DD236003A1

DD236003A1 - APPARATUS FOR CARRYING OUT ROESTPROCESSES WITH A SWITCH LAYER

Info

Publication number: DD236003A1
Application number: DD27490585A
Authority: DD
Inventors: Peer Hosenthien; Joerg Kliefoth; Lothar Krell; Hans-Joachim Kuenne; Joachim Lochmann; Wolfgang Michel; Lothar Moerl; Lothar Roebert; Winfried Seifert; Juergen Willkomm; Manfred Winkelmann
Original assignee: Stassfurt Veb Chemieanlagenbau
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1986-05-28
Also published as: DE3609614A1

Abstract

Anlage zur Durchfuehrung von Roestprozessen mit einem Wirbelschichtroester, die vorzugsweise in der Nahrungsgueterwirtschaft, aber auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie anwendbar ist. Ziel ist es, Roestprozesse in einem breiten technologischen Arbeitsregime, dem jeweiligen Produkt optimal angepasst, verwirklichen zu koennen und alle Teilchen des eingesetzten Rohproduktes gleichermassen zu behandeln. Fuer die einzelnen Verfahrensstufen sind intensive aber einfach zu handhabende Wirkprinzipien energie- und materialsparend anzuwenden. Daraus leitet sich die Aufgabe ab, eine Roestanlage mit kleinem spezifischen Raumbedarf und variabel zu gestaltetem Roestregime zu entwickeln. Teilweise soll der Ablauf verschiedener technologischer Stufen in einem Behandlungsraum moeglich sein. In der erfindungsgemaessen Anlage sind ein Wirbelschichtroester mit einfacher und vollstaendiger Entleerungsmoeglichkeit sowie ein Wirbelschicht-Kuehl-und-Klassierapparat, in dem gleichzeitig die Kuehlung des Roestproduktes und die Abtrennung von Fremdgut erfolgt, integriert. Die Fuehrung des Heissgasstromes waehrend des chargenweisen Betriebes der Roestanlage erlaubt einen oekonomischen Energieeinsatz bei guter Triebkraftnutzung fuer den Roestprozess.Plant for the implementation of Roestprozessen with a fluidized bed, which is preferably applicable in the food industry, but also in the chemical and pharmaceutical industries. The aim is to be able to realize Roest processes in a broad technological working regime, optimally adapted to the respective product, and to treat all particles of the raw product used equally. For the individual process stages, intensive but easy-to-use active principles must be used to save energy and material. From this, the task is derived to develop a Roestanlage with small specific space requirements and variably designed Roestregime. In part, the sequence of different technological stages in a treatment room should be possible. In the plant according to the invention, a fluidized bed rosin with simple and complete discharge capability and a fluidized bed cooling and classifying apparatus in which the cooling of the raw product and the separation of foreign matter take place are integrated. The guidance of the hot gas flow during the batch operation of the Roestanlage allows a economic use of energy with good driving force utilization for the Roestprozess.

Description

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Field of application of the invention

Die Erfindung ist vorzugsweise in der Nahrungsgüterwirtschaft, aber auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie anwendbar.The invention is preferably applicable in the food industry, but also in the chemical and pharmaceutical industries.

