DD235194A1

DD235194A1 - STOESEL EQUIPMENT FOR CURVE PRESSING OF MASSIVE FORMULATION

Info

Publication number: DD235194A1
Application number: DD27407585A
Authority: DD
Inventors: Uwe Darr; Lothar Katzemann; Ursula Kuehnhold; Gerd Heimbuerger
Original assignee: Warnke Umformtech Veb K
Priority date: 1985-03-13
Filing date: 1985-03-13
Publication date: 1986-04-30

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswerfen der Werkstuecke aus dem Oberwerkzeug an einem durch eine Kurbel angetriebenen Pressenstoessel. Ziel sind grosse Auswerferhuebe und -kraefte bei verbesserter Eigensicherheit und geringerem Verschleiss. Aufgabe ist es, dies mit am Doppelpleuel angelenkten Laschen und auf am Stoessel sowie asymmetrisch zur Stoesselachse angeordneten Schwenkachsen gelagerten winkligen Auswerferhebeln bei raumsparender und wartungsfreundlicher Bauweise ohne Kurvengetriebe zu erreichen. Geloest wird dies durch die gelenkige Verbindung der Laschen (6) mit den Auswerferhebeln (20), die aus einem pleuelseitigen, geraden Teil (21) und einem winkligen Teil (22) bestehen, der ueber je ein Gleitgelenk (23, 24) mit einem Auswerferbalken (9) fuer Auswerferstifte (11) mit rueckseitigen Kalotten (17) verbunden ist, und durch die Verbindung beider Teile (21, 22) der Auswerferhebel (20) ueber die Schwenkachsen (4) und Ueberlastsicherungen (25). Die Anwendung liegt bei Pressen der Kalt- und Warmmassivumformung, insbesondere bei Schmiedepressen. Fig. 3The invention relates to a device for ejecting the workpieces from the upper tool on a driven by a crank press ram. The aim is to have large ejector huides and forces with improved intrinsic safety and less wear. Task is to achieve this with hinged on Doppelpleuel tabs and mounted on the bumper and asymmetrically arranged to the shock absorber axis pivot axes ejector levers in space-saving and easy to maintain design without cam gear. This is achieved by the articulated connection of the tabs (6) with the ejector levers (20), which consist of a connecting rod-side, straight part (21) and an angled part (22), each with a sliding joint (23, 24) with a Ejector bar (9) for ejector pins (11) with rear calottes (17) is connected, and by the connection of both parts (21, 22) of the ejector (20) via the pivot axes (4) and overload safety devices (25). The application is for cold and hot massive forming presses, in particular for forging presses. Fig. 3

