DE102016120405A1

DE102016120405A1 - hand Press

Info

Publication number: DE102016120405A1
Application number: DE102016120405.6A
Authority: DE
Inventors: Martin Martini
Original assignee: Fibro GmbH
Current assignee: Fibro GmbH
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2016-10-26
Publication date: 2017-05-04
Also published as: EP3162457B1; EP3162457A1; DE202015105803U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handpresse (1) zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung mit einem Gerät, Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil, wobei die Handpresse (1) ein längliches, vorzugsweise von der Hand einer Bedienperson umfassbares Gehäuse (10) mit einem Griffabschnitt (12) aufweist, in dem ein elektrohydraulischen Antrieb untergebracht ist, sowie zwei an Drehgelenken (20) gelagerte Pressbacken (30), wobei wenigstens eine der Pressbacken (30) von dem elektrohydraulischen Antrieb von einer Montagestellung in eine Pressstellung zum Zusammenpressen einer über einen Schlauch geschobenen verformbaren Pressmuffe betätigbar ist.The invention relates to a hand press (1) for producing a preferably non-detachable hose connection with a device, unit or pressure-bearing equipment, wherein the hand press (1) comprises an elongated housing (10), preferably encompassable by the hand of an operator, having a handle portion (12). wherein at least one of the pressing jaws (30) of the electro-hydraulic drive from a mounting position into a pressing position for compressing a deformable compression sleeve pushed over a hose is operable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Handpresse zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung mit einem Gerät, Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil.The invention relates to a hand press for producing a preferably non-detachable hose connection with a device, unit or a pressure-bearing equipment.

Handpressen sind aus dem Stand der Technik für unterschiedlichste Anwendungen bekannt.Manual presses are known from the prior art for a wide variety of applications.

So ist aus dem Gebrauchsmuster DE 9401318 U1 zum Beispiel eine Handpresse für viskose Massen, insbesondere Schmierfett, mit einem Pressenkopf bekannt, enthaltend eine Kolbenpumpe für die Förderung der Masse von einer Ansaugöffnung zu einer Auslassöffnung sowie mit zwei Handhebeln, von welchen wenigstens einer zur Betätigung der Kolbenpumpe an dem Pressenkopf gelenkig gelagert ist.So is from the utility model DE 9401318 U1 For example, a hand press for viscous masses, especially grease, known with a press head, comprising a piston pump for conveying the mass from a suction port to an outlet opening and with two hand levers, of which at least one is articulated to actuate the piston pump to the press head.

Ferner beschreibt z. B. die DD 228466 A1 eine Handpresse und ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung für runde Rohre aus Metall, das zur Stoßverbindung von Rohren für heiße und/oder unter Druck stehende Medien verwendet und bei dem die Rohrenden mit einer metallischen Muffe durch Zusammenpressen der Muffe miteinander verbunden werden.Further, z. B. the DD 228466 A1 a hand press and a method for making a pipe connection for round pipes of metal, which is used for the butting of pipes for hot and / or pressurized media and in which the pipe ends are connected to a metallic sleeve by pressing the sleeve together.

Die Verbindung von Rohren für unter Druck stehende bzw. auf höhere Temperaturen gebrachte Medien erfolgt dennoch alternativ und regelmäßig mittels Schweiß- oder Schraubverbindungen. Beide Verfahren erfordern jedoch einen hohen manuellen Aufwand. Daher haben sich stationäre oder mobile Anlagen entwickelt mit denen vor Ort zumindest Teile der Rohre über Pressmuffen direkt verbunden werden können. Bei erforderlichen Reparaturen an Rohrleitungen in bereits genutzten Räumen sind bei Anwendung der Schweißtechnik vor Beginn der Arbeit die Einrichtungsgegenstände im Bereich der Arbeitsstelle zu entfernen, was beispielsweise bei Reparaturen an der Rohrleitung in Gebäuden oder Anlagen zu unangenehmen Belästigungen führt. Außerdem entsteht die Gefahr der Verschmutzung oder Beschädigung von umgebenden Teilen.The connection of pipes for pressurized or brought to higher temperatures media is still alternatively and regularly by means of welding or screw. Both methods, however, require a high manual effort. Therefore, stationary or mobile systems have developed with which on site at least parts of the pipes can be directly connected via compression sleeves. When repairs are required to pipelines in rooms that are already in use, the equipment in the area of the workstation must be removed before the start of work, which, for example, causes unpleasant annoyance when repairing piping in buildings or facilities. In addition, there is a risk of contamination or damage to surrounding parts.

