DD231962A3

DD231962A3 - ELECTRIC TORQUE DEVICE FOR MAIN AND FINAL BURNERS, ESPECIALLY FOR CARBON FUSES

Info

Publication number: DD231962A3
Application number: DD25289083A
Authority: DD
Inventors: Dieter Koritz; Friedrich Bude; Kurt Stoeer; Winfried Boehmer; Von Wolfgang Woedtke; Wilfried Bulkow; Werner Kupsch; Guenther Fastnacht
Original assignee: Luebbenau Vetschau Kraftwerke
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1986-01-15
Also published as: HUT35817A; HU189201B; DE3424272A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Zuendeinrichtung fuer Haupt- und Zuendbrenner, insbesondere fuer Kohlenstaub-Zuendbrenner, wobei eine elektrische Widerstandsheizung im oder am Brenner angeordnet ist, wobei die elektrische Zuendeinrichtung als Widerstandsheizung so ausgebildet werden soll, dass diese als Zuendpunkt fuer einen Teilstrom des Kohlenstaub-Luft-Gemisches wirkt. Dies wird dadurch erreicht, dass die elektrische Widerstandsheizung als segmentartige Zuendflaeche und als Teil des Brenners an fuer die Initialzuendung sichernden Stellen angeordnet ist. Fig. 1The invention relates to an electrical ignition device for main and auxiliary burners, in particular for pulverized coal ignition burner, wherein an electrical resistance heating is arranged in or on the burner, wherein the electrical ignition device is to be designed as a resistance heating so that they serve as Zuendpunkt for a partial flow of pulverized coal Air mixture works. This is achieved in that the electrical resistance heater is arranged as a segment-like Zuendflaeche and as part of the burner at the initial ignition securing locations. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine elektrische Zündeinrichtung für Haupt- und Zündbrenner, insbesondere für Kohlenstaub-Zündbrenner.The invention relates to an electric ignition device for main and pilot burner, in particular for pulverized coal pilot burner.

Characteristic of the known technical solutions

Für die Zündung eines Kohlenstaub-Luft-Gemisches in einem Kohlenstaub-Zündbrenner ist es bekannt, an der Muffel oder im Rohr des Brenners eine elektrische Widerstandsheizung anzuordnen (DR-PS 881716,881717, DE-OS 3103885).For the ignition of a coal dust-air mixture in a pulverized coal pilot burner, it is known to arrange on the muffle or in the tube of the burner, an electrical resistance heater (DR-PS 881716.881717, DE-OS 3103885).

Diese Zündeinrichtung hat den Nachteil, daß für die Zündung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches ein hoher Energieaufwand erforderlich ist. Durch eine hohe Ablagerungs- und Verschlackungsneigung des Brenners wird die vorgesehene Elektroenergiezuführung außerdem nur teilweise genutzt.This ignition device has the disadvantage that a high energy consumption is required for the ignition of the coal dust-air mixture. Due to a high deposition and slagging tendency of the burner, the proposed electric energy supply is also only partially used.

Um die eingesetzte Elektroenergie besser zu nutzen, ist schon vorgeschlagen worden, einen Kohlenstaub-Zündbrenner mit einerIn order to make better use of the electrical energy used, it has been proposed, a coal dust pilot burner with a

elektrischen Lichtbogen-Zündeinrichtung zu versehen (DDR-PS /WP F 23 D/241548). Auch hier wurde festgestellt, daß dieelectric arc ignition device to provide (DDR PS / WP F 23 D / 241548). Again, it was found that the

Zündenergie entweder nur zu einem unstabilen Zünden des Kohlenstaub-Luft-Gemisches führt oder eine erhöhte Zündenergiezuführung erforderlich ist.Ignition either leads only to an unstable ignition of the coal dust-air mixture or an increased ignition energy supply is required.

Außerdem ist die Steuerung der Zündeinrichtung aufgrund der sich ändernden Zusammensetzung des Gemisches kompliziert, bzw. das Gemisch muß eine optimale Zusammensetzung besitzen.In addition, the control of the igniter is complicated due to the changing composition of the mixture, or the mixture must have an optimum composition.

Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, zentral im Kohlenstaub-Zündbrenner eine elektrische Widerstandsheizung in FormFurthermore, it has already been proposed, centrally in the coal dust pilot burner electrical resistance heating in the form

eines Heizelementen-Bündeis anzuordnen (DD-PS /WP F 23 D 243354).to arrange a heating element bundle (DD-PS / WP F 23 D 243354).

Neben einer hohen Verschlackungsneigung ist auch dadurch ebenfalls ein hoher Energieaufwand erforderlich, um das Kohlenstaub-Luft-Gemisch stabil zu zünden.In addition to a high slagging tendency, this also requires a high expenditure of energy in order to stably ignite the coal dust / air mixture.

Zur Verringerung des Zündenergieaufwandes ist bei dieser Lösung als Variante vorgeschlagen worden, bei der Zündeinleitung nur einen Teilstrom des Kohlenstaub-Luft-Gemisches an die Zündeinrichtung heranzuführen, um eine schnelle Zündung zu erreichen und dann kaskadenartig die Zündung des Gesamtgemisches zu erreichen. Obwohl damit eine bessere Nutzung der Zündenergie erreicht wird, sind komplizierte konstruktive Einbauten erforderlich, ohne daß der Verschlackungsneigung abgeholfen werden konnte.To reduce the ignition energy expense has been proposed in this solution as a variant, introduce only a partial stream of coal dust-air mixture to the ignition in the ignition initiation to achieve a quick ignition and then cascade to achieve the ignition of the total mixture. Although a better use of the ignition energy is thus achieved, complicated structural installations are required without the tendency of the slag to be remedied.

Zur Bildung eines Teilstromes aus dem Kohlenstaub-Luft-Gemisch für eine kaskadenartige Zündung ist außerdem schon vorgeschlagen worden, daß mit einer elektrischen Heizung versehenes Rezirkulationsrohr mit Rucks ρ rung stufe (DD-PS...In order to form a partial flow from the pulverized coal-air mixture for a cascade-like ignition, it has also been suggested that a recirculation pipe provided with an electric heater be provided with a jolting step (DD-PS).

.../WP F 23 D 243659) oder ein Zentralrohr eines Kohlenstaub-Zündbrenners (DD-PS /WP F 23 D/243659) mit... / WP F 23 D 243659) or a central tube of a pulverized coal pilot burner (DD-PS / WP F 23 D / 243659) with

Führungsrohren zu versehen (DD-PS /WP F ,23 D/249842).Guide tubes to provide (DD-PS / WP F, 23 D / 249842).

Auch hier ist eine verbesserte Nutzung der Zündenergie erreicht worden, jedoch sind auch hier aufwendige Einbauten bzw. große Zündflächen erforderlich.Here, too, an improved use of the ignition energy has been achieved, but also complicated installations or large ignition surfaces are required here.

