DD227126A1

DD227126A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTILAYER HALLE GLASS

Info

Publication number: DD227126A1
Application number: DD26791784A
Authority: DD
Inventors: Nikolaus Koschwitz; Edith Petrick
Original assignee: Wtw Bad Muskau Veb
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1985-09-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrschichtenhohlglas. Ziel ist die maschinelle Herstellung entsprechender Artikel aus Mehrschichtenhohlglas, wobei die Aufgabe zugrunde lag, hierfuer hochproduktive Verfahren der maschinellen Formgebung von Hohlglas zu nutzen und eine dafuer geeignete Vorrichtung zu entwickeln, die mit an sich bekannten Maschinenelementen zu einer Formgebungsmaschine kombinierbar ist und fuer die wahlweise Herstellung innen oder aussen farbig ueberfangener Hohlglaskoerper verwendbar sein sollte. Dazu wird jeweils ein die aeussere Schicht eines Mehrschichtenhohlglaskoerpers bildendes Glas in eine Schleuderform eingeschnitten, zu einem Hohlglaskoerper geschleudert und dessen Innenflaeche auf Verschmelztemperatur gehalten. Ein aus einem zur Bildung der Innenschicht geeigneten Glas, das zunaechst zu einer Platine gepresst und auf einen ringfoermigen Kuelbeltraeger abgelegt wurde, in an sich bekannter Weise maschinell geformtes Hohlglaskuelbel wird im Hohlraum des parallel dazu geschleuderten Hohlglaskoerpers positioniert, mittels Druckluft in den geschleuderten Hohlglaskoerper eingeblasen und mit diesem zu einem Mehrschichtenhohlglaskoerper verschmolzen. Zur Durchfuehrung der erfindungsgemaessen Verfahrensweise wird eine mit an sich bekannten Mitteln zur kontinuierlichen oder schrittweisen Ausfuehrung von Bewegungsvorgaengen ausgestattete Formgebungsmaschine eingesetzt, wobei eine aus einem vertikal verschiebbaren Blaskopf und einem unter diesem angeordneten ringfoermigen Kuelbeltraeger bestehende Blasstation in der mit Platinenpresse und einer Schleuderstation mit vertikal verschiebbarer Schleuderform und mit Mitteln zur Ausfuehrung von Bewegungsvorgaengen ausgeruesteten Formgebungsmaschine der Platinenpresse funktionell zugeordnet ist.The invention relates to a method and an apparatus for producing multilayer hollow glass. The aim is the machine production of corresponding articles made of multilayer hollow glass, the object was to use this highly productive process of machine molding of hollow glass and to develop a suitable device that can be combined with known machine elements to form a machine and for optional production inside or outside colored hollow glass body should be usable. For this purpose, in each case a glass forming the outer layer of a multilayer hollow glass body is cut into a centrifugal mold, spun into a hollow glass body and its inner surface is kept at the melting temperature. One of a suitable for forming the inner layer of glass, which was initially pressed into a board and placed on a ring-shaped Kuelbeltraeger in a conventional manner machine-shaped Hohlglaskueler is positioned in the cavity of parallel hollow glass body blown by compressed air into the hurled hollow glass body and merged with this into a multilayer hollow glass body. For carrying out the procedure according to the invention, a forming machine equipped with means known per se for continuous or stepwise execution of motion processes is used, wherein a blowing station consisting of a vertically displaceable blowing head and a ring-shaped Kuelbeltraeger arranged under this in the platinum press and a spinning station with vertically movable centrifugal mold and forming machine equipped with means for performing Bewegungsvorgaengen the platinum press is functionally associated.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von MehrschichtenhohlglasMethod and device for producing multilayer hollow glass

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrschichtenhohlglas, insbesondere eine mit dieser Vorrichtung ausgerüstete Formgebungsmaschine für Mehrschichtenhohlglas.The invention relates to a method and an apparatus for producing multilayer hollow glass, in particular a shaping machine for multilayer hollow glass equipped with this apparatus.

Charakteristik der bekannten technischen .Lösungen Mehrschichtenhohlglas wird manuell oder kombiniert manuell-maschinell hergestellt. Bei der kombinierten Herstellungsweise von farbig überfangenem Hohlglas v/erden Farbglasmäntel maschinell vorgefertigt und auf Verarbeitungstemperatur erwärmt manuell mittels eines manuell gefertigten Hellglaskülbels aufgenommen und beides zusammen als Mehrschichtenkülbel manuell weiterverarbeitet. Da sowohl die rein manuelle als auch die kombiniert manuell-maschinelle Herstellungsweise erfahrene Glasmacher erfordert und bei hohem Arbeitsaufwand mit einer geringen Produktivität verbunden ist, wurde bereits frühzeitig nach Lösungen zur maschinellen Fertigung gesucht. So beschreibt das DRP 582 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen überfangener Hohlglaskörper, bei dem auf das in eine Kopfform eingebrachte Grundglas ein anderes Glas aufgebracht und mittels drehbarem Preßstempel aufgeformt und damit ein Mehrschichtenkülbel gebildet wird. Das Mehrschichtenkülbel wird dann in eine BlasformCharacteristic of the known technical solutions Multi-layer hollow glass is produced manually or mechanically by hand or combined. In the case of the combined production method of colored hollow glass, colored glass jackets are prefabricated by machine and heated to the processing temperature, manually picked up by means of a manually produced piece of bright glass cloth, and both are further processed manually as a multilayer blanket. Since both the purely manual and the combined manual-mechanical manufacturing requires experienced glassmakers and is associated with high workload with low productivity, was looking for solutions for machining at an early stage. For example, the DRP 582 describes a method and a device for producing hollow glass hollow bodies in which a different glass is applied to the base glass introduced into a head mold and shaped by means of a rotatable press ram, thus forming a multilayer blank. The multilayer pellet then becomes a blow mold

eingeblasen.blown.

