DE3424272A1

DE3424272A1 - Electrical ignition device for main burners and pilot burners, especially for coal dust pilot burners

Info

Publication number: DE3424272A1
Application number: DE19843424272
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Ing. DDR 7500 Cottbus Bude; Wilfried Dipl.-Ing. DDR 7501 Müschen Bulkow; Winfried DDR 7544 Vetschau Böhmer; Günther Dipl.-Ing. DDR 7500 Cottbus Fastnacht; Dieter Dr.-Ing. DDR 7543 Lübbenau Koritz; Werner DDR 7541 Werchow Kupsch; Kurt Dipl.-Ing. DDR 7543 Lübbenau Ströer; Wolfgang von Dr.-Ing. DDR 8902 Görlitz Woedtke
Original assignee: ORGREB INST KRAFTWERKE
Current assignee: ORGREB INST KRAFTWERKE
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1984-07-02
Publication date: 1985-01-17
Also published as: HU189201B; DD231962A3; HUT35817A

Abstract

The invention relates to an electrical ignition device for main burners and pilot burners, especially for coal dust pilot burners, an electrical resistance heating device being arranged in or on the burner, the electrical ignition device being intended to be designed as a resistance heating device in such a way that the latter acts as a point of ignition for a partial stream of the coal dust/air mixture. This is achieved in that the electrical resistance heating device is arranged as a segmented ignition surface and as part of the burner at points which ensure initial ignition. <IMAGE>

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Elektrische Zündeinrichtung für Haupt- und Zündbrenner, insbesondere für Kohlenstaub-Zündbrenner Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine elektrische Zündeinrichtung für Haupt- und Zündbrenner, insbesondere für Kohlenstaub-Zündbrenner.Electric ignition device for main and pilot burners, in particular for pulverized coal pilot burners Field of the Invention The invention relates to an electrical ignition device for main and pilot burners, especially for pulverized coal pilot burners.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Für die Zündung eines Kohlenstaub-Luft-Gemisches in einem Kohlenstaub-Zündbrenner ist es bekannt, an der Muffel oder im Rohr des Brenners eine elektrische Widerstandsheizung anzuordnen (DR-PS 881 716, 881 717, DE-OS 31 03 885).Characteristics of the known technical solutions for the ignition of a coal dust-air mixture in a coal dust pilot burner, it is known to arrange an electrical resistance heater on the muffle or in the pipe of the burner (DR-PS 881 716, 881 717, DE-OS 31 03 885).

Diese Zündeinrichtung hat den Nachteil, daß für die Zündung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches ein hoher Energieaufwand erforderlich ist. Durch eine hohe Ablagerungs- und Verschlackungsneigung des Brenners wird die vorgesehene Elektroenergiezuführung außerdem nur teilweise genutzt.This ignition device has the disadvantage that for the ignition of the coal dust-air mixture a high expenditure of energy is required. Due to a high tendency towards sedimentation and slagging of the burner, the intended electrical energy supply is also only partially utilized.

Um die eingesetzte Elektroenergie besser zu nutzen, ist schon vorgeschlagen worden, einen Kohlenstaub-Zündbrenner mit einer elektrischen Lichtbogen-Zündeinrichtung zu versehen (DDR-PS ... .../WP F 23 D/241 548). Auch hier wurde festgestellt, daß die Zündenergie entweder nur zu einer instabilen Zündung des Kohlenstaub-Luft Gemisches führt oder eine erhöhte Zündenergiezuführung erforderlich ist.It has already been proposed to make better use of the electrical energy used developed a pulverized coal pilot burner with an electric arc igniter to be provided (DDR-PS ... ... / WP F 23 D / 241 548). Here, too, it was found that the ignition energy either only leads to an unstable ignition of the coal dust-air mixture leads or an increased supply of ignition energy is required.

Außerdem ist die Steuerung der Zündeinrichtung auf Grund der sich ändernden Zusammensetzung des Gemisches kompliziert, bzw. das Gemisch muß eine optimale Zusammensetzung besitzen.In addition, the control of the ignition device is based on the changing composition of the mixture complicated, or the mixture must be an optimal one Possess composition.

Weiterhin ist schon vorgeschlagen worden, zentral im Kohlenstaub-Zündbrenner eine elektrische Widerstandsheizung in Form eines Heizelementen-Bündels anzuordnen (DD-PS ... .../ WP F 23 D 243 354).Furthermore, it has already been proposed, centrally in the pulverized coal pilot burner to arrange an electrical resistance heater in the form of a heating element bundle (DD-PS ... ... / WP F 23 D 243 354).

Neben einer hohen Verschlackungsneigung ist auch dadurch ebenfalls ein hoher Energieaufwand erforderlich, um das Kohlenstaub-Luft-Gemisch stabil zu zünden.In addition to a high tendency to slagging, this is also a result a high expenditure of energy is required to keep the coal dust-air mixture stable ignite.

Zur Verringerung des Zündenergieaufwandes ist bei dieser Lösung als Variante vorgeschlagen worden. bei der Zündeinleitung nur einen Teilstrom des Kohlenstaub-Luft-Gemisches an die Zündeinrichtung heranzuführen, um eine schnelle Zündung zu erreichen und dann kaskadenartig die Zündung des Gesamtgemisches zu erreichen. Obwohl damit eine bessere Nutzung der Zündenergie erreicht wird, sind komplizierte konstruktive Einbauten erforderlich, ohne daß der Verschlackungsneigung abgeholfen werden konnte.In order to reduce the expenditure of ignition energy, this solution is considered to be Variant has been proposed. only a partial flow of the coal dust-air mixture when the ignition is initiated to the ignition device in order to achieve rapid ignition and then to achieve the ignition of the total mixture like a cascade. Although with it a Better use of the ignition energy is achieved, are complicated structural components required, without the slagging tendency could be remedied.

Zur Bildung eines Teilstromes aus dem Kohlentaub-Luft-Gemisch für eine kaskadenartige Zündung ist außerdem schon vorgeschlagen worden, das mit einer elektrischen Heizung versehene Rezirkulationsrohr mit Rücksprungstufe (DD-PS ... .../ WP F 23 D 243 659) oder ein Zentralrohr eines Kohlenstaub-Zündbrenners (DD-PS ... .../WP F 23 D/243 659) mit Führungsrohren zu versehen (DD-PS ... .../WP F 23 D/249 842).To form a partial flow from the coal dust-air mixture for a cascade ignition has also been proposed that with a recirculation pipe equipped with electrical heating with return step (DD-PS ... ... / WP F 23 D 243 659) or a central pipe of a pulverized coal pilot burner (DD-PS ... ... / WP F 23 D / 243 659) to be provided with guide tubes (DD-PS ... ... / WP F 23 D / 249 842).

Auch hier ist eine verbesserte Nutzung der Zündenergie erreicht worden, jedoch sind auch hier aufwendige Einbauten bzw. große Zündflächen erforderlich.Here, too, an improved use of the ignition energy has been achieved, however, complex internals or large ignition areas are required here as well.

