DD234457B1

DD234457B1 - DEVICE FOR COMPACTING FLAKE AND FIBER MATERIAL

Info

Publication number: DD234457B1
Application number: DD27290485A
Authority: DD
Inventors: Gerd Bannies
Original assignee: Ingbuero Und Rationalisierung
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1987-09-09
Also published as: DD234457A1

Description

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen Anwendungsgebiet der ErfindungFor this purpose 3 pages drawings Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die zur Bereitstellung von färbegerechten Materialträgern in der Textilindustrie dient. Weiterhin ist diese Vorrichtung zur Verdichtung anderer fasriger Materialien mit einem bestimmten Feuchtigkeitsanteil anwendbar, wobei ihr Einsatzbereich auch in anderen Industriezweigen liegen kann.The invention relates to a device which serves to provide dye-compatible material carriers in the textile industry. Furthermore, this device is applicable for the compression of other fibrous materials with a certain moisture content, and their application can also be in other industries.

Characteristic of the known technical solutions

Bekannt ist die Verdichtung von angefeuchteter Flocke mittels einer Vorrichtung der Fa. Augsburger Textilmaschinenfabrik (BRD), die unter Zuhilfenahme der Arbeitselemente: Reibrad, Stößelschaft und Klemmvorrichtung den Stampfprozeß ausführen. Hierbei ist charakteristisch, daß die eigentliche Hub- und Arretierungsbewegung des Stößelschaftes mittels der Kombination Reibrad und Klemmvorrichtung realisiert wird. Von Nachteil ist dabei, daß der Bremsvorgang und damit die entsprechende Arretierung am Stößelschaft durch einen keilig wirkenden Bremsklotz ausgelöst wird. Aufgrund der stark auftretenden Selbsthemmung beim Lösen der Bremsen, führen die damit entstehenden großen Reibkräfte zum vorzeitigen Verschleiß des Klemmechanismus. Ein weiterer Nachteil besteht in der hohen Beanspruchung des Stößelschaftes an der Bremsstelle, was wiederum zu Verformungen am Stößelschaft führt. Die Laufruhe des Stoßelschaftes in den Rollenführungen wird damit sehr stark vermindert, was wiederum zu einem vorzeitigen Verschleiß des Führungsmechanismus führt. Ein weiterer Nachteil besteht in der durch die Verformungen auftretenden ungleichmäßigen Reibschlußverbindung zwischen Reibrad und Stößelschaft, was ebenfalls auf Grund der damit entstehenden ruckartigen Belastung des Reibrades zum Rutschen des Stößelschaftes führt. Dies bewirkt in der Endkonsequenz einen vorzeitigen Verschleiß des Reibrades und eine Verminderung des Stampfhubes, was letztlich zur Schwächung der Stampfkraft führt.Known is the compaction of moistened flake by means of a device of the company Augsburger Textilmaschinenfabrik (FRG), which execute the ramming process with the aid of the working elements: friction wheel, plunger shaft and clamping device. It is characteristic that the actual lifting and locking movement of the ram shank is realized by means of the combination friction wheel and clamping device. The disadvantage here is that the braking process and thus the corresponding lock on the plunger shaft is triggered by a wedge-acting brake pad. Due to the strong self-locking when releasing the brakes, the resulting large friction forces lead to premature wear of the clamping mechanism. Another disadvantage is the high stress on the ram stem at the braking point, which in turn leads to deformations on the ram stem. The smoothness of the shock shaft in the roller guides is thus greatly reduced, which in turn leads to premature wear of the guide mechanism. Another disadvantage is the uneven frictional engagement between the friction wheel and the ram stem due to the deformations, which also leads to slippage of the ram shaft due to the jerky load of the friction wheel that results. This causes in the final consequence premature wear of the friction wheel and a reduction of the tapping stroke, which ultimately leads to the weakening of the tamping force.