Für die bekannten und vorgeschlagenen Lösungen ist jedoch insgesamt von Nachteil, daßFor the known and proposed solutions, however, is a total disadvantage that

— die zugeführte Elektroenergie mit einem ungünstigen Wirkungsgrad in Zündenergie umgesetzt wird;- The supplied electrical energy is converted with an unfavorable efficiency in ignition energy;

— der hohe Eigenenergiebedarf sehr hohe Sicherheitstechnische Anforderungen mit hohem Anlagenaufwand erforderlich;- The high own energy requirement very high safety requirements with high investment costs required;

— die Zündeinrichtung durch Ablagerungen oder Verschlackungen mit sich weiter verschlackendem Wirkungsgrad arbeiten;- The ignition device work by deposits or slagging with further schlackendem efficiency;

— die Zündeinrichtungen als Einbauten zu kompliziert und damit nicht mehr wartungsfreundlich sind, bzw. die Reparatur und Austauschbarkeit sehr aufwendig ist;- The ignition devices are too complicated as internals and thus are no longer maintenance friendly, and the repair and interchangeability is very expensive;

— entweder keine oder nur komplizierte Steuerungen eingesetzt sind;- either no or only complicated controls are used;

— für das Zünden großer Hauptbrenner nicht angewandt wurde, da die elektrischen Zündeinrichtungen zu groß und die elektrische Energie zu hoch war und ohne zusätzliche aufwendige Eigenenergieversorgungsanlagen nicht betrieben werden konnten.- was not used for the ignition of large main burner, since the electrical ignition devices were too large and the electrical energy was too high and could not be operated without additional complex own energy supply systems.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist, eine elektrische Zündeinrichtung zu entwickeln, die einen hohen Wirkungsgrad aufweist und als unkompliziertes Bauteil in den Brenner montierbar ist.The aim of the invention is to develop an electrical ignition device which has a high efficiency and can be mounted as an uncomplicated component in the burner.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die elektrische Zündeinrichtung als Widerstandsheizung so auszubilden, daß diese als Zündpunkt für einen Teilstrom des Kohlenstaub-Luft-Gemisches wirkt. *The invention has the object of providing the electrical ignition device as a resistance heating in such a way that it acts as a point of ignition for a partial flow of coal dust-air mixture. *

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die elektrische Widerstandsheizung als segementartige Zündfläche und als Teil des Brenners an für die Initialzündung sichernden Stellen angeordnet ist.This is achieved in that, according to the invention, the electrical resistance heating is arranged as a segment-like ignition surface and as part of the burner at points securing the initial ignition.

embodiment

An Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:In embodiments, the invention is explained in detail. The drawing shows:

Fig. 1: die Prinzipanordnung der als segmentartige Zündfläche ausgebildeten elektrischen Widerstandsheizung imFig. 1: the principle arrangement of the formed as a segment-like ignition surface electrical resistance heating in

Kohlenstaub-Zündbrenner einschließlich Temperaturteilung in ⁰C; Fig. 2: den Querschnitt nach Fig. 1 ohne Temperaturverteilung; Fig. 3: die Ausbildung der segmentartigen Zündfläche als gasdichte Kassette im geöffneten Zustand ohne Dämm- und Bodenblech;Coal dust pilot burner including temperature division in ⁰ C; FIG. 2 shows the cross section according to FIG. 1 without temperature distribution; FIG. Fig. 3: the formation of the segment-like ignition surface as a gas-tight cassette in the open state without insulating and floor panel;

Fig. 4: den Schnitt A-A nach Fig.3 ohne Heizelemente; Fig. 5: die Ansicht B mit Eilschnitt nach Fig.3 ohne Heizelemente;4 shows the section A-A according to Figure 3 without heating elements. FIG. 5: the view B with immediate section according to FIG. 3 without heating elements; FIG.

Fig. 6: den Schnitt C-C nach Fig.3 mit Anordnung der Schutzrohre und des Thermoelementes in der Kassette; Fig. 7: die Anordnung der Keramik-Träger und Keramik-Formteile in der Kassette bei demontiertem Deckblech; Fig. 8: die schematische Darstellung zur Verwendung des vom Thermoelement erzeugten Temperatursignals; Fig. 9: die Anordnung der Kassette im Mischrohr des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 10: die Anordnung der Kassette in der Muffel des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fijjri 1: die Anordnung der Kassette zwischen Rezirkulationsrohr und Sekundärluftrohr im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 12: die Anordnung der Kassette zwischen Mischrohr und Sekundärluftrohr im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 13: die Anordnung der Kassette im Zentralrohrende des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip; Fig. 14: die Anordnung der Kassette am Zentralrohranfang des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 15: die Anordnung der Kassette an der Zentralrohrstirnseite des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung;6 shows the section C-C of Figure 3 with the arrangement of the protective tubes and the thermocouple in the cassette. Fig. 7: the arrangement of the ceramic carrier and ceramic moldings in the cassette with the cover plate removed; FIG. 8 shows the schematic representation of the use of the temperature signal generated by the thermocouple; FIG. Fig. 9: the arrangement of the cassette in the mixing tube of the pulverized coal pilot burner in principle with a sectional view; Fig. 10: the arrangement of the cassette in the muffle of the pulverized coal pilot burner in principle with a sectional view; Fijjri 1: the arrangement of the cassette between recirculation tube and secondary air tube in principle with a sectional view; Fig. 12: the arrangement of the cassette between the mixing tube and secondary air tube in principle with a sectional view; Fig. 13: the arrangement of the cassette in the central tube end of the pulverized coal pilot burner in principle; Fig. 14: the arrangement of the cassette at the central tube start of the pulverized coal pilot burner in principle with a sectional view; Fig. 15: the arrangement of the cassette on the central tube end face of the pulverized coal pilot burner in principle with a sectional view;

Fig. 16: die Anordnung der Kassette im Kohlenstaubhauptbrenner als Flachschlitzbrenner; Fig. 17a, b: die Ausbildung von einklappbaren Kassetten an Hauptbrennern.Fig. 16: the arrangement of the cartridge in the coal dust main burner as Flachschlitzbrenner; Fig. 17a, b: the formation of retractable cassettes on main burners.

Der Kohlenstaub-Zündbrenner weist das das Kohlenstaub-Luft-Gemisch führende Primärrohr 1, das Rezirkulationsrohr 2 mit Rücksprungstufe 3 und die Muffel 4 auf. Im Rezirkulationsrohr 2 ist die als elektrische Widerstandheizung ausgebildete segmentartige Zündfläche 36 in Form der Kassette 5 angeordnet (Fig. 1 und 2).The coal dust pilot burner has the coal dust-air mixture leading primary tube 1, the recirculation tube 2 with recess 3 and the muffle 4. In the recirculation tube 2 formed as electrical resistance heating segment-like ignition surface 36 in the form of the cassette 5 is arranged (Fig. 1 and 2).

Die Kassette 5 weist das gasdichte Gehäuse 6 mit Bodenblech 7, Deckblech 8 und Seitenbleche 9 sowie Stirnplatte 13 und Bodenplatte 14 auf (Fig.3 bis 5).The cassette 5 has the gas-tight housing 6 with bottom plate 7, cover plate 8 and side plates 9 and end plate 13 and bottom plate 14 (Figure 3 to 5).

