DD228466A1

DD228466A1 - METHOD FOR PRODUCING AN UNLOADABLE PIPE CONNECTION

Info

Publication number: DD228466A1
Application number: DD26939184A
Authority: DD
Inventors: Klaus Schade; Karl Bittel; Rudi Bardoux; Winfried Clauss
Original assignee: Bmk Sued Kb Ipro Dresden Veb
Priority date: 1984-11-13
Filing date: 1984-11-13
Publication date: 1985-10-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer unloesbaren Rohrverbindung fuer runde Rohre aus Metall, das zur Stossverbindung von Rohren fuer heisse und/oder unter Druck stehende Medien angewendet werden kann. Das Ziel der Erfindung besteht in der Verminderung des manuellen Aufwandes beim Herstellen der Rohrverbindung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung einer zug- und druckfesten Rohrverbindung mittels Pressmuffe ohne alterungsanfaellige Beilagen zu erreichen. Dies wird erreicht, indem mittels eines umlaufenden Ansatzes (21) am Pressengesenk (2) beidseitig des Rohrstosses die Ansaetze (21) beim Pressvorgang so weit in den Aussenumfang der Muffe (4) eingedrueckt werden, dass an der Rohrinnenseite eine umlaufende Einwoelbung (12) entsteht. Desweiteren wird die Muffe zwischen Ansatz (21) und Muffenende (41) dicht auf das Rohr (1) gepresst, wogegen zwischen den Ansaetzen (21) ein geringer Spalt (5) zwischen Rohr und Muffe verbleibt. Fig. 2The invention relates to a method for producing a non-detachable pipe connection for round pipes of metal, which can be applied to the butt joint of pipes for hot and / or pressurized media. The aim of the invention is to reduce the manual effort in making the pipe joint. The invention has for its object to achieve the sealing of a tension and pressure-resistant pipe joint by means of compression sleeve without ageungsanfaellige supplements. This is achieved by means of a circumferential projection (21) on the press die (2) on both sides of the pipe joint the Ansaetze (21) during pressing so far into the outer periphery of the sleeve (4) are pressed, that on the inside of the pipe a circumferential Einwoelbung (12) arises. Furthermore, the sleeve between approach (21) and sleeve end (41) is pressed tightly onto the tube (1), whereas between the Ansaetzen (21) a small gap (5) between the tube and sleeve remains. Fig. 2

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung für runde Rohre aus Metall, das zur Stoßverbindung von Rohren für heiße und/oder unter Druck stehende Medien verwendet werden kann und bei dem die Rohrenden mit einer metallischen Muffe durch Zusammenpressen der Muffe miteinander verbunden werden.The invention relates to a method for producing a pipe connection for round pipes of metal, which can be used for the butt joint of pipes for hot and / or pressurized media and in which the pipe ends are connected to a metallic sleeve by compressing the sleeve together.

Charakteristik' der bekannten technischen LösungenCharacteristic 'of the known technical solutions

Die Verbindung von Rohren für unter Druck stehende bzw. auf höhere Temperaturen gebrachte Medien erfolgt üblicherweise mittels Schweiß- oder Schraubverbindungen. Beide Verfahren erfordern einen hohen manuellen Aufwand, wobei das Anwenden der Schweißtechnik sich in explosionsgefährdeten Räumen verbietet.The connection of pipes for pressurized or brought to higher temperatures media is usually carried out by means of welding or screw. Both methods require a high manual effort, wherein the use of welding technology prohibits in potentially explosive areas.