Characterization of the known technical solutions

Es sind bereits verschiedenartige Anlagen zur Durchführung von Röstprozessen mittels Wirbelschichtapparaten bekannt. Die Röstung in der Wirbelschicht besitzt gegenüber der Röstung in Vorrichtungen mit drehenden Trommeln, Kugeln oder Schalen den Vorteil der gleichmäßigeren und schonenden Röstung bei geringen Prozeßtemperaturen und kurzen Röstzeiten. Um gleiche Verweilzeiten für alle zu röstenden Teilchen zu garantieren, werden diese Anlagen zum Teil im Chargenregime betrieben, indem im Wechsel die Arbeitstakte Befüllen, Rösten und Entleeren ablaufen. Die Effektivität des Röstprozesses und die Qualität des Röstproduktes, insbesondere bei der Röstkaffeeherstellung, ist sowohl von der Intensität der Fluidisation der Wirbelschicht und dem damit verbundenen intensiven Wärme- und Stoffübergang an der Teilchenoberfläche als auch vom schlagartigen und vollständigen Abbruch des Röstprozesses beim Erreichen der gewünschten Parameter des Röstproduktes und dessen sofortiger und schneller Kühlung abhängig.Various systems for carrying out roasting processes by means of fluidized bed apparatuses are already known. The roasting in the fluidized bed has over roasting in devices with rotating drums, balls or trays the advantage of more uniform and gentle roasting at low process temperatures and short roasting times. In order to guarantee the same residence times for all the particles to be roasted, these systems are partly operated in a batch regime, in which the working cycles of filling, roasting and emptying alternate. The effectiveness of the roasting process and the quality of the roasted product, especially in roasted coffee production, is both the intensity of the fluidization of the fluidized bed and the associated intensive heat and mass transfer to the particle surface as well as the sudden and complete termination of the roasting process in achieving the desired parameters of the roasted product and its immediate and rapid cooling.

In der DE-OS 3116723 erfolgt die Wirbelschichtröstung außerhalb eines fest eingespannten, schräg angeordneten Siebbodens. Zum Abschluß des Röstprozesses wird der Röstkaffee aus einer seitlich oberhalb des Siebbodens befindlichen Entleerungsklappe aus der Röstkammer hinaustransportiert, wobei der Röstgasstrom an der Röstkammer vorbeigeleitet wird. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß auf Grund des einseitig geneigten Siebbodens eine stark unsymmetrische und inhomogene Fluidisation in der Röstkammer erzeugt wird.In DE-OS 3116723, fluidized bed roasting takes place outside a firmly clamped, diagonally arranged sieve tray. At the end of the roasting process, the roast coffee is transported out of the roasting chamber from an emptying flap located laterally above the sieve plate, wherein the roasting gas stream is conducted past the roasting chamber. A disadvantage of this device is that due to the one-sided inclined sieve plate a highly asymmetric and inhomogeneous fluidization is generated in the roasting chamber.

In der DD-WP 160209 ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der eine Rost- und Kühlkammer übereinander angeordnet sind und jeweils mit einem inneren und äußeren Anströmboden versehen sind. Der innere Anströmboden ist jeweils als Klappe ausgeführt, durch die das Röstprodukt entleert werden kann. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist ihr turmartiger Auf bau und die damit verbundene große Bauhöhe.In DD-WP 160209 a device is described in which a grate and cooling chamber are arranged one above the other and are each provided with an inner and outer distributor plate. The inner inflow base is in each case designed as a flap, through which the roasted product can be emptied. A disadvantage of this device is their tower-like construction on and the associated high height.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Röstprozesse in einem breiten technologischen Arbeitsregime, dem jeweiligen Produkt optimal angepaßt, verwirklichen zu können und alle Teilchen des eingesetzten Rohproduktes gleichermaßen zu behandeln. Für die einzelnen Verfahrensstufen sind intensive aber einfach zu handhabende Wirkprinzipien energie- und materialökonomischThe aim of the invention is to be able to realize roasting processes in a broad technological working regime, optimally adapted to the respective product, and to treat all particles of the crude product used equally. For the individual process stages, intensive but easy-to-use principles of action are energy and material economics

Presentation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, durch Einbindung kompakter, insbesondere eine vergleichsweise geringe Höhe beanspruchender Apparate, welche teilweise den Ablauf verschiedener technologischer Stufen in einem Behandlungsraum erlauben, eine chargenweise zu betreibende Röstanlage mit kleinem spezifischen Raumbedarf zu entwickeln, in der für den Produkttransport auch die Schwerkraft genutzt wird, und deren Röstregime variabel gestaltet werden kann. Gleichzeitig ist zu erreichen, daß das Röstprodukt mindestens bis auf 10°C über Umgebungstemperatur gekühlt wird und die gesamte Anlage automatisch zu betreiben ist.The invention is based on the technical object, by incorporating compact, in particular a comparatively small height claiming apparatus, which partially allow the flow of various technological stages in a treatment room to develop a batch-operated roasting with small specific space requirements, in the product transport also Gravity is used, and their roasting regime can be made variable. At the same time it can be achieved that the roasted product is cooled to at least 10 ° C above ambient temperature and the entire system is to operate automatically.