Bekannt ist weiterhin eine hydraulische Presse zum Auspressen von Garn und Faserbart, in der DE-OS 2157385, bei der mittels einer hydraulisch betätigten Winde und eines Auspreßfußes der Auspreßvorgang vollzogen wird. Von Nachteil sind dabei die hohen Leistungskennziffern, mit denen dieses System betrieben werden müßte.Also known is a hydraulic press for pressing yarn and tuft, in DE-OS 2157385, in which by means of a hydraulically operated winch and a Auspreßfußes the squeezing process is completed. The disadvantage is the high performance ratios with which this system would be operated.

Ferner wird im DR-PS 320740 ein Stampfkalander vorgeschlagen, dessen Stampferantrieb durch ein elastisches Druckmittel erfolgt, wobei eine umlaufende Vierwegebahnsteuerung die einzelnen Arbeitsperioden steuert. Der Nachteil dieses Systems besteht darin, daß der gesamte Stampfmechanismus mit der Verfüllhöhe im Materialträger mit ansteigen muß, was bedeutet, daß sich ein zusätzlicher Supportantrieb erforderlich machen würde.Furthermore, a ramming calender is proposed in DR-PS 320740, the rammer drive is effected by an elastic pressure medium, with a revolving four-way control controls the individual working periods. The disadvantage of this system is that the entire ramming mechanism must increase with the level of filling in the material carrier, which means that an additional support drive would be required.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, infolge des Einsatzes eines kombinierten Systems, bestehend aus zwei Reibradpaarungen und zwei Zahnstangenantriebssystemen, eine optimale Stampf- und Arretierungsbewegung der Stampfstößel zu erreichen. Dies bedeutet konkret, die Standzeiten der Stampfstößel und der Reibradpaarungen werden wesentlich erhöht. Weiterhin wird eine Veränderung bzw. Verringerung der Stampfkraft verhindert, was zu einer gleichmäßigeren Verdichtung und damit zu einem besseren Durchfärben des Materialeinsatzes führt.The aim of the invention is, as a result of the use of a combined system consisting of two Reibradpaarungen and two rack drive systems, to achieve optimum ramming and Arretierungsbewegung the tappet ram. This means concretely, the service life of the tamping ram and Reibradpaarungen be substantially increased. Furthermore, a change or reduction of the ramming force is prevented, which leads to a more uniform compression and thus to a better through-coloring of the material used.

Essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mittels einer Reibschlußpaarung und eines Zahnstangensystems erzeugten Hub- und Arretierungsbewegung eines Stampfstößels zu erzeugen. Dabei liegt das Kernstück der erfinderischen Lösung in der KombinationeinerReibradpaarung und eines Zahnstangen-, Kupplungs- und Bremssystems, deren Ansteuerung in einer genau festgelegten Reihenfolge im Bewegungsablauf der Stampfstößel erfolgt.The invention has for its object to produce a generated by means of a Reibschlußpaarung and a rack system lifting and locking movement of a tamping plunger. The core of the inventive solution lies in the combination of a pair of wheels and a rack, clutch and brake system, which is controlled in a well-defined sequence in the sequence of movement of the tappet.

Zwei Stampfstößel, geführt in mehreren Rollenböcken, werden mittels zweier Reibradpaarungen, die um 180° versetzt angeordnet sind, angehoben. Aufgrund der Halbkreisform der Reibräder erfolgt die Mitnahme in der ersten Hälfte der Umdrehung während in der zweiten Hälfte der Umdrehung die Stampfstößel freigegeben werden und abfallen und damit den Verdichtungsprozeß vollziehen. Mit zunehmender Verfüllhöhe werden die beiden Stampfstößel mit nach oben bewegt, wobei die eigentliche Fallhöhe konstant bleibt. Dies bedeutet, die Stampfkraft bleibt während des gesamten Verdichtungsprozesses konstant, was die Voraussetzung einer gleichmäßigen Verdichtung bildet.Two ramming rams, guided in several roller blocks, are raised by means of two friction wheel pairs, which are arranged offset by 180 °. Due to the semicircular shape of the friction wheels entrainment takes place in the first half of the revolution while in the second half of the revolution, the tappets are released and fall and thus complete the compression process. With increasing filling height, the two tappet rams are moved upwards, whereby the actual drop height remains constant. This means that the tamping force remains constant during the entire compression process, which is the prerequisite for a uniform compression.

