Claims (3)
-2- 701-2- 701
Patentansprüche:claims:
1. Vorrichtung zum mechanischen Abtasten und anschließenden Absondern unvollständiger Stapel von Dauerbackwaren, insbesondere Zwiebäcke, die mittels eines Kettenförderers mit Querstegen auf einer Förderbahn querliegend einer Einwickelmaschine zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (1 a) auf der einen Seite von einer festen Anschlagleiste (2) begrenzt, auf der gegenüberliegenden Seite hintereinander in kurzen Abständen einzelne, die Stapel (S) gegen die Anschlagleiste (2) pressende Federelemente (3) aufweist und nach einer Vibratorplatte (5) mit einem über der Förderbahn (1 a) gelagerten federbelasteten Höhentaster (6) sowie auf der Seite der Federelemente (3) mit einem federbelasteten Längentaster (7) ausgestattet ist, denen eine heb- und senkbare Bodenplatte (8) in der Förderbahn (1) folgt, die über einen elektromechanischen Antrieb mit dem Höhen- und Längentaster (6; 7) schaltbar verbunden ist.1. A device for mechanical scanning and subsequent separation of incomplete stacks of long-life bakery products, in particular crackers, which are fed by means of a chain conveyor with transverse webs on a conveyor track lying transversely of a wrapping machine, characterized in that the conveyor track (1 a) on one side of a fixed stop bar (2) limited, on the opposite side in succession at short intervals individual, the stack (S) against the stop bar (2) pressing spring elements (3) and after a vibrator plate (5) with a on the conveyor track (1 a) mounted spring-loaded Height button (6) and on the side of the spring elements (3) is equipped with a spring-loaded length sensor (7), which is followed by a raised and lowered bottom plate (8) in the conveyor track (1), which via an electromechanical drive with the height and length sensor (6; 7) is connected switchable.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (8) aus zwei quer zur Förderbahn (1 a) gegenläufig gelagerten Klappenteilen (8 a; 8 b) besteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bottom plate (8) consists of two transversely to the conveyor track (1 a) in opposite directions mounted flap parts (8 a, 8 b).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klappenteile (8a; 8 b) über einen gemeinsamen Hebelmechanismus (9) von einem Elektromagneten (12) aus steuerbar sind.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the two flap parts (8a, 8b) via a common lever mechanism (9) by an electromagnet (12) are controllable.
Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Abtasten und anschließenden Absondern unvollständiger Stapel von Dauerbackwaren, insbesondere Zwiebäcke, die mittels eines Kettenförderers mit Querstegen auf einer Förderbahn querliegend einer Einwickelmaschine zugeführt werden.The invention relates to a device for the mechanical scanning and subsequent separation of incomplete stacks of long-life baked goods, in particular crackers, which are fed by means of a chain conveyor with transverse webs on a conveyor track transverse lying a wrapping machine.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bereits allgemein bekannt, beim Einwickeln von Dauerbackwarengruppen unvollständige Stapel durch das Bedienungspersonal entfernen zu lassen oder diese Stapel aufzufüllen, um Fehlpackungen zu vermeiden. Dieses manuelle Verfahren ist sehr aufwendig, da immer Bedienungspersonal zur Beobachtung während des Einwickelprozesses gebunden ist. Bekannt ist weiterhin eine Einrichtung zur Herstellung von Sammelpackungen, die einen Faltkanal mit veränderlicher Breite aufweist. Der Faltvorrichtung ist eine Abtastvorrichtung vorgeschaltet, welche die Querdimension des Verpackungsgutes feststellt. Diese Abtastvorrichtung ist mit den Faltkanal seitlich begrenzenden, zur Faltung der Verpackungsfolie dienenden, in Querrichtung beweglichen Teilen kinematisch verbunden. Diese Teile werden automatisch in eine Lage verschoben, in welcher die Breite des Faltkanales der Querdimension des Verpackungsgutes entspricht (DE-GM 7327517). Diese Einrichtung ist mit dem Mangel behaftet, daß die Stapel, unabhängig von deren Größe, die Einwickelmaschine passieren und dadurch unterschiedliche Sammelpackungen entstehen. Diese Sammelpackungen können nur dann an die Kunden abgegeben werden, wenn eine Preisauszeichnung entsprechend des Inhaltes später noch vorgenommen wird. Diese bekannte Abtasteinrichtung ist auch nicht für das Erfassen der Stapellänge von Zwiebäcken geeignet, die insbesondere bei unvollständigen Stapeln ungeordnet und schräg in den Kettenförderer zu liegen kommen und auf Grund ihrer rauhen Oberfläche nicht unmittelbar aufgerichtet werden können.It is already well known to have incomplete stacks removed by the operator during the wrapping of long-lasting baked goods groups or to fill these stacks in order to avoid mis-packaging. This manual method is very expensive, since always operating personnel is bound for observation during the wrapping process. Also known is a device for producing multipacks, which has a folding channel with a variable width. The folding device is preceded by a scanning device which detects the transverse dimension of the packaged goods. This scanning device is kinematically connected to the folding channel laterally limiting, serving for the folding of the packaging film, transversely movable parts. These parts are automatically moved to a position in which the width of the Faltkanales the transverse dimension of the packaged goods corresponds (DE-GM 7327517). This device suffers from the defect that the stacks, regardless of their size, pass through the wrapping machine and thereby produce different multipacks. These collective packs can only be delivered to the customers if a price marking according to the content is made later. This known scanning device is also not suitable for detecting the staple length of biscuits, which come to lie disorderly and obliquely in the chain conveyor especially in incomplete stacks and can not be raised directly due to their rough surface.