DD231752A1

DD231752A1 - METHOD AND TOOL CATCODE FOR ELECTROCHEMICAL DEBURRING AND ROUNDING OF METAL EDGES

Info

Publication number: DD231752A1
Application number: DD26651084A
Authority: DD
Inventors: Eckart Roessner; Hans Wicht; Hubert Altmann; Joachim Wolf
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Hochschul
Priority date: 1984-08-22
Filing date: 1984-08-22
Publication date: 1986-01-08

Abstract

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrochemischen Entgraten und Runden von Metallkanten und ist anwendbar, wenn bei der Bearbeitung metallischer Werkstoffe an der Oberflaeche des Werkstueckes Kanten auftreten, die zur Gewaehrleistung der Funktionsfaehigkeit der Erzeugnisse entgratet und definiert gerundet werden muessen, ohne dass sich dabei das Werkstueck selbst in seinen Abmessungen merklich aendert. Die Aufgabe wird durch elektrochemisches Entgraten geloest, wobei der bevorzugte und definierte Metallabtrag an den Kanten unter transpassiven anodischen Aufloesungsbedingungen durch mehrmalige kurzzeitige lokale Einwirkung der Werkzeugkatode bei einer Stromdichte von 1-15 kA/m2 in einem Zeitintervall von 3-200 ms erfolgt. Die Werkzeugkatode, relativ zur Werkstueckoberflaeche bewegt, besteht aus Lamellen mit gemeinsamer Elektrolytzufuehrung, deren Verhaeltnis von Breite und der mit dem Werkstueck im Eingriff stehenden groessten Laenge kleiner als 1:20 ist. Verfahren und Vorrichtung sind anwendbar in Textil-, Bueromaschinen-, Hydraulikindustrie, Feingeraetebau und Praezisionsmechanik. Fig. 1The invention includes a method and a device for electrochemical deburring and rounding of metal edges and is applicable when edges on the surface of the workpiece occur during the machining of metallic materials, which edges must be deburred and defined in order to guarantee the functionality of the products without causing any distortion while the workpiece itself changes noticeably in its dimensions. The object is achieved by electrochemical deburring, wherein the preferred and defined metal removal takes place at the edges under transpassive anodic dissolution conditions by repeated short-term local action of the tool cathode at a current density of 1-15 kA / m2 in a time interval of 3-200 ms. The tool cathode, moved relative to the workpiece surface, consists of lamellae with common electrolyte feed, whose ratio of width and the largest length engaging the workpiece is less than 1:20. Method and apparatus are applicable in textile, office machine, hydraulic industry, fine construction and precision mechanics. Fig. 1

Description

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Verfahren und Werkzeugkatode zum elektrochemischen Entgraten und Runden von Me tallkanteηProcess and tool cathode for electrochemical deburring and rounding of Me tallkanteη

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrochemischen Entgraten und Runden von Metallkanten, die eine Oberfläche eines Werkstückes durchbrechen. Das Verfahren und die Vorrichtung finden Anwendung im Werkzeug- und Verarbeitungsmaschinenbau, z.B. in der Büromaschinen-, Textilmaschinen- und Verpackungsmaschinenindustrie.The invention includes a method and apparatus for electrochemically deburring and rounding metal edges that break a surface of a workpiece. The method and apparatus find application in tool and machine engineering, e.g. in the office machine, textile machine and packaging machine industry.

Charakteristik der bekannten technischen lösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind eine große Anzahl von Verfahren zum Entgraten und Kantenrunden bekannt, bei denen der Grat mechanisch mit geometrisch bestimmten und geometrisch unbestimmten Schneiden beseitigt wird. Alle diese Verfahren, wie z.B. das Schleifen, verschiedene Ausführungsformen des Gleitschleifen, des Strahlspanens und des Bürstens entfernen den Grat nie vollständig. Bei der Bearbeitung selbst wird der alte Grat teilweise nur verformt bzw. es entsteht neuer Grat. (Schäfer, F. Entgraten. Theorie, Verfahren, Anlagen. Mainz: 0. Krauskopf-Verlag 1975)There are a large number of methods for deburring and edge rounding are known in which the burr is eliminated mechanically with geometrically determined and geometrically indefinite cutting. All of these methods, such as the grinding, various embodiments of the vibratory grinding, the blasting and the brushing never completely remove the burr. In the processing itself, the old burr is sometimes only deformed or it creates a new ridge. (Schäfer, F. deburring theory, procedures, facilities Mainz: 0. Krauskopf-Verlag 1975)