Für die bekannten und vorgeschlagenen Lösungen ist jedoch insgesamt von Nachteil, daß - die zugeführte Elektroenergie mit einem ungünstigen Wirkungsgrad in Zündenergie umgesetzt wird; - der hohe Eigenenergiebedarf sehr hohe sicherheitstechnische Anforderungen mit hohem Anlagenaufwand erforderlich macht; - die Zündeinrichtungen durch Ablagerungen oder Verschlackungen mit sich weiter verschlackendem Wirkungsgrad arbeiten; - die Zündeinrichtungen als Einbauten zu kompliziert und damit nicht mehr wartungsfreundlich sind, bzw. die Reparatur und Austauschbarkeit sehr aufwendig ist; - entweder keine oder nur komplizierte Steuerungen eingesetzt sind; - für das Zünden großer Hauptbrenner nicht angewandt wurde, da die elektrischen Zündeinrichtungen zu groß und die elektrische Energie zu hoch war und ohne zusätzliche aufwendige Eigenenergieversorgungsanlagen nicht betrieben werden konnten.For the known and proposed solutions, however, is overall disadvantageous that - the supplied electrical energy with an unfavorable Efficiency is converted into ignition energy; - the high own energy requirement is very high makes safety-related requirements with high system costs necessary; - The ignition devices continue with them through deposits or slagging slagging efficiency work; - the ignition devices as built-in components are complicated and therefore no longer maintenance-friendly, or the repair and Interchangeability is very expensive; - either no or only complicated controls are used; - was not used for igniting large main burners, since the electrical ignition devices were too large and the electrical energy was too high and cannot be operated without additional costly own energy supply systems could.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist, eine elektrische Zündeinrichtung zu entwickeln, die einen hohen Wirkungsgrad aufweist und als unkompliziertes Bauteil in den Brenner montierbar ist.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to provide an electrical ignition device to develop that has a high degree of efficiency and as an uncomplicated component can be mounted in the burner.

Darlegung des Wesens er Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die elektrische Zündeinrichtung als Widerstandsheizung so auszubilden, daß diese als Zündpunkt für einen Teilstrom des Kohlenstaub-Luft-Gemisches wirkt.Statement of the essence of the invention The invention is the task the basis of designing the electrical ignition device as a resistance heater in such a way that that this acts as an ignition point for a partial flow of the coal dust-air mixture.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die elektrische Widerstandsheizung als segmentartige Zündfläche und als Teil des Brenners an für die Initialzündung sichernden Stellen angeordnet ist.This is achieved in that, according to the invention, the electrical resistance heater as a segment-like ignition surface and as part of the burner for the initial ignition securing places is arranged.

Ausführungsbeispiel An Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.Exemplary embodiment The invention is described in greater detail in exemplary embodiments explained.

Die Zeichnung zeigt: Fig. 1: die Prinzipanordnung der als segmentartige Zündfläche ausgebildeten elektrischen Widerstandsheizung im Kohlenstaub-Zündbrenner einschließlich Temperaturverteilung in "C; Fig. 2: den Querschnitt nach Fig. 1 ohne Temperaturverteilung; Fig. 3: die Aushildung der segmentartigen ZUndBläche als gasdichte Kassette im geöffneten Zustand ohne Dämm- und Bodenblech; Fig. 4: den Schnitt A-t nach Fig. 3 ohne Heizelemente; Fig. 5: die Ansicht B mit Eilschnitt nach Fig. 3 ohne Heizelemente; Fig. 6: den Schnitt C-C nach Fig. 3 mit Anordnung der Schutzrohre und des Thermoelementes in der Kassette; Fig. 7: die Anordnung der Keramik-Träger und Keramik-Formteile in der Kassette bei demontiertem Deckblech; Fig. 8: die schematische Darstellung zur Verwendung des vom Thermoelement erzeugten Temperatursignals; Fig. 9: die Anordnung der Kassette im Mischrohr des Kohlenstaub-ZUndbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 10: die Anordnung der Kassette in der Muffel des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 11: die Anordnung der Kassette zwischen Rezirkulationsrohr und Sekundärluftrohr im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 12: die Anordnung der Kassette zwischen Mischrohr-und Sekundärluftrohr im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 13: die Anordnung der Kassette im Zentralrohrende des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip; Fig. 14: die Anordnung der Kassette am Zentralrohranfang des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 15: die Anordnung der Kassette an der Zentralrohrstirnseite des Kohlenstaub-Zündbrenners im Prinzip mit Schnittdarstellung; Fig. 16: die Anordnung der Kassette im Kohlenstaubhauptbrenner als Flachschlitzbrenner; Fig. 17 a, b: die Ausbildung von einklappbaren Kassetten an Hauptbrennern.The drawing shows: FIG. 1: the basic arrangement of the segment-like Electrical resistance heating in the pulverized coal pilot burner including temperature distribution in "C; FIG. 2: the cross-section according to FIG. 1 without Temperature distribution; Fig. 3: the formation of the segment-like ignition surface as a gas-tight Cassette when open without insulation and base plate; Fig. 4: the section A-t according to Fig. 3 without heating elements; FIG. 5: the view B with rapid section according to FIG. 3 without heating elements; Fig. 6: the section C-C according to Fig. 3 with the arrangement of the protective tubes and the thermocouple in the cassette; Fig. 7: the arrangement of the ceramic carriers and ceramic molded parts in the cassette with the cover plate removed; Fig. 8: the schematic Illustration of the use of the temperature signal generated by the thermocouple; Fig. 9: The arrangement of the cassette in the mixing tube of the pulverized coal ignition burner in principle with sectional view; Fig. 10: the arrangement of the cassette in the muffle of the pulverized coal ignition burner in principle with a sectional view; Fig. 11: the arrangement of the cassette between Recirculation pipe and secondary air pipe in principle with sectional view; Fig. 12: The arrangement of the cassette between the mixing pipe and the secondary air pipe in principle with sectional view; 13: the arrangement of the cassette in the central tube end of the Coal dust pilot burner in principle; 14: the arrangement of the Cassette at the beginning of the central tube of the pulverized coal pilot burner in principle with a sectional view; 15: the arrangement of the cassette on the central tube face of the pulverized coal pilot burner in principle with a sectional view; Fig. 16: The arrangement of the cassette in the main pulverized coal burner as a flat slot burner; 17 a, b: the formation of collapsible cassettes on main burners.

Der Kohlenstaub-Zündbrenner weist das Kohlenstaub-Luft-Gemisch führende Primärrohr 1, das Rezirkulationsrohr 2 mit Rücksprungstufe 3 und die Muffel 4 auf. Im Rezirkulationsrohr 2 ist die als elektrische Widerstandsheizung ausgebildete segmentartige Zündfläche 36 in Form der Kassette 5 angeordnet (Fig. 1 und 2).The coal dust pilot burner has the coal dust-air mixture leading Primary pipe 1, the recirculation pipe 2 with recess 3 and the muffle 4. In the recirculation pipe 2 is designed as an electrical resistance heater segment-like ignition surface 36 arranged in the form of the cassette 5 (Fig. 1 and 2).

Die Kassette 5 weist das gasdichte Gehäuse 6 mit Bodenblech 7, Deckblech 8 und Seitenbleche sowie Stirnplatte 13 und Bodenplatte 14 auf (Fig. 3 bis 5).The cassette 5 has the gas-tight housing 6 with base plate 7 and cover plate 8 and side plates as well as face plate 13 and base plate 14 (Fig. 3 to 5).

An das Deckblech 8 sind die Rippen 10 masseschlüssig angeschweißt. Auf die Rippen 10 ist das Dämmblech 11 aufgelegt.The ribs 10 are welded to the cover plate 8 in a grounded manner. The insulating sheet 11 is placed on the ribs 10.

Der durch das Dämmblech 11 und das Bodenblech 7 gebildete Raum ist mit der Wärmedämmung 12 ausgefüllt.The space formed by the insulating sheet 11 and the floor panel 7 is filled with the thermal insulation 12.

Innerhalb des gasdichten Gehäuses 6 ist die Zwischenplatte 15 angeordnet, die die festen Aufnahmen 16 aufweist. Die Bodenplatte 14 weist die verstellbaren Aufnahmen 17 auf.The intermediate plate 15 is arranged within the gas-tight housing 6, which has the fixed receptacles 16. The bottom plate 14 has the adjustable Recordings 17 on.