Darüber hinaus ist es beim Verpressen von Rohren bekannt, über die zu verbindenden Rohrenden eine Metallhülse zu schieben, die an den Enden Ringnuten zur Aufnahme von elastischen Dichtungsringen aufweist, die beim Zusammenpressen der Hülsenenden die Abdichtung erzielen. Zur Sicherung gegen axiales Verschieben erfolgen ein stellenweises Einpressen von Hülsenendwellungen bzw. mehrere Sicken im mittigen Hülsenbereich in die zu verbindenden Rohrenden.In addition, it is known in the compression of pipes to slide over the pipe ends to be joined a metal sleeve having at the ends of annular grooves for receiving elastic sealing rings, which achieve the seal during compression of the sleeve ends. To secure against axial displacement, a press-fitting of sleeve end corrugations or several corrugations in the central sleeve area into the pipe ends to be connected takes place in places.

Allerdings gibt es im Bereich der industriellen Verschlauchung von Schläuchen zur Leitung eines vorzugsweise unter Druck stehenden Mediums oder drucktragender Ausrüstungsteile bisher nur stationäre Anlagen und/oder Pressen, was eine aufwendige Verschlauchung solcher Anlagen mit sich bringt. Ein Monteur muss zum Beispiel zum Anschluss d. h. zum Verschlauchen einer Gasdruckfeder den Schlauch und die Anschlussverbindung außerhalb der Anlage oder entfernt vom Montageort verschlauchen, um dann das verschlauchte Element an seine Montageposition oder seinen Montageort zu bringen und dort zu montieren. So ist es insbesondere an unzugänglichen Montageplätzen in Fertigungsanlagen und in Anlagen des Werkzeugbaus extrem aufwendig und unbequem einen Schlauchanschluss an ein drucktragendes Ausrüstungsteil anzubringen.However, in the field of industrial tubing of hoses for conducting a preferably pressurized medium or pressure-bearing equipment so far there are only stationary systems and / or presses, which entails a complicated tubing such systems. An installer must, for example, to connect d. H. To inflate a gas spring, siphon the hose and connection outside the unit or away from the installation site, then bring the tubed member to its mounting position or mounting location and install it there. So it is extremely complicated and inconvenient to attach a hose connection to a pressure-bearing piece of equipment especially in inaccessible mounting positions in manufacturing equipment and systems of tool making.

In industriellen Anlagen werden ferner Konusschläuche, Messschläuche und andere druckfeste Schläuche an Aggregate oder Gasdruckfedern angebracht.In industrial plants, cone hoses, measuring hoses and other pressure-resistant hoses are also attached to units or pneumatic springs.

Die aus Bereichen der Rohrleitungstechnik verwendeten Handpressen eigenen sich aus diversen Gründen nicht für die industrielle Verschlauchung. Einerseits besteht ein Hindernis darin, dass bei der industriellen Verschlauchung d. h. zum Beispiel beim Anschluss von Gasdruckfedern, Aggregaten oder anderen in einem drucktragenden System verwendeten Komponenten regelmäßig das Bedürfnis besteht, einen unmittelbaren d. h. direkter Anschluss an einem Anschlussstutzen des Gerätes vorgzunehmen. Alternativ sollen aber auch auf bequeme Weise, insbesondere mittels einer Einhandbedienung ohne die Hilfe von Hilfswerkzeugen oder einer zweiten Person Verschlauchungen vorgenommen werden, was mit herkömmlichen Handpressen in Anlagen und an Anlagenteilen aus Platzgründen nicht möglich ist.The hand presses used in piping technology are not suitable for industrial tubing for various reasons. On the one hand, there is an obstacle that in industrial tubing d. H. For example, when connecting gas springs, aggregates or other components used in a pressurized system, there is a regular need for an immediate d. H. direct connection to a connecting piece of the device. Alternatively, but also in a convenient manner, in particular by means of a one-hand operation without the help of auxiliary tools or a second person tubings are made, which is not possible with conventional hand presses in plants and equipment parts for reasons of space.

