DE1076571B - Device for the successive drying and cooling of grain - Google Patents
Device for the successive drying and cooling of grainInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
- F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
- F26B17/1441—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable
- F26B17/1458—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable consisting of perforated panels or baffles; consisting of grids
Description
Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden Trocknung und Kühlung von Getreide Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Getreide; in der die Getreidekörner sowohl im Trocknungsraum als auch im darunter angeordneten Kühlraum von oben nach unten nacheinander kegelförmige und trichterförmige Rostflächen überwandern, durch die ein aufwärtsgerichteter Luftstrom geblasen wird.Device for the successive drying and cooling of grain The invention relates to a device for treating grain; in which the Cereal grains both in the drying room and in the cooling room below walk over conical and funnel-shaped grate surfaces one after the other from top to bottom, through which an upward stream of air is blown.
Wenn man feuchtes Getreide mit Hilfe von heißen Gasen, insbesondere mit. heißer Luft trocknet, dann ist eine nachgeschaltete Kühlung erforderlich, wo die trockenen Getreidekörner vor ihrer Speicherung oder Weiterbehandlung auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Zur aufeinanderfolgenden, kontinuierlichen Trocknung und Kühlurig von feuchtem Getreide sind lotrecht stehende, zylinderförmige Apparate bekannt, die im oberen Abschnitt die Trocknung und in einem darunterliegenden Abschnitt die Kühlung des Getreides ausführen. Hierbei wandern die Getreidekörner sowohl im Trocknungsraum als auch im Kühlraum über aufeinanderfolgende kegelförmige und trichterförmige Rostflächen abwärts. Durch diese Rostflächen strömt von unten nach oben heiße bzw. kalte Luft, wobei die Strömungsgeschwindigkeit der Luft so hoch gewählt werden kann, daß der Druck ,der Getreidekörner auf die überwanderten Rostflächen weitgehend aufgehoben wird. Auf diese Weise bewegen sich die Getreidekörner ohne mechanische Hilfsmittel auch über solche Rostflächen abwärts, deren Neigung geringer ist als der Böschungswinkel der Körner.When you get moist grain with the help of hot gases, in particular with. hot air dries, then downstream cooling is required where the dry cereal grains to room temperature before being stored or further processed be cooled down. For successive, continuous drying and cooling vertical, cylindrical apparatuses are known of moist grain, the drying in the upper section and the drying in a lower section Carry out cooling of the grain. Here, the grains migrate both in the drying room as well as in the cooling room via successive conical and funnel-shaped grate surfaces down. Hot or cold air flows through these grate surfaces from bottom to top, wherein the flow rate of the air can be selected so high that the Pressure of the grains on the grate surfaces that had migrated over was largely eliminated will. In this way, the grains move without mechanical aids also downwards over those grate surfaces, the inclination of which is less than the angle of repose the grains.
In manchen Fällen ist eine auf die Trocknung folgende Kühlung nicht erforderlich. Zur Vermeidung von unnötigen Wärmeverlusten soll in diesen Fällen das Getreide unmittelbar aus dem Trocknungsräum entnommen werden können.In some cases, cooling after drying is not an option necessary. In these cases, to avoid unnecessary heat loss the grain can be taken directly from the drying room.
Die bekannten für eine Trocknung und Kühlung eingerichteten Apparate der erwähnten Bauart sind für diesen Zweck nicht verwendbar, weil das Getreide von der untersten trichterförmigen Rostfläche des Trocknungsraumes nicht ausgetragen werden kann, sondern stets auch die Rostflächen des Kühlraumes überwandern muß.The known apparatus set up for drying and cooling of the type mentioned cannot be used for this purpose because the grain of the lowest funnel-shaped grate surface of the drying room is not discharged can be, but must always migrate over the grate surfaces of the refrigerator.
Es wurde gefunden, daß diese Schwierigkeiten vermieden werden, wenn bei der einleitend angegebenen Anlage die obere kegelförmige Rostfläche des Kühlraumes eine zentrale, durch einen heb- und senkbaren Kegel abschließbare Öffnung besitzt, mit deren Hilfe das Getreide ohne nachgeschaltete Kühlung unmittelbar zur Austragsöffnung für das fertig behandelte Getreide befördert werden kann.It has been found that these difficulties can be avoided when In the case of the system specified in the introduction, the upper conical grate surface of the cooling chamber has a central opening that can be closed by a raised and lowered cone, with the help of which the grain is transported directly to the discharge opening without downstream cooling for the finished treated grain can be transported.
Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, Fig.2 einen Vertikalschnitt durch einen Teil des Abflußrohres des Trocknungsraumes. Ein zylindrisches Gehäuse 1 von beispielsweise rundem Querschnitt trennt einen Zwischenboden 2 in zwei übereinanderliegende Räume. Der untere ist der Kühlraum 3, der obere der Trocknungsraum 4.The drawing shows an embodiment of the device according to the invention, Fig. 1 is a vertical section through the device, Fig. 2 is a vertical section through part of the drain pipe of the drying room. A cylindrical case 1, for example of a round cross-section, separates an intermediate floor 2 into two superimposed ones Spaces. The lower one is the cooling space 3, the upper one the drying space 4.
Das zu behandelnde Getreide wird in einen Trichter 5 eingetragen, der ein seitliches Ausflußrohr 6 besitzt. Auf diese Weise wird im Trichter 5- stets ein bestimmter, von der Ansatzhöhe des Abflußrohres 6 abhängiger Füllungsgrad erreicht.The grain to be treated is entered into a funnel 5, which has a lateral outlet pipe 6. In this way 5- is always in the funnel a certain, on the approach height of the drain pipe 6 dependent degree of filling is achieved.
Unter Vermittlung der Kegelfläche 7 fällt das Getreide aus dem Trichter 5 auf eine im Trocknungsraum 4 angebrachte kegelförmige Rostfläche B. Im Bereich der Behälterinnenwand fallen die Körner dann auf eine trichterförmige Rostfläche 9.With the mediation of the conical surface 7, the grain falls out of the funnel 5 on a conical grate surface B mounted in the drying room 4. In the area The grains then fall on the inside wall of the container onto a funnel-shaped grate surface 9.
An ihrer tiefsten Stelle besitzt diese eine zentrale Öffnung 10, die mit einem konischen Abflußrohr 11 bis in den Kühlraum 3 herabreicht.At its deepest point this has a central opening 10, which with a conical drain pipe 11 extends down into the cooling space 3.
Auch der Kühlraum 3 ist mit einer kegelförmigen Rostfläche 12 ausgestattet. Darunter ist eine trichterförmige Rostfläche 13 angeordnet, die das Gehäuse 1 nach unten abschließt. Das fertig behandelte Getreide verläßt den Kühlraum an der tiefsten Stelle der Rostfläche 13 und wird von der Austrittsöffnung 14 mit Hilfe einer Transportvorrichtung 15 abgeführt. Die Bewegungsgeschwindigkeit dieser Transportvorrichtung bestimmt die je Zeiteinheit ausfließende Getreidemenge und damit die Belastung der Vorrichtung.The cooling space 3 is also equipped with a conical grate surface 12. A funnel-shaped grate surface 13 is arranged underneath, which the housing 1 after concludes below. The finished grain leaves the cold room at the deepest point Place the grate surface 13 and is removed from the outlet opening 14 with the help of a transport device 15 discharged. The speed of movement of this transport device is determined the amount of grain flowing out per unit of time and thus the load on the device.
Zur Kühlung der über die Rostflächen 13 und 12 abwärts wandernden Körner wird durch eine Rohrleitung 16 von einem Luftförderer Luft eingesaugt. Die eingesaugte Luft tritt mit Raumtemperatur durch die untere Rostfläche 13 und durchströmt die darauf liegende Getreideschicht. Die sich allmählich erwärmende Luft durchzieht darauf die kegelförmige Rostfläche 12 und die darüber abwärts wandernde Getreideschicht.For cooling those moving downwards over the grate surfaces 13 and 12 Grain is sucked in air through a pipe 16 by an air conveyor. the Air that is sucked in passes through the lower grate surface 13 at room temperature and flows through it the layer of grain on top. The gradually warming air pervades then the conical grate surface 12 and the one descending above it Grain layer.
Die weitere durch eine Heizvorrichtung erwärmte Luft wird durch eine Rohrleitung17 durch die trichterförmige Rostfläche 9 des Trocknungsraumes 4 .geführt, durchströmt die über die Rostflächen 9 und 8 herabwandernde Getreideschicht und verläßt dann durch einen Rohrstutzen 18 den Trocknungsraum.The further air heated by a heating device is passed through a Pipeline 17 through the funnel-shaped grate surface 9 of the drying room 4. flows through the grain layer migrating down over the grate surfaces 9 and 8 and then leaves the drying room through a pipe socket 18.