Erfindungsgemäß löst diese Aufgabe eine Anlage zur Durchführung von Röstprozessen mit einem Wirbelschichtröster, dessen Anströmboden segmentweise zusammengesetzt ist. Er besteht einmal aus einem an der Apparatewand starr befestigten und gegenüber der Horizontalen vom Rohprodukteintritt zum Röstproduktaustritt geneigten perforierten Segment. Ein zweites, ebenfalls starr an der Apparatewand befestigtes perforiertes Segment ist von der Apparatewand mit dem Röstproduktaustritt schräg nach unten zum ersten Segment gerichtet, wobei zwischen beiden Segmenten ein Spalt verbleibt. Diesen füllt ein drittes, ebenfalls perforiertes, aber zu öffnendes und zu schließendes Absperrsegment aus. Dem Wirbelschichtröster sind heißgasseitig eine Brennkammer, ein Gasmischer sowie ein heißgehender Lüfter vor- und ein Feingut abscheidender Zyklon nachgeschaltet. In der Wirbelkammer, über dem Anströmboden, befindet sich eine Flüssigkeitsverteilungsvorrichtng. Produktseitig ist der Wirbelschichtröster oberhalb des Anströmbodens mit einer Rohproduktvorlage und unterhalb mit einem Wirbelschicht-Kühlund-Klassierapparat verbunden. Die zugehörigen Roh- und Röstproduktleitungen weisen gegenüber der Horizontalen mindestens eine Neigung von 30° auf. Dem Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat, der einen auf pneumatischer Basis klassierend wirkenden Fremdgutabzug besitzt, folgen kaltluftseitig ein Röstprodukt abscheidender Zyklon und ein kaltgehender Lüfter.According to the invention this object solves a system for performing roasting processes with a fluidized bed roaster, the distributor plate is composed in segments. It consists of a perforated segment fixed rigidly to the wall of the apparatus and inclined relative to the horizontal from the raw product inlet to the roasted product outlet. A second, also rigidly fixed to the apparatus wall perforated segment is directed from the apparatus wall with the Röstproduktaustritt obliquely down to the first segment, wherein a gap remains between the two segments. This fills a third, also perforated, but to open and close Absperrsegment. The fluidized bed roaster are on the hot gas side a combustion chamber, a gas mixer and a hot-going fan upstream and downstream of a fining separating cyclone. In the vortex chamber, above the inflow tray, there is a liquid distribution device. On the product side, the fluidized-bed roaster is connected above the inflow base with a crude product reservoir and below with a fluidized-bed cooling and classifying apparatus. The associated raw and roasted product lines have at least an inclination of 30 ° relative to the horizontal. The fluidized bed cooling and classifying apparatus, which has a pneumatically based classifying acting foreign material withdrawal, cold air side followed by a roasting product separating cyclone and a cold-running fan.

Zwischen der Abzugs- und der Fluidisierungsluftzuführungsleitung des Wirbel-Kühl-und-Klassierapparates ist eine Verhältnisregeleinrichtung, bestehend aus einem Verhältnisregler und je einem Durchflußregelorgan in jeder der beiden Leitungen, eingebaut.Between the exhaust and the fluidizing air supply line of the vortex-cooling and-Klassierapparates a ratio control device consisting of a ratio controller and a flow control element in each of the two lines installed.