Ferner besteht ein Bedürfnis nach einer schnellen vor Ort Verschlauchung von Schlauchkupplungen, Schlauchadaptern und Verschraubungen.Further, there is a need for rapid on-site tubing of hose couplings, hose adapters, and fittings.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, vorbesagte Probleme zu überwinden und eine Handpresse zur Verschlauchung von drucktragenden Ausrüstungsteilen und Geräten, sowie Gasdruckfedern vorzuschlagen, welche einfach in der Handhabung ist, universell einsetzbar und unter beengten Platzverhältnissen verwendbar.The object of the present invention is to overcome vorbesagte problems and to propose a hand press for tubing of pressure-bearing equipment and devices, as well as gas springs, which is easy to use, universally applicable and usable in tight spaces.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the feature combination according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird demnach eine Handpresse zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung mit einem Gerät, Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil vorgeschlagen, wobei die Handpresse ein längliches, vorzugsweise von der Hand einer Bedienperson umfassbares Gehäuse mit einem Griffabschnitt aufweist, in dem ein elektrohydraulischer Antrieb untergebracht ist, sowie zwei an einem Drehgelenk gelagerte Pressbacken, wobei wenigstens eine, vorzugsweise beide der Pressbacken von dem elektrohydraulischen Antrieb von einer Montagestellung in eine Pressstellung betätigbar sind, um eine über einen Schlauch geschobene verformbare Pressmuffe oder Schlauchmuffe zu verformen und damit am Schlauch bzw. dem Gerät oder dem Ausrüstungsteil festzulegen.According to the invention, a hand press is proposed for producing a preferably non-detachable hose connection with a device, unit or a pressure-bearing piece of equipment, the hand press being an oblong, preferably comprising by the hand of an operator comprehensive housing with a handle portion in which an electro-hydraulic drive is housed, and two mounted on a pivot press jaws, wherein at least one, preferably both of the press jaws of the electro-hydraulic drive from an assembly position are pressed into a pressing position, in order to deform a deformable compression sleeve or hose sleeve pushed over a hose and thus to fix it on the hose or the device or the piece of equipment.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Handpresse ein vorzugsweise elektrischer Energiespeicher integriert ist und die Handpresse demnach energieautark d. h. ohne Versorgung durch eine externe Energiequelle betrieben werden kann. Dies hat den Vorteil, dass eine bequeme und kabellose Benutzung für einen Bediener möglich ist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that in the hand press a preferably electrical energy storage is integrated and the hand press accordingly energy self d. H. can be operated without supply by an external power source. This has the advantage that a comfortable and wireless use for an operator is possible.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Pressbacken der Handpresse jeweils einen sich gegenüberliegenden Schlauchmuffenpressbereich zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Pressmuffe aufweisen. Als Schlauchmuffenpressbereich wird derjenige Bereich der Pressbacken bezeichnet, bei dem eine Verformung und demnach die Verpressung einer Pressmuffe auf einem Schlauch effektiv bewirkt wird.It is also advantageous if the pressing jaws of the manual press each have an opposite hose sleeve pressing region for receiving at least part of a compression sleeve. The hose sleeve pressing region is that region of the pressing jaws in which a deformation and thus the compression of a compression sleeve on a hose is effectively effected.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbacken als Schmiedebacken bzw. geschmiedete Pressbacken ausgebildet sind. Vorteilhaft ist es, wenn eine zur Stabilität verstärkter Außenrand vorgesehen ist, während die Pressbacken selbst in der Dicke dünner als die Dicke im Bereich des verstärkten Randabschnittes ist. Eine solche Ausgestaltung stellt eine besonders gute Optimierung eines Stabilitäts-/Gewichtsverhältnis dar, da auch immer das Gewicht eines solchen Werkzeuges zu optimieren ist, um die Bedienerfreundlichkeit zu erhöhen.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the pressing jaws are designed as forging jaws or forged pressing jaws. It is advantageous if an outer edge reinforced for stability is provided, while the pressing jaws themselves are thinner in thickness than the thickness in the region of the reinforced edge section. Such an embodiment represents a particularly good optimization of a stability / weight ratio, since always the weight of such a tool is to be optimized in order to increase the user-friendliness.