Durch abtragende Entgratverfahren, wie z.B. das chemische oder das elektrochemische Abtragen kann der Grat vollständig entfernt werden. Das chemisch-thermische Entgraten, auch als Explosionsentgraten bezeichnet, erfordert einen hohen apparativen Aufwand und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen.By removing deburring methods, such as The chemical or electrochemical removal of the burr can be completely removed. The chemical-thermal deburring, also known as explosion deburring, requires a high expenditure on equipment and appropriate safety precautions.

2 Z 8.8 4 - 01 9 3 3 3 82 Z 8.8 4 - 01 9 3 3 3 8

Es wird deshalb zum Unterschied von den elektrochemischen Entgratverfahren nur vereinzelt angewendet. Einfacher zu handhaben und deshalb breiter einsetzbar sind die elektrochemischen Entgratverfahren in Bädern in Form des Ätzentgraten oder des EC-Badentgraten, die auch kombiniert mit verschiedenen Verfahren des Gleitschleifen angewendet werden. Bei diesen Verfahren wird nicht nur der Grat elektrochemisch aufgelöst und die Kanten gerundet, sondern auch die Oberfläche des Werkstückes unerwünscht abgetragen. Die Produktivität ist gering.It is therefore used only sporadically, unlike the electrochemical deburring methods. Easier to handle and therefore more widely used are the electrochemical deburring methods in the form of burrs or EC burr deburring, which are also used in combination with various vibratory finishing processes. In these methods, not only is the burr electrochemically dissolved and the edges rounded, but also the surface of the workpiece is undesirably removed. Productivity is low.

Durch das EC-Pormentgraten läßt sich die Metallauflösung auf die Kanten konzentrieren (Simon, W., Kleinfeld, H. Elektrochemische Metallbearbeitung - Anwendungsmöglichkeiten und Rationälisierungslösungen für die Teliefert igung. FZW-Information 34> FZ des Werkzeugmaschinenbaues Karl-Mars-Stadt) Für jedes zu entgratende Werkstück mui3 eine besondere Formkatode vorhanden sein. Konstruktion und Positionierung der SC-Formkatode wird schwierig, wenn an der Werkstückoberfläche eine große Anzahl von Kanten vorhanden ist, die dicht beieinander liegen. Durch Anwendung von Segmentkatoden versucht man die Abmessungen der Werkzeugkatoden zu verkleinern. Das Problem der Positionierung wird dabei nicht gelöst.By means of the EC-Pormentgraten, the metal dissolution can be concentrated on the edges (Simon, W., Kleinfeld, H. Electrochemical Metal Processing - Applications and Rationalization Solutions for Telecommunications FZW-Information 34> FZ of Machine Tools Karl-Mars-Stadt) For each To be deburred workpiece mui3 a special form cathode may be present. Designing and positioning the SC forming cathode becomes difficult when there are a large number of edges on the workpiece surface that are close together. By using segment cathodes, one tries to reduce the dimensions of the tool cathodes. The problem of positioning is not solved.

Für sich drehende rotationssymmetrische Werkstücke sind Werkzeugelektroden bekannt, an denen die Werkstückoberfläche kontinuierlich vorbeibewegt wird (DD-WP 75920). Mit solchen Vorrichtungen wird in bestimmten Anwendungsfällen eine gute Entgratung und Kantenrundung erreicht, wenn man Elektrolytlösungen verwendet, bei denen sich der Werkstoff anodisch aktiv auflöst, z.B. Natriumchloridlösung für Eisenwerkatoffe. Bei diesen Verfahren und Vorrichtungen wird aber die Oberfläche des Werkstückes stark abgetragen.For rotating rotationally symmetrical workpieces tool electrodes are known, on which the workpiece surface is continuously moved past (DD-WP 75920). With such devices, good deburring and edge rounding is achieved in certain applications when using electrolyte solutions in which the material dissolves anodically active, e.g. Sodium chloride solution for ironworks. In these methods and devices, however, the surface of the workpiece is strongly removed.