Die festen Aufnahmen 16 und die verstellbaren Aufnahmen 17 nehmen die zwischen den Rippen 10 angeordneten Keramikträger 18 auf, die mit den Heizelementen 19 umwickelt sind. Die Keramikträger 18 werden durch die Keramikscheiben 20 distanziert.Take the fixed mounts 16 and the adjustable mounts 17 the ceramic carrier 18 arranged between the ribs 10, which is connected to the heating elements 19 are wrapped. The ceramic carriers 18 are spaced apart by the ceramic disks 20.

Der durch die Stirnplatte 13 und die Zwischenplatte 15 gebildete Raum nimmt die elektrische Zuführungsleitung 21 auf. In der Zwischenplatte 15 ist die isolierte Durchführung 22 vorgesehen, durch die die Anschlußleitungen 23 für die Heizelemente 19 geführt sind. An der Stirnplatte 13 ist der Anschlußkasten 24 für die elektrischen Zuführungsleitungen 21 angeordnet. An der Stirnplatte 13 ist der Stutzen 25 angeordnet, der das Schutzrohr 26 für das Thermoelement aufnimmt. Das Schutzrohr 26 des Thermoelementes ist dabei masseschlüssig in die durch die Rippe 28 und Deckblech 8 gebildete Aussparung 27 geschweißt (Fig. 6). Der Stutzen 25 weist die Bohrung 34 auf, über die der Innenraum der Kassette 5 mit der Außenluft in Verbindung steht, so daß ein Atmen und ein Druckentlasten der Kassette gewährleistet ist. Eine verbesserte Aufnahme der Keramikträger 18 oder selbsttragender Heizelemente ist dadurch erreicht, daß an die Zwischenplatte 15 und an die Bodenplatte 14 Keramik-Formteile 29 mit Ausnehmungen 30 zur Aufnahme der Keramikträger 18 oder selbsttragende Heizstäbe gelegt und durch die Rippen 10 geführt sind (Fig. 7). Die Keramik-Formteile 29 sind-durch ineinandergreifende Verzahnungen 31 fixiert und weisen Öffnungen 32 zur Aufnahme von Durchführungen 33 auf.The space formed by the face plate 13 and the intermediate plate 15 takes up the electrical supply line 21. In the intermediate plate 15 is the insulated bushing 22 is provided through which the connecting lines 23 for the Heating elements 19 are performed. The connection box is on the end plate 13 24 arranged for the electrical supply lines 21. On the face plate 13 is the nozzle 25 is arranged, which receives the protective tube 26 for the thermocouple. The protective tube 26 of the thermocouple is grounded in the through the Rib 28 and cover plate 8 formed recess 27 welded (Fig. 6). The stub 25 has the bore 34, via which the interior of the cassette 5 with the outside air is in communication so that breathing and depressurization of the cassette is assured is. An improved inclusion of the ceramic carrier 18 or self-supporting heating elements is achieved in that on the intermediate plate 15 and on the bottom plate 14 ceramic molded parts 29 with recesses 30 for receiving the ceramic carrier 18 or self-supporting heating rods are placed and passed through the ribs 10 (Fig. 7). The ceramic molded parts 29 are through interlocking teeth 31 are fixed and have openings 32 for receiving of bushings 33 on.

Eine weitere Ausgestaltung der Lösung ist das Vergießen des Innenraumes der Zündkassetten mit wärmebeständigem Material, z. B. Porzellan, Keramik usw. Damit können alle Keramik-Träger-Elemente entfallen und Heizwendel 19 kann mit großer Stoßsicherheit fixiert werden. In besonderen Fällen kann dabei auch das gesamte Metallgehäuse entfallen und durch die Gießmasse ersetzt werden. Es ist aber auch möglich, die Keramikträger 18 Keramik-Heizstäbe oder ähnliches auszubilden.Another embodiment of the solution is the potting of the interior the ignition cartridges with heat-resistant material, e.g. B. porcelain, ceramics, etc. So that all ceramic carrier elements can be omitted and heating coil 19 can be large Shock resistance are fixed. In special cases, the entire Metal housing is omitted and replaced by the casting compound. It is also possible to form the ceramic carrier 18 ceramic heating rods or the like.

Damit können die Heizwendeln entfallen.This means that the heating coils can be dispensed with.

Die Wirkungsweise ist folgende: Vor Inbetriebnahme des Kohlenstaub-Zündbrenners, d. h. Zuführung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches, wird die Kassette 5 an die Spannungsquelle 35 angeschlossen (Fig. 1). Die Zündfläche 36 der Kassette 5 wird dabei bis 650 "C aufgeheizt.The mode of operation is as follows: Before starting up the pulverized coal pilot burner, d. H. When the coal dust-air mixture is supplied, the cassette 5 is connected to the voltage source 35 connected (Fig. 1). The ignition surface 36 of the cassette 5 is up to 650 "C. heated up.

Das schnelle Erreichen der Temperatur wird durch den konstruktiven Aufbau der Kassette 5 erreicht, indem die Rippen 10 masseschlüssig an das Deckblech 8 geschweißt und die Heizelemente 19 vom Bodenblech 7 wärmeisoliert angeordnet sind.The rapid reaching of the temperature is due to the constructive The structure of the cassette 5 is achieved by the ribs 10 being grounded to the cover plate 8 welded and the heating elements 19 are arranged from the floor panel 7 in a heat-insulated manner.

Danach wird die Primärluft über das Primärrohr 1 zugegeben.Then the primary air is added via the primary pipe 1.

Nach erreichtem Beharrungszustand der Temperatur in der Muffel 4 wird Kohlenstaub zur Primärluft zugegeben und über das Primärrohr ein Kohlenstaub-Luft-Gemisch eingeblasen.After the steady state has been reached, the temperature in the muffle 4 becomes Coal dust is added to the primary air and a coal dust-air mixture is added through the primary pipe blown in.

Die Zündung erfolgt an der Zündfläche 36 sofort und die Kohlenstaub-Flamme brennt stabil. Der Temperaturverlauf im Rezirkulationsrohr 2 und in der Muffe 4 zeigt, daß eine ausreichende Zündtemperatur auch für Kohlenstaub verminderter Qualität erreicht wird.The ignition takes place immediately on the ignition surface 36 and the coal dust flame burns stable. The temperature profile in the recirculation pipe 2 and in the socket 4 shows that a sufficient ignition temperature also for coal dust of reduced quality is achieved.

Wird die Kassette 5 von der Spannungsquelle 35 getrennt, sinkt die Oberflächentemperatur der Zündfläche 36 der Kassette 5 bei stabiler Zündung des Staubes geringfügig ab, ohne daß eine wesentliche Änderung des Temperaturverlaufes im Rezirkulationsrohr 2 eintritt.If the cassette 5 is disconnected from the voltage source 35, the voltage drops Surface temperature of the ignition surface 36 of the cassette 5 with stable ignition of the Dust off slightly without a significant change in the temperature profile enters the recirculation pipe 2.

Die an der Zündfläche 36 durch das Thermoelement geschaffene Meßstelle 37 erzeugt einen Meßwert für die Oberflächentemperatur der Zündfläche 36 (Fig. 8). ueber dem Grenzwertbaustein 38 für Grenztemperaturen wird der Antrieb des Schalters 39 für die Kassette 5 und/oder des Motors 40 für den Schieber des Kohlezuteilers 41 gesteuert und/oder die Grenztemperaturen dem Meßgerät 42 angezeigt und/oder ausgewertet.The measuring point created on the ignition surface 36 by the thermocouple 37 generates a measured value for the surface temperature of the ignition surface 36 (FIG. 8). The switch is driven via the limit value module 38 for limit temperatures 39 for the cassette 5 and / or the motor 40 for the slide of the coal feeder 41 controlled and / or the limit temperatures displayed to the measuring device 42 and / or evaluated.

