having the following characteristics:

/ η C ο ö η - is/ η C ο ö η - is

15.9.198209/15/1982 AP D 02 G/2 406 280AP D 02 G / 2 406 280 60 956 2360 956 23 Glanz :Shine : ausgezeichnetexcellent Dtex :Dtex: 14301430 Filament-Modifi-Filament modi- kationsverhältnis :cation ratio: 2,52.5 Kräuselgrad :Crimp degree: 11 % 11 % Verhältnis vonratio of Iylon-6 der if-FormIylon-6 of the if-form zu Hylon-6 derto Hylon-6's Qt, -Form :Qt, form: 3,5/13.5 / 1 Färbbarkeit :Dyeability: Stück in SäurerotPiece in acid red

(Acid Red) färbbar; Fehlen von wahrnehmbaren Ortalon-Blau-G-Streifen(Acid Red) dyeable; Lack of noticeable Ortalon Blue G stripes

nach einer Hitzehärtung bzw. Thermofixierung dieser Fasern wurde ermittelt, daß das Uylon-6 der«£ -Form vorherrschendafter thermosetting these fibers, Uylon-6 was found to be predominant

war. ,was. .

Zur Herstellung von erfindungsgemäßen_s gekräuselten Uylon-6-Endlosfilamenten ist es erforderlich, die Lage der Faser zu bestimmen, bevor irgendeine Feuchtigkeit in die Faser eindringt. Dies wird vorteilhafterweise durch die Anwendung einer im wesentlichen nicht-wäßrigen Spinnappretur bewerkstelligt, die in den obigen Beispielen angewendet wurde.To make _s- crimped Uylon 6 continuous filaments in accordance with the present invention, it is necessary to determine the position of the fiber before any moisture penetrates into the fiber. This is advantageously accomplished by the use of a substantially non-aqueous spin finish which was used in the above examples.

Claims

AP D 02 G / 2 406 60 956 23 Invention claim

1 · Textured Uylon 6 continuous filament, characterized by the absence of a spherulitic ring structure along the circumference of the cross section of the filament viewed under polarized light.

2. Filament according to item 1, characterized in that it is substantially free of any matting agents.

3 · Filament according to item 1, characterized in that it has TiOp as matting agent in an amount not greater than 0.1% by weight.

Filament according to item 1, characterized in that it has a modification ratio between about 2 and 3.

Filament according to item 1, characterized in that it has a degree of crimping of at least 8 % .

6. Filament according to item 1, characterized in that it has a denier of at least 5.

Filament according to item 4, characterized in that it has a denier number between about 5 and 25.

8. Filament according to item 6, characterized in that the ratio of Bylon β of y- form to Iylon-6 of c * -form measured on a non-heat-treated, undyed, crimped filamentary material is at least 1 s1.

& ~ ^ υ Ό ι. Q υ

09/15/1982

AP D 02 G / 2 406 280

60 956 23

Filament according to item 8, characterized in that it is substantially free of any matting agent.

10. filament according to item 8, characterized in that it has an amount of TiOp as matting agent which is not greater than 0.1 wt .-%.

11. Filament according to item 8, characterized in that it has a modification ratio of between about 2 and 3.

12. Filament according to item 8, characterized in that it has a degree of crimping of at least 8 % .

13. Filament according to item 8, characterized in that the nylon-6 dero <-form prevails after a heat-hardening or thermofixing of the crimped thread-like material.

14 «filament according to item 1, characterized in that it is combined with other filaments according to item 1 for producing a multi-thread yarn»

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