An das Deckblech 8 sind die Rippen 10 masseschlüssig angeschweißt. Auf die Rippen 10 ist das Dämmlicht 11 aufgelegt. Der durch das Dämmlicht 11 und das Bodenblech 7 gebildete Raum ist mit der Wärmedämmung 12 ausgefüllt. Innerhalb des gasdichten Gehäuses 6 ist die Zwischenplatte 15 angeordnet, die die festen Aufnahmen 16 aufweist. Die Bodenplatte 14 weist die verstellbaren Aufnahmen 17auf.To the cover plate 8, the ribs 10 are welded to a mass-locking manner. On the ribs 10, the insulating light 11 is launched. The space formed by the insulating light 11 and the floor panel 7 is filled with the thermal insulation 12. Within the gas-tight housing 6, the intermediate plate 15 is arranged, which has the fixed seats 16. The bottom plate 14 has the adjustable receptacles 17auf.

Die festen Aufnahmen 16 und die verstellbaren Aufnahmen 17 nehmen die zwischen den Rippen 10 angeordneten Keramikträger 18 auf, die mit den Heizelementen 19 umwickelt ist.The fixed receptacles 16 and the adjustable receptacles 17 receive the arranged between the ribs 10 ceramic support 18, which is wrapped with the heating elements 19.

Die Keramikträger 18 werden durch die Keramikscheiben 20 distanziert.The ceramic carriers 18 are distanced by the ceramic discs 20.

Der durch die Stirnplatte 13 und die Zwischenplatte 15 gebildete Raum nimmt die elektrische Zuführungsleitung 21 auf. Inder Zwischenplatte 15 ist die isolierte Durchführung 22 vorgesehen, durch die die Anschlußleitungen 23 für die Heizelemente 19 geführt sind. An der Stirnplatte 13 ist der Anschlußkasten 24 für die elektrischen Zuführungsleitungen 21 angeordnet. An der Stirnplatte 13 ist der Stutzen 25 angeordnet, der das Schutzrohr 26 für das Thermoelement aufnimmt. Das Schutzrohr 26 des Thermoelementes ist dabei masseschlüssig in die durch die Rippe 28 und Deckblech 8 gebildete Aussparung 27 geschweißt.The space formed by the face plate 13 and the intermediate plate 15 receives the electric supply line 21. In the intermediate plate 15, the insulated passage 22 is provided, through which the leads 23 are guided for the heating elements 19. On the front plate 13 of the junction box 24 is arranged for the electrical supply lines 21. On the end plate 13, the nozzle 25 is arranged, which receives the protective tube 26 for the thermocouple. The protective tube 26 of the thermocouple is welded in a mass-locking manner into the recess 27 formed by the rib 28 and cover plate 8.

(Fig. 6). Der Stutzen 25 weist die Bohrung 34 auf, über die der Innenraum der Kassette 5 mit der Außenluft in Verbindung steht, so daß ein Atmen und ein Druckentlasten der Kassette gewährleitstet ist.(Figure 6). The nozzle 25 has the bore 34 through which the interior of the cassette 5 is in communication with the outside air, so that breathing and depressurization of the cassette is gewährleitstet.

Eine verbesserte Aufnahme der Keramikträger 18 oder selbsttragender Heizelemente ist dadurch erreicht, daß an die Zwischenplatte 15 und an die Bodenplatte 14 Keramik-Formteile 29 mit Ausnehmungen 30 zur Aufnahme der Keramikträger oder selbsttragenden Heizstäbe gelegt und durch die Rippen 10 geführt sind (Fig.7). Die Keramik-Formteile 29 sind durch ineinandergreifende Verzahnungen 31 fixiert und weisen Öffnungen 32 zur Auf nähme von Durchführungen 33 auf.Improved uptake of the ceramic carrier 18 or self-supporting heating elements is achieved in that on the intermediate plate 15 and the bottom plate 14 ceramic moldings 29 are placed with recesses 30 for receiving the ceramic carrier or self-supporting heating rods and guided by the ribs 10 (Fig.7) , The ceramic moldings 29 are fixed by interlocking teeth 31 and have openings 32 to the acquisition of bushings 33 on.

Eine weitere Ausgestaltung der Lösung ist das Vergießen des Innenraumes der Zündkassetten mit wärmebeständigem Material, z.B. Porzellan, Keramik usw. Damit können alle Keramik-Träger-Elemente entfallen und Heizwendel 19 kann mit großer Stoßsicherheit fixiert werden. In besonderen Fällen kann dabei auch das gesamte Metallgehäuse entfallen und durch die Gießmasse ersetzt werden. Es ist aber auch möglich, die Keramikträger 18 Keramik-Heizstäbe oder ähnliches auszubilden.A further embodiment of the solution is the casting of the interior of the ignition cassettes with heat-resistant material, e.g. Porcelain, ceramics, etc. Thus, all ceramic support elements can be omitted and heating coil 19 can be fixed with great shock resistance. In special cases, the entire metal housing can be omitted and replaced by the casting material. But it is also possible to form the ceramic support 18 ceramic heating elements or the like.

Damit können die Heizwendeln entfallen.Thus, the heating coils can be omitted.

The mode of action is the following

Vor Inbetriebnahme des Kohlenstaub-Zündbrenners, d.h. Zuführung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches, wird die Kassette 5 an die Spannungsquelle 35 angeschlossen (Fig. 1). Die Zündfläche 36 der Kassette 5 wird dabei bis 650⁰C aufgeheizt. Das schnelle Erreichen derTemperatur wird durch den konstruktiven Aufbau der Kassette 5 erreicht, indem die Rippen 10 masseschlüssig an das Deckblech 8 geschweißt und die Heizelemente 19 vom Bodenblech wärmeisoliert angeordnet sind. Danach wird die Primärluft über das Primärrohr 1 zugegeben. Nach erreichtem Beharrungszustand derTemperatur in der Muffel 4 wird Kohlenstaub zur Primärluft zugegeben und über das Primärrohr ein Kohlenstaub-Luft-Gemisch eingeblasen. Die Zündung erfolgt an der Zündfläche 36 sofort und die Kohlenstaubflamme brennt stabil. Der Temperaturverlauf im Rezirkulationsrohr 2 und in der Muffel 4 zeigt, daß eine ausreichende Zündtemperatur auch für Kohlenstaub verminderter Qualität erreicht wird.Before starting the pulverized coal pilot burner, ie supplying the pulverized coal / air mixture, the cassette 5 is connected to the voltage source 35 (FIG. 1). The ignition surface 36 of the cassette 5 is heated to 650 ⁰ C. The rapid reaching of the temperature is achieved by the structural design of the cassette 5 by the ribs 10 welded to the cover plate 8 mass-flush and the heating elements 19 are arranged thermally insulated from the bottom plate. Thereafter, the primary air is added via the primary tube 1. After attaining the steady state temperature in the muffle 4, pulverized coal is added to the primary air and a pulverized coal-air mixture is injected through the primary pipe. The ignition takes place at the ignition surface 36 immediately and the coal flame burns stable. The temperature profile in the recirculation tube 2 and in the muffle 4 shows that a sufficient ignition temperature is also achieved for pulverized coal of reduced quality.