Die Wirkungsweise ist folgende: Der Grenzwertbaustein 38 wird auf folgende Temperaturen eingestellt: T1 Zündtemperatur an der Zündfläche 36 der Kassette 5 für das Kohlenstaub-Luft-Gemisch ist erreicht; T2 Zündtemperatur ist zu hoch, Kassette 5 kann außer Betrieb genommen werden; T3 Zündtemperatur an der Zündfläche der Kassette 5 für das Kohlenstaub-Luft-Gemisch ist zu gering.The mode of operation is as follows: The limit value module 38 is opened the following temperatures are set: T1 ignition temperature at the ignition surface 36 of the cassette 5 for the coal dust-air mixture has been reached; T2 ignition temperature is too high, Cassette 5 can be taken out of service; T3 ignition temperature at the ignition surface the cassette 5 for the coal dust-air mixture is too small.

Mit diesen Grenzwerten ist folgende Steuerung möglich: 1. Außerbetriebnahme der Kassette 5 durch selbsttätiges Öffnen des Schalters 39 ( T2).The following control is possible with these limit values: 1. Decommissioning the cassette 5 by automatically opening the switch 39 (T2).

2. Außerbetriebnahme der Kohlezufuhr durch Schließen des Schiebers am Kohlezuteiler 41 ( T3).2. Shut down the coal supply by closing the slide at the coal feeder 41 (T3).

3. Zündüberwachung des Kohlenstaub-Zündbrenners ( T1).3. Ignition monitoring of the pulverized coal pilot burner (T1).

4. Sicherheits- und Notabschaltung des Kohlenstaub-Zündbrenners ( T3), z. B. Bunkerschieber schließen.4. Safety and emergency shutdown of the pulverized coal pilot burner ( T3), e.g. B. Close the hopper gate.

5. Führungsgröße für die Dampferzeuger-Fahrweise im Anfahrbetrieb ( 6. T1 und T3 vereinigen und über Zeitglied die Notschaltung nach Pkt. 4 vornehmen, d. h., wird T1 länger als unterschritten, obwohl die Kassettenheizung in Betrieb ist, erfolgt das Schließen des Bunkerschiebers für den Zündbrenner bzw. bei elektrischer Hauptbrennerzündung die Außerbetriebnahme der Mühle.5. Reference variable for the steam generator operation in start-up mode (6. Combine T1 and T3 and use the timer to carry out the emergency switching according to point 4, d. This means that T1 is exceeded for longer than, although the cassette heating is in operation the bunker slide for the pilot burner or for electrical ones is closed Main burner ignition means that the mill is shut down.

Zur Erzielung besonders günstiger Ubertragungseigenschaften der Zündenergie über die Zündfläche 36 der Kassette 5 an das Kohlenstaub-Luft-Gemisch ist die Kassette 5 an die Initialzündung des Kohlenstaub-Luft-Gemisches sichernden Stellen des Kohlenstaub-Zündbrenners anzuordnen. Dabei ist die Kassette 5 in der oberen Krümmung 43 des Primärrohres 1 (Fig. 9), in der oberen Krümmung 43 zwischen Rezirkulationsrohr 2 und dessen Sekundärluftrohr 44.mit Leitschaufeln 80 (Fig. 11), in der oberen Krümmung~43 zwischen Primärrohr 1 und dem Sekundärluftrohr 44 mit Leitschaufeln 80 (Fig. 12), in der unteren Krümmung s5 des Zentralrohranfanges 46 (Fig. 13), in der-unteren Krümmung 45 des Zentralrohrendes 47 (Fig. 14) und/oder an der Zentralrohrstirnseite 48 (Fig. 15) angeordnet.To achieve particularly favorable transmission properties of the ignition energy The cassette is connected to the coal dust-air mixture via the ignition surface 36 of the cassette 5 5 points of the pulverized coal pilot burner that secure the initial ignition of the pulverized coal / air mixture to arrange. The cassette 5 is in the upper curve 43 of the primary tube 1 (Fig. 9), in the upper curve 43 between the recirculation pipe 2 and its secondary air pipe 44. with guide vanes 80 (Fig. 11), in the upper curve ~ 43 between the primary pipe 1 and the secondary air pipe 44 with guide vanes 80 (FIG. 12), in the lower curve s5 of the central tube beginning 46 (Fig. 13), in the lower curve 45 of the central tube end 47 (FIG. 14) and / or on the central tube end face 48 (FIG. 15).

Durch diese Anordnung wird außerdem gewährleistet, daß die Kassette 5 mit ihrer Zündfläche 36 nicht durch Kohlensaub aus dem Kohlenstaub-Luft-Gemisch zugeschüttet wird oder mit zur Verschlackung neigenden Ascheablagerungen isoliert wird.This arrangement also ensures that the cassette 5 with its ignition surface 36 is not caused by coal dust from the coal dust-air mixture is filled in or isolated with ash deposits that tend to form slag will.

Eine weitere Lösung ist die Anordnung der Kassetten an stirnwandseitigen Rücksprungstufen 3 (Fig. 1).Another solution is to arrange the cassettes on the front wall Return levels 3 (Fig. 1).

Die Zündflächen können auch in Muffeln von Klein-Zündkammern und/oder Zündmuffeln sowie Verbrennungsmuffel von Vorfeuerungen, z. B. vor Rauchgasrücksaugungen zur Rauchgasvorwärmung sowie als Segmente in Rostfeuerungen angeordnet sein Eine weitere Ausgestaltung der Lösung ist der Betrieb von Kohlenstaub-Hauptbrennern und deren stabile Zündung und Zündüberwachung mittels elektrischer Zündkassetten beim Anfahrbetrieb mittels Kohlenstaubflachschlitzbrennern und Mühlenkopplung zwischen benachbarten Dampferzeugern (Fig. 16).The ignition surfaces can also be used in small ignition chambers and / or muffles Ignition muffle and combustion muffle from pre-firing, z. B. before flue gas recirculation be arranged for flue gas preheating and as segments in grate furnaces Another embodiment of the solution is the operation of pulverized coal main burners and their stable ignition and ignition monitoring by means of electrical ignition cassettes at Start-up operation by means of pulverized coal flat slot burners and mill coupling between neighboring steam generators (Fig. 16).