Bei erforderlichen Reparaturen an Rohrleitungen in bereits genutzten Räumen sind bei Anwendung der Schweißtechnik vor Beginn der Arbeit die Einrichtungsgegenstände im Bereich der Arbeitsstelle zu entfernen, was beispielsweise bei Reparaturen an der Heizleitung in Wohnzimmern zu unangenehmen Belästigungen führt. Außerdem entsteht die Gefahr der Verschmutzung oder Beschädigung der Wandbekleidung. Des weiteren ist es bekannt, über die zu verbindenden Rohrenden eine Metallhülse zu schieben, die an den Enden Ringnuten zur Aufnahme von elastischen Dichtungsringen aufweist, die beim Zusammenpressen der Hülsenenden die Abdichtung erzielen. Derartige Lösungen sind in den DE-OS 2814700 und 2725280 beschrieben. Zur Sicherung gegen axiales Verschieben erfolgt ein stellenweises Einpressen von Hülsenendwellungen bzw. mehrere Sicken im mittigen Hülsenbereich in die zu verbindenden Rohrenden. Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß die Abdichtung durch elastische Dichtringe gewährleistet werden muß, was durch Alterung des Dichtungsmaterials auf die Dauer nicht gewährleistet werden kann. Bei heißem Medium wird die Alterung des Dichtungsmaterials noch beschleunigt. Außerdem besteht bei beiden Preßverfahren die Gefahr des axialen Verschiebens der Rohre beim Verpressen, da bei der DE-OS 2814700 ein axiales Zusammenpressen der Hülsenendstücke erfolgt, bei der DE-OS 2725280 dagegen ein einseitiges Versicken ebenfalls zum axialen Bewegen des zweiten Rohrendes führt. Diese axiale Bewegung wirkt sich ungünstig auf die Dichtigkeit der Verbindung aus.When repairs are required to pipelines in rooms that are already in use, the equipment in the area of the workplace must be removed before using the welding technology, which, for example, leads to unpleasant nuisance when repairing heating cables in living rooms. In addition, there is a risk of contamination or damage to the wall covering. Furthermore, it is known to slide over the pipe ends to be connected to a metal sleeve, which has at the ends of annular grooves for receiving elastic sealing rings, which achieve the seal during compression of the sleeve ends. Such solutions are described in DE-OS 2814700 and 2725280. To secure against axial displacement takes place a pressing in places of sleeve end corrugations or more beads in the central sleeve area in the pipe ends to be joined. A disadvantage of this solution is that the seal must be ensured by elastic sealing rings, which can not be guaranteed by aging of the sealing material in the long run. With hot medium, the aging of the sealing material is accelerated. In addition, in both pressing the risk of axial displacement of the tubes during compression, as in the DE-OS 2814700 axial compression of the sleeve end pieces takes place, in DE-OS 2725280, however, a one-sided beading also leads to the axial movement of the second pipe end. This axial movement has an unfavorable effect on the tightness of the connection.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung bezweckt die Verminderung des manuellen Aufwandes beim Herstellen der Verbindung von Metallrohren bei einer alterungsbeständigen Abdichtung des Rohrstoßes.The invention aims to reduce the manual effort in making the connection of metal pipes in an age-resistant sealing of the pipe joint.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abdichtung einer zug- und druckfesten Rohrverbindung mittels Preßmuffe ohne alterungsauffällige Beilagen zu erreichen.The invention has for its object to achieve the sealing of a tensile and pressure-resistant pipe joint by means of compression sleeve without age-sensitive supplements.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem eine an sich bekannte Muffe mit an der Innenseite umlaufenden Mittenanschlag zur Verbindung der Roh re verwendet wird. Die Muffe weist außer dem Mittenanschlag keinerlei Ausnehmungen oder Aufwölbungen auf. Die beiden Rohrenden werden bis zum Anschlag in die Muffe geschoben und anschließend mittels einer hydraulischen Handpresse auf die Rohrenden dergestalt aufgepreßt, daß beidseitig des Rohrstoßes zwei umlaufende Ansätze im Pressengesenk so weit in die Muffe gepreßt werden, daß auf der Innenseite des Rohres eine umlaufende Einwölbung entsteht. Die Muffe wird zwischen Einwölbung und Muffenende ebenfalls dicht auf das Rohr gepreßt, so daß eine form- und kraftschlüssige Rohrverbindung entsteht. Zwischen den beiden Einwölbungen verbleibt zwischen Rohr und Muffe ein geringer Spalt. Beim Preßvorgang werden durch die Ansätze gleichzeitig die Rohre fixiert, wobei durch Gewährleistung des Luftspaltes im Mittenbereich des Rohres keine Krafteinwirkung auf die Rohrenden erfolgt, so daß ein axiales Verschieben der Rohre vermieden wird, was andernfalls zu Undichtigkeiten führen kann. Zweckmäßigerweise wird die Muffe aus dem gleichen Material wie das Rohr gefertigt, damit bei heißen Medien keine Spannungsdifferenzen durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten eintreten.According to the invention the object is achieved by a known per se sleeve is used with rotating on the inside center stop for connecting the raw re. The sleeve has except the center stop on any recesses or bulges. The two pipe ends are pushed all the way into the sleeve and then pressed by a hydraulic hand press on the pipe ends such that both sides of the pipe joint two circumferential lugs in the press die are pressed so far into the sleeve that on the inside of the tube creates a circumferential concavity , The sleeve is also pressed tightly between the concavity and socket end on the tube, so that a positive and non-positive pipe connection is formed. Between the two indentations remains between the pipe and sleeve a small gap. During the pressing process, the tubes are fixed by the approaches at the same time, whereby ensuring the air gap in the central region of the tube no force on the tube ends, so that an axial displacement of the tubes is avoided, which can otherwise lead to leaks. Conveniently, the sleeve is made of the same material as the tube, so that there are no voltage differences due to different expansion coefficients in hot media.

