Claims (2)
Spannvorrichtung, insbesondere für Guß- und Schmiedestücke, die auf einer Takteinrichtung befestigt ist und aus einer auf einer Grundplatte angeordneten Auflage sowie einem Lagerbock, welcher über Führungsstück, Schiebestück mit Auflaufkeilen und Druckeinheit betätigbare Spannhebel mit Spannbacken aufweist, besteht, gekennzeichnet dadurch, daß die untere Spannbacke (5') des Spannhebels (4') in einer auf der Grundplatte (2) angeordneten Führungseinheit (6) vertikal zwangsgeführt ist und beidseitig der Spannhebel (4,4') Seitenanschläge (15) vorgesehen sind.Clamping device, in particular for castings and forgings, which is mounted on a clock device and arranged on a base plate support and a bearing block, which has guide piece, sliding piece with chocks and pressure unit operable clamping lever with clamping jaws, characterized in that the lower Clamping jaw (5 ') of the clamping lever (4') in a on the base plate (2) arranged guide unit (6) is vertically positively guided and on both sides of the clamping lever (4,4 ') side stops (15) are provided.
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2 Seiten Zeichnung2 pages drawing
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung, insbesondere für Guß-und Schmiedestücke, die auf einer Takteinrichtung befestigt ist und aus einer auf einer Grundplatte angeordneten Auflage sowie einem Lagerbock, welcher über Führungsstück, Schiebestück mit Auflaufkeilen und Druckeinheit betätigbare Spannhebel mit Spannbacken aufweist, besteht.The invention relates to a clamping device, in particular for castings and forgings, which is mounted on a clock device and arranged on a base plate support and a bearing block, which has guide piece, sliding piece with casserole wedges and pressure unit operable clamping lever with jaws exists.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art
Es sind ganz allgemein Spannvorrichtungen bekannt, die das Ausrichten von Werkstücken in maximal zwei Ebenen gewährleisten. So ist eine Spann- und Auswerfvorrichtung für Schalttische nach DE 1502862 bekannt, welche einen im Zentrum stehenden und nicht drehbar angeordneten Schaltzylinder aufweist, dessen Kolbenstange eine mit Keilen versehene Arbeitsbuchse auf einer Führungssäule vertikal verschiebt, wobei die Keilflächen über Tragbolzenverbindungen die Spann-und Auswurfmittel betätigen. Weiterhin ist eine Werkstückspannvorrichtung nach DE 3149755 bekannt, bei der die Hebel einer Spannzange bei Betätigung einer Schnecke symmetrisch zu einer mittig zu den beiden Achsen verlaufenden Symmetrieebene bewegt werden. Des weiteren ist eine Spannvorrichtung für Werkstückzentrierung nach DD 206638 bekannt, die ein zentrisches Ausrichten des Werkstückes in zwei Ebenen dadurch erreicht, indem der Kraftfluß für die Werkstückspannung von einer kraftgetriebenen, linear geführten Spannbacke über einen längsverstellbaren Druckstößel und einer gleichschenkligen Wippe zu einer Ausgleichsspannbacke erfolgt. Alle beschriebenen Vorrichtungen haben den gemeinsamen Nachteil, daß toleranzbehaftete Werkstücke, beispielsweise auf einer Takteinrichtung fixierte, nicht allseitig exakt positioniert, gespannt und damit nur in zwei Ebenen bearbeitet werden können.There are generally known clamping devices that ensure the alignment of workpieces in a maximum of two levels. Thus, a clamping and ejecting device for indexing tables according to DE 1502862 is known, which has a centrally located and non-rotatably mounted switching cylinder whose piston rod vertically displaces a wedged working bushing on a guide column, wherein the wedge surfaces actuate the clamping and ejection means via support bolt connections , Furthermore, a workpiece clamping device according to DE 3149755 is known in which the levers of a collet are moved symmetrically on actuation of a worm to a central axis extending to the two axes of symmetry. Furthermore, a clamping device for workpiece centering according to DD 206638 is known, which achieves a centric alignment of the workpiece in two levels by the power flow for the workpiece clamping of a power-driven, linearly guided clamping jaw via a longitudinally adjustable pressure ram and an isosceles rocker to a compensating jaw. All devices described have the common disadvantage that tolerated workpieces, for example, fixed on a clock device, not exactly positioned on all sides, can be stretched and thus processed only in two levels.