In der Abgasleitung des Feingut abscheidenden Zyklons befindet sich ein Durchflußabsperrorgan und als Abschluß ein Durchflußregelorgan. Ausgehend von dieser Abgasleitung, zwischen dem letztgenannten Durchflußabsperr- und Durchflußregelorgan beginnend, führt eine Rezirkulationsleitung zum Gasmischer. Eine Stichleitung existiert zwischen der Rezirkulationsleitung und der Druckseite des heißgehenden Lüfters. Außer den bereits genannten befinden sich Durchflußabsperrorgane in den Rost- und Rohproduktleitungen, in der Stichleitung sowie zwischen der Einmündung der Stichleitung in die Druckseite des heißgehenden Lüfters und dem Heißgaseintrittsstutzen des Wirbelschichtrösters. Ein weiteres Durchflußregelorgan ist zwischen der Einmündung der Stichleitung in die Rezirkulationsleitung und dem Gasmischer angeordnet. Dieses Durchflußregelorgan ist mit einem Druckregler, der sich in der Rauchgasleitung zwischen der Brennkammer und dem Gasmischer befindet, verbunden.In the exhaust pipe of the fine-separating cyclone there is a Durchflußabsperrorgan and finally a Durchflußregelorgan. Starting from this exhaust pipe, starting between the latter Durchflußabsperr- and Durchflußregelorgan, a recirculation line leads to the gas mixer. A stub exists between the recirculation line and the pressure side of the hot-running fan. In addition to those already mentioned are Durchflußabsperrorgane in the rust and crude product lines, in the stub and between the junction of the stub in the pressure side of the hot running fan and the hot gas inlet nozzle of the fluidized bed roaster. Another Durchflußregelorgan is disposed between the junction of the stub in the recirculation line and the gas mixer. This Durchflußregelorgan is connected to a pressure regulator, which is located in the flue gas line between the combustion chamber and the gas mixer.

Der heißgehende Lüfter zieht die Luft-, Heizmedium, Rauchgas- und Röstgasströme durch die Brennkammer sowie durch den Gasmischer und drückt sie als Heißgasstrom in den Wirbelschichtröster. Nachdem er dessen Anströmboden durchströmt hat, fluidisiert und röstet er das vorher aus der Rohproduktvorlage zugeführte Rohprodukt. Im Feingut abscheidenden Zyklon gereinigt, gelangt der Heißgasstrom zurück in den Gasmischer. Zum Abbruch der Röstung mit Hilfe der Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung auf das Röstprodukt aufgebrachte Flüssigkeit verdampft, wodurch ein Druckanstieg eintritt. Als Folge verläßt durch die Abgasleitung des Feingut abscheidenden Zyklons sowie durch die in der Abgasleitung vorhandenen Durchflußabsperr- und Durchflußregelorgane Abgas die Röstanlage. Ein Öffnen des Durchflußsperrorganes in der Stichleitung und darauffolgendes Schließen der Durchflußabsperrorgane in der Abgasleitung des Feingut abscheidenden Zyklones und vor dem Heißgaseintrittsstutzen des Wirbelschichtrösters trennt letzteren von der Heißgaszufuhr. Das Heißgas kreist nur noch in der Rezirkulations- und in der Stichleitung. Anschließend gelangt das Röstprodukt, nachdem das Absperrsegment des Wirbelschichtrösters und die Durchflußabsperrorgane in der Röstproduktleitung geöffnet wurden, durch diese in den Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat. Der kaltgehende Lüfter zieht die Fluidisierungs- und Abzugsluft durch den Wirbelschicht-Kühler-und-Klassierapparat und den Röstprodukt abscheidenden Zyklon. Dabei wird das Röstprodukt gekühlt. Während der Kühlung stellt der Verhältnisregler das Durchflußregelorgan in der Fluidisierungsluftzuführungsleitung auf eine solche minimale Position ein, daß das Röstprodukt gerade noch nicht aus dem Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat ausgetragen wird. Gleichzeitig wird das Durchflußregelorgan in der Abzugsluftzuführungsleitung in eine Stellung gebracht, bei der nur gegenüber dem Röstprodukt größeres und spezifisch schwereres Fremdgut, aber kein Röstprodukt den Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat durch den auf pneumatischer Basis klassierend wirkenden Fremdgut-Abzug verlassen kann. Nach erfolgter Kühlung bringt der Verhältnisregler das Durchflußregelorgan in der Fluidisierungsluftzuführungsleitung in die maximale Position. Es wird nunmehr ein solcher Fluidisierungsluftstrom angesaugt, daß er das Röstprodukt mit sich in den Röstprodukt abscheidenden Zyklon führt. Von diesem aus gelang! das Röstprodukt auf eine Waage und verläßt danach die Anlage. ' .The hot fan draws the air, heating medium, flue gas and roast gas streams through the combustion chamber and through the gas mixer and pushes them as a hot gas stream in the fluidized bed roaster. After it has flowed through the distributor plate, it fluidizes and roasts the previously supplied from the crude product template crude product. Purified in fine material separating cyclone, the hot gas flow returns to the gas mixer. For breaking off the roasting by means of the liquid distribution device applied to the roasted liquid evaporates, whereby a pressure increase occurs. As a result, leaves the roasting plant through the exhaust pipe of the fine separating cyclone and through the present in the exhaust pipe Durchflußabsperr- and Durchflußregelorgane exhaust. Opening the Durchflußsperrorganes in the stub and subsequent closing of the Durchflußabsperrorgane in the exhaust pipe of the fine-separating cyclone and before the hot gas inlet nozzle of the fluidized bed roaster separates the latter from the hot gas supply. The hot gas circulates only in the recirculation and in the stub line. Subsequently, after the shut-off segment of the fluidized bed roaster and the Durchflußabsperrorgane in the Röstproduktleitung were opened, the roasted product passes through this in the fluidized bed cooling and classifying apparatus. The cooling fan draws the fluidization and exhaust air through the fluidized bed cooler and classifier and the cyclone separating cyclone. The roasted product is cooled. During cooling, the ratio controller adjusts the flow control member in the fluidization air supply line to such a minimum position that the roast product is just not discharged from the fluidized bed cooling and classifying apparatus. At the same time the Durchflußregelorgan is placed in the exhaust air supply line in a position in which only relative to the roasted larger and specific heavier foreign material, but no roasted product can leave the fluidized bed cooling and classifying by classifying acting on pneumatic base foreign material withdrawal. After cooling, the ratio controller brings the Durchflußregelorgan in the Fluidisierungsluftzuführungsleitung in the maximum position. Now, such a fluidizing air stream is sucked in that it carries the roasted product with the cyclone separating into the roasting product. From this succeeded! the roasted product on a scale and then leaves the plant. '.