Nach Erreichen der erforderlichen Verfüllhöhe des sich drehenden Materialträgers erfolgt das Ausheben und Arretieren der Stampfstößel. Über Näherungsinitiatoren werden zwei Elektrolamellenkupplungen angesteuert, die den Hauptantrieb mit zweiAfter reaching the required filling height of the rotating material carrier, the lifting and locking of the tamping ram takes place. About proximity initiators are driven two electric-plate clutches, the main drive with two

Zahnstangenantrieben verbinden und somit den Ausrückhub der zwei Stampfstößel bewirken. Gleichzeitig wird die Reibschlußverbindung zwischen Reibrad und Stampfstößel unterbrochen. Über zwei weitere Näherungsinitiatoren erfolgt erneut die Ansteuerung der zwei Elektrolamellenkupplungen und zweier Elektromagnet-Zweiflächenbremsen, die ein Auskuppeln vom Hauptantrieb und ein gleichzeitiges Abbremsen der Stampfstößel bewirken.Connect rack drives and thus cause the release stroke of the two tappets. At the same time the frictional connection between the friction wheel and tamping ram is interrupted. Via two further proximity switches the control of the two electric disk clutches and two electromagnetic double-surface brakes, which cause a disengagement of the main drive and a simultaneous braking of the tappet rams, takes place again.

Erfindungsgemäß wurde die Vorrichtung so konzipiert, daß durch die Kombination einer kraftschlüssigen und formschlüssigen Verbindung in Form einer Reibradpaarung und eines Zahnstangenantriebes ein funktionssicherer und verschleißfester Stampfmechanismus geschaffen wurde. Bezüglich der Arbeitssicherheit der Stampfmaschine wird mit dem Einsatz der Vorrichtung ein hoher Grad erreicht, da auf Grund der über Federdruck ausgeübten Bremswirkung auf die Stampfstößel ein Abfallen dieser bei Stromausfall nicht möglich ist.According to the invention, the device was designed so that a functionally reliable and wear-resistant ramming mechanism was created by the combination of a frictional and positive connection in the form of a Reibradpaarung and a rack and pinion drive. With regard to the safety of the tamping machine, a high degree is achieved with the use of the device, as due to the force exerted by spring pressure braking effect on the tappet a drop in power failure is not possible.

embodiment

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: Stampfmaschine, Gesamtansicht Fig.2: Stampfstößelantrieb, Seitenansicht Fig.3: Stampfstößelantrieb, DraufsichtThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show: FIG. 1: stamping machine, overall view FIG. 2: stamping ram drive, side view FIG. 3: stamping ram drive, top view