Description

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Nach Fig. 1 und Fig. 2 wird die durch eine Kurbelwelle 1 gegenüber einem Stößel 2 erzeugte Schwingbewegung eines Doppelpleuels 3 beidseitig auf je einen in einer Schwenkachse 4 am Stößel 2 gelagerten winkligen Auswerferhebel 5 übertragen. Die Übertragung erfolgt durch je eine Lasche 6, die zwischen Doppelpleuel 3 und Auswerferhebel 5 angelenkt ist. Die Auswerferhebel 5 bestehen aus je einem zweiarmigen geraden Teil 7, der mit der Lasche 5 verbunden ist, und aus je einem winkligen Teil 8, dessen Schwingbewegung über ein Gleitgelenk in eine vertikale Auswerfbewegung eines geführten Auswerferbalkens 9 für durch Federn 10 vorgespannte Aüswerferstifte 11 in der Unterseite des Stößels 2 umgewandelt wird. Die Scheitelpunkte der winkligen Teile 8 sind auf den asymmetrisch zur Stößelachse 12 angeordneten Schwenkachsen 4 gelagert. Die vom Doppelpleuel 3 bzw. Auswerferbalken 9 abgekehrten Seiten der beiden Teile 7 und 8 jedes Auswerferhebels 5 sind über je eine als Überlastsicherung dienende Zerreißschraube 13 verbunden. Die Gleitgelenke zu beiden Seiten des Stößels 2 bestehen aus je einer Gleitsteinführung 14 und einem darin gelagerten ebenen Drehgelenk 15. In den Drehgelenken 15 sind wiederum seitliche Zapfen 16 des Auswerferbalkens 9 drehbar gelagert. Die Laschen 6 und die Gleitsteinführungen 14 nehmen die seitlichen Bewegungsanteile des Doppelpleuels 3 bzw. des Auswerferbalkens 9 gegenüber den Schwenkachsen 4 auf. Sollte während des Umformens ein Werkstück im Oberwerkzeug verklemmen, so daß es im weiteren Arbeitsablauf zur Beschädigung des Stößelauswerfers käme, setzt auf der am meisten überlasteten Seite entsprechend der Dimensionierung das Abreißen der Zerreißschrauben 13 ein, wodurch der Stößelauswerfer außer Betrieb gesetzt wird und der Stößel 2 in den oberen Totpunkt zum Entfernen des Werkstückes zurückfährt. Die dabei auftretende Schiefstellung des Auswerferbalkens 9 wird durch die Drehgelenke 15 und rückseitige Kalotten 17 der Auswerferstifte 11 aufgefangen, wodurch eine Beschädigung der Zapfen 16 bzw. der einander zugewandten Flächen der Auswerferstifte 11 und des Auswerferbalkens 9 vermieden wird. Es dient der Raumersparnis, die Laschen 6 am Doppelpleuel 3 zwischen dessen Lagerstelle 18 um die Kurbelwelle 1 und dessen Lagerstelle 19 im Stößel 2 anzulenken.According to FIG. 1 and FIG. 2, the oscillating movement of a double piston 3 generated by a crankshaft 1 relative to a plunger 2 is transmitted on both sides to a respective angular ejection lever 5 mounted in a pivot axis 4 on the plunger 2. The transmission takes place by a respective tab 6, which is hinged between Doppelpleuel 3 and ejector 5. The ejector 5 consist of a two-armed straight part 7, which is connected to the tab 5, and from an angular part 8, the oscillating movement via a slide joint in a vertical Auswerfbewegung a guided Auswerferbalkens 9 biased by springs 10 Aüswerferstifte 11 in the Bottom of the plunger 2 is converted. The vertices of the angled parts 8 are mounted on the pivot axes 4 arranged asymmetrically to the ram axis 12. The side facing away from Doppelpleuel 3 or ejector 9 sides of the two parts 7 and 8 of each ejector lever 5 are each connected via a serving as an overload safety tear screw 13. The sliding joints on both sides of the plunger 2 each consist of a sliding block guide 14 and a planar rotary joint 15 mounted therein. In the rotary joints 15, in turn, lateral pins 16 of the ejector bar 9 are rotatably mounted. The tabs 6 and the Gleitsteinführungen 14 take the lateral movement components of the Doppelpleuels 3 and the Auswerferbalkens 9 relative to the pivot axes 4. If a workpiece stuck in the upper tool during the forming process, so that it would damage the ram ejector in the further course, sets on the most congested side according to the dimensions of the tearing of the tear screws 13, whereby the ram ejector is put out of action and the plunger moves back to the top dead center for removing the workpiece. The occurring skewing of the ejector bar 9 is absorbed by the hinges 15 and rear dome 17 of the ejector 11, whereby damage to the pin 16 and the mutually facing surfaces of the ejector pins 11 and the ejector 9 is avoided. It serves to save space, the tabs 6 on Doppelpleuel 3 between the bearing 18 to the crankshaft 1 and its bearing point 19 in the plunger 2 to steer.

In der Ausführung nach Fig. 3 besteht der Auswerferhebel 20 aus einem einarmigen geraden Teil 21 und einem winkligen Teil 22, dessen Bewegung auf den Auswerferbalken 9 über ein Gleitgelenk übertragen wird, das aus einer am winkligen Teil 22 angelenkten weiteren Lasche 23 und einem in deren anderem Ende gelagerten räumlichen Drehgelenk 24 besteht, in dem wiederum ein seitlicher Zapfen 16 des Auswerferbalkens 9 angebracht ist. Beide Teile 21 und 22 des Auswerferhebels 20 sind über einen als Überlastsicherung dienenden Scherbolzen 25 verbunden. Der seitliche Bewegungsanteil des Auswerferbalkens 9 gegenüber den Schwenkachsen 4 wird durch die Laschen 23 und die Drehgelenke 24 aufgenommen; letztere fangen auch im Überlastungsfall beim Abscheren des Scherbolzens 25 die Schiefstellung des Auswerferbalkens 9 ab. Das Ausschwenken des winkligen Teils 22 des Auswerferhebels 20 im Überlastungsfall wird durch einen am Stößel 2 angebrachten Justieranschlag 26 begrenzt, der auch dazu dient, zum schnellen und einfachen Wiedereinsetzen eines neuen Scherbolzens 25 beide Teile 21 und 22 des Auswerferhebels 20 in die erforderliche gegenseitige Position zu bringen.In the embodiment of Fig. 3, the ejector lever 20 consists of a one-armed straight part 21 and an angled part 22, the movement of which is transmitted to the Auswerferbalken 9 via a sliding joint, which hinged from an angular part 22 on another tab 23 and in the mounted at the other end spatial pivot joint 24 in which in turn a lateral pin 16 of the ejector 9 is mounted. Both parts 21 and 22 of the ejector lever 20 are connected via a shear pin 25 serving as an overload protection. The lateral movement portion of the Auswerferbalkens 9 relative to the pivot axes 4 is received by the tabs 23 and the pivot joints 24; The latter catch the misalignment of the ejector 9 even in the overload case when shearing the shear pin 25. The pivoting of the angled portion 22 of the ejector lever 20 in the overload case is limited by an attached to the plunger 2 Justieranschlag 26, which also serves to quickly and easily reinserting a new shear bolt 25 both parts 21 and 22 of the ejector lever 20 in the required mutual position bring.