Benutzt man Elektrolytlösungen, bei denen die Metallauflösung im transpassiven Bereich erfolgt, z.B. Nitratlösungen für Eisenwerkstoffe, so vermindert sich der Metallabtrag an der Oberfläche, gleichzeitig gehen aber auch EntgratwirkungIf one uses electrolyte solutions in which the metal dissolution occurs in the transpassive region, e.g. Nitrate solutions for ferrous materials, so the metal removal on the surface decreases, but at the same time go deburring

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Kantenrundung und Produktivität zurück. Ziel der ErfindungEdge rounding and productivity back. Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Werkzeugkatode zum elektrochemischen Entgraten und Runden von Metallkanten an einer Werkstückoberfläche zu schaffen, die einen effektiven Metallabtrag vor allem an den Kanten bewirken. Die dazu notwendige Vorrichtung soll einfach aufgebaut sein, sich leicht an verschiedene Werkstückoberflächen anpassen lassen und durch Gestaltung und Kombination von Werkzeugen unterschiedliche Kantenrundung in verschiedenen Bereichen der Oberfläche ermöglichen.The aim of the invention is to provide a method and a tool cathode for the electrochemical deburring and rounding of metal edges on a workpiece surface, which effect an effective metal removal, especially at the edges. The device required for this purpose should be simple in construction, easily adaptable to different workpiece surfaces, and allow different edge rounding in different areas of the surface through design and combination of tools.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, den Nachteil der bisherigen elektrochemischen Entgratverfahren bzw. Vorrichtungen zu beseitigen, der in einem unerwünschten Metallabtrag an den Stellen des Werkstückes besteht, die durch vorangegangene Bearbeitung bereits ihre Endform erhalten haben. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Elektrolyse zwischen dem als Anode geschalteten Werkstück und der 7/erkzeugkatode mit einer Elektrolytlösung im Arbeitsspalt, die eine transpassive Metallauflösung bewirkt, bei einer Stromdichte von 1-15 kA/m lokal und zeitlich begrenzt über ein Zeitintervall von 3 - 200 ms mehrmals hintereinander erfolgt. Die mehrmalige Einwirkung der Elektrolyse wird dadurch realisiert, daß die Werkzeugkatode mit einer kleinen Eingriffsfläche zum Werkstück entlang zur Oberfläche des Werkstückes periodisch bewegt wird, wobei die Länge der Werkzeugkatode in Bewegungsrichtung klein ist im Vergleich zu ihrer Breite.The object of the invention is to eliminate the disadvantage of the previous electrochemical Entgratverfahren or devices, which consists in an undesirable metal removal at the points of the workpiece, which have already received their final shape by previous processing. According to the invention the object is achieved in that the electrolysis between the connected as an anode workpiece and the 7 / erkzeugkatode with an electrolyte solution in the working gap, which causes a transpassive metal dissolution, at a current density of 1-15 kA / m locally and limited in time over a time interval from 3 to 200 ms takes place several times in succession. The multiple action of the electrolysis is realized by periodically moving the tool cathode with a small engagement surface to the workpiece along the surface of the workpiece, the length of the tool cathode being small in the direction of movement as compared to its width.

Es wurde gefunden, daß unter den angegebenen Verfahrensbedingungen an Werkstücken mit Kanten an der Oberfläche der Werkstoff bevorzugt an diesen Kanten abgetragen wird, der Metallabtrag an der Werkstückoberfläche selbst dagegen ver-It has been found that, under the given process conditions, on workpieces with edges on the surface, the material is preferably removed at these edges, the metal removal on the workpiece surface itself, on the other hand,

nachlässigbar klein bleibt.negligible remains small.

Der Arbeitsspalt zwischen Werkstückoberfläche und Werkzeugkatode wird durch Eintauchen oder durch Anströmen mit Elektrolytlösung ausgefüllt.The working gap between workpiece surface and tool cathode is filled by immersion or by flowing with electrolyte solution.