Parallel zur Kühlung des Röstproduktes im Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat öffnen die Durchflußabsperrorgane in der Rohproduktleitung und Rohprodukt gelangt aus der Rohproduktvorlage durchd die Rohproduktleitung in den Wirbelschichtröster. Nachdem diese Durchflußabsperrorgane wieder geschlossen wurden, öffnen zunächst das Durchflußabsperrorgan vor dem Heißgasstutzen des Wirbelschichtrösters sowie das Durchflußabsperrorgan in der Abgasleitung des Feingut abscheidehen Zyklons. Danach schließt das Durchflußabsperrorgan in der Stichleitung und der Röstprozeß beginnt von Neuem.Parallel to the cooling of the roasted product in the fluidized bed cooling and classifying open the Durchflußabsperrorgane in the crude product line and crude product passes from the crude product template through the crude product line in the fluidized bed roaster. After these Durchflußabsperrorgane were closed again, first open the Durchflußabsperrorgan before the hot gas nozzle of the fluidized bed roaster and the Durchflußabsperrorgan in the exhaust pipe of the fines abscheidehen cyclone. Thereafter, the Durchflußabsperrorgan in the stub line and the roasting process begins again.

Zur Aufrechterhaltung der Temperatur und der Menge des in den Wirbelschichtröster gelangenden Heißgasstromes ist in der Brennkammer aus Luft und Heizmedium eine bestimmte Menge Rauchgas zu bilden. Entsprechend entströmt dem Durchflußregelorgan am Ende der Abgasleitung des Feingut abscheidenen Zyklons ständig Abgas. Um einem zeitlich unterschiedlichen Wärmebedarf während des Röstprozesses gerecht zu werden, ist die Brennkammerleistung veränderlich gestaltet. Damit in der Brennkammer ein zulässiger Druck nicht überschritten wird, stellt der Druckregler in der Rauchgasleitung zwischen Brennkammer und Gasmischer das Durchflußregelorgan in der Rezirkulationsleitung zwischen Gasmischer und Eintritt der Stichleitung in die Rezirkulationsleitung entsprechend ein.To maintain the temperature and the amount of hot gas flowing into the fluidized bed roaster, a certain amount of flue gas is to be formed in the combustion chamber from air and heating medium. Accordingly flows from the Durchflußregelorgan at the end of the exhaust pipe of the fines separator cyclone constantly exhaust. In order to meet a temporally different heat demand during the roasting process, the combustion chamber performance is variable. Thus, in the combustion chamber, a permissible pressure is not exceeded, the pressure regulator in the flue gas line between the combustion chamber and gas mixer, the flow control in the recirculation between the gas mixer and the stub line inlet into the recirculation line accordingly.