Claims

claims:

1. Stößelauswerfer for crank presses of massive forming with laterally hinged at Doppelpleuel flaps and angular ejector levers whose vertex is mounted on a symmetrically arranged to plunger axis pivot axis on the plunger, characterized in that the respective other ends of the tabs (6) and the ejector (5; 20) are hinged, that the ejector (5, 20) each consist of a connecting rod side, substantially straight part (7, 21) and each an ejector, angled part (8; 22), both parts (7, 8; 21, 22) are connected in a known manner via an overload safety device (13, 25) and at the apex of the angled part (8, 22) via the pivot axis (4), that the angled parts (8, 22) each have a sliding joint (14 , 15, 23, 24) are connected to a known ejector bar (9) for ejector pins (11), and the latter has calottes (17) on the back.

2. ram ejector according to claim 1, characterized in that the sliding joints consist of an operative connection between a lever cap and the Auswerferbalkenrückfläche.

3. ram ejector according to claim 1, characterized in that the sliding joints a swivel joint (15; 24), in each of which a lateral pin (16) of the Auswerferbalkens (9) is arranged.

4. ram ejector according to claim 3, characterized in that the swivel joints (15) via Gleitsteinführungen (14) with the pins (16) of the Auswerferbalkens (9) and the angled part (8) of the ejector lever (5) are connected.

5. ram ejector according to claim 3, characterized in that the rotary joints (24) via a respective further tab (23) are pivotally connected to the ejector levers (20).

6. ram ejector according to one of the preceding claims, characterized in that the angled part (22) of the ejector lever (20) with one adjusting stop (26) is in operative connection.

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for ejecting the workpieces from the upper tool on the driven by a crank drive ram of a press. It finds application in cold and hot massive forming presses, especially for forging presses.

Characteristic of the known technical solutions

It is known from DE-AS 2,812,695 such a device in which the pivoting movement of the Doppelpleuels is transmitted from the side of this hinged lugs on cams and angled ejector on the ejector pins. The vertices of the ejector are mounted on asymmetrically arranged to the ram axis pivot axes. The disadvantage of this solution is that for the realization of high Auswerferkräfte and strokes a relatively large space is required and either leads to reducing the rigidity of the plunger or a large height of the plunger requires that it is not protected against overloads and that the high Wälzpressung the cams leads to significant signs of wear.

It is known to use according to DD-PS 201 258 shear bolt in shear bushings and according to DE-AS 2 135 404 fracture plates in split ejector as overload protection in ram ejectors. According to Eumuco Prospectus No. 210Od it is known to operate a plurality of ejector pins in a plunger via an ejector bar.

Object of the invention

It is therefore the object of the invention to achieve high Auswerferhübe and forces at improved intrinsic safety and less wear at ram ejector of the type mentioned.

Presentation of the essence of the invention

The technical object of the invention is to provide such a ram ejector with laterally hinged at Doppelpleuel tabs and angular ejector levers whose vertex is mounted on an asymmetrically arranged to the ram axis pivot axis, with space-saving and easy to maintain design without the use of cam gears.

According to the invention this is achieved by the features described in the characterizing part of claim 1. Further detailed and advantageous embodiments are described in the patent claims 2 and 6. Due to the nature of the power transmission via the asymmetrically mounted tabs, ejector lever and the sliding joints on the Auswerferbalken with the interposition of the overload protection as transmitting links are large Auswerferhübe space-saving design and large Auswerferkräfte with little signs of wear and improved intrinsic safety feasible.

embodiment

The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show

1 shows an advantageous embodiment in side view,

2: the partial section A-A of FIG. 1,

Fig. 3: another advantageous embodiment in side view.