Die Kantenrundung läßt sich im konkreten Bearbeitungsfall durch Erhöhen der Anzahl,der aufeinanderfolgenden Einwirkungen, durch Vermindern der Länge der Werkzeugkatode in Bewegungsrichtung oder durch Erhöhen der Stromdichte verstärken.The edge rounding can be reinforced in concrete processing by increasing the number of successive actions, by reducing the length of the tool cathode in the direction of movement or by increasing the current density.

Es wurde gefunden, daß für die Bearbeitung von Eisenwerkstoffen unter den Elektrolytlösungen, die eine transpassive Eisenauflösung bewirken, die Alkalinitratlösungen besonders geeignet sind. Damit lassen sich die Vorteile der Kantenrundung, wie sie von Chloridelektrolytlösungen bekannt sind, erreichen, ohne daß ein merklicher Abtrag der Werkstückoberfläche auftritt und ohne daß die korrosionsfördernde Wirkung der ChlorideIektrolyte befürchtet werden muß.It has been found that for the processing of ferrous materials among the electrolyte solutions which cause a transpassive iron dissolution, the alkali nitrate solutions are particularly suitable. This allows the advantages of the edge rounding, as they are known from chloride electrolyte solutions, achieve without a significant removal of the workpiece surface occurs and without the corrosion-promoting effect of ChlorideEektrolyte must be feared.

Die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt zweckmäßig mit Hilfe einer Vorrichtung, die als wesentliches Bauteil eine Werkzeugkatode enthält, welche aus mehreren nebeneinander angeordneten Lamellen aus elektrisch leitendem Material besteht. Die Stirnseiten der Lamellen, die in ihrer Form der Werkstückoberfläche angepaßt sind, stehen einem bestimmten Teil der Werkstückoberfläche gegenüber und bilden dadurch den Arbeitsspalt. Durch die Anordnung der Lamellen nebeneinander läßt sich die erfindungsgemäß notwendige mehrmalige Einwirkung der Elektrolyse effektiv realisieren. Es wurde gefunden, daß bei erfindungsgemäßer Durchführung des Verfahrens die Vorteile des bevorzugten Kantenabtrages dann wirksam werden, wenn die Stirnseiten der Lamellen, die mit dem Werkstück im Singriff stehen,' ein Verhältnis von Breite zu ihrer größten Länge von kleiner als 1 : 20 aufweisen.The implementation of the method according to the invention is expediently carried out with the aid of a device which contains a tool component as an essential component, which consists of a plurality of adjacently arranged lamellae of electrically conductive material. The faces of the lamellae, which are adapted in shape to the workpiece surface, face a certain part of the workpiece surface and thereby form the working gap. By arranging the lamellae side by side, the inventively necessary multiple action of the electrolysis can be effectively realized. It has been found that when carrying out the method according to the invention, the advantages of the preferred edge removal become effective when the end faces of the lamellae, which are in the form of a splay with the workpiece, have a ratio of width to their greatest length of less than 1:20.

Die Elektrolytzuführung zum Arbeitsspalt erfolgt günstig über die Zwischenräume zwischen den Lamellen. Dazu werden die Lamellen in seitlichen Aufnahmen aus elektrisch leiten-The electrolyte supply to the working gap takes place favorably over the spaces between the slats. For this purpose, the lamellae are mounted in lateral receptacles made of electrically conductive

dem Material fixiert, mit Deckelplatten and einer Verschlußplatte mit einer Öffnung so umgeben, daß auf der Seite der Lamellen, die nicht der Fixierung dient und die nicht mit der Werkstückoberfläche im Eingriff steht, ein Elektrolytversorgungsraum entsteht. Durch eine Öffnung in der Verachlußplatte tritt Elektrolytlösung in den Elektrolytversorgungsraum ein und strömt gleichmäßig sswischen den Lamellen durch den Arbeitsspalt.the material fixed, surrounded with cover plates and a closure plate with an opening so that on the side of the fins, which does not serve the fixation and which is not engaged with the workpiece surface, an electrolyte supply space is formed. Through an opening in the Verachlußplatte enters electrolyte solution in the electrolyte supply space and flows uniformly sswischen the slats through the working gap.