Durch die Erfindung wird eine wärme- und hochdruckbeständige Rohrverbindung ohne zusätzliches Dichtungsmaterial hergestellt, die zum Verbinden von Rohrleitungen im Kraftwerksbau, Heizungs- und Lüftungstechnik, in der chemischen Industrie und der Hochdruckhydraulik angewendet werden kann. Eine Anwendung ist sowohl beim Neubau als auch bei Reparaturarbeiten möglich, wobei keine Gefährdung der anliegenden Räume oder Materialien erfolgt bzw. keine Verschmutzungsgefahr besteht. Ebenso kann eine Anwendung auch in explosionsgefährdeten Räumen erfolgen.The invention provides a heat and high pressure resistant pipe joint without additional sealing material which can be used to join pipelines in power plant construction, heating and ventilation technology, the chemical industry and high pressure hydraulics. An application is possible both in new construction as well as repair work, whereby no danger to the adjoining rooms or materials takes place or there is no risk of contamination. Likewise, an application can also be made in potentially explosive areas.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: einen Schnitt durch die Handpresse vor Durchführung der Rohrverbindung;The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. In the accompanying drawings: FIG. 1 shows a section through the hand press before the pipe connection is made;

Fig.2: den gleichen Schnitt nach Betätigen der Handpresse;Fig.2: the same section after pressing the hand press;

Fig.3: den Schnitt A-A gern. Fig.2.3: the section A-A like. Fig.2.

Zur Herstellung einer Verbindung zweier Rohre nach der Erfindung werden die beiden zu verbindenden Rohrenden 1 bis zum Mittenanschlag 3 in die Muffe 4 geschoben. Die Handpresse wird zentrisch so über die Muffe gesteckt, daß die beiden Ansätze 21 des Pressengesenkes 2 beidseitig den gleichen Abstand zur Achse des Rohrstoßes 11 aufweisen.To produce a connection between two pipes according to the invention, the two pipe ends 1 to be connected are pushed into the socket 4 as far as the center stop 3. The hand press is inserted centrally over the sleeve so that the two projections 21 of the press die 2 have the same distance from the axis of the pipe joint 11 on both sides.

Beim Betätigen der Presse werden die Ansätze 21 so weit in die Muffe 4 eingepreßt, daß an der Rohrinnenseite eine umlaufende Einwölbung 12 entsteht. Das Pressen der Muffe 4 erfolgt zwischen Ansatz 21 und Muffenende 41 dicht an das Rohr 1, wogegen zwischen den beiden Ansätzen 21 ein geringer Spalt 5 zwischen Rohr 1 und Muffe 4 verbleibt. Das wird im Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, indem der Durchmesser b' zwischen den Pressengesenken 2 geringer ist als der Durchmesser a' im BereichWhen pressing the press, the lugs 21 are pressed so far into the sleeve 4, that on the inside of the tube a circumferential concavity 12 is formed. The pressing of the sleeve 4 takes place between approach 21 and sleeve end 41 close to the tube 1, whereas between the two approaches 21 a small gap 5 between the tube 1 and sleeve 4 remains. This is achieved in the embodiment in that the diameter b 'between the press dies 2 is smaller than the diameter a' in the region

Claims

Invention claims:

1. A method for producing a permanent pipe joint by means of a pushed over the pipe ends to be connected and hydraulically pressed onto the pipe ends sleeve having on the inside a circumferential center stop, characterized in that on both sides of the pipe joint (11) has a circumferential projection (21 ) of the press die (2) as far as in the outer circumference of the sleeve (4) is pressed, that on the inside of the pipe a circumferential concavity (12) is formed, wherein between indentation (12) and socket end (41) a solid contact pressure of the sleeve (4) the tube (1) takes place, but between the two indentations (12) a small gap (5) between the sleeve (4) and tube (1) remains.