Wird die Kassette 5 von der Spannungquelle 35 getrennt, sinkt die Oberflächentemperatur der Zündfläche 36 der Kassette 5 bei stabilder Zündung des Staubes geringfügig ab, ohne daß eine wesentliche Änderung des Temperaturverlaufes im Rezirkulationsrohr 2 eintritt.If the cassette 5 is disconnected from the voltage source 35, the surface temperature of the ignition surface 36 of the cassette 5 drops slightly with stab-like ignition of the dust, without a significant change in the temperature profile in the recirculation tube 2 occurs.

Die an der Zündfläche 36 durch das Thermoelement geschaffene Meßstelle 37 erzeugt einen Meßwert für die Oberflächentemperatur der Zündfläche 36 (Fig. 8). Über dem Grenzwertbaustein 38 für Grenztemperaturen wird der Antrieb des Schalters 39 für die Kassette 5 und/oder des Motors 40 für den Schieber des Kohlezuteilers 41 gesteuert und/oder die Grenztemperaturen dem Meßgerät 42 angezeigt und/oder ausgewertet.The measuring point 37 created by the thermocouple at the ignition surface 36 generates a measured value for the surface temperature of the ignition surface 36 (FIG. 8). Above the limit value module 38 for limit temperatures, the drive of the switch 39 for the cassette 5 and / or the motor 40 is controlled for the slide of the coal meter 41 and / or the limit temperatures the meter 42 displayed and / or evaluated.

The mode of action is the following

Der Grenzwertbaustein 38 wird auf folgende Temperaturen eingestellt:The limit module 38 is set to the following temperatures:

>T, Zündtemperatur an der Zündfläche 36 der Kassette 5 für das Kohlenstaub-Luft-Gemisch ist erreicht; >T₂ Zündtemperatur ist zu hoch, Kassette 5 kann außer Betrieb genommen werden; <T₃ Zündtemperatur an der Zündfläche der Kassette 5 für das Kohlenstaub-Luft-Gemisch ist zu gering.> T, ignition temperature at the ignition surface 36 of the cartridge 5 for the pulverized coal-air mixture is reached; > T ₂ ignition temperature is too high, cassette 5 can be taken out of operation; <T ₃ ignition temperature at the ignition surface of the cartridge 5 for the coal dust-air mixture is too low.

Mit diesen Grenzwerten ist folgende Steuerung möglich:With these limits, the following control is possible:

1. Außerbetriebnahme der Kassette 5 durch selbsttätiges Öffnen des Schalters 39 (>T2).1. Decommissioning of the cartridge 5 by automatically opening the switch 39 (> T2).

2. Außerbetriebnahme der Kohlezufuhr durch Schließen des Schiebers am Kohlezuteiler 41 (<T₃).2. Decommission the coal supply by closing the gate on the coal feeder 41 (<T ₃ ).

3. Zündüberwachung des Kohlenstaub-Zündbrenners (>T·,).3. Ignition monitoring of the pulverized coal pilot burner (> T ·,).

4. Sicherheits- und Notabschaltung des Kohlenstaub-Zündbrenners (<T₃), z. B. Bunkerschieber schließen.4. Safety and emergency shutdown of the pulverized coal pilot burner (<T ₃ ), z. B. Bunkerschieber close.

5. Führungsgröße für die Dampferzeuger-Fahrweise im Anfahrbetrieb (>Ti).5. Reference variable for the steam generator mode during start-up operation (> Ti).

6. T₁ und T₃ vereinigen und über Zeitglied Δτ die Notschaltung nach Pkt.4 vornehmen, d. h. wird ^länger als Δτ unterschritten, obwohl die Kassettenheizung in Betrieb ist, erfolgt das Schließen des Bunkerschiebers für den Zündbrenner bzw. bei elektrischer Hauptbrennerzündung die Außerbetriebnahme der Mühle. —6. T ₁ and T ₃ unite and make over timer .DELTA.τ the emergency circuit to Pkt.4, ie ^ falls below Δτ, although the cassette heater is in operation, the closing of the bunker slide for the pilot burner or in main electrical spark igniting the decommissioning the mill. -

Zur Erzielung besonders günstiger Übertragungseigenschaften der Zündenergie über die Zündfläche 36 der Kassette 5 an das Kohlenstaub-Luft-Gemisch ist die Kassette 5 an die Initialzündung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches sichernden Stellen des Kohlenstaub-Zündbrenners anzuordnen. Dabei ist die Kassette 5 in der oberen Krümmung 43 des Primärrohres 1 (Fig.9), in der oberen Krümmung 43 des Rezirkulationsrohres 2 (Fig. 10), in der oberen Krümmung 43 zwischen Rezirkulationsrohr 2 und dessen Sekundärluftrohr 44 mit Leitschaufeln 80 (Fig. 11), in der oberen Krümmung 43 zwischen Primärrohr 1 und dem Sekundärluftrohr 44 mit Leitschaufeln 80 (Fig. 12) in der unteren Krümmung 45 des Zentralrohranfangs 46 (Fig. 13) in der unteren Krümmung 45 des Zentralrohrendes 47 (Fig. 14) und/oder an der Zentralrohrstirnseite 48 (Fig. 15) angeordnet. Durch diese Anordnung wird außerdem gewährleistet, daß die K Kassette 5 mit ihrerZündfläche 36 nicht durch Kohlenstaub aus dem Kohlenstaub-Luft-Gemisch zugeschüttetwird oder mit zur Verschlackqng neigenden Ascheablagerungen isoliert wird. Eine weitere Lösung ist die Anordnung der Kassetten an stirnwandseitigen Rücksprungstufen 3 (Fig. 1). Die Zündflächen können auch in Muffeln von Klein-Zündkammern und/oder Zündmuffeln sowie Verbrennungsmuffel von Vorfeuerungen, z. B. vor Rauchgasrücksaugungen zur Rauchgasvorwärmung sowie als Segemente in Rostfeuerungen angeordnet sein. Eine weitere Ausgestaltung der Lösung ist der Betrieb von Kohlenstaub-Hauptbrennern und deren stabile Zündung und Zündüberwachung mittels elektrischer Zündkassetten beim Anfahrbetrieb mittels Kohlenstaubflachschlitzbrennern und Mühlenkopplung zwischen benachbarten Dampferzeugern (Fig. 16). Das Ventilatormühlensystem der benachbarten Dampferzeuger A;B besteht aus der Kohlenstaubmühle 51 mit der saugseitig angebrachten und ausfahrbar gestalteten Mühlentür 52, über welcher der die Rauchgasrücksaugung 53 absperrende Rauchgasschieber 54 angeordnet ist. Die Rauchgasrücksaugung 53 mündet oberhalb der Hauptbrenner 55 in dieTo achieve particularly favorable transmission properties of the ignition energy over the firing surface 36 of the cassette 5 to the coal dust-air mixture, the cartridge 5 is to arrange the initial ignition of the coal dust-air mixture securing points of the pulverized coal pilot burner. The cassette 5 is in the upper bend 43 of the primary tube 1 (Fig. 9), in the upper bend 43 of the recirculation tube 2 (Fig. 10), in the upper bend 43 between the recirculation tube 2 and its secondary air tube 44 with vanes 80 (Fig 11), in the upper bend 43 between the primary tube 1 and the secondary air tube 44 with vanes 80 (Figure 12) in the lower bend 45 of the central tube start 46 (Figure 13) in the lower bend 45 of the central tube end 47 (Figure 14). and / or on the central tube end face 48 (FIG. 15). This arrangement also ensures that the K cassette 5 with its firing surface 36 is not shrouded by coal dust from the coal dust-air mixture or is isolated with slagging ash deposits. Another solution is the arrangement of the cassettes at the end wall-side retraction stages 3 (FIG. 1). The ignition surfaces can also in muffles of small ignition chambers and / or ignition muffles and combustion muffle of Vorfeuerungen, z. B. before Rauchgasrücksaugungen for flue gas preheating and be arranged as Segemente in grate firing. A further embodiment of the solution is the operation of pulverized coal main burners and their stable ignition and ignition monitoring by means of electrical ignition cassettes during startup operation by means of pulverized coal flat slit burners and mill coupling between adjacent steam generators (FIG. 16). The fan mill system of the adjacent steam generators A, B consists of the pulverized coal mill 51 with the suction side mounted and extendable designed mill door 52, via which the flue gas poppet 54 blocking the flue gas back suction 53 is arranged. The flue gas recirculation 53 opens above the main burner 55 in the