Bei der Bearbeitung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Werkzeugkatode und Werkstück in Richtung der Werkstückoberfläche relativ zueinander bewegt, wobei die gleiche Stelle der Werkstückoberfläche mehrmals der Werkzeugkatode gegenüberstehen kann. Die Bewegung der Lamellen in bezug auf die Kanten" in der Werkstückoberfläche erfolgt zweckmäßig so, daß die Kanten der Stirnseiten der Lamellen die zu entgratenden Kanten unter einem Winkel von kleiner 60° schneiden. Durch Wahl der Geschwindigkeit der Bewegung, der Breite der Stirnseite der Lamellen in Bewegungsrichtung, der Größe des Arbeitsspaltes, der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit der Elektrolytlösung und der Spannung werden die erfindungsgemäßen Verfahrensparameter eingestellt und die Bearbeitungszeit entsprechend der gewünschten Kantenrundung festgelegt.When processing according to the inventive method Werkzeugkatode and workpiece are moved in the direction of the workpiece surface relative to each other, wherein the same point of the workpiece surface can face the tool cathode several times. The movement of the slats with respect to the edges "in the workpiece surface is expediently such that the edges of the end faces of the slats intersect the edges to be deburred at an angle of less than 60 ° By selecting the speed of movement, the width of the end face of the slats In the direction of movement, the size of the working gap, the specific electrical conductivity of the electrolyte solution and the voltage process parameters of the invention are set and set the processing time according to the desired Kantenrundung.

Durch den Einsatz mehrerer Werkzeugkatoden mit Lamellen, Wahl des Arbeitsspaltes, getrennte Stromzuführung lassen sich an einer Kante des Werkstückes Bereiche unterschiedlicher Rundung erreichen.By using several tool cathodes with lamellae, choice of working gap, separate power supply, areas of different rounding can be achieved on one edge of the workpiece.

Die Art der EIektrolytzuführung erfordert nur einen geringen EIektrolytüberdruck. Dadurch kann der bei EC-Verfahren oft notwendige Spritzschutz entfallen.The type of EIektrolytzuführung requires only a low EIektrolytüberdruck. This eliminates the often necessary in EC procedures splash protection.

Die Lamellen sind leicht zu fertigen und können, auswechselbar in der Werkzeugkatode fixiert, den verschiedenen Oberflächenformen des Werkstückes angepaßt werden.The lamellae are easy to manufacture and, interchangeable fixed in the tool cathode, can be adapted to the different surface shapes of the workpiece.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend am Beispiel des EntgratensThe invention will be described below using the example of deburring

und Kantenrundena eines Uadelzylinders erläutert werden. Dabei zeigenand Kantenrundena a Uadelzylinders be explained. Show

Pig. 1 Werkzeugkatode mit Werkstück in Seitenansicht im SchnittPig. 1 Tool cathode with workpiece in side view in section

Pig. 2 Werkzeugkatode nach Pig. 1 in Draufsicht im SchnittPig. 2 tool cathode after Pig. 1 in plan view in section

In Pig. 1 ist eine Werkzeugkatode dargestellt, die mit Oberflächenbezirken eines Werkstückes 1, einem Nadelzylinder von 750 min Durchmesser aus dem Material 16 Mn Cr 5 > an dessen Oberfläche sich 3400 gratbehaftete Kanten befinden, im Eingriff steht. Das Werkstück 1 ist auf einer Planscheibe zentrisch aufgespannt, die, mechanisch angetrieben, eine Rotation des Werkstückes 1 um seine Achse zuläßt.In Pig. Fig. 1 shows a tool cathode engaged with surface areas of a workpiece 1, a needle cylinder 750 mm in diameter, of the material 16 Mn Cr 5> on the surface of which there are 3400 fringing edges. The workpiece 1 is mounted centrally on a face plate, which, driven by mechanical means, permits rotation of the workpiece 1 about its axis.