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, in Vermeidung der beschriebenen Nachteile eine Spannvorrichtung zu entwickeln, die bei Anwendung einer Mehrtaktanlage den Arbeitsprozeß rationalisiert und die Bearbeitung der Guß- und Schmiedestücke mit hoher Genauigkeit garantiert.The aim of the invention is to develop a clamping device in avoiding the disadvantages described, which rationalizes the working process when using a multi-stroke system and guarantees the processing of castings and forgings with high accuracy.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, mittels der Werkstücke in drei Ebenen ausgerichtet und fixiert sind, wobei ihre komplette Bearbeitung ohne Umspannung auf einer Takteinrichtung erfolgt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem die untere Spannbacke des unteren Spannhebels in einer auf der Grundplatte angeordneten Führungseinheit vertikal zwangsgeführt ist und beidseitig der Spannhebel Seitenanschläge vorgesehen sind.The invention has for its object to provide a clamping device, are aligned and fixed by means of the workpieces in three levels, with their complete processing without re-tensioning takes place on a clock device. According to the invention the object is achieved by the lower clamping jaw of the lower clamping lever is forced vertically guided in a guide unit arranged on the base plate and on both sides of the clamping lever side stops are provided.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show
Fig. 1: die Seitenansicht der Spannvorrichtung
Fig. 2: die Spannvorrichtung im Schnitt A-A nach Fig. 1Fig. 1: the side view of the clamping device
2: the clamping device in section AA of FIG .. 1
Fig.3; die Vorderansicht der Spannvorrichtung mit beispielsweise als Seitenböcke mit Spannelementen ausgebildeten Seitenanschlägen.Figure 3; the front view of the clamping device with, for example, designed as side blocks with clamping elements side stops.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist auf dem Tisch 1 einer nicht näher dargestellten Takteinrichtung die Grundplatte 2 der Spannvorrichtung befestigt, die als tragendes Element einen Lagerbock 3 mit gelenkig ausgebildeten oberem und unterem Spannhebel 4,4'aufweist, wobei an deren werkstücksseitigen Enden Spannbacken 5,5' angeordnet sind. Im Gegensatz zur oberen schwenkbaren Spannbacke 5 ist die untere Spannbacke 5' in einer auf der Grundplatte 2 befestigten Führungseinheit 6, beispielsweise einem zylindrischen Körper, vertikal zwangsgeführt. An den werkstückseitig entgegengesetzten Enden der Spannhebel 4,4' sind Rollkörper I1 T befestigt, mit denen das auf einem Führungsstück 8 lagernde Schiebestück 9 mit Auflaufkeilen 10 in Eingriff steht. Dabei ist das Schiebestück 9 mit einer nicht näher beschriebenen Druckeinheit 11, die mittels Bock 12 auf der Grundplatte 2 befestigt ist, gekoppelt. Zur Aufnahme des Werkstückes 13, beispielsweise einerAs can be seen from Figs. 1 and 2, the base plate 2 of the clamping device is mounted on the table 1 of a timing device, not shown, which has a bearing block 3 with articulated upper and lower clamping lever 4,4 'as a supporting element, wherein at the Workpiece side ends jaws 5, 5 'are arranged. In contrast to the upper pivotable clamping jaw 5, the lower clamping jaw 5 'in a mounted on the base plate 2 guide unit 6, for example, a cylindrical body, forcibly guided vertically. On the workpiece side opposite ends of the clamping lever 4,4 'rolling elements I 1 T are fixed, with which the overlapping on a guide piece 8 sliding piece 9 with casseroles 10 is engaged. In this case, the sliding piece 9 with a not further described printing unit 11, which is fixed by means of block 12 on the base plate 2, coupled. For receiving the workpiece 13, for example a