Dampferzeuger-Brennkammer 56 und weist unterhalb des Rauchgasschiebers 54 den Eintrittskanal 57 mit steuerbarem Schieber 58 zum Anschluß an eine Heißluftleitung und/oder Kaltluftleitung bzw. an die Umgebungsluft auf. Auf der Druckseite ist die Mühle 51 über den Sichter 59, Schieber 60 und Staubkanal 61 an die Kohlenstaub-Hauptbrenner 55 angeschlossen.Steam generator combustion chamber 56 and has below the flue gas slide 54 the inlet channel 57 with controllable slide 58 for connection to a hot air line and / or cold air line or to the ambient air. On the pressure side, the mill 51 is connected to the coal dust main burner 55 via the classifier 59, slide 60 and dust channel 61.

Über sich kreuzende Verbindungsleitungen 62; 63 sind die Mühlensysteme der benachbarten Dampferzeuger A; B miteinander verbunden.Dabei zweigt die Druckseite derVerbindungsleitungen 62; 63 aus dem Staubkanal 61 unterhalb des Schiebers 60 ab und ist dort mit dem Schieber 64 absperrbar. An der Abzweigung ist die Ablenk-Klappe 65 angebracht, welche bei Öffnung den Staubkanal 61 abschließt und eine Einlaufschräge zur Abzweigung der Verbindungsleitungen 62; 63 bildet. Beide Verbindungsleitungen 62; 63 kreuzen sich in der Kesselgasse 66 und sind unterhalb der Rauchgasschieber 54 in das Anschlußteil der ausfahrbaren Mühlentür 52 eingebunden.About intersecting connecting lines 62; 63 are the mill systems of the adjacent steam generators A; B connected to each other. Here, the pressure side of the connection lines 62; 63 from the dust channel 61 below the slider 60 and is there shut off with the slider 64. At the junction of the deflection flap 65 is mounted, which closes the dust channel 61 at opening and an inlet slope for the branching of the connecting lines 62; 63 forms. Both connecting lines 62; 63 intersect in the boiler passage 66 and are integrated below the flue gas slide 54 in the connection part of the extendable mill door 52.

Die Kohlenstaub-Hauptbrenner 55 besitzen Sekundärluftschlitze 70, welche aus dem Luftsystem 68 versorgt werden und mittels Schieber 71 absperrbar sind.The main pulverized coal burners 55 have secondary air slots 70, which are supplied from the air system 68 and can be shut off by means of a slide 71.

Im nachfolgenden sind 3 verschiedene Lösungsmöglichkeiten der Anordnung der elektrischen Zündkassetten 5 beschriebenIn the following, 3 different possible solutions of the arrangement of the electric ignition cassettes 5 are described

Bei der ersten Lösung sind am unteren Halbbrenner in der äußeren Sekundärluftwandung im Brennkammereintrittsbereich der Sekundarluftschlitze 70 je eine Zündkassette 5.1 angeordnet. Gleichzeitig ist dort je ein Absperrschieber 83 angeordnet, durch den der äußere Sekundärluftschlitz 70 verschließbar ist.In the first solution, an ignition cartridge 5.1 are each arranged at the lower half-burner in the outer secondary air wall in the combustion chamber inlet region of the secondary air slots. At the same time there is a respective gate valve 83 is arranged, through which the outer secondary air slot 70 is closed.

Bei derzweiten Lösung sind im oberen Hauptbrenner ebenfalls in der äußeren Sekundärluftwandung die Zündkassetten 5.1 und zusätzlich im Austrittsbereich der Trennwand zwischen äußerer Sekundärluft- und Staub-Fördergas-Zuführung die Zündkassetten 5.2 angeordnet.In the second solution, the ignition cassettes are also 5.2 arranged in the upper main burner also in the outer secondary air wall 5.1 and additionally in the exit region of the partition wall between the outer secondary air and dust conveying gas supply.

Bei der dritten Lösung sind Zündkassetten 5.3 im stirnwandseitigen Brennkammerbereich zwischen oberem und unterem Halbbrenner angeordnet.In the third solution, ignition cassettes 5.3 are arranged in the end wall-side combustion chamber region between the upper and lower half burners.

The mode of action is the following

Der Dampferzeuger B ist außer Betrieb, der Dampferzeuger A ist mit dem Mühlensystem in Betrieb.The steam generator B is out of service, the steam generator A is in operation with the mill system.

Der Dampferzeuger B soll angefahren werden. Dazu werden zwei Ölzündbrenner (nicht dargestellt) im Bereich des Hauptbrenners 55 gezündet. Das Mühlensystem des Dampferzeugers A wird außer Betrieb genommen. Folgende Kopplungshandlungen zwischen Mühlensystem der Dampferzeuger A; B vorgenommen:The steam generator B should be started. For this purpose, two Ölzündbrenner (not shown) ignited in the region of the main burner 55. The mill system of the steam generator A is taken out of service. The following coupling actions between mill system of the steam generator A; B made:

Schließen der Schieber 6OA; 68 B; 64B; 54B; 71 B; und der Klappe 65 B; Öffnen der Schieber 58 A; 64A; 54A; 6OB; und der Klappe 65 A bis Anschlag. Gleichzeitig werden je nach Art der oben beschriebenen Lösung die Zündkassetten 5.1 oder 5.2 oder/und 5.3 in Betrieb genommen und ihre Temperaturregelung eingeschalten. Nach einer minimalen Vorwärmzeit des Dampferzeugers B mittels der Ölzündbrenner werden die Mühlen 51 A; B gleichzeitig zugeschalten. Es ist aber auch möglich, ohne Außerbetriebnahmen der Mühle 51A die Kopplungshandlungen bei gleichzeitiger Inbetriebnahme der Mühle 51 BClosing the slide 6OA; 68B; 64B; 54B; 71B; and the flap 65 B; Opening the slide 58 A; 64A; 54A; 6OB; and the flap 65 A to stop. At the same time, depending on the type of solution described above, the ignition cassettes 5.1 or 5.2 or / and 5.3 are put into operation and turned on their temperature control. After a minimum preheating of the steam generator B by means of Ölzündbrenner the mills 51 A; B switched on at the same time. But it is also possible, without shutdown of the mill 51A, the coupling actions while commissioning the mill 51 B

vorzunehmen. . make. ,

Die Mühle 51A saugt über die Rauchgasrücksaugung 53 A heiße Rauchgase aus dem Dampferzeuger A und Heiß- bzw. Kaltluft aus dem Eintrittskanal 57 A und drückt dieses Gemisch über den Sichter 59 A an der Umlenk-Klappe 55 A entlang in die \/erbindungsleitung 62. Die Mühle 51B saugt über die in die Mühlentür 52 B eingebundene Verbindungsleitung 62 das heiße Rauchgas-Luft-Gemisch in die Mühle 51 B und drückt dieses über Sichter 59B, Kohlenstaubleitung 61 B und Hauptbrenner 55 B in die Brennkammer 56B des Dampferzeugers B. Dabei werden beide Mühlensysteme und die Brennkammer 56 des Dampferzeugers B vorgewärmt und die Temperatur nach Mühle 51A; 51 B steigt an. Über die Temperaturmeßstelle 67 A; 67 B wird.die Temperatur ermittelt. Wird nach Mühle 51A annähernd der obere Grenzwert erreicht, so wird der Zuteiler (nicht dargestellt) der Mühle 51A mit minimaler Drehzahl in Betrieb genommen und langsam unter Einhaltung des Grenzwertes gesteigert. Bei dieser Betriebsart wird die Kohle vom Zuteiler der Mühle 51A in der Rauchgasrücksaugung 53 A und in der Mühle 51A vorgetrocknet und gemahlen, im Sichter 59 A gesichtet, anschließend mit dem gesamten Fördervolumen über die /erbindungsleitung 62 in die Mühle 51B gesaugt, dort erneut gemahlen, getrocknet und im Sichter 59 B gesichtet und damit ein 3xtrem gut ausgemahlener und vorgetrockneter Staub über den Kohlenstaubkanal 61 B und den Hauptbrenner 55 B in die Brennkammer 56 des Dampferzeugers B eingeblasen. Eine erhöhte Zündstabilität des Hauptbrenners 55 B und eine geringe <ohlebelastung der Mühlen 51A; 51B und der Hauptbrenner 55 B wird dadurch möglich, daß über die Heißluftleitung 57 A bei geöffnetem Schieber 58 A Heißluft angesaugt wird. Damit liegt der Sauerstoffgehalt des Fördervolumens der Mühle 51B als ³rimärgemisch des Hauptbrenners 55 B so hoch, daß ohne Sekundärluftzufuhr über das Luftsystem 68 B am Kohlenstaub-Hauptbrenner 55 B eine stabile Zündung der Hauptbrennerflamme gewährleistet ist. Gleichzeitig entsteht durch <Vußerbetriebnahme der Luftzugabe am Hauptbrenner 55 B bei Flachschlitzbrennern ein freier Raum im Bereich des Einblasequerschnitts der Sekundärluft, so daß sich fort stabilisierende heiße Rezirkulationswirbel 69 bilden, m Bereich dieser stabilisierenden Rezirkulationswirbel 69 des unteren Halbbrenners sind die Zündkassetten 5.1 angeordnet. Gleichzeitig ist dort über die Absperrschieber 71B die Sekundärluftzufuhrt geschlossen. Die Schieber 71 bilden gemeinsam mit Jen Zündkassetten 5.1 Rücksprungstufen, welche durch Ablösung eines Teilstromes von mit Feinstaub angereichertem ^:ördergas-Staubgemisch die Rezirkulationswirbel 63 bilden, welche durch die aufgeheizten Zündkassetten stabil gezündet werden und mittels der Temperaturregelung der Kassette 5.1 eine stabile Flammenfront bilden, die die Durchzündung des gesamten Staubstrahles sichern. Gleichzeitig dient die Temperaturregelung der Zündkassetten als Flammenüberwachung, da Deim Aussetzen der Zündung im Rezirkulationswirbel 69 trotz Heizung der Kassetten 5.1 deren Grenztemperatur T₃ jnterschritten wird. Dies hat zur Folge, daß über die schon beschriebene Regeleinrichtung der Zuteiler der Mühle 51A außer 3etrieb geht und danach beide Mühlen 51A; 51 B außer Betrieb gehen (Fig.8).The mill 51 A sucks on the flue gas recirculation 53 A hot flue gases from the steam generator A and hot or cold air from the inlet channel 57 A and presses this mixture on the classifier 59 A at the deflector flap 55 A along in the connection line 62. The mill 51B sucks the hot flue gas-air mixture into the mill 51B via the connecting pipe 62 incorporated in the mill door 52B and pushes it via sifter 59B, pulverized coal pipe 61B and main burner 55B into the combustion chamber 56B of the steam generator B. both mill systems and the combustion chamber 56 of the steam generator B preheated and the temperature after mill 51A; 51 B is rising. About the temperature measuring point 67 A; 67 B the temperature is determined. If the upper limit is reached after mill 51A, the feeder (not shown) of the mill 51A is put into operation at minimum speed and slowly increased in compliance with the limit value. In this mode, the coal from the feeder of the mill 51A in the flue gas recirculation 53 A and in the mill 51A pre-dried and ground, sighted in the classifier 59 A, then sucked with the entire delivery volume via the connecting line 62 in the mill 51B, where ground again , dried and sifted in classifier 59 B and thus a 3xtrem well ground and predried dust on the coal dust channel 61 B and the main burner 55 B blown into the combustion chamber 56 of the steam generator B. Increased ignition stability of main burner 55B and low load on mills 51A; 51B and the main burner 55 B is thereby possible that hot air is sucked in via the hot air line 57 A with the slide 58 A open. Thus, the oxygen content of the delivery volume of the mill 51B is as ³ rimärgemisch the main burner 55 B so high that a stable ignition of the main burner flame is ensured without secondary air supply via the air system 68 B on the main pulverized coal burner 55 B. At the same time created by <Verbebetriebnahme the air supply to the main burner 55 B in flat slot burners a free space in the Einblasequerschnitts the secondary air, so that continue forming stabilizing rezirkulationswirbel 69 m range of stabilizing Rezirkulationswirbel 69 of the lower half-burner ignition cassettes 5.1 are arranged. At the same time there is closed via the gate valve 71 B, the Sekundärluftzufuhrt. The slide 71 together with Jen ignition cassettes 5.1 return steps, which form the Rezirkulationswirbel 63 by replacing a partial stream of enriched with fine dust ^: ördergas-dust mixture, which are stably ignited by the heated ignition cassettes and form a stable flame front by means of the temperature control of the cassette 5.1, the ensure the ignition of the entire dust jet. At the same time, the temperature control of the ignition cassettes serves as flame monitoring, since deim exposure of the ignition in the recirculation vortex 69 despite heating of the cassettes 5.1 whose limit temperature T _{3 is} intervened. This has the consequence that goes through the already described control device of the allocator of the mill 51A except 3etrieb and then both mills 51A; 51 B go out of service (Fig.8).