Das Ventilatormühlensystem der benachbarten Dampferzeuger A; B besteht aus der ohlenstaubmühle 51 mit der saugseitig angebrachten und ausfahrbar gestalteten Mühlentür 52, über welcher der die Rauchgasrücksaugung 53 absperrende Rauchgasschieber 54 angeordnet ist. Die Rauchgasrücksaugung 53 mündet oberhalb der Hauptbrenner 55 in die Dampferzeuger-Brennkammer 56 und weist unterhalb des Rauchgasschiebers 54 den Eintrittskanal 57 mit steuerbarem Schieber 58 zum Anschluß an eine Heißluftleitung und/oder Kaltluftleitung bzw. an die Umgebungsluft auf. Auf der Druckseite ist die Mühle 51 über den Sichter 59, Schieber 60 und Staubkanal 61 an die Kohlenstaub-Hauptbrenner 55 angeschlossen.The fan mill system of the neighboring steam generator A; B consists from the coal dust mill 51 with the one that is attached to the suction side and designed to be extendable Mill door 52, above which the flue gas slide valve which shuts off the flue gas recirculation 53 54 is arranged. The flue gas recirculation 53 opens out above the main burner 55 into the steam generator combustion chamber 56 and points below the flue gas valve 54 the inlet channel 57 with controllable slide 58 for connection to a hot air line and / or cold air line or to the ambient air. On the print side is the Mill 51 via classifier 59, slide 60 and dust duct 61 to the main coal dust burner 55 connected.

titer sich kreuzende Verbindungsleitungen 62; 63 sind die ühlensysteme der benachbarten Dampferzeuger A; B miteinander verbunden. Dabei zweigt die Druckseite der Verbindungsleitungen 62; 63 aus dem Staubkanal 61 unterhalb des Schiebers 60 ab und ist dort mit dem Schieber 64 absperrbar. An der Abzweigung ist die Ablenk-Klappe 65 angebracht, welche bei Öffnung den Staubkanal 61 abschließt und eine Einlaufschrage zur Abzweigung der Verbindungsleitungen 62; 63 bildet. Beide Verbindungsleitungen 62; 63 kreuzen sich in der Kesselgasse 66 und sind unterhalb der Rauchgasschieber 54 in das Anschlußteil der ausfahrbaren Mühlentür 52 eingebunden.titer of intersecting connecting lines 62; 63 are the cooling systems the neighboring steam generator A; B connected to each other. The pressure side branches off the connecting lines 62; 63 from the dust channel 61 below the slide 60 and can be shut off there with the slide 64. At the junction is the deflection flap 65 attached, which closes the dust channel 61 when opened and an inlet slope for branching off the connecting lines 62; 63 forms. Both connecting lines 62; 63 cross in Kesselgasse 66 and are below the flue gas valve 54 incorporated into the connecting part of the extendable mill door 52.

Die c ICohl enstaub -IIauptbrenner 55 besitzen Sekundärluftschlitze 70, welche aus dem Luftsystem 68 versorgt werden und mittels Schieber 71 absperrbar sind.The main burners 55 have secondary air slots 70, which are supplied from the air system 68 and can be shut off by means of slide 71 are.

Im nachfolgenden sind 3 verschiedene Lösungsmöglichkeiten der Anordnung der elektrischen Zündkassetten 5 beschrieben (Fig. 16). The following are 3 different possible solutions for the arrangement the electrical ignition cassette 5 described (Fig. 16).

Bei der ersten Lösung ist am unteren Halbbrenner in der äußeren Sekundärluftwandung im Brennkammereintrittsbereich der Sekundärluftschlitze 70 je eine Zündkassette 5.1 angeordnet. Gleichzeitig ist dort je ein Absperrschieber 83 angeordnet, durch den der äußere Sekundärluftschlitz 70 verschließbar ist. The first solution is on the lower half-burner in the outer secondary air wall one ignition cartridge each in the combustion chamber inlet area of the secondary air slots 70 5.1 arranged. At the same time there is a gate valve 83 arranged through which the outer secondary air slot 70 can be closed.

Bei der zweiten Lösung sind im oberen Hauptbrenner ebenfalls in der äußeren Sekundärluftwandung die Zündkassetten 5.1 und zusätzlich im Austrittsbereich der Trennwand zwischen äußerer Sekundärluft- und Staub -Fördergas -Zuführung die Zündkassetten 5.2 angeordnet. With the second solution, there are also in the upper main burner outer secondary air wall the ignition cassettes 5.1 and additionally in the exit area the partition between the external secondary air and dust conveyor gas supply Ignition cassettes 5.2 arranged.

Bei der dritten Lösung sind Zündkassetten 5.3 im stirnwandseitigen Brennkammerbereich zwischen oberem und unterem Halbbrenner angeordnet. In the third solution, ignition cassettes 5.3 are in the front wall Combustion chamber area between the upper and lower half-burner.

Die Wirkungsweise ist folgende: Der Dampferzeuger B ist außer Betrieb, der Dampferzeuger A ist mit dem Mühlensystem in Betrieb. The mode of operation is as follows: The steam generator B is out of operation, the steam generator A is in operation with the mill system.

Der Dampferzeuger B soll angefahren werden. Dazu werden zwei Ölzündbrenner (nicht dargestellt) im Bereich des Hauptbrenners 55 gezündet. Das Mühlensystem des Dampferzeugers A wird außer Betrieb genommen. Folgende Kopplungshandlungen zwischen Mühlensystem der Dampferzeuger A; B werden vorgenommen: Schließen der Schieber 60A; 68B; 64B; 54B; 71B und der Klappe 65B; Öffnen der Schieber 58A; 64A; 54A; 60B und der Klappe 65A bis Anschlag. Gleichzeitig werden je nach Art der oben be-Uschriebenen Lösung die Zündkassetten 5.1 oder 52 oder/und 5.3 in Betrieb genommen und ihre Temperaturregelung eingeschalten. Nach einer minimalen Vorwärmzeit des Dampferzeugers 13 mittels der Ölzündbrenner werden die Mühlen 51A; B gleichzeitig zugeschalten. Es ist aber auch möglich, ohne Außerbetriebnahme der Mühle 51A die Kopplungshandlungen bei gleichzeitiger Inbetriebnahme der Mühle 51B vorzunehmen. The steam generator B is to be started up. There are two oil igniter burners (not shown) ignited in the area of the main burner 55. The mill system of the Steam generator A is taken out of service. The following coupling acts between Mill system of steam generator A; B are performed: closing the gate 60A; 68B; 64B; 54B; 71B and the flap 65B; Opening the gate 58A; 64A; 54A; 60B and the flap 65A up to the stop. At the same time, depending on the type of the above-described Solution put the ignition cassettes 5.1 or 52 or / and 5.3 into operation and their temperature control switched on. After a minimal preheating time of the steam generator 13 by means of the The mills 51A; B switched on at the same time. It is also possible, without taking the mill 51A out of operation, the coupling actions at the same time Commissioning of the mill 51B.

Die Mühle 51A saugt über die Rauchgasrücksaugung 53A heiße Rauchgase aus dem Dampferzeuger A und Heiß- bzw. Kaltluft aus dem Eintrittskanal 57A und drückt dieses Gemisch über den Sichter 59A an der Umlenk-Klappe 55A entlang in die Verbindungsleitung 62. Die Mühle 51B saugt über die in die Mühlentür 52B eingebundene Verbindungsleitung 62 das heiße Rauchgas-Luft-Gemisch in die Mühle 51B und drückt dieses über Sichter 59B, Kohlenstaubleitung 61B und Hauptbrenner 55P in die Brennkammer 56B des Dampferzeugers B. Dabei werden beide Mühlensysteme und die Brennkammer 56 des Dampferzeugers B vorgewärmt und die Temperatur nach Mühle 51A; 51B steigt an.The mill 51A sucks in hot flue gases via the flue gas recirculation 53A from the steam generator A and hot or cold air from the inlet channel 57A and presses this mixture via the sifter 59A along the deflection flap 55A into the connecting line 62. The mill 51B sucks in via the connecting line integrated into the mill door 52B 62 the hot flue gas-air mixture into the mill 51B and presses it through sifter 59B, pulverized coal line 61B and main burner 55P into the combustion chamber 56B of the steam generator B. Both mill systems and the combustion chamber 56 of the steam generator B preheated and the temperature after mill 51A; 51B rises.