embodiment

Die erfindungsgemäße Anlage soll für die Röstung, Kühlung und Entsteinung von Kaffeebohnen erläutert werden. Ein Schema der Röstanlage ist in der Fig. 1 dargestellt. Der heißgehende Lüfter 3 zieht die Luft-, Heizmedium-, Rauchgas- und Röstgasströme durch die Brennkammer 1 sowie durch den Gasmischer 2 und drückt sie als Heizgasstrom in den Wirbelschichtröster 5.The plant according to the invention is intended to be explained for the roasting, cooling and de-stoning of coffee beans. A scheme of the roasting system is shown in FIG. The hot fan 3 draws the air, Heizmedium-, flue gas and Röstgasströme through the combustion chamber 1 and through the gas mixer 2 and presses them as Heizgasstrom in the fluidized bed roaster fifth

Danach passiert er dessen Anströmboden, fluidisiert und röstet den vorher aus der Rohproduktvorlage 4 in den Wirbelschichtröster 5 zugeführten Rohkaffee (Rohprodukt), gelangt, die Spelzen (Feingut) mit sich führend, durch den Feingut abscheidenden Zyklon 6 und wird in den Gasmischer 2 zurückgeführt. Zum Abbruch der Röstung vermittels der Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung 11 auf die Kaffeebohnen aufgebrachtes Wasser verdampft, wodurch ein Druckanstieg erfolgt, so daß durch die Abgasleitung 19 und das Durchflußregelorgan R 3 Abgas austritt. Ein Öffnendes Durchflußabsperrorganes A2 und darauffolgendes Schließen der Durchfiußabsperrorgane A1 und A3 trennt den Wirbelschichtröster 5 vom Heißgas, das nur noch in der Rezirkulationsleitung 12 und in der Stichleitung 13 kreist. Anschließend gelangen die gerösteten Kaffeebohnen, nachdem das Absperrsegment AS 1 sowie die Durchflußabsperrorgane A6 und A7 geöffnet wurden, durch die Röstprod.uktleitung 15 in den Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat?. Der kaltgehende Lüfter 9 zieht die Fluidisierungs-und Abzugsluft durch den Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat 7 und den Röstprodukt abscheidenen Zyklon 8. Dabei werden die gerösteten Kaffeebohnen gekühlt. Während der Kühlung stellt der Verhältnisregler VR das Durchflußregelorgan R1 in der Fluidisierungsluftzuführungsleitung 17 auf eine solche minimale Position ein, daß die Kaffeebohnen gerade noch nicht aus dem Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat 7 ausgetragen werden. Gleichzeitig wird das Durchflußregelorgan R 2 in der Abzugsluftzuführungsleitung 16 in eine Stellung gebracht, bei der nur Steine (Fremdgut), aber keine Kaffeebohnen den Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat 7 verlassen können. Nach erfolgter Kühlung bringt der Verhältnisregler VR das Durchflußregelorgan R1 in die maximale Position. Es wird nunmehr ein solcher Fluidisierungsluftstrom angesaugt, daß er die Kaffeebohnen mit sich in den Röstprodukt abscheidenden Zyklon 8 führt. Von diesem aus gelangen die Kaffeebohnen auf die Waage 10 und verlassen die Bohnenware die Anlage.He then passes the distributor plate, fluidizes and roasts the raw coffee previously fed from the crude product template 4 into the fluidized bed roaster 5 (crude product), passes the husks (fine material) through the fine material separating cyclone 6 and is returned to the gas mixer 2. To terminate the roasting by means of the liquid distribution device 11 evaporated on the coffee beans water evaporates, whereby a pressure increase takes place, so that through the exhaust pipe 19 and the flow control member R 3 exhaust gas exits. An opening Durchflußabsperrorganes A2 and subsequent closing of the flow shut-off valves A1 and A3 separates the fluidized bed roaster 5 from the hot gas, which circulates only in the recirculation line 12 and in the stub 13. Subsequently, the roasted coffee beans, after the Absperrsegment AS 1 and the Durchflußabsperrorgane A6 and A7 were opened, pass through the Röstprod.uktleitung 15 in the fluidized bed cooling and classifying apparatus. The cold fan 9 draws the fluidizing and exhaust air through the fluidized bed cooling and classifying apparatus 7 and the roasting product separating cyclone 8. The roasted coffee beans are cooled. During cooling, the ratio controller VR adjusts the flow control member R1 in the fluidizing air supply pipe 17 to such a minimum position that the coffee beans are just not discharged from the fluidized bed cooling and classifying apparatus 7. At the same time the Durchflußregelorgan R 2 is placed in the exhaust air supply line 16 in a position in which only stones (foreign material), but no coffee beans can leave the fluidized bed cooling and classifying 7. After cooling, the ratio controller VR brings the Durchflußregelorgan R1 in the maximum position. It is now such a Fluidisierungsluftstrom sucked that he leads the coffee beans with separating in the roasting product cyclone 8. From this, the coffee beans get onto the scale 10 and leave the bean product the plant.