Weiter von Vorteil ist es, wenn die Pressbacken so an den Drehgelenken gelagert sind, dass sich beim Betätigen der Handpresse von der Montagestellung der Pressbacken in die Pressstellung die Pressbacken drehend, vorzugsweise scherenartig aufeinander zu bewegen. So können die beiden Pressbacken mit ihrem Gelenkabschnitt, wie Scherenblätter übereinander liegen und somit auch scherenartig aufeinander zu bewegt und wieder geöffnet werden. Dabei erstreckt sich mit Vorteil ein Teil des Drehgelenk von der wirksamen Pressfläche nach Außen weg und liegt der Drehpunkt des Drehgelenkes in Verlängerung zur entsprechenden Seitenkante der Pressbacken, so dass es nicht wie bei einer Schere zu einem „Überlappen” der Schlauchmuffenpressbereiche, sondern zu einer stirnseitigen Anlage oder einem stirnseitigen Zusammenführen derselben (ggf. unter Bildung eines geringen Spaltes) kommt. Von besonderem Vorteil ist es daher, wenn die sich in der Verlängerung der Längsachse erstreckenden Enden der Pressbacken V-förmig zulaufen, wobei der innenliegende V-Schenkel geradlinig so verläuft, dass dessen Flucht durch den Drehpunkt des jeweiligen Pressbackens verläuft.It is also of advantage if the pressing jaws are mounted on the rotary joints so that, when the hand press is actuated from the mounting position of the pressing jaws into the pressing position, the pressing jaws rotate towards one another, preferably in a scissor-like manner. Thus, the two pressing jaws with their joint portion, such as scissor blades lie one above the other and thus scissor-like moved towards each other and opened again. In this case, advantageously extends part of the hinge away from the effective pressing surface to the outside and the pivot point of the rotary joint in extension to the corresponding side edge of the pressing jaws, so that it is not like a pair of scissors to a "overlap" of Schlauchmuffenpressbereiche, but to a front Plant or a front-side merge thereof (possibly with the formation of a small gap) comes. It is therefore of particular advantage if the ends of the pressing jaws extending in the extension of the longitudinal axis run in a V-shaped manner, with the inner V-leg running in a straight line such that its escape runs through the pivot point of the respective pressing jaw.

Weiter vorteilhaft ist es daher, wenn die Pressbacken einen gemeinsamen Drehpunkt besitzen, was dadurch erreicht wird, dass die Drehgelenke fluchtend übereinander angeordnet sind.It is therefore also advantageous if the pressing jaws have a common pivot point, which is achieved in that the pivot joints are arranged one above the other in alignment.

Es ist in diesem Falle vorgesehen, dass in der Pressstellung die beiden Schlauchmuffenpressabschnitte der Pressbacken aneinander unmittelbar anliegen oder unter Bildung eines zumindest abschnittsweise parallel zu einer Seitenkante der Pressbackenabschnitte verlaufenden Spalts benachbart zueinander angeordnet sind.It is provided in this case that in the pressing position, the two Schlauchmuffenpressabschnitte the press jaws abut each other directly or adjacent to each other to form a gap extending at least partially parallel to a side edge of the pressing jaw sections gap.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass vorzugsweise in den beiden Schlauchmuffenpressbereichen der Pressbacken diametral gegenüberliegende Pressmuffenaufnahmen vorgesehen bzw. eingeformt sind, zur Aufnahme bzw. zum Umgriff einer verformbaren Pressmuffe. Die Längsausrichtung und demnach die Form der Pressmuffenaufnahmen erfolgt entsprechend der zu erzielenden Endform der verformbaren Pressmuffen.In a further preferred embodiment of the invention, it is provided that diametrically opposite compression sleeve receptacles are preferably provided or formed in the two tube sleeve pressing regions of the pressing jaws, for receiving or for gripping a deformable compression sleeve. The longitudinal alignment and thus the shape of the compression sleeve receptacles takes place in accordance with the final shape of the deformable compression sleeves to be achieved.