Über die Temperaturmeßstelle 67A; 67B wird die Temperatur ermittelt. Wird nach Mühle 51A annähernd der obere Grenzwert erreicht, so wird der Zuteiler (nicht dargestellt) der Mühle 51A mit minimaler Drehzahl in Betrieb genommen und langsam unter Einhaltung des Grenzwertes gesteigert. Bei dieser Betriebsart wird die Kohle vom Zuteiler der Mühle 51A in der Rauchgasrücksaugung 53A und in der Mühle 51A vorgetrocknet und gemahlen, im Sichter 59A gesichtet, anschließend mit dem gesamten Fördervolumen über die Verbindungsleitung 62 in die Mühle 51B gesaugt, dort erneut gemahlen, getrocknet und im Sichter 59B gesichtet und damit ein extrem gut ausgemahlener und vorgetrockneter Staub über den Kohlenstaubkanal 61B und den Hauptbrenner 55B in die Brennkammer 56 des Dampferzeugers B eingeblasen. Eine erhöhte Zündstabilität des Hauptbrenners 55B und eine geringe Kohlebelastung der Mühlen 51A; 51B und der Hauptbrenner 55B wird dadurch möglich, daß über die Heißluftleitung 57A bei geöffnetem Schieber 58A Heißluft angesaugt wird. Damit liegt der Sauerstoffgehalt des Fördervolumens der Mühle 51B als Primärgemisch des Hauptbrenners 55B so hoch, daß ohne Sekundärluftzufuhr über das Luftsystem 68B am Kohlenstaub-Hauptbrenner 55B eine stabile Zündung der Hauptbrennerflamme gewährleistet ist. Gleichzeitig entsteht durch Außerbetriebnahme der Luftzugabe am Hauptbrenner 5513 bei Flachschlitzbrennern ein freier Raum im Bereich des Einblasequerschnitts der Sekundärluft, so daß sich fort stabilisierende heiße Rezirkulationswirbel 69 bilden.Via the temperature measuring point 67A; 67B the temperature is determined. If the upper limit value is approximately reached after mill 51A, then the allocator becomes (not shown) the mill 51A is put into operation at the minimum speed and slowly increased in compliance with the limit value. In this operating mode the coal from the feeder of the mill 51A in the flue gas recirculation 53A and in the mill 51A predried and ground, sifted in sifter 59A, then with the whole The delivery volume is sucked into the mill 51B via the connecting line 62, there again ground, dried and sifted in the sifter 59B and thus an extremely well ground one and pre-dried dust via the pulverized coal duct 61B and the main burner 55B blown into the combustion chamber 56 of the steam generator B. Increased ignition stability the main burner 55B and a low coal load on the mills 51A; 51B and the Main burner 55B is possible because the hot air line 57A is open Slide 58A hot air is sucked in. This is the oxygen content of the delivery volume of the mill 51B as the primary mixture of the main burner 55B so high that there is no secondary air supply A stable ignition of the Main burner flame is guaranteed. At the same time occurs through decommissioning the air supply at the main burner 5513 with flat slot burners a free space in the Area of the injection cross-section of the secondary air, so that further stabilizing forming hot recirculation vortices 69.

Im Bereich dieser stabilisierenden Rezirkulationswirbel 69 des unteren Halbbrenners sind die Zündkassetten 5.1 angeordnet. Gleichzeitig ist dort über die Absperrschieber 71B die Sekundärluftzufuhr geschlossen. Die Schieber 71 bilden gemeinsam mit den Zündkassetten 5.1 Rücksprungstufen, welche durch Ablösung eines Teilstromes von mit Feinstaub angereichertem Fördergas-Staubgemisch die Rezirkulationswirbel 63 bilden, welche durch die aufgeheizten Zündkassetten stabil gezündet werden und mittels der Temperaturregelung der Kassette 5.1 eine stabile Flammenfront bilden, die die Durchzündung des gesamten Staubstrahles sichern. Gleichzeitig dient die Temperaturregelung der Zündkassetten als Flammenüberwachung, da beim Aussetzen der Zündung im Rezirkulationswirbel 69 trotz Heizung der Kassetten 5.1 deren Grenztemperatur T3 unterschritten wird. Dies hat zur Folge, daß über die schon beschriebene Regeleinrichtung der Zuteiler der Mühle 51A außer Betrieb geht und danach beide Mühlen 51A; 51B außer Betrieb gehen (Fig. 8).In the area of this stabilizing recirculation vortex 69 of the lower The ignition cassettes 5.1 are arranged in the half-burner. At the same time there is about that Gate valve 71B closed the secondary air supply. The slide 71 form together with the ignition cassettes 5.1 return steps, which by detaching a partial flow of the conveying gas-dust mixture enriched with fine dust the recirculation vortex 63 form, which are stably ignited by the heated ignition cartridges and Form a stable flame front by means of the temperature control of the cassette 5.1, which ensure the ignition of the entire dust jet. At the same time, the Temperature control of the ignition cassette as flame monitoring, since when the Ignition in the recirculation vortex 69 despite the heating of the cassettes 5.1, their limit temperature T3 is not reached. This has the consequence that the control device already described the feeder of the mill 51A goes out of operation and then both mills 51A; 51B except Go into operation (Fig. 8).

Bei der zweiten Lösung wärmen im oberen Halbbrenner 55 zusatzlich die Zündkassetten 5.2 das wandseitige Primärgemisch vor seinem Eintritt in den Rezirkulationswirbel 69 zusätzlich auf und verstärken dessen Zündstabilität.In the second solution, 55 heat in the upper half-burner additionally the ignition cassettes 5.2 the wall-side primary mixture before it enters the recirculation vortex 69 and increase its ignition stability.

Die dritte Lösung führt über die beheizten Kassetten 5.3 zur Zündunterstützung der sich zwischen den beiden Halbbrennern bildenden Rezirkulationswirbel 72 und kann wahlweise mit den vorher genannten Lösungen gekoppelt werden.The third solution leads to ignition assistance via the heated cassettes 5.3 the recirculation vortex 72 and forming between the two half-burners can optionally be coupled with the aforementioned solutions.

Bei Brennern mit gemeinsamer Brennerwand für Kohlenstaub-Fördergas und Luft, wie z. B. Diffusionsbrenner, sinkt die Brenner-Einblasgeschwindigkeit bei fehlender Sekundärluftzugabe so erheblich, daß wegen der dann wirksamen Sinkgeschwindigkeit des Staubes sich im unteren Bereich des Brennerquerschnitts eine Staubanreicherung bildet, welche die Zündstabilität des Hauptbrenners im Bereich des Ölzündbrenners erhöht.For burners with a common burner wall for pulverized coal conveying gas and air, such as B. diffusion burner, the burner injection speed decreases in the absence of the addition of secondary air so considerably that because of the then effective sinking speed of the dust, there is an accumulation of dust in the lower area of the burner cross-section forms which the ignition stability of the main burner in the area of the oil pilot burner elevated.

Die gute Qualität des Kohlenstaubes durch die gekoppelte Aufbereitung führt in Verbindung mit der Anordnung von Zündkassetten 5.1 im unteren Brenneraustrittsbereich zur sicheren Zündung des Kohlenstaub-Gemisches am Hauptbrenner 55 mittels der Ölzündbrenner und zum stabilen Betrieb der I.iauptbrenner auch bei Außerbetri ebnahme der Öl zündbrenner in der kalten Brennkammer 56. Die Flammentemperatur liegt bei diesem Verfahren ca. 200 - 300 "K höher als beim Anfahren einer Mühle eines anzufahrenden Dampferzeugers bei Brennkammer-Temperaturen von 500 "K. Die Zeitdauer für den Betrieb der Ölzündbrenner bis zum Zuschalten der gekoppelten Mühlensysteme beträgt nur wenige Minuten.The good quality of the coal dust thanks to the coupled processing leads in connection with the arrangement of ignition cassettes 5.1 in the lower burner outlet area for the safe ignition of the coal dust mixture on the main burner 55 by means of the oil pilot burner and for stable operation of the main burner even when the oil pilot burner is shut down in the cold combustion chamber 56. The flame temperature in this process is approx. 200 - 300 "K higher than when starting up a mill of a steam generator to be started up at combustion chamber temperatures of 500 "K. The length of time for the operation of the oil pilot burner it only takes a few minutes to switch on the coupled mill systems.