2. The method according to item 1, characterized in that the sleeve (4) consists of the same material as the Rohred) to be connected).

For this

3 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a method for producing a pipe connection for round pipes of metal, which can be used for the butt joint of pipes for hot and / or pressurized media and in which the pipe ends are connected to a metallic sleeve by compressing the sleeve together.

Characteristic of the known technical solutions

The connection of pipes for pressurized or brought to higher temperatures media is usually carried out by means of welding or screw. Both methods require a high manual effort, wherein the use of welding technology prohibits in potentially explosive areas.

When repairs are required to pipelines in rooms that are already in use, the equipment in the area of the workplace must be removed before using the welding technology, which, for example, leads to unpleasant nuisance when repairing heating cables in living rooms. In addition, there is a risk of contamination or damage to the wall covering. Furthermore, it is known to slide over the pipe ends to be connected to a metal sleeve, which has at the ends of annular grooves for receiving elastic sealing rings, which achieve the seal during compression of the sleeve ends. Such solutions are described in DE-OS 2814700 and 2725280. To secure against axial displacement takes place a pressing in places of sleeve end corrugations or more beads in the central sleeve area in the pipe ends to be joined. A disadvantage of this solution is that the seal must be ensured by elastic sealing rings, which can not be guaranteed by aging of the sealing material in the long run. With hot medium, the aging of the sealing material is accelerated. In addition, in both pressing the risk of axial displacement of the tubes during compression, as in the DE-OS 2814700 axial compression of the sleeve end pieces takes place, in DE-OS 2725280, however, a one-sided beading also leads to the axial movement of the second pipe end. This axial movement has an unfavorable effect on the tightness of the connection.

Object of the invention

The invention aims to reduce the manual effort in making the connection of metal pipes in an age-resistant sealing of the pipe joint.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to achieve the sealing of a tensile and pressure-resistant pipe joint by means of compression sleeve without age-sensitive supplements.

According to the invention the object is achieved by a known per se sleeve is used with circumferential on the inside center stop for connecting the pipes. The sleeve has except the center stop on any recesses or bulges. The two pipe ends are pushed all the way into the sleeve and then pressed by a hydraulic hand press on the pipe ends such that both sides of the pipe joint two circumferential lugs in the press die are pressed so far into the sleeve that on the inside of the tube creates a circumferential concavity , The sleeve is also pressed tightly between the concavity and socket end on the tube, so that a positive and non-positive pipe connection is formed. Between the two indentations remains between the pipe and sleeve a small gap. During the pressing process, the tubes are fixed by the approaches at the same time, whereby ensuring the air gap in the central region of the tube no force on the tube ends, so that an axial displacement of the tubes is avoided, which can otherwise lead to leaks. Conveniently, the sleeve is made of the same material as the tube, so that there are no voltage differences due to different expansion coefficients in hot media.

The invention provides a heat and high pressure resistant pipe joint without additional sealing material which can be used to join pipelines in power plant construction, heating and ventilation technology, the chemical industry and high pressure hydraulics. An application is possible both in new construction as well as repair work, whereby no danger to the adjoining rooms or materials takes place or there is no risk of contamination. Likewise, an application can also be made in potentially explosive areas.

embodiment

The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. In the accompanying drawing show:

1 shows a section through the hand press before carrying out the pipe connection; Fig.2: the same section after pressing the hand press;

3: the section A-A gem. Fig.2.

To produce a connection between two pipes according to the invention, the two pipe ends 1 to be connected are pushed into the socket 4 as far as the center stop 3. The hand press is inserted centrally over the sleeve so that the two projections 21 of the press die 2 have the same distance from the axis of the pipe joint 11 on both sides.

When pressing the press, the lugs 21 are pressed so far into the sleeve 4, that on the inside of the tube a circumferential concavity 12 is formed. The pressing of the sleeve 4 takes place between approach 21 and sleeve end 41 close to the tube 1, whereas between the two approaches 21 a small gap 5 between the tube 1 and sleeve 4 remains. This is achieved in the embodiment in that the diameter b 'between the press dies 2 is smaller than the diameter a' in the region