Es ist weiter von Vorteil, wenn die Pressmuffenaufnahmen jeweils drei flache benachbarte Seitenwandabschnitte ausbilden, welche jeweils schräg zueinander ausgerichtet sind, vorzugsweise eine wirksame Pressenfläche in der Form eines halbzylinderförmigen Hexagons aufspannen, so dass der Außenmantel der Pressmuffe in der verpressten Endform eine zylindrische Form mit hexagonalem Querschnitt erhält.It is also advantageous if the compression sleeve receptacles each form three flat adjacent side wall portions, which are each oriented obliquely to each other, preferably an effective press surface in the form of a semi-cylindrical hexagon span, so that the outer jacket of the compression sleeve in the final compressed form a cylindrical shape with hexagonal Cross section receives.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pressbacken einen vorderen, stirnseitigen vom Gehäuse vorzugsweise von diesem am weitesten, beabstandeten Pressbackenabschnitt aufweisen an dem die Pressmuffenaufnahmen in einem Abstand von etwa 4 mm bis 8 mm, vorzugsweise in einem Abstand von 6 mm bis 7 mm gemessen vom Anfang des Einstichs der Pressmuffenaufnahme zum vorderen Ende der außenliegenden Seitenkante des Pressbackenabschnitts eingeformt oder ausgebildet sind.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the pressing jaws have a front, front side of the housing, preferably of this farthest, spaced pressing jaw portion on which the compression sleeve receptacles at a distance of about 4 mm to 8 mm, preferably at a distance of 6 mm Measured or formed to 7 mm measured from the beginning of the recess of the compression sleeve receptacle to the front end of the outer side edge of the pressing jaw portion.

Vorteilhaft ist ferner eine Ausgestaltung, bei der der Mittenabstand von der Mitte (M) der Pressmuffenaufnahmen gemessen entlang der Seitenkante des Schlauchmuffenpressbereichs in einem Abstand von etwa 5 mm bis 10 mm, vorzugsweise in einem Abstand von 8 mm bis 10 mm zum vorderen stirnseitigen Ende der außenliegenden Seitenkante des Pressbackenabschnitts eingeformt oder ausgebildet sind, wodurch auch an schwer zugängliche Montageorten mit der Handpresse gearbeitet werden kann. Dabei wurde festgestellt, dass bei einer solchen Konfiguration eine ausreichend hohe Stabilität des Werkzeugs zum Pressen von üblichen Pressmuffen für Verschlauchungsaufgaben gewährleistet ist.Also advantageous is an embodiment in which the center distance from the center (M) of the compression sleeve receptacles measured along the side edge of Schlauchmuffenpressbereichs at a distance of about 5 mm to 10 mm, preferably at a distance of 8 mm to 10 mm to the front front end of the outer side edge of the pressing jaw portion are formed or formed, which can also be used in hard to reach mounting locations with the hand press. It was found that in such a configuration, a sufficiently high stability of the tool for pressing of conventional compression sleeves for tubing tasks is guaranteed.

Mit Vorteil ist weiter vorgesehen, dass in den Pressbacken die Schlauchmuffenpressbereiche jeweils als Einsätze, vorzugsweise als halbkreisförmige Einsätze, weiter vorzugsweise hergestellt aus einem anderen Material als das Material der Pressbacken geformt sind.Advantageously, it is further provided that in the pressing jaws the hose sleeve pressing regions are each formed as inserts, preferably as semicircular inserts, more preferably made of a different material than the material of the pressing jaws.