Die Wärmeleistung des Hauptbrenners 55B beträgt das 2 -3fache der Ölzündbrennerleistung, so daß die schnelle Brennkammeraufwärmung das Zuschalten von ungekoppelten Mühlensystemen des Dampferzeugers B nach ca. 2 - 5 min gestattet, ohne daß sich dabei die Rauchgastemperaturen in der Brennkammer absenken und ohne daß einseitige Überhitzungen des Wasser-Dampf-Systems auftreten.The heat output of the main burner 55B is 2-3 times that Oil pilot burner output, so that the rapid heating of the combustion chamber is activated of uncoupled mill systems of steam generator B allowed after approx. 2 - 5 minutes, without the flue gas temperatures dropping in the combustion chamber and without that one-sided overheating of the water-steam system occurs.

Nach dem Hochfahren des Dampferzeugers B und stabilen Feuerraumtemperaturen werden die Mühlensysteme 51A; 51B gemeinsam außer Betrieb genommen und der Schieber 64A sowie die Klappe 65A geschlossen und die Schieber 66A; 54B geöffnet. Danach sind die Mühlensysteme entsprechend dem normalen Betriebsregime fahrbar.After starting up the steam generator B and stable combustion chamber temperatures the mill systems 51A; 51B jointly taken out of service and the slide 64A and the flap 65A closed and the slide 66A; 54B open. Thereafter the mill systems can be driven according to the normal operating regime.

Eine weitere Ausgestaltung der Lösung ist an einem Flachschlitzbrenner beschrieben.Another embodiment of the solution is on a flat slot burner described.

Die Kassetten 54 bilden im eingeschwenkten Zustand (Fig. 17b) mit ihrer Abdichtplatte 73 zum Sekundärlufteintritt eine Rücksprungstufe 74. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Teil der äußeren Brennerwand 75, der Sekundärluft als Schwenkklappe 76 ausgeführt ist. Diese Schwenkklappe 76 ist so drehbar, daß sie an die Brennerwand 77 des Primärschlitzes anschlagt und die äußere Sekundärluft 78 verschließt sowie mit dem Primärschlitz eine Rezirkulationskante 79 bildet.The cassettes 54 form in the pivoted-in state (FIG. 17b) their sealing plate 73 to the secondary air inlet a setback step 74. This will achieved in that part of the outer burner wall 75, the secondary air as Swivel flap 76 is executed. This pivoting flap 76 is rotatable so that it strikes against the burner wall 77 of the primary slot and the outer secondary air 78 closes and forms a recirculation edge 79 with the primary slot.

Im Bereich der Schwenkklappe 76 sind außerhalb des Brenners ein oder mehrere schwenkbare Kassetten mit Schwenkhebel angeordnet, die in ihrer Schwenkbewegung mit der schwenkbaren Klappe gekoppelt (Fig. 17a) in die freie Öffnung 79 der äußeren Brennerwand einschwenken und diese verschließen (Fig. 17b).In the area of the swivel flap 76 are outside of the burner or several pivoting cassettes arranged with pivoting levers, which in their pivoting movement coupled to the pivotable flap (Fig. 17a) in the free opening 79 of the outer Swivel in the burner wall and close it (Fig. 17b).

Um im Vollastbetrieb des Dampferzeugers in diesem Bereich Verwerfungen und Falschlufteintritt zu verhindern, ist der Bereich der schwenkbaren Kassetten in einen Heißluftkasten 81 eingehaust, welcher über Luftöffnungen 82 zum äußeren Sekundärluftschlitz mit Sekundärluft versorgt werden kann. Die Zündflächen der Kassetten 5.4 sind mit Meßstellen 37 versehen, welche mit dem Grenzwertregler 38 gekoppelt sind (Fig. 8).To avoid faults in this area when the steam generator is operating at full load and to prevent air leakage is the area of the swiveling cassette housed in a hot air box 81, which via air openings 82 to the outside Secondary air slot can be supplied with secondary air. The ignition surfaces of the cassettes 5.4 are provided with measuring points 37 which are coupled to the limit value controller 38 are (Fig. 8).

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: Vor Inbetriebnahme der Hauptbrennersysteme zum Anfahren der Dampferzeuger wird die Zündfläche 36 der Kassetten 5.4 elektrisch aufgeheizt und über den Grenzwertregler 38 zwischen den Temperaturen T1 - T2 gehalten.The mode of operation is as follows: Before commissioning the main burner systems To start up the steam generator, the ignition surface 36 of the cassette 5.4 is electrical heated up and held between the temperatures T1-T2 via the limit value controller 38.

Gleichzeitig erfolgt das Einschwenken der Zündkassetten 5.4 und der Schwenkklappe, welche die Funktion des Absperrschiebers 7.1 (Fig. 16) übernimmt.At the same time, the ignition cassettes 5.4 and the Swivel flap, which takes over the function of the gate valve 7.1 (Fig. 16).

Der Betrieb von Zündkassetten 5.1 - 5.4 ist aber auch bei getrennten Mühlensystemen und normalem Betriebsregime zum Anfahren, Teillast- und/oder Vollastbetrieb von Hauptbrennern, insbesondere zur Zündstabilisierung bei Betrieb mit stark schwenkender oder schlechter ballastreicher Kohlequalität auch zur Zünd- und Flammenüberwachung nutzbar.The use of ignition cassettes 5.1 - 5.4 is also possible with separate Mill systems and normal operating regime for start-up, partial load and / or full load operation of main burners, especially for ignition stabilization when operating with heavily swiveling or poor quality coal with high ballast also for ignition and flame monitoring usable.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht: 1. Die Zündung von Kohlenstaubmengen erfolgt mittels kleiner Zündflächen und geringem Energiebedarf.The invention achieves the following advantages: 1. The ignition of coal dust is done by means of small ignition surfaces and low energy requirements.

2. Es wird aufwendige Anlagentechnik eingespart.2. Complex system technology is saved.

3. Die Zündung des Kohlenstaubes erfolgt ohne andere Zündinitiale, wie Zusatzbrenner mit Öl oder Gas; eine Zündung mittels Lunte von Hand entfällt.3. The coal dust is ignited without any other ignition initials, like additional burner with oil or gas; there is no manual ignition by means of a fuse.

4. Die bisherig notwendige Zündüberwachung der Zusatzbrenner, optische oder andere Systeme entfällt.4. The previously necessary ignition monitoring of the additional burners, optical or other systems are not required.

5. Die Zündflächen sind klein, leicht transportabel, austauschbar während des Betriebes und sind wahlweise in Betrieb zu nehmen.5. The ignition surfaces are small, easy to transport and interchangeable during operation and are optionally to be put into operation.

6. Die elektrische Zündenergie ist an die Zündstabilität der Kohlequalität anpaßbar.6. The electrical ignition energy is related to the ignition stability of the coal quality customizable.

7. Bei Verwendung von elektrischem Widerstandsdraht ist eine aufwendige Spannungs- und Stromregelung nicht erforderlich.7. Using electrical resistance wire is a complex one Voltage and current regulation not required.

8. Die Heizelemente ersetzen thermisch hochbelastete Kanalteile und Absperrorgane.8. The heating elements replace thermally highly stressed duct parts and Shut-off devices.