Parallel zur Kühlung der Kaffeebohnen im Wirbelschicht-Kühl-und-Klassierapparat 7 öffnen die Durchflußabsperrorgane A4 sowie A5, und Rohkaffee gelangt ausder Rohproduktvorlage 4 durch die Rohproduktleitung 14 in den Wirbelschichtröster 5. Nachdem die Durchflußabsperrorgane A4 und A5 wieder geschlossen wurden, öffnen zunächst die Du rchflußabsperrorganeAI und A3, danach schließt das Durchflußabsperrorgan A2 und der Röstprozeß beginnt von neuem.Parallel to the cooling of the coffee beans in the fluidized bed cooling and classifying 7 open the Durchflußabsperrorgane A4 and A5, and green coffee passes from the Rohproduktvorlage 4 through the crude product line 14 in the fluidized bed 5 After the Durchflußabsperrorgane A4 and A5 were closed again, first open the Du shut-off valves AI and A3, after which the flow shut-off valve A2 closes and the roasting process begins again.

Zur Aufrechterhaltung der Temperatur und der Menge des in den Wirbelschichtröster 5 gelangenden Heißgasstromes sind in der Brennkammer 1 aus Luft und Heizmedium eine bestimmte Menge Rauchgas zu bilden. Entsprechend entströmt dem Durchflußregelorgan R3 ständig Abgas. Der Druckregler PC stellt das Durchflußregelorgan R4so ein, daß in der Rauchgasleitung ein zulässiger Druck nicht überschritten wird.To maintain the temperature and the amount of hot gas flowing into the fluidized bed roaster 5, a certain amount of flue gas is to be formed in the combustion chamber 1 from air and heating medium. Accordingly flows from the flow control element R3 constantly exhaust. The pressure regulator PC adjusts the flow control element R4so that a permissible pressure is not exceeded in the flue gas line.

Im nachfolgenden Schema ist der Ablaufeines Zyklus zur Behandlung der Kaffeebohnen in der erfindungsgemäßen Anlage zusammengestellt.In the diagram below, the sequence of a cycle for treating the coffee beans in the system according to the invention is compiled.

