DD236785A1

DD236785A1 - METHOD FOR PRODUCING PROTECTED GLASS PIPE

Info

Publication number: DD236785A1
Application number: DD27583485A
Authority: DD
Inventors: Rolf Arnold; Hans Liebscher; Evelin Hufnagl; Anna-Maria Bartl; Helmut Eberhardt; Arndt Hamann; Vinzenz Eckelt; Juergen Obersteiner; Juergen Winterstein; Heinz Gladitz; Michael Dubiel
Original assignee: Tech Textilien K M Stadt Veb K
Priority date: 1985-05-02
Filing date: 1985-05-02
Publication date: 1986-06-18

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung geschuetzter Glasrohre fuer Wohnungsbau, Industrie und Landwirtschaft. Ziel der Erfindung ist die kostenguenstige Herstellung geschuetzter Glasrohre bei Reduzierung der Bruchverluste, um eine Erweiterung der Einsatzmoeglichkeiten fuer Glasrohre zu erreichen. Die technische Aufgabe besteht in der Schaffung eines kontinuierlich durchgefuehrten Verfahrens, das von der Einsatzstelle der Glasrohre getrennt ist und sowohl eine Transportarmierung, eine Armierung im bestimmungsgemaessen Einsatz und eine Waermeisolierung fuer die Glasrohre gewaehrleistet. Erfindungsgemaess werden die Glasrohre im Abstand zueinander einem trichterfoermigen Zufuehrorgan fuer eine Daemmstoffbahn, welches die Daemmstoffbahn zu einem schlauchfoermigen Gebilde mit einem dem Glasrohr entsprechenden Durchmesser formt, und einer mit Greifern arbeitenden anschliessenden Ummantelungsstelle, die eine elastische durchbrochene Wirkmaschenstruktur erzeugt, kontinuierlich zugefuehrt. Zwischen dem Zufuehrorgan fuer die Daemmstoffbahn und der Ummantelungsstelle kann noch eine Foliebahn zugefuehrt und ebenfalls zu einem schlauchfoermigen Gebilde geformt werden.The invention relates to the production of protected glass pipes for housing, industry and agriculture. The aim of the invention is the cost-effective production of protected glass tubes with reduction of breakage losses in order to achieve an extension of the application possibilities for glass tubes. The technical problem is to provide a continuous process, which is separated from the application of the glass tubes and ensures both a transport reinforcement, a reinforcement in the intended use and a heat insulation for the glass tubes. According to the invention, the glass tubes are continuously fed to a funnel-shaped delivery member for a daemming web, which forms the daemming sheet into a tube-shaped structure having a diameter corresponding to the glass tube, and a subsequent cladding point which operates with grippers and generates an elastic, openwork knit structure. Between the supply member for the daemming sheet and the wrapping point, a film web can be fed and also formed into a tube-like structure.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen geschützter Glasrohre für Wohnungsbau, Industrie und Landwirtschaft.The invention relates to a method for producing protected glass pipes for housing, industry and agriculture.

Characteristic of the known technical solutions

Glasrohrleitungen werden zur Verbesserung des Havarieverhaltens nach DD-PS 219546 mit einer straffen, durchbrochenen elastischen Maschenstruktur umgeben, die zwar einen wirksamen Splitterschutz sichert, jedoch keine Wärmedämmung ermöglicht. Die in den DD-PS 207450 und 207451 beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen zum Umwickeln von Rohren, insbesondere Glasrohren, besitzen den Nachteil, daß durch das straffe Umwickeln mit zusätzlicher Imprägnierung eine kompakte Hülle mit nur wenig Lufteinschlüssen entsteht.Glass pipes are surrounded to improve the accident behavior according to DD-PS 219546 with a tight, openwork elastic mesh structure, which ensures an effective splinter protection, but does not allow thermal insulation. The methods described in DD-PS 207450 and 207451 for wrapping pipes, especially glass pipes, have the disadvantage that the tight wrapping with additional impregnation creates a compact shell with little air bubbles.

Das Aufbringen von Mineralwolleisolierungen oder Rohrisolierungen mit Schaumelementen erfolgt erst an der Einsatzstelle und ist deshalb außer mit einem hohen Materialaufwand auch mit einer niedrigen Produktivität der Herstellung verbunden.The application of mineral wool insulation or pipe insulation with foam elements takes place only at the point of use and is therefore connected except with a high cost of materials and low production productivity.