9. Die Kassetten sind regenerierbar, in allen Feuerungsanlagen einheitlich als Typlösung einsetzbar und in Serienfertigung produzierbar.9. The cassettes can be regenerated and are the same in all combustion systems Can be used as a type solution and can be mass-produced.

Bezugszeichenaufstellung 1 Primärrohr 2 Rezirkulationsrohr 3 Rücksprungstufe 4 Muffel 5 Kassette (5.1; 5.2; 5.3; 5.4) 6 gas dichtes Gehäuse 7 Bodenblech 8 Deckblech 9 Seitenblech 10 Rippen 11 Dämmblech 12 Wärmedämmung 13 Stirnplatte 14 Bodenplatte 15 Zwischenplatte 16 Aufnahme i7 Aufnahme 18 Keramikträger 19 Heizelement 20 Keramikscheiben 21 elektrische Zuführung 22 Durchführung 23 Anschlußleitung 24 Anschlußkasten 25 Stutzen 26 Schutzrohr 27 Aussparung 28 Rippe 29 Formteil 30 Ausnehmung 31 Verzahnung 32 Öffnung 33 Durchführung 34 Bohrung 35 Spannungsquelle 36 Heizflachen 37 meßstelle 38 Grenzwertbaustein 39 Schalter 40 Motor 41 krohlezuteiler 42 Meßgerät 43 obere Krümmung 44 Sekundärluftrohr 45 untere Krümmung 46 Zentralrohranfang 47 Zentralrohrende 48 Zentralrohrstirnseite 49 -50 -51 Kohlenstaubmühle 52 Mühlentür 53 Rauchgasrücksaugung 54 Rauchgasschieber 55 Hauptbrenner 56 Brennkammer 57 Eintrittskanal 58 Schieber 59 Sichter 60 Schieber 61 Staubkanal 62 Verbindungsleitung 63 64 Schieber 65 Ablenkklappe 66 Kesselgasse 67 Meßstelle 68 Luftsystem 69 Rezirkulationswirbel 70 Sekundärluftschlitze 71 Schieber 72 Rezirkulationswirbel 73 Abdichtplatte 74 Rücksprungstufe 75 Brennerwand 76 Schwenkklappe 77 Brennerwand 78 Sekundärluft 79 Rezirkulationskante 80 Leitschaufeln 81 Heißluftkasten 82 Luftöffnungen 83 Absperrschieber - Leerseite -List of reference symbols 1 primary pipe 2 recirculation pipe 3 return step 4 muffle 5 cassette (5.1; 5.2; 5.3; 5.4) 6 gas-tight housing 7 bottom plate 8 cover plate 9 Side plate 10 Ribs 11 Insulation plate 12 Thermal insulation 13 Front plate 14 Base plate 15 intermediate plate 16 seat i7 seat 18 ceramic support 19 heating element 20 ceramic discs 21 electrical supply 22 feedthrough 23 connection line 24 connection box 25 Nozzle 26 Protective tube 27 Recess 28 Rib 29 Molded part 30 Recess 31 Toothing 32 Opening 33 Feedthrough 34 Bore 35 Voltage source 36 Heating surfaces 37 measuring point 38 limit value module 39 switch 40 motor 41 grain feeder 42 measuring device 43 upper Curvature 44 secondary air pipe 45 lower curvature 46 start of central pipe 47 end of central pipe 48 Central tube front side 49 -50 -51 Coal dust mill 52 Mill door 53 Flue gas recirculation 54 Flue gas slide 55 Main burner 56 Combustion chamber 57 Inlet duct 58 Slide 59 Classifier 60 Slider 61 Dust duct 62 Connection line 63 64 Slider 65 Deflector flap 66 Kesselgasse 67 Measuring point 68 Air system 69 Recirculation vortex 70 Secondary air slots 71 slide 72 recirculation vortex 73 sealing plate 74 recess step 75 Burner wall 76 Swivel flap 77 Burner wall 78 Secondary air 79 Recirculation edge 80 guide vanes 81 hot air box 82 air openings 83 gate valve - Blank page -

Claims

Invention claim 1. Electrical ignition device for main and pilot burners, especially for pulverized coal pilot burners, with an electrical resistance heater is arranged in or on the burner, characterized in that the electrical resistance heater as a segment-like ignition surface and as part of the burner for the initial ignition securing places is arranged.

2. Ignition device according to item 1, characterized in that the segment-like Ignition surface is designed as a gas-tight cassette with a pressure relief opening.

3. Ignition device according to items 1 and 2, characterized in that the heating elements of the electrical resistance heating directly on the wall the ignition surface and are arranged isolated from the rear wall and / or that the heating elements are cast in heat-resistant cast material.

4. Ignition device according to items 1 to 3, characterized in that ribs are arranged on the inside of the ignition surface wall and / or that heating elements are arranged between the bottom and intermediate plates.

5. Ignition device according to items 1 to 4, characterized in that a thermocouple provided with a protective tube is arranged on the ignition surface.

6. Ignition device according to items 1 to 5, characterized in that the thermocouple provided with the protective tube between the rib base and the ignition surface wall is arranged to be grounded.

7. Ignition device according to items 1 to 6, characterized in that the connection piece of the thermocouple as a pressure relief opening of the cassette is trained.

8. Ignition device according to items 1 to 7, characterized in that the ceramic support of the heating elements between a fixed and an adjustable one Recording are arranged in the cassette.

9. Ignition device according to items 1 to 8, characterized in that the ceramic supports of the heating elements between molded ceramic parts guided on the ribs are arranged.

10. ignition device according to items 1 to 9, characterized in that the heating elements are arranged as self-supporting heating rods between the ceramic molded parts are.

11. Ignition device according to items 1 to 10, characterized in that the molded ceramic parts feedthroughs for the electrical connections and connections as well as for the thermocouple provided with the protective tube.

12. Ignition device according to items 1 to 11, characterized in that the thermocouple as a signal transmitter for the ignition monitoring, safety and emergency circuit is used.

13. Ignition device according to items 1 to 12, characterized in that the segment-like ignition surface as part of the mixing tube and / or the face of the Return step, the muffle, the pre-firing, the recirculation pipe, the central pipe and / or the grate furnace is arranged.

14. Ignition device according to items 1 to 13, characterized in that the segment-like ignition surface in the upper curve of the mixing tube, the return step, the muffle of the recirculation pipe and / or the lower curve of the central pipe is arranged.

15. Ignition device according to items 1 to 14, characterized in that the segment-like ignition surface is arranged as a pipe part between the primary and secondary pipe is.

16. Ignition device according to items 1 to 15, characterized in that the segment-like ignition surface as part, as an extension and / or as an intermediate piece of the central tube is arranged.

17. Ignition device according to items 1 to 16, characterized in that the segment-like ignition surfaces in or on main burners, auxiliary burners as a wall part or intermediate slot parts of the secondary and / or primary air supply and / or on the burner mouth and / or are arranged on the combustion chamber wall between partial burners.

18. Ignition device according to items 1 to 17, characterized in that the cassettes are arranged so that they can be swiveled in and out and / or housed with an air box are.

19. Ignition device according to items 1 to 18, characterized in that louvers are sealed off by gate valves and one with the ignition surface Form return step.

20. Ignition device according to items 1 to 19, characterized in that the hinged flap with firmly coupled ignition surface can be swiveled in secondary air slots closes and forms a recess step for the primary air slots.

21. Ignition device according to items 1 to 20, characterized in that the number of operated and / or built-in, swiveled and / or pushed-in Ignition areas can be selected depending on the coal quality and its ignition stability.

22. Ignition device according to items 1 to 21, characterized in that the ignition surfaces on coupled fan mill burner systems of neighboring steam generators are arranged.