Darüber hinaus kann vorgesehen werden, dass die Einsätze jeweils eine flache Seitenfläche ausbilden, die in der Pressstellung der Handpresse zueinander parallel angeordnet sind und die Pressmuffenaufnahmen in einem außermittigen Bereich der Einsätze angeordnet sind, vorzugsweise in einem Bereich der sich näher zum vorderen stirnseitigen Ende der außenliegenden Seitenkante des Pressbackenabschnitts befindet.In addition, it can be provided that the inserts each form a flat side surface, which are arranged parallel to each other in the pressing position of the hand press and the compression sleeve receptacles are arranged in an off-center region of the inserts, preferably in a region closer to the front end face of the outer Side edge of the pressing jaw section is located.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 zwei Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handpresse in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen; 1 two views of an embodiment of a hand press according to the invention in two different working positions;

2 eine Ansicht der Pressbacken der Handpresse aus 1 in ihrer Montagestellung und 2 a view of the press jaws of the hand press 1 in their mounting position and

3 eine Ansicht auf eine vereinzelte Pressbacke. 3 a view of an isolated press jaw.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die 1 bis 3 näher beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche strukturelle und/oder funktionale Merkmale hinweisen.In the following the invention will be described by means of embodiments with reference to FIGS 1 to 3 described in more detail, wherein like reference numerals refer to the same structural and / or functional features.

In der 1 sind zwei Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handpresse 1 in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen dargestellt.In the 1 are two views of an embodiment of a hand press according to the invention 1 shown in two different working positions.

Die rechte Ansicht stellt eine Montagestellung dar, bei der die beiden Pressbacken 30 in einer Öffnungsstellung sind, so dass die Handpresse bequem eine Pressmuffe mit einem zu Schlauch aufnehmen kann.The right view represents a mounting position in which the two pressing jaws 30 in an open position, so that the hand press can comfortably accommodate a compression sleeve with a hose.

Die linke Ansicht der 1 stellt eine Pressstellung dar, bei der die beiden Pressbacken 30 fast in ihre Schließstellung betätigt wurden, in welcher eine passende Pressmuffe verformt werden kann.The left view of the 1 represents a pressing position, in which the two pressing jaws 30 were almost operated in their closed position, in which a suitable compression sleeve can be deformed.

Die Handpresse 1 ist ausgebildet zur Herstellung einer vorzugsweise unlösbaren Schlauchverbindung zwischen einem nicht näher dargestellten druckfesten Schlauch mit einem Gerät, einem Aggregat oder einem drucktragenden Ausrüstungsteil. Die Handpresse 1 weist ein längliches, vorzugsweise von der Hand einer Bedienperson umfassbares Gehäuse 10 mit einem Griffabschnitt 12 auf, in dem ein elektrohydraulischer (nicht näher dargestellter) Antrieb untergebracht ist.The hand press 1 is designed for producing a preferably non-detachable hose connection between a pressure-resistant hose not shown in detail with a device, an aggregate or a pressure-bearing equipment. The hand press 1 has an elongate housing, preferably encompassable by the hand of an operator 10 with a handle section 12 on, in which an electro-hydraulic (not shown) drive is housed.

Ferner sind, wie in 2 und 3 ersichtlich, an Drehgelenken 20 gelagerte Pressbacken 30 vorgesehen, wobei beide Pressbacken 30 von dem elektrohydraulischen Antrieb von einer Montagestellung in eine Pressstellung zum Zusammenpressen einer über einen Schlauch geschobenen verformbaren Pressmuffe betätigbar sind.Furthermore, as in 2 and 3 visible, on swivel joints 20 stored pressing jaws 30 provided, with both pressing jaws 30 can be actuated by the electro-hydraulic drive from an assembly position into a press position for compressing a deformable compression sleeve pushed over a hose.

Die Pressbacken 30 weisen jeweils einen sich gegenüberliegenden Schlauchmuffenpressbereich 31 zur Aufnahme wenigstens eines Teils einer Pressmuffe auf.The pressing jaws 30 each have an opposite hose sleeve pressing area 31 for receiving at least a part of a compression sleeve.