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung bezweckt, den Aufwand an Bedienungspersonal an derartigen Einwickelmaschinen zu senken. Darlegung des Wesens der ErfindungThe invention aims to reduce the burden on operators on such wrapping machines. Explanation of the essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unvollständige Zwiebackstapel, die auf einem Kettenförderer zu einer Einwickelmaschine gefördert werden, mechanisch zu erfassen und vor der Übergabe in die Einwickelmaschine automatisch abzusondern. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Förderbahn auf der einen Seite, von einer festen Anschlagleiste begrenzt, auf der gegenüberliegenden Seite hintereinander in kurzen Abständen einzelne, die Stapel gegen die Anschlagleiste pressende Federelemente aufweist und nach einer Vibratorplatte mit einem über der Förderbahn gelagerten federbelasteten Höhentaster sowie auf der Seite der Federelemente mit einem federbelasteten Längentaster ausgestattet ist, denen eine heb-und senkbare Bodenplatte in der Förderbahn folgt, die über einen elektromechanischen Antrieb mit dem Höhen- und Längentaster schaltbar verbunden ist. Diese Vorrichtung ermöglicht vorteilhaft ein genaues Erfassen der angelieferten Istmenge von Einzelstücken. Die zum Teil ungeordnet und schräg in dem Kettenförderer liegenden Zwiebäcke werden mit Unterstützung der Vibratorplatte aufgerichtet und geordnet an den Höhen- und Längentaster übergeben. Bei Feststellung von unvollständigen Stapeln werden diese auf einfache Weise noch vor der Übergabestation nach unten über eine Rutsche abgesondert. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Bodenplatte aus zwei quer zur Förderbahn gegenläufig gelagerten Klappenteilen, die über einen gemeinsamen Hebelmechanismus von einem Elektromagneten aus steuerbar sind. Diese Ausführung fügt sich vorteilhaft mit geringem Aufwand in den Antriebsmechanismus der Einwickelmaschine ein.The object of the invention is to mechanically detect incomplete biscuit stacks, which are conveyed on a chain conveyor to a wrapping machine, and to separate them automatically before being transferred to the wrapping machine. According to the invention, this is achieved in that the conveyor track on one side, bounded by a fixed stop bar, on the opposite side one behind the other at short intervals individual, the stack against the stop bar pressing spring elements and has a vibrator plate with a mounted on the conveyor track spring-loaded height button and on the side of the spring elements is equipped with a spring-loaded length sensor, which is followed by a raisable and lowerable bottom plate in the conveyor track, which is connected via an electromechanical drive with the height and length buttons switchable. This device advantageously allows an accurate detection of the delivered actual amount of individual pieces. The partly unordered and diagonally located in the chain conveyor crackers are erected with the support of the vibrator plate and passed on the height and length of the scanner. If incomplete stacks are found, these are easily separated from the transfer station downwards via a chute. According to a further feature of the invention, the bottom plate consists of two transverse to the conveyor track oppositely mounted flap parts, which are controllable via a common lever mechanism of an electromagnet. This embodiment fits advantageously with little effort in the drive mechanism of the wrapping machine.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail in one embodiment.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine SeitenansichtFig. 1 is a side view
Fig.2 eine Draufsicht2 is a plan view
Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung zum mechanischen Abtasten und anschließenden Absondern unvollständiger Stapel von Zwiebäcken ist Bestandteil eines Kettenförderers 1, der aus einer Förderbahn 1 a und einer endlosen Kette 1 b mit Querstegen 1 c aufgebaut ist. Dieser Kettenförderer 1 speist eine Einwickelmaschine, von der in Fig. 1 nur der Einstößer E die Packstoffzange Z und nachfolgend die Eingangsfaltbleche F zu sehen sind. Auf dem Kettenförderer 1 liegen die Zwiebackstapel quer auf und werden in dieser Querlage von der beschriebenen Einwickelmaschine verarbeitet. In der Zeichnung ist nur der hintere Teil des Kettenförderers 1 dargestellt, in dem die erfindungsgemäße Lösung verkörpert ist. In diesen Kettenförderer 1 werden die Zwiebackstapel S von einer nicht mit dargestellten Gruppiervorrichtung angeliefert. Der hintere Teil des Kettenförderers 1 ist auf der einen Seite von einer festen Anschlagleiste 2 begrenzt. Auf der gegenüberliegenden Seite befinden sich zunächst in kurzen Abständen einzelne, die Stapel S gegen die Anschlagleiste 2 pressende Federelemente 3, die dann in Fortsetzung bis zum Ende des Kettenförderers 1 als eine federnde Andrückleiste 3a ausgebildet sind. Eingangs der VorrichtungThe device described below for the mechanical scanning and subsequent separation of incomplete stacks of crackers is part of a chain conveyor 1, which is composed of a conveyor track 1 a and an endless chain 1 b with transverse webs 1 c. This chain conveyor 1 feeds a wrapping machine, of which in Fig. 1 only the Einstößer E the packaging material Z and subsequently the Eingangsfaltbleche F can be seen. On the chain conveyor 1, the biscuit stacks are transverse and are processed in this transverse position of the wrapping machine described. In the drawing, only the rear part of the chain conveyor 1 is shown, in which the solution according to the invention is embodied. In this chain conveyor 1, the biscuit stacks S are delivered by a grouping device, not shown. The rear part of the chain conveyor 1 is bounded on one side by a fixed stop bar 2. On the opposite side are initially at short intervals individual, the stack S against the stop bar 2 pressing spring elements 3, which are then formed in continuation to the end of the chain conveyor 1 as a resilient pressure bar 3a. Entrance of the device