DD233718A3 - DEVICE FOR HOMOGENIZING AND TEMPERING LIQUIDS - Google Patents
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- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
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- B01F27/83—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers being additionally moved radially, or oscillating about an axis perpendicular to the stirrer axis
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Homogenisieren und Temperieren von Fluessigkeiten, insbesondere von Anstrichstoffen, vor allem solcher mit Pigmenten hohen spezifischen Gewichts, sowie mit Bindemitteln, die keiner hohen Scherbelastung ausgesetzt werden duerfen und die Fluessigkeit eine bestimmte Verarbeitungstemperatur erfordert. Mit einer wenig stoeranfaelligen, ohne Pumpsysteme arbeitenden Vorrichtung sollen keine stroemungstoten Raeume und keine Turbulenzerscheinungen auftreten, wodurch eine Sedimentation von spezifisch schweren Stoffen vermieden wird. Auch Lufteinschluesse sollen beseitigt werden. Erfindungsgemaess besteht die Vorrichtung aus einer Wanne, die beidseitig in Laengsrichtung Trennwaende mit ein- bzw. angebauten Kuehl- und/oder Warmwasserleitrohren aufweist, durch die die Wanne von einem Zulaufbecken und einem Ueberlaufbecken getrennt wird. Zulaufbecken und Ueberlaufbecken sind durch bekannte Ueberlaufrinnen mit Ab- bzw. Zufluessen und bekannten Ueberlaufkanten abgedeckt. Das Ueberlaufbecken ist ueber Schneckenfoerderer und Rohrleitungen mit dem Zulaufbecken verbunden. In Querrichtung ueber der Wanne ist ein verfahrbares Ruehrwerksportal angeordnet. Die einzelnen Ruehrwerke befinden sich in Stroemungsleiteinrichtungen, zwischen denen senkrechte Abstreifer angebracht sind.The invention relates to a device for homogenizing and tempering of liquids, in particular of paints, especially those with high specific gravity pigments, as well as with binders that should not be exposed to high shear stress and the liquid requires a certain processing temperature. With a little bothersome, working without pumping systems device no flow-dead spaces and no turbulence phenomena should occur, whereby a sedimentation of specific heavy substances is avoided. Also trapped air should be eliminated. According to the invention, the device consists of a trough which has separation walls on both sides in the longitudinal direction with built-in and / or built-in cooling and / or hot water ducts through which the trough is separated from a feed basin and an overflow basin. Feed basin and overflow basin are covered by known overflow channels with off or Zufluessen and known overflow edges. The overflow basin is connected to the feed basin via screw conveyors and piping. In the transverse direction over the tub a movable agitator portal is arranged. The individual agitators are located in Stroemungsleiteinrichtungen between which vertical scrapers are attached.
Description
Ausführungsbeispielembodiment
Es zeigenShow it
Figur 1: einen Querschnitt durch die Vorrichtung undFigure 1: a cross section through the device and
Figur 2: eine Draufsicht der Vorrichtung.Figure 2: a plan view of the device.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders dort vorteilhaft anzuwenden, wo das Verhältnis Wannenbreite zur Wannenhöhe (Flüssigkeitshöhe) mindestens 1,5 beträgt.The device according to the invention is particularly advantageous to apply where the ratio tub width to tub height (liquid height) is at least 1.5.
An einer Tauchvorrichtung, wie sie in Korrosionsschutzautomaten für Betonbewehrungen in Gasbetonwerken zum Einsatz kommt, soll die Erfindung erläutert werden.On a diving device, as used in anti-corrosion machines for concrete reinforcements in gas concrete plants, the invention will be explained.
Breite derTauchwanne: 2,0 mWidth of the submersible tub: 2.0 m
Länge derTauchwanne: 7,0 mLength of the submersible tub: 7.0 m
HöhederTauchwannenfüllung: 0,6mHeight of the dip tub filling: 0,6m
In einem Abstand von 0,16 m von den Längswänden derTauchvorrichtung 1 werden auf beiden Seiten Trennwände 2 eingebaut.At a distance of 0.16 m from the longitudinal walls of the dipping device 1 partitions 2 are installed on both sides.