3ei derzweiten Lösung wärmen im oberen Halbbrenner 55 zusätzlich die Zündkassetten 5.2 das wandseitige Primärgemisch vor seinem Eintritt in den Rezirkulationswirbel 69 zusätzlich auf und verstärken dessen Zündstabilität.In the second solution, in the upper half burner 55, the ignition cassettes 5.2 in addition additionally heat the wall-side primary mixture before it enters the recirculation vortex 69 and increase its ignition stability.

Die dritte Lösung führt über die beheizten Kassetten 5.3 zur Zünduntersützung der sich zwischen den beiden Halbbrennern bildenden Rezirkulationswirbeln 72 und kann wahlweise mit den vorher genannten Lösungen gekoppelt werden. 3ei Brennern mit gemeinsamen Brennermund für Kohlenstaub-Fördergas und Luft, wie z. B. Diffusionsbrenner, sinkt die Brenner-Einblasgeschwindigkeit bei fehlender Sekundärluftzugabe so erheblich, daß wegen der dann wirksamen Sinkgeschwindigkeit des Staubes sich im unteren Bereich des Brennerquerschnitts eine Staubanreicherung bildet, welche die !ündstabilität des Hauptbrenners im Bereich des Ölzündbrenners erhöht.The third solution leads via the heated cassettes 5.3 to Zünduntersützung the forming between the two half-burners recirculation vortices 72 and can optionally be coupled with the aforementioned solutions. 3ei burners with common burner mouth for pulverized coal conveying gas and air, such. As diffusion burner, the burner injection rate decreases in the absence of secondary air addition so significantly that due to the then effective rate of descent of the dust forms a dust accumulation in the lower region of the burner cross-section, which increases the stability of the main burner in the range of Ölzündbrenners.

Die gute Qualität des Kohlenstaubes durch die gekoppelte Aufbereitung führt in Verbindung mit der Anforderung von Zündkassetten 5.1 im unteren Brenneraustrittsbereich zur sicheren Zündung des Kohlenstaub-Gemisches am Hauptbrenner 55 mittels der Ölzündbrenner und zum stabilen Betrieb der Hauptbrenner auch bei Außerbetriebnahme der Ölzündbrenner in der kalten Brennkammer 56. Die Flammentemperatur liegt bei diesem Verfahren ca. 200-300°K höher als beim Anfahren einer Mühle eines anzufahrenden Dampferzeugers bei Brennkammer-Temperaturen von 500⁰K. Die Zeitdauer für den Betrieb der Ölzündbrenner bis zum Zuschalten der gekoppelten Mühlensysteme beträgt nur wenige Minuten. Die Wärmeleistung des Hauptbrenners 55 B beträgt das 2 - 3fache der Ölzünderbrennerleistung, so daß die schnelle Brennkammeraufwärmung das Zuschalten von ungekoppelten Mühlensystemen des Dampferzeugers B nach ca. 2-5 min gestattet, ohne daß sich dabei die Rauchgastemperaturen in der Brennkammer absenken und ohne daß einseitige Überhitzungen des Wasser-Dampf-Systems auftreten.The good quality of the pulverized coal through the coupled treatment, in conjunction with the requirement of ignition cassettes 5.1 in the lower burner exit area for safe ignition of the coal dust mixture on the main burner 55 by means of Ölzündbrenner and stable operation of the main burner even when decommissioning the Ölzündbrenner in the cold combustion chamber 56th The flame temperature in this method is about 200-300 ° K higher than when starting a mill to be approached steam generator at combustion chamber temperatures of 500 ⁰ K. The duration of the operation of Ölzündbrenner to connect the coupled mill systems is only a few minutes. The heat output of the main burner 55 B is 2 - 3 times the Ölzünderbrennerleistung, so that the rapid combustion chamber heating allows the connection of uncoupled mill systems of the steam generator B after about 2-5 minutes, without thereby lowering the flue gas temperatures in the combustion chamber and without unilateral Overheating of the water-steam system occur.

Nach dem Hochfahren des Dampferzeugers B und stabilen Feuerraumtemperaturen werden die Mühlensysteme 51A; 51 B gemeinsam außer Betrieb genommen und der Schieber 64A sowie die Klappe 65 A geschlossen und die Schieber 66A; 54B geöffnet. Danach sind die Mühlensysteme entsprechend dem normalen Betriebsregime fahrbar. Eine weitere Ausgestaltung der Lösung ist an einem Flachschlitzbrenner beschrieben.After starting up the steam generator B and stable furnace temperatures, the mill systems 51A; 51 B are taken out of service together and the slide 64A and the flap 65 A closed and the slide 66A; 54B opened. After that, the mill systems are mobile according to the normal operating regime. Another embodiment of the solution is described on a flat-slot burner.

Die Kassetten 54 bilden im eingeschwenkten Zustand (Fig. 17 b) mit ihrer Abdichtplatte 73 zum Sekundärlufteintritt eine Rücksprungstufe 74. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Teil der äußeren Brennerwand 75, der Sekundärluft als Schwenkklappe 76 ausgeführt ist. Diese Schwenkklappe 76 ist so drehbar, daß sie an die Brennerwand 77 des Primärschlitzes anschlägt und die äußere Sekundärluft 78 verschließt sowie mit dem Primärschlitz eine Rezirkulationskante 79 bildet. Im Bereich der Schwenkklappe 76 sind außerhalb des Brenners ein oder mehrere schwenkbare Kassetten mit Schwenkhebel angeordnet, die in ihrer Schwenkbewegung mit der schwenkbaren Klappe gekoppelt (Fig. 17 a) in die freie Öffnung 79 der äußeren Brennerwand einschwenken und diese verschließen (Fig. 17 b). Um im Vollastbetrieb des Dampferzeugers in diesem Bereich Verwerfungen und Falschlufteintritt zu verhindern, ist der Bereich der schwenkbaren Kassetten in einen Heißluftkasten 81 eingehaust, welcher über Luftöffnungen 82 zum äußeren Sekundärluftschlitz mit Sekundärluft versorgt werden kann. Die Zündflächen der Kassetten 5.4 sind mit Meßstellen 37 versehen, welche mit dem Grenzwertregeier 38 gekoppelt sind (Fig. 8).The cassettes 54 form in the pivoted state (Fig. 17 b) with their sealing plate 73 for secondary air inlet a return step 74. This is achieved in that a part of the outer burner wall 75, the secondary air is designed as a pivoting flap 76. This pivoting flap 76 is rotatable so that it abuts the burner wall 77 of the primary slot and the outer secondary air 78 closes and forms a recirculation edge 79 with the primary slot. In the region of the pivoting flap 76, one or more pivotable cassettes with pivot levers are arranged outside the burner, which in their pivoting movement are coupled to the pivotable flap (FIG. 17 a) and swivel into the free opening 79 of the outer burner wall and close it (FIG. 17 b) ). In order to prevent faults and false air inlet in this area in the full-load operation of the steam generator, the range of pivoting cassettes is housed in a hot air box 81, which can be supplied to the outer secondary air slot with secondary air via air openings 82. The firing surfaces of the cassettes 5.4 are provided with measuring points 37 which are coupled to the limit vane 38 (FIG. 8).