Die Pressbacken 30 sind so an den Drehgelenken 20 gelagert sind, dass sich beim Betätigen der Handpresse 1 von der Montagestellung der Pressbacken 30 in die Pressstellung die Pressbacken 30 drehend, vorzugsweise scherenartig aufeinander zu bewegen.The pressing jaws 30 are like that on the swivel joints 20 are stored that when pressing the hand press 1 from the mounting position of the pressing jaws 30 in the pressing position the pressing jaws 30 turning, preferably to move towards each other like a scissor.

Wie in der linken Ansicht der 1 ersichtlich, kommen sich beim Übergang in die Pressstellung die beiden Schlauchmuffenpressabschnitte 31 der Pressbacken 30 unter Bildung eines zumindest abschnittsweise parallel zu einer Seitenkante 31a der Pressbackenabschnitte 31 verlaufenden Spalts 32 näher, sobald die Pressstellung erreicht ist. Die beiden Schlauchmuffenpressbereiche 31 der Pressbacken 30 weisen ferner diametral gegenüberliegende Pressmuffenaufnahmen 33 auf, zur Aufnahme bzw. zum Umgriff einer verformbaren Pressmuffe.As in the left view of the 1 can be seen, the two Schlauchmuffenpressabschnitte come at the transition to the press position 31 the pressing jaws 30 forming an at least partially parallel to a side edge 31a the pressing jaw sections 31 running gap 32 closer as soon as the press position is reached. The two hose sleeve pressing areas 31 the pressing jaws 30 also have diametrically opposed compression sleeve receptacles 33 on, for receiving or for encasing a deformable compression sleeve.

Wie in der 3 ersichtlich, bilden die Pressmuffenaufnahmen 33 jeweils vier flache Seitenwandabschnitte 33a, 33b, 33c, 33d aus, welche jeweils schräg zueinander ausgerichtet sind und zusammen eine wirksame Pressenfläche in der Form eines halbzylinderförmigen Hexagons aufspannen.Like in the 3 can be seen form the compression sleeve receptacles 33 four flat sidewall sections 33a . 33b . 33c . 33d which are each oriented obliquely to each other and together form an effective press surface in the form of a semi-cylindrical hexagon.

Die Pressbacken 30 weisen ferner einen vorderen, stirnseitigen vom Gehäuse 10 am weitesten, beabstandeten Pressbackenabschnitt 34 auf, an dem die Pressmuffenaufnahmen 33 in einem Abstand von 7 mm gemessen vom Beginn der Pressmuffenaufnahme 33 zum vorderen Ende 34a der außenliegenden Seitenkante 34b des Pressbackenabschnitts 34 eingeformt oder ausgebildet sind.The pressing jaws 30 also have a front, frontal of the housing 10 farthest, spaced pressing jaw section 34 on, on which the compression sleeve receptacles 33 at a distance of 7 mm measured from the beginning of the Press coupling Recording 33 to the front end 34a the outer side edge 34b of the pressing jaw section 34 molded or formed.

Der Mittenabstand von der Mitte M der Pressmuffenaufnahmen 33 gemessen entlang der Seitenkante 31a des Schlauchmuffenpressbereichs 31 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiels in einem Abstand von 10 mm zum vorderen stirnseitigen Ende 34a der außenliegenden Seitenkante 34b des Pressbackenabschnitts 34 eingeformt.The center distance from the center M of the compression sleeve receptacles 33 measured along the side edge 31a the hose sleeve pressing area 31 is in the present embodiment at a distance of 10 mm to the front end face 34a the outer side edge 34b of the pressing jaw section 34 formed.