Nr.No. Zeit STime S A CA C 1 Z1 z A OAO 2 Z2 z A OAO 3 Z3 z AS 1 dzAS 1 dz ++ A4 dzA4 dz ++ A5 dzA5 dz A OAO 6 Z6 z A7 dzA7 dz R1 Him ali dnR1 Him ali dn ++ BemerkungenRemarks 11 140140 ** ++ ₊₊ -- + + ++ Röster leer; KS kühltRoaster empty; KS cools 22 145145 ** ++ ⁺⁺ ++ Röster gefüllt; KE kühltRoaster filled; KE cools 33 155155 ii ++ Röster voll; KE,kühltRoaster full; KE, cools 44 160160 ++ ++ ⁺⁺ Röstgasstrom umgeschaltet; KS kühltSwitched roast gas stream; KS cools VJlVJL 165= 0165 = 0 ++ ++ ⁺⁺ ⁺⁺ Röster röstet; KE kühltRoaster roasts; KE cools ββ 100100 •t• t ++ i i ++ * * Röster röstet; KE entleertRoaster roasts; KE emptied 77 120120 t t ++ i i ++ ++ •t• t ++ , V/asser in Röster; KE entleert, V / asser in roaster; KE emptied 88th 125125 i i ++ Röstgasstrom umgeschaltet; KE leerSwitched roast gas stream; KE empty 99 130130 ++ ++ -- •i• i Röster geleert; KE gefülltRoaster emptied; KE filled 1010 140140 Röster leer; KE kühltRoaster empty; KE cools ++ ⁺⁺ ⁺⁺ -- ++ ++ ++

ο — offenο - open

ζ — zuζ - too

KE — Wirbelschicht-Kühl-und-KlassierapparatKE - fluidized bed cooling and classifier

Claims

Invention claim:

1. plant for carrying out roasting processes with a fluidized bed roaster, consisting of a fluidized bed roaster as the main unit, the hot gas side a combustion chamber, a gas mixer and a hot-going fan and downstream of a fine separating cyclone are connected, which is connected to a raw product template and in which a liquid distribution device opens, wherein in the crude product line and in the Röstproduktleitung corresponding Durchflußabsperrorgane are present, characterized characterized

- That the fluidized bed roaster (5) whose distributor plate is composed; once from a rigidly fixed to the Apparatewandung and relative to the horizontal from Rohproduktintritt to Röstproduktaustritt inclined perforated segment, a second, also rigidly fixed to the apparatus wall perforated segment which eats from the apparatus wall with the Röstproduktaustritt obliquely down to the first segment, wherein between both segments a gap remains, the third, also perforated, but to open and closes shut-off segment fills, with respect to the roasted product a fluidized bed cooling and classifying apparatus (7) is arranged downstream, which has a pneumatischer based classified acting Fremdgutabzug and the cold air, a roasting product separating cyclone (8) and a cold-going fan (9) follow, wherein between the exhaust air supply line (16) and the fluidizing air supply line (17) a ratio control device (18) is installed;

- That the exhaust pipe (19) of the fine material separating cyclone (6) has a Durchflußabsperrorgan (A 1) and as the conclusion a Durchflußregelorgan (R 3) and starting from this exhaust pipe (19), between the Durchflußabsperrorgan (A1) and the Durchflußregelorgan (R3 ), a recirculation line (12) leads to the gas mixer (2), wherein between this recirculation line (12) and the pressure side of the hot running fan (3) a stub line (13) exists and a Durchflußabsperrorgan (A2) in the stub (13) and a Durchflußregelorgan (R 4) between the fatigue of the stub (13) in the recirculation line (12) and the gas mixer (2) is arranged;

- That between the junction of the stub (13) in the pressure side of the hot running fan (3) and the hot gas inlet nozzle of the fluidized bed roaster (5) a Durchflußabsperrorgan (A3) is installed.

2. Installation according to item 1, characterized in that the ratio control device (18) consists of a ratio controller (VR), a Durchflußregelorgan (R 1) in the fluidizing air supply line (17) and a Durchflußregelorgan (R2) in the exhaust air supply line (16).

3. Plant according to the items 1 and 2, characterized in that the raw product template (4) above and the fluidized bed cooling and classifying apparatus (7) below the fluidized bed roaster (5) located in the inflow base, wherein the raw and roasted product lines (14) and (15) relative to the horizontal have at least one inclination of 30 °.

4. Plant according to items 1 to 3, characterized in that in the line between the combustion chamber (1) and the gas mixer (2) is a pressure regulator (PC), which is connected to the Durchflußreggeiorgan (R4).