Bei der vorstehend beschriebenen, bekannten Vorrichtung besitzt nach der Erfindung die kegelförmige Rostfläche 12 eine zentrale Öffnung mit einem Verschlußkegel 32. Durch Senkung des Kegels 32 kann man das heiße Getreide ohne Überwanderung der Rostflächen 12 und 13 unmittelbar aus dem Apparat austragen.In the known device described above, has According to the invention, the conical grate surface 12 has a central opening with a closure cone 32. By lowering the cone 32 you can get the hot grain without having to cross the Remove grate surfaces 12 and 13 directly from the apparatus.
Der Verschlußkegel 32 kann mit einer Stange 23 fest verbunden sein, so daß er von außen durch das Gut hindurchbewegt werden kann.The closure cone 32 can be firmly connected to a rod 23, so that it can be moved through the material from the outside.
Wenn man die aus dem Kühlraum abgesaugte Luft nach Aufheizung mit erhöhtem Druck in den Trocknungsraum einpreßt, besteht zwischen dem Kühlraum 3 und dem Trocknungsraum 4 ein Druckgefälle. Aus dem Trocknungsraum 4 strömt Luft durch das Abflußrohr 11 in den Kühlraum 3 und versprüht die Getreidekörner, die bei geöffnetem Kegel 32 in den Austrag fallen sollen im Kühlraum, bis auf die Rostfläche 12, wo sie infolge der geringeren Neigung der Rostfläche als der des Gutböschungswinkels liegenbleiben. Um das zu vermeiden, kann das Abflußrohr 11 gemäß Fig.2 mit einem oder mehreren aufwärts gerichteten Schlitzen 21 versehen sein. Die hier austretende Luft entweicht durch den offenen Stutzen 16.If the air sucked out of the cooling space is pressed into the drying space after heating with increased pressure, there is a pressure gradient between the cooling space 3 and the drying space 4. From the drying room 4 air flows through the drain pipe 11 into the cooling room 3 and sprays the grains, which should fall into the discharge with the cone 32 open in the cooling room, except for the grate surface 12, where they are due to the lower inclination of the grate surface than that of the slope angle to lie down. In order to avoid this, the drain pipe 11 can be provided with one or more upwardly directed slots 21 as shown in FIG. The air exiting here escapes through the open connection 16.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER23437A DE1076571B (en) | 1955-05-16 | 1955-05-16 | Device for the successive drying and cooling of grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER23437A DE1076571B (en) | 1955-05-16 | 1955-05-16 | Device for the successive drying and cooling of grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1076571B true DE1076571B (en) | 1960-02-25 |
Family
ID=7401414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER23437A Pending DE1076571B (en) | 1955-05-16 | 1955-05-16 | Device for the successive drying and cooling of grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1076571B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1254087B (en) * | 1963-11-26 | 1967-11-09 | Buckau Wolf Maschf R | Shaft dryer |
| DE1507886B1 (en) * | 1965-12-13 | 1970-12-10 | Avril Arthur C | Device for mixing dry, grainy materials |
| DE3826047A1 (en) * | 1988-07-30 | 1990-02-01 | Heraeus Schott Quarzschmelze | DEVICE FOR DRYING FINE-PARTICLE SOLIDS |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE902955C (en) * | 1948-08-20 | 1954-01-28 | Ruhrchemie Ag | Method and device for the continuous cooling and drying of grained material |
-
1955
- 1955-05-16 DE DER23437A patent/DE1076571B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE902955C (en) * | 1948-08-20 | 1954-01-28 | Ruhrchemie Ag | Method and device for the continuous cooling and drying of grained material |
Cited By (3)
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| DE1254087B (en) * | 1963-11-26 | 1967-11-09 | Buckau Wolf Maschf R | Shaft dryer |
| DE1507886B1 (en) * | 1965-12-13 | 1970-12-10 | Avril Arthur C | Device for mixing dry, grainy materials |
| DE3826047A1 (en) * | 1988-07-30 | 1990-02-01 | Heraeus Schott Quarzschmelze | DEVICE FOR DRYING FINE-PARTICLE SOLIDS |
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