Die Werkzeugkatode besteht aus fünf Lamellen, 2 aus Stahlblech von 0,5 mm Dicke. Das Verhältnis von Breite der Stirnseiten der Lamellen 2 -zu ihrer größten Länge,, die mit dem 'Werkstück 1 im Eingriff steht, beträgt 1 : 65. Die Lamellen sind in einer Aufnahme 3 auswechselbar fixiert und bilden zusammen mit Deckplatten 4 und einer Verschlußplatte 5 einen Elektrolytversorgungsraum 6, in dem sich eine Öffnung in einer Verschlußplatte 5 zum Eintritt einer Elektrolytlösung befindet. Die Lamellen 2 sind so geformt und die Werkzeugelektrode in bezug auf die Rotationsachse eines Werkstückes so positioniert, daß ein Arbeitsspalt 7 von 0,6 mm entsteht. Durch Änderung des Abstandes des Arbeitsspaltes 7 an einzelnen Stellen kann die Intensität der Kantenrundung beeinflußt werden. Zum Entgraten und Kantenrunden wird als Elektrolytlösung eine ^Q m% Kaliumnitratlösung mit einer Durchflußmenge von 0,01 Is"' dem Elektrolytversorgungsraum 6 zugeführt. Die Elektrolytlösung verteilt sich über die Zwischenräume der Lamellen .2, füllt den Arbeitsspalt 7 gleichmäßig auf und läuft ab ohne zu verspritzen.The tool cathode consists of five lamellas, 2 of sheet steel of 0.5 mm thickness. The ratio of the width of the end faces of the lamellae 2 to their largest length, which engages with the workpiece 1, is 1: 65. The lamellae are interchangeably fixed in a receptacle 3 and together with cover plates 4 and a closure plate 5 an electrolyte supply space 6 in which there is an opening in a shutter plate 5 for entering an electrolyte solution. The lamellae 2 are shaped and the tool electrode with respect to the rotational axis of a workpiece positioned so that a working gap 7 of 0.6 mm is formed. By changing the distance of the working gap 7 at individual points, the intensity of the edge rounding can be influenced. For deburring and edge radiusing the electrolyte supply chamber 6 is used as electrolytic solution, a ^ Q m% potassium nitrate solution at a flow rate of 0.01 Is "', respectively. The electrolyte solution spreads over the spaces between the slats .2, fills the working gap 7 uniform and runs without to squirt.

Werkstück 1 rotiert mit einer Drehzahl von 0,05 s . Zwischen Werkstück 1, als Anode geschaltet und der Werkzeugkatode wird eine Gleichspannung von 22 V angelegt und damit der Abtragvorgang gestartet.Workpiece 1 rotates at a speed of 0.05 s. Between workpiece 1, connected as an anode and the tool cathode, a DC voltage of 22 V is applied, thus starting the removal process.

Nach einer Bearbeitungszeit von 720 s sind alle 3400 Kanten auf der Oberfläche des Werkstückes 1 vollständig entgratet und mit einem Radius von 0,4 mm gerundet. Der Metallabtrag der Zylinderoberfläche des Werkstückes in radialer Richtung ist mit 4/um im angegebenen Beispiel vernachlässigbar gering. UaCh der Bearbeitung kann das Werkstück 1 mit Spül- oder Konservierungsflüssigkeit behandelt werden, die anstelle der Elektrolytlösung über die Werkzeugkatode zugeführt und getrennt aufgefangen werden.After a processing time of 720 s, all 3400 edges on the surface of the workpiece 1 are completely deburred and rounded with a radius of 0.4 mm. The metal removal of the cylinder surface of the workpiece in the radial direction is negligible with 4 / um in the example given. UaCh the processing, the workpiece 1 can be treated with rinsing or preserving liquid, which are supplied instead of the electrolyte solution on the tool cathode and collected separately.

Claims

invention claim

1. Method and tool cathode for electrochemical deburring and rounding of metal edges using a tool cathode and an electrolyte solution, which causes a metal removal in the transpassive region, characterized in that the tool cathode at a Strom-

2
density of 1-15 kA / m locally and several times briefly in a time interval of 3-200 ms with the workpiece (1) is engaged, with a relative movement of Werkzeugkatode and workpiece (1) in the direction of the lateral surface of the workpiece (1) at an angle of less than 60 °.

2. Werkzeugkatode for carrying out the method according to item 1, characterized in that the tool cathode consists essentially of a base body, in the lamellae (2) are arranged, the ratio of width to the largest with a workpiece (1) engaging length smaller is 1:20 and that the tool cathode has an electrolyte supply space (6) connected to the interstices of the fins (2).

3. Werkzeugkatode according to item 2, characterized in that the lamellae (2) consist of thin electrically conductive material and are arranged parallel to each other.

For this purpose 1 sheet of Drawingea ''.