Der linke Stampfstößel 1 und der rechte Stampfstößel 2 verdichten mittels ihrer aufgespeicherten potentiellen Energie die sich in einen drehenden Materia !träger 5 eingeblasene angefeuchtete Flocke. Mit zunehmender Füllhöhe im Materialträger 5 steigen die beiden Stampfstößei 1; 2 automatisch mit hoch, wobei der Stampfhub und damit die Stampfkraft während des gesamten Stampfprozesses durch gleiche Fallhöhe konstant bleiben. Nach Beendigung des Stampfvorganges werden die beiden Stampfstößel 1; 2 in ihre Arretierungsstellung gefahren, anschließend wird der Stampfkopf 4 mittels einer Schwenkeinrichtung 8 um 90° aus der Arbeitsstellung in die Entnahmestellung geschwenkt. Der verdichtete Materialeinsatz 6 wird zusammen mit dem Materialträger 5 aus dem Drehtisch 7 entnommen und dem anschließenden Färbeprozeß zugeführt. Das linke Reibradpaar 9 und rechte Reibradpaar 10, beide um 180° versetzt, heben wechselseitig den linken Stampfstößel 1 und rechten Stampfstößel 2 an und lassen diese in dergleichen zeitlichen Folge fallen. Dieser wechselseitige Hub- und Fallvorgang bildet die Grundlage des eigentlichen Stampfprozesses. Erfindungsgemäß wirken ausgehend vom Stampfstößelantrieb 3 parallel ein linker Zahnstangenantrieb 15 und ein rechter Zahnstangenantrieb 16, die funktionell gekoppelt mit einer linken Elektrolamellenkupplung 17 und rechten ELektrolamellenkupplung 18 sowie einer linken Elektromagnet-Zweiflächenbremse 19 und rechten Elektromagnet-Zweiflächenbremse 20 das Ausrücken und Arretieren der beiden Stampfstößel 1; 2 am Ende des Stampfprozesses bewirken. Nach Erreichen der entsprechenden Verfüllhöhe im Materialträger 5 werden die Näherungsinitiatoren links unten 21, Näherungsinitiatoren links oben 22, Näherungsinitiatoren rechts unten 23 und Näherungsinitiatoren rechts oben 24 zugeschaltet. Der Ausrück- und Arretierungsvorgang wird dabei am Beispiel des linken Stampfstößelantriebes 15 wie folgt vorgenommen: Bei Ansteuerung des Näherungsinitiators links unten 21 wird über die Elektrolamellenkupplung links 17 der Zahnstangenantrieb links 15, bestehend aus Ritzel links 11 und Zahnstange links 13 in Betrieb gesetzt. Gleichzeitig kommt das Reibradpaar links 9 außer Eingriff. Nach anschließender Ansteuerung des Näherungsinitiators links oben 22 wird die Elektrolamellenkupplung links 18 zeitlich verzögert abgeschaltet und die Elektromagnet-Zweiflächenbremse links 19 mit Schnellerregung zugeschaltet. Damit wird der Stampfstößel links 1 in der ausgerückten Stellung arretiert, wobei die Bremswirkung durch Federdruck erfolgt, was bei Stromausfall zu keinem Ausfall der Elektromagnet-Zweiflächenbremse links 19führt. Ein Abfallen des Stampfstößels links 1 in ausgerückter Stellung ist auf Grund schaltungstechnischer Verknüpfung nicht möglich.The left tamping ram 1 and the right tamping tappet 2, by means of their stored potential energy, compact the moistened flake injected into a rotating material carrier 5. With increasing filling level in the material carrier 5, the two Stampfstößei 1 rise; 2 automatically with high, whereby the tamping stroke and thus the tamping force throughout the tamping process by the same drop height remain constant. After completion of the stamping process, the two tappet 1; 2 driven into their locking position, then the tamping head 4 is pivoted by a pivoting device 8 by 90 ° from the working position to the removal position. The compacted material insert 6 is removed together with the material carrier 5 from the turntable 7 and fed to the subsequent dyeing process. The left pair of friction wheels 9 and right pair of friction wheels 10, both offset by 180 °, alternately lift the left tamping ram 1 and right tamping ram 2 and allow them to fall in the same temporal sequence. This reciprocal lifting and falling process forms the basis of the actual stamping process. According to the invention act starting from the ram drive 3 in parallel a left rack drive 15 and a right rack drive 16, the functionally coupled with a left electric plate clutch 17 and right ELektrolamellenkupplung 18 and a left solenoid two-surface brake 19 and right double solenoid electromagnet 20, the disengagement and locking of the two ram 1 ; 2 effect at the end of the stamping process. After reaching the appropriate level of filling in the material carrier 5, the proximity switches 21 on the bottom left, proximity switches on the top left 22, proximity switches 23 on the bottom right and proximity switches on the top right 24 are switched on. The disengagement and locking process is carried out as follows using the example of the left tappet drive 15 as follows: When the proximity switch 21 is actuated, the rack-and-pinion drive 15, consisting of the left-hand pinion 11 and the left-hand rack 13, is actuated via the electric-plate clutch 17 on the left. At the same time, the friction wheel pair 9 on the left comes out of engagement. After subsequent activation of the proximity switch top left 22, the electric plate clutch left 18 is switched off with a time delay and the electromagnet two-field brake left 19 switched on with rapid excitation. Thus, the tamping ram is locked left 1 in the disengaged position, the braking effect is done by spring pressure, which leads to failure of the electromagnetic double-surface brake left in case of power failure 19. A drop of the tamping ram left 1 in the disengaged position is not possible due to circuit technology linkage.