Die gegenwärtig vorwiegend ohne Schutzhülle verarbeiteten Glasrohre besitzen den Nachteil, daß hohe Transportbruchverluste entstehen. Auch bei Glasrohren mit einer wirkmaschenartigen Hülle zur Verbesserung des Havarieverhaltens besteht die Gefahr der Beschädigung, insbesondere im Bereich der Rohrenden.The currently predominantly processed without protective glass tubes have the disadvantage that high transport breakage losses occur. Even with glass tubes with a mesh-like shell to improve the accident behavior there is a risk of damage, especially in the area of the pipe ends.

Weiterhin ist von Nachteil, daß bei der Befestigung nichtverhüllter Rohrleitungen mit Schellen eine Isolation im Schellen bereich aufgebracht werden muß. Das ist mit einem hohen Montage-und Arbeitsaufwand verbunden.Another disadvantage is that in the attachment of nichtverhüllter pipes with clamps insulation in the clamp area must be applied. This is associated with a high installation and labor.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist der Vorschlag eines Verfahrens, welches eine kostengünstige Herstellung geschützter Glasrohre ermöglicht und Bruchverluste stark reduziert sowie die Einsatzmöglichkeiten danach hergestellter Glasrohre erweitert.The aim of the invention is the proposal of a method which allows a cost-effective production of protected glass tubes and greatly reduces breakage losses and extends the possible applications of glass tubes produced thereafter.

Essence of the invention

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst weden soll, besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung geschützter Glasrohre, welches kontinuierlich durchführbar und von der Einsatzstelle getrennt ist und sowohl eine Transportarmierung, eine Armierung im bestimmungsgemäßen Einsatz und eine Wärmeisolierung für die Glasrohre gewährleistet.The technical object, which is to be solved by the invention, is to provide a method for producing protected glass tubes, which is continuously feasible and separated from the site and ensures both a Transportarmierung, a reinforcement in the intended use and thermal insulation for the glass tubes.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Glasrohre im Abstand zueinander einem trichterförmigen Zuführorgan für eine Dämmstoffbahn, welches die Dämmstoffbahn zu einem schlauchförmigen Gebilde mit einem dem Glasrohr entsprechenden Durchmesser formt, und einer mit Greifern arbeitenden anschließenden Ummantelungsstelle, die eine elastische durchbrochene Wirkmaschenstruktur erzeugt, kontinuierlich zugeführt werden.According to the invention, this object is achieved in that the glass tubes spaced from each other a funnel-shaped feed member for an insulating material web, which forms the insulating web to a tubular structure with a diameter corresponding to the glass tube, and a working with grippers subsequent Ummantelungsstelle that produces a resilient open-worked knit structure, be fed continuously.

Zwischen dem Zuführorgan für die Dämmstoffbahn und der Ummantelungsstelle kann noch eine Foliebahn zugeführt und ebenfalls zu einem schlauchförmigen Gebilde geformt werden.Between the feeding member for the insulating material web and the wrapping point, a film web can be fed in and also formed into a tubular structure.

Durch das Zuführen der Glasrohre im Abstand zueinander und das Erzeugen einer Maschenstruktur auch im Abschnitt zwischenBy feeding the glass tubes at a distance from each other and creating a mesh structure in the section between

Glasrohres eingeschnürt.Stained glass tube.

Damit ergibt sich eine effektive Schutzwirkung für die sonst freien Glasrohrenden. Außerdem wird auf diese Weise das Eindringen von Fremdkörpern in die Glasrohre vermieden. Der Transport der Glasrohre kann getrennt oder im Verband, also in Sc^{1 :}aufen gelegt, erf-jigen. In jedem Fall schließt sich um die Rohrkanten die eingeschnürte Dämmstoffbahn.This results in an effective protective effect for the otherwise free glass tube ends. In addition, the penetration of foreign bodies in the glass tubes is avoided in this way. The transport of the glass tubes may be carried out separately or in association, that is to say in section ¹ . In any case, closes around the tube edges the constricted insulation web.

Bei der Montage der Glasrohrleitungen ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß bei der Befestigung der Rohre mit Schellen keine zusätzliche Isolation in diesem Bereich erforderlich ist.When mounting the glass piping further results in the advantage that in the attachment of the pipes with clamps no additional insulation in this area is required.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Glasrohre reduzieren die Bruchverluste beim Transport und am Einsatzort. Die Produktivität des Verfahrens ist auf Grund seiner kontinuierlichen Durchführung sehr hoch. Aufwendige Montagearbeiten am Einsatzort, die sonst beim Aufbringen der Isolierhüllen erforderlich sind, entfallen.Glass tubes produced by the method according to the invention reduce breakage losses during transport and at the place of use. The productivity of the process is very high due to its continuous performance. Elaborate installation work on site, which are otherwise required when applying the insulating omitted.