Die Trennwände 2 teilen die Tauchwanne 3 von dem Überlaufbecken 4 und dem Zulaufbecken 5 ab. Sie dienen gleichzeitig als Strömungsleiteinrichtungen. An den Trennwänden 2 werden die vorzugsweise aus Rechteckrohren bestehenden Kühlwasserleitrohre 6 befestigt. Die Überlaufkante 7 der Überlaufrinne 8 über dem Zulaufbecken 5 ist tiefer angeordnet als die Füllstandshöhein derTauchwanne 3 bzw. die Überlaufkante 9 der Überlaufrinne 10 über dem Überlaufbecken 4.The partitions 2 divide the dip tank 3 from the overflow basin 4 and the feed basin 5 from. They also serve as flow guides. At the partitions 2, preferably consisting of rectangular tubes Kühlwasserleitrohre 6 are attached. The overflow edge 7 of the overflow channel 8 above the feed basin 5 is arranged lower than the filling level of the immersion trough 3 or the overflow edge 9 of the overflow trough 10 above the overflow basin 4.
Die in dem Überlaufbecken 4 eingebauten Rohre 11 verhindern die bei der variablen Fülistandshöhe des Überlaufbeckens 4 durch größere Fallhöhen mögliche Bildung von Schaum bzw. halten bereits entstandenen Schaum zurück.The built-in in the overflow tank 4 tubes 11 prevent the possible at the variable Fülistandshöhe of the overflow basin 4 by larger drop heights formation of foam or hold back already formed foam.
Die seitlich an derTauchvorrichtung 1 direkt an dem Überlaufbecken 4 im Abstand von ca. 1,00m zueinander angeschlossenen Schneckenförderer 12 in Strömungsleitrohren 13 dienen einmal der Lackhomogenisierung und zum anderen der Weiterbeförderung der Flüssigkeit. Über die Rohrleitung 14 unterhalb derTauchvorrichtung 1 wird der Lack in das Zulaufbecken 5 gedrückt.The screw conveyors 12 in flow-guiding tubes 13, which are connected laterally to the submersible device 1 directly at the overflow basin 4 at a distance of approximately 1.00 m from each other, are used once for lacquer homogenization and secondly for the further transport of the liquid. Via the pipe 14 below the dipping device 1, the paint is pressed into the feed tank 5.
Die Homogenisierung der Hauptmasse des Anstrichstoffes erfolgt taktmäßig durch ein verfahrbares Rührwerksportal 15 mit Abstreifern 16. Als Rührwerke werden vier Schnecken- oder Schraubenführer 17 mit einem Durchmesser von 0,12 m eingesetzt.The homogenization of the bulk of the paint is carried out cyclically by a movable Rührwerksportal 15 with scrapers 16. As agitators four screw or screw guide 17 are used with a diameter of 0.12 m.
Diese Rührwerke sind jeweils mit einem Rohr (D = 0,15m) als Strömungsleiteinrichtungen 18 umgeben.These stirrers are each surrounded by a tube (D = 0.15 m) as Strömungsleiteinrichtungen 18.
Der Abstand der Rohre vom Boden beträgt 0,05 m, die Höhe der Rohre 0,30 m. Zwischen den Strömungsleiteinrichtungen 18 sind senkrecht Abstreifer 16 diagonal wechselseitig angebracht, mit denen in beiden Fahrrichtungen des Rührwerksportals 15 mögliche Feststoffanhäufungen dem Wirkungsbereich der Rührwerke zugeführt werden. Der Abstand der Abstreifer 16 vom Wannenboden beträgt 0,01 m, deren Höhe 0,1 m. Bei einer Viskosität der Wannenfüllung im Bereich 80 bis 300 mPas bzw. 5 · 10"5 bis 2 · 10~4m2 s"1 und den aus den geometrischen Beziehungen am Rührwerksportal 15 resultierenden Reynolds-Zahlen von 102 bis 103 ergibt sich ein theoretischer Leistungsbedarf für ein Rührwerk am Portal in der Größe von ca. 0,5 kW.The distance of the pipes from the ground is 0,05 m, the height of the pipes 0,30 m. Between the flow guides 18 are perpendicular scraper 16 mounted diagonally alternately, with which 15 possible accumulations of solids in the direction of travel of the agitators are supplied in both directions of travel of the agitator. The distance of the scrapers 16 from the bottom of the tank is 0.01 m, the height of which is 0.1 m. With a viscosity of the filling of the tub is in the range 80 to 300 mPas and 5 x 10 "5 to 2 × 10 -4 m 2 s" 1 and the results from the geometrical relationships in the Rührwerksportal 15 Reynolds numbers of 10 2 to 10 3 is obtained a theoretical power requirement for a stirrer on the portal in the size of about 0.5 kW.
Claims (3)
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