The mode of action is the following

Vor Inbetriebnahme der Hauptbrennersysteme zum Anfahren der Dampferzeuger wird die Zündfläche 36 der Kassetten 5.4 elektrisch aufgeheizt und über den Grenzwertregler 38 zwischen den Temperaturen T_rT₂ gehalten.Before commissioning the main burner systems for starting the steam generator, the ignition surface 36 of the cassette 5.4 is electrically heated and held over the limit value controller 38 between the temperatures T _r T ₂ .

Gleichzeitig erfolgt das Einschwenken der Zündkassetten 5.4 und der Schwenkklappe, welche die Funktion des Absperrschiebers 7.1 (Fig. 16) übernimmt.At the same time pivoting of the ignition cassettes 5.4 and the pivoting flap takes over, which takes over the function of the gate valve 7.1 (FIG. 16).

Der Betrieb von Zündkassetten 5.1-5.4 ist aber auch bei getrennten Mühlensystemen und normalem Betriebsregime zum Anfahren, Teillast- und/oder Vollastbetrieb von Hauptbrennern, insbesondere zur Zündstabilisierung bei Betrieb mit stark schwenkender oder schlechter ballastreicher Kohlequalität auch zur Zünd- und Flammenüberwachung nutzbar.The operation of ignition cassettes 5.1-5.4 but also with separate mill systems and normal operating regime for starting, part-load and / or full load of main burners, especially for ignition stabilization in operation with strong swiveling or poorer ballastreicher coal quality for ignition and flame monitoring available.

The invention achieves the following advantages:

1. Die Zündung von Kohlenstaubmengen erfolgt mittels kleiner Zündflächen und geringem Energiebedarf.1. The ignition of coal dust amounts by means of small ignition surfaces and low energy consumption.

2. Es ist aufwendige Anlagentechnik eingespart.2. It is costly system technology saved.

3. Die Zündung des Kohlenstaubes erfolgt ohne andere Zündinitiale, wie Zusatzbrenner mit Öl ober Gas; eine Zündung mittels Lunte von Hand entfällt.3. The ignition of the coal dust takes place without other ignition initials, such as auxiliary burner with oil upper gas; an ignition by means of a fuse by hand is eliminated.

4. Die bisherig notwendige Zündüberwachung über Zusatzbrenner, optische oder andere Systeme entfällt.4. The previously required ignition monitoring via auxiliary burner, optical or other systems is eliminated.

5. Die Zündflächen sind klein, leicht transprotabel, austauschbar während des Betriebes und sind wahlweise in Betrieb zu nehmen.5. The ignition surfaces are small, easily transprotable, interchangeable during operation and are optional to operate.

6. Die elektrische Zündenergie ist an die Zündstabilität der Kohlequalität anpaßbar.6. The electrical ignition energy is adaptable to the ignition stability of the coal quality.

7. Bei Verwendung von elektrischen Widerstandsdraht ist eine aufwendige Spannungs- und Stromregelung nicht erforderlich.7. When using electrical resistance wire, a complex voltage and current control is not required.

8. Die Heizelemente ersetzen thermisch hochbelastete Kanalteile und Absperrorgane.8. The heating elements replace thermally highly stressed duct parts and shut-off devices.

9. Die Kassetten sind regenerierbar, in allen Feuerungsanlagen einheitlich als Typlösung einsetzbar und in Serienfertigung produzierbar.9. The cassettes can be regenerated, used uniformly in all firing systems as a type solution and can be mass-produced.

Claims

Invention claim:

1. Electrical ignition setting for main and pilot burner, in particular for pulverized coal pilot burner, wherein an electrical resistance heater is arranged in or on the burner, characterized in that the electrical resistance heater is arranged as a segment-like ignition surface and as part of the burner at the initial ignition securing points ,

2. Ignition device according to item 1, characterized in that the segment-like ignition surface is formed as a gas-tight cassette with pressure relief opening.

3. Ignition device according to item 1 and 2, characterized in that the heating elements of the electrical resistance heating are arranged directly isolated on the wall of the ignition surface and the rear wall and / or that the heating elements are cast in heat-resistant Gußmassematerial.

4. Ignition device according to item 1 to 3, characterized in that ribs are arranged on the inside of the Zündflächenwandung mass-rich and / or that between the bottom and intermediate plates heating elements are arranged.

5. Ignition device according to item 1 to 4, characterized in that a thermocouple provided with a thermowell is arranged on the ignition surface.

6. Ignition device according to item 1 to 5, characterized in that the protective tube provided with the thermocouple between rib base and Zündflächenwandung is arranged mass-locking.

7. Ignition device according to item 1 to 6, characterized in that the connecting piece of the thermocouple is designed as a pressure relief opening of the cassette.

8. Ignition device according to item 1 to 7, characterized in that the ceramic carrier of the heating elements between a fixed and an adjustable receptacle are arranged in the cassette.

9. Ignition device according to item 1 to 8, characterized in that the ceramic carrier of the heating elements are arranged between guided on the ribs ceramic moldings.

10. Ignition device according to item 1 to 9, characterized in that the heating elements are arranged as self-supporting heating rods between the ceramic moldings.

11. Ignition device according to item 1 to 10, characterized in that the ceramic molded parts have bushings for the electrical connections and connections as well as for the thermowell provided with the thermowell.

12. Ignition device according to item 1 to 11, characterized in that the thermocouple is used as a signal generator for the Zündüberwachungs-, safety and emergency circuit.

13. Ignition device according to item 1 to 12, characterized in that the segment-like ignition surface is arranged as part of the mixing tube and / or the front side of the recess, the muffle, the pre-firing, the recirculation tube, the central tube and / or grate firing.

14. Ignition device according to item 1 to 13, characterized in that the segment-like ignition surface in the upper curvature of the mixing tube, the recess step, the muffle of the recirculation tube and / or the lower curvature of the central tube is arranged.

15. Ignition device according to item 1 to 14, characterized in that the segment-like ignition surface is arranged as a pipe part between the primary and secondary pipes.

16. Ignition device according to item 1 to 14, characterized in that the segment-like ignition surface is arranged as part, as an extension and / or as an intermediate piece of the central tube.

17. Ignition device according to item 1 to 16, characterized in that the segment-like ignition surfaces are arranged in or on main burners, support burners as wall part or Zwischenschlitzteile the secondary and / or primary air supply and / or on the burner mouth and / or on the combustion chamber wall between part burners.

18. Ignition device according to item 1 to 17, characterized in that the cassettes are arranged on and swung out and / or housed with air boxes.

19. Ignition device according to items 1 to 18, characterized in that air slots are sealed off by gate valves and form a return step with the ignition surface.

20. Ignition device according to item 1 to 19, characterized in that the pivoting flap with firmly coupled ignition surface swivels closes secondary air slots and forms a return stage for the primary air slots.

21. Ignition device according to item 1 to 20, characterized in that the number of operated and / or built-in, swiveled and / or inserted ignition surfaces is selectable depending on the quality of the coal and its ignition stability.

22. Ignition device according to item 1 to 21, characterized in that the ignition surfaces are arranged on coupled fan-burner systems of adjacent steam generator.

For this 8 pages drawings