Durch eine zusätzliche Foliehülle wird der Zutritt von Wasser in die Dämmstoffhülle verhindert, wodurch die hohe Dämmwirkung erhalten bleibt.An additional foil cover prevents the ingress of water into the insulation shell, whereby the high insulating effect is maintained.

embodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments.

-2- 758 34-2- 758 34

example 1

Glasrohre mit einem Außendurchmesser von 40 mm und einer Länge von 3 m werden in einem Abstand von 100 mm zueinander durch eine horizontale Transporteinrichtung dem trichterförmigen Zuführorgan für die Dämmstoffbahn zugeleitet. Die Breite der Dämmstoffbahn beträgt 130 mm. Sie besteht aus voluminösem Faservlies mit einer Dicke von ca. 10 mm. Dabei können auch z.B. 3 schmalere Streifen mitje50mm Breite eingesetzt werden, die vom Zuführorgan dann gemeinsam zu rschlauchförmigen Hülle geformt werden. Die Maschenstruktur, die durch Greifer nach der DD-PS 110 905 so geformt wird, daß die Maschenreihen längs verlaufen, umgibt zunächst fest das gesamte Erzeugnis, welches einen Durchmesser von ca. 60 mm besitzt. Zwischen den Glasrohren wird durch die Maschen die Struktur auf einen Durchmesser von ca. 20 mm zu einem seilartigen Verbund eingeschnürt. Diese Glasrohre weisen besondere Schutzeigenschaften gegen mechanische Einwirkungen aus der Umgebung auf. Einsatzmöglichkeiten sind z. B. als erd- oder betonverlegte Abwasserleitungen gegeben.Glass tubes with an outer diameter of 40 mm and a length of 3 m are fed at a distance of 100 mm from each other by a horizontal transport means the funnel-shaped feed member for the insulating material web. The width of the insulation sheet is 130 mm. It consists of voluminous fiber fleece with a thickness of approx. 10 mm. In this case, also e.g. 3 narrower strips are used with each50mm width, which are then formed by the feed together to tubular casing. The mesh structure, which is formed by grippers according to DD-PS 110 905 so that the rows of stitches run longitudinally, initially tightly surrounds the entire product, which has a diameter of about 60 mm. Between the glass tubes, the structure is constricted by the meshes to a diameter of about 20 mm to form a rope-like composite. These glass tubes have special protective properties against mechanical influences from the environment. Applications are z. B. given as earth or concrete laid sewage pipes.

Der Transport dieser Rohre erfolgt im Verband, während die Trennung erst am Einsatzort durchgeführt wird. Sollen jedoch die Rohrabschnitte bereits einzeln transportiert werden, kann der Abstand zwischen den Rohren auf 50 mm reduziert werden. Damit ist immer noch ein ausreichender Schutz für die Rohrenden gegeben.The transport of these pipes is carried out in association, while the separation is carried out only at the site. However, if the pipe sections are already to be transported individually, the distance between the pipes can be reduced to 50 mm. This still provides adequate protection for the pipe ends.

Example 2

Die Herstellung erfolgt analog Beispiel 1. Zusätzlich ist jedoch eine Folie zwischen Dämmstoffhülle und Maschenstruktur angeordnet. Diese Folie wird entweder durch ein weiteres Zuführorgan oder eine zweite Stufe des ersten Zuführorganes geformt. Der entstandene Folienmantel stellt einen Schutz gegen Eindringen von Wasser dar und erhält bzw. verstärkt somit die in der Dämmstoffhülle vorhandenen Lufteinschlüsse. Derartige Glasrohre weisen eine sehr gute Wärmeisolierung auf und kommen deshalb vorrangig als Warmwasserleitung zum Einsatz.The preparation is analogous to Example 1. In addition, however, a film between the insulation shell and mesh structure is arranged. This film is formed either by another feeder or a second stage of the first feeder. The resulting film coat provides protection against ingress of water and thus preserves or enhances existing in the insulation shell air pockets. Such glass tubes have a very good thermal insulation and are therefore primarily used as a hot water pipe.

Claims

- 1 - / bö 34

Invention claim:

1. A method for producing protected glass tubes using an elastic open-worked knit structure, characterized in that the glass tubes spaced from each other a funnel-shaped feed member for an insulating material web, which forms the insulating web to a tubular structure having a diameter corresponding to the glass tube, and a subsequent with grippers working Ummantelungsstelle that produces the knitted mesh structure, are supplied continuously.

2. The method according to item 1, characterized in that fed between the feed member for the insulating material web and the Ummantelungsstelle nor a film web and is also formed into a tubular structure.