In den Pressbacken 30 können wie vorliegend die Schlauchmuffenpressbereiche 31 jeweils als halbkreisförmige Einsätze 36 in entsprechende Aufnahmen in den Pressbacken 30 eingebracht sein. Die Einsätze 36 bilden jeweils eine flache Seitenfläche 31b bilden, die in der Pressstellung der Handpresse zueinander parallel angeordnet sind.In the press jaws 30 can as in the present case the hose sleeve pressing areas 31 each as a semi-circular inserts 36 in appropriate recordings in the press jaws 30 be introduced. The stakes 36 each form a flat side surface 31b form, which are arranged parallel to each other in the pressing position of the hand press.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 9401318 U1 [0003]
DD 228466 A1 [0004]

Claims

Hand press ( 1 ) for producing a preferably non-detachable hose connection with a device, unit or a pressure-bearing equipment, wherein the hand press ( 1 ) an elongate housing, preferably encompassable by the hand of an operator ( 10 ) with a handle portion ( 12 ), in which an electro-hydraulic drive is housed, as well as two swivel joints ( 20 ) mounted pressing jaws ( 30 ), wherein at least one of the pressing jaws ( 30 ) can be actuated by the electro-hydraulic drive from a mounting position into a press position for compressing a deformable press sleeve pushed over a hose.

Hand press ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the pressing jaws ( 30 ) in each case an opposite hose sleeve pressing area ( 31 ) for receiving at least a part of a compression sleeve.

Hand press ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing jaws ( 30 ) are designed as blacksmith jaws or forged pressing jaws.

Hand press ( 1 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pressing jaws ( 30 ) so at the swivel joints ( 20 ) are mounted, that when pressing the hand press from the mounting position of the pressing jaws ( 30 ) in the pressing position the pressing jaws ( 30 ) rotating, preferably to move toward each other like scissors.

Hand press ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that in the pressing position, the two hose sleeve pressing sections ( 31 ) of the pressing jaws ( 30 ) abut each other directly or to form an at least partially parallel to a side edge ( 31a ) of the pressing jaw sections ( 31 ) running gap ( 32 ) are arranged adjacent to each other.

Hand press ( 1 ) according to any one of claims 2 to 5, characterized in that preferably in both Schlauchmuffenpressbereiche ( 31 ) of the pressing jaws ( 30 ) diametrically opposed compression sleeve receptacles ( 33 ) are provided for receiving or for gripping a deformable compression sleeve.

Hand press ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the compression sleeve receptacles ( 33 ) each have four flat side wall sections ( 33a . 33b . 33c . 33d ), which are each oriented obliquely to each other and span an effective press surface, preferably in the form of a semi-cylindrical hexagon.

Hand press ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the pressing jaws ( 30 ) a front, front side of the housing ( 10 ) preferably furthest, spaced pressing jaw portion ( 34 ) have on the compression sleeve receptacles ( 33 ) at a distance of 4 mm to 7 mm, preferably at a distance of 6 mm to 7 mm measured from the beginning of the compression sleeve receptacle ( 33 ) to the front end ( 34a ) of the outer side edge ( 34b ) of the pressing jaw section ( 34 ) are formed or formed.

Hand press ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the center distance from the center (M) of the compression sleeve receptacles ( 33 ) measured along the side edge ( 31a ) of the hose sleeve pressing area ( 31 ) at a distance of 5 mm to 10 mm, preferably at a distance of 8 mm to 10 mm to the front end ( 34a ) of the outer side edge ( 34b ) of the pressing jaw section ( 34 ) are formed or formed.

Hand press ( 1 ) according to one of the preceding claims 2 to 9, characterized in that in the pressing jaws ( 30 ) the hose sleeve pressing areas ( 31 ) each as a semi-circular inserts, preferably as a semi-circular inserts, more preferably made of a different material than the material of the pressing jaws ( 30 ) are formed.

Hand press ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the inserts each have a flat side surface ( 31b ) form, which are arranged parallel to each other in the pressing position of the hand press and the compression sleeve receptacles ( 33 ) are arranged in an off-center region of the inserts, preferably in a region which is closer to the front end ( 34a ) of the outer side edge ( 34b ) of the pressing jaw section ( 34 ) is located.

Hand press ( 1 ) according to one of the preceding claims 2 to 9, characterized in that the hand press has integrated an energy storage and energy self-sufficient ie can be operated without supply by an external power source.