Entsprechend zeitlich versetzt, erfolgen die gleichen Funktionen am rechten Zahnstangenantrieb 16 mit seinen Funktionselementen: Ritzel rechts 12, Zahnstange rechts 14, Elektrolamellenkupplung rechts 18, Elektromagnet-Zweiflächenbremse rechts 20, Näherungsinitiator rechts unten 23 und Näherungsinitiator rechts oben. Nach Erreichen der Arretierungsstellung des linken Stampfstößels 1 und rechten Stampfstößels 2 wird der Stampfkopf 4 mittels der Schwenkeinrichtung 8 aus der Arbeitsstellung in die Entnahmestellung geschwenkt. Über eine schaltungstechnische Verriegelung wird ein Lösen der Elektromagnet-Zweiflächenbremse links 19 und Elektromagnet-Zweiflächenbremse rechts 20 .und damit ein Abfallen des linken Stampfstößels 1 und rechten Stampfstößels 2 verhindert.Correspondingly offset in time, the same functions are carried out on the right rack drive 16 with its functional elements: right pinion 12, right rack 14, right electric disc clutch 18, right double solenoid brake 20, bottom right 23 proximity proximity sensor and right top proximity switch. After reaching the locking position of the left tamping ram 1 and right tamping plunger 2 of the tamping head 4 is pivoted by means of the pivoting device 8 from the working position into the removal position. About a circuit-locking a loosening of the double-surface electromagnetic brake on the left 19 and double-surface brake right 20 and. Thus, a drop of the left tamping plunger 1 and right tamping plunger 2 is prevented.

Mittels eines Spannschlosses 26 und eines dazugehörigen Winkelhebel-Zugstangen-Systems 25 wird eine zentrisch wirkende Spannkraft erzeugt, die am Reibradpaar links 13 und Reibradpaar rechts 14 beidseitig äquivalente Reibkräfte bzw. Hubkräfte erzeugen. Mit diesem Spannsystem wird ein Durchbiegen und Verdrehen des Stampfstößels links 1 und Stampfstößels rechts 2 ausgeschlossen.By means of a turnbuckle 26 and an associated angle lever-tie rod system 25, a centrally acting clamping force is generated, the friction pair on the left 13 and 14 friction pair on the right side generate equivalent friction forces or lifting forces. With this clamping system bending and twisting of the ramming ram left 1 and ram ram right 2 is excluded.

Claims

Invention claim:

1. Apparatus for compressing flake and fibrous material using a tamping drive, characterized in that the tamping plunger (1) between a friction frequency typical Reibradpaar (9) whose friction wheels via an angle lever-tie rod system (25) with centrically acting turnbuckle (26 ) are arranged, and the with the Reibradpaar (9) coupled, controllable ram drive (3) which corresponds to a rack drive (15) and a respective subsequent electric plate clutch (17) and spring-pressure-acting two-surface electromagnet brake (19), and arranged according to the expiration Proximity Initiators (21).

2. Device according to item 1, characterized in that two tamping tappets (1, 2) are used, each associated Reibradpaare (17) are arranged angularly offset from each other.