Nach der DT-OS 3017 348 wird ein Glasposten als Tropfen auf einen gepreßten Farbglasmantel aufgebracht und ein Mehrschichtenpreßling gepreßt, der. dann zu einem Hohlglas artikel ausgeblasen wird.According to DT-OS 3017 348 a gob is applied as drops on a pressed glass shell and pressed a Mehrschichtpreßling, the. then blown to a hollow glass article.

Bekannt ist auch die Herstellung dünnwandiger Hohlglasartikel mittels Rotationsblasmaschinen, bei denen ein Glasposten mittels einer stationsfest angeordneten Platinenpresse zu einer Platine gepreßt und danach auf einem ringförmigen Külbelträger abgelegt wird, durch den der zentrale Teil der Platine unter der eigenen Schwere absinkt und ein Hohlglaskülbel bildet, welches durch Aufsetzen eines Blaskopfes mittels Druckluft frei aufgeblasen und dann rotierend in eine mehrteilige Blasform eingeblasen wird. Pormgebende Elemente dieser Maschinen sind einmal die Platinenpresse mit einem von unten nach oben wirkenden Preßstempel und eine als Sauger ausgebildete, über einen Külbelträger schwenkbare Gegenform sowie die aus Külbelträger, Blaskopf und Blasform bestehenden Blasstationen.Also known is the production of thin-walled hollow glassware by means of rotary blow molding machines in which a gob is pressed into a circuit board by means of a station fixed printed circuit board press and then placed on an annular Külbelträger through which the central part of the board sinks under its own gravity and forms a Hohlglaskülbel, which is inflated freely by placing a blow head by means of compressed air and then blown in rotation into a multi-part blow mold. Pormgebende elements of these machines are once the platinum press with a bottom-up acting ram and trained as a sucker, pivotable about a Külbelträger counter-mold and consisting of Külbelträger, Blaskopf and blow mold blowing stations.

Bekannt ist auch die Herstellung von Hohlglaskörpern nach der Zentrifugaltechnologie mittels Schleudermaschine. Beim Schleudern eines Glaspostens nimmt dieser die Gestalt der Schleuderform an. Pormgebendes Element der Schleudermaschinen ist die auf einer mit einem Antrieb versehenen Spindel angeordnete Schleuderform, deren Innenfläche zum Herstellen von Hohlglaskörpern mit einem plastischen Außendekor ziseliert ist. Schleudermaschinen sind als Ein- und MehrStationenmaschinen unterschiedlichster Bauart und unterschiedlichstem Automatisierungsgrad bekannt.Also known is the production of hollow glass bodies by centrifugal technology by means of a centrifugal machine. When spinning a gob, this assumes the shape of the spinner. Pormgebendes element of the centrifugal machines is arranged on a spindle provided with a drive centrifugal mold whose inner surface is chiselled to produce hollow glass bodies with a plastic outer decoration. Centrifugal machines are known as one-station and multi-station machines of the most varied design and the most varied degree of automation.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die maschinelle Herstellung von Mehrschicht enhohlgl as.The aim of the invention is the mechanical production of multi-layer enhohlgl as.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zug»runde, MehrschichtenhohlglasThe object of the invention is to provide a round, multilayer hollow glass

unter Nutzung hochproduktiver Verfahren der maschinellen Formgebung von Kohlglas maschinell herzustellen und eine dafür geeignete Vorrichtung zu entwickeln, die mit an sich bekannten Maschinenelementen zu einer Formgebungsmaschine für Mehrschichtenhohlglas kombinierbar ist und für die wahlweise Herstellung innen oder außen farbig überfangener Hohlglaskörper einsetzbar ist.machine using high-powered process of machine molding of cabbage to produce and develop a suitable device that can be combined with known machine elements to form a molding machine for multilayer glass and can be used for the selective production inside or outside colored hollow glass body.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem jeweils ein die äußere Schicht eines Mehrschichtenhohlglaskörpers bildendes Glas in eine Schleuderform eingeschnitten und in an sich bekannter Weise zu einem Hohlglaskörper geschleudert und dessen Innenfläche auf Verschmelztemperatur gehalten oder, gebracht wird und aus einem anderen Glas zur Bildung der inneren Schicht des Mehrschichtenhohlglaskörpers zunächst eine Platine gepreßt und auf einen ringförmigen Külbelträger abgelegt in an sich bekannter Weise maschinell zu einem Hohlglaskülbel geformt wird und dieses danach im Hohlraum des parallel dazu geschleuderten Hohlglaskörpers mit einer auf Verschmelztemperatur gehaltenen oder auf diese gebrachten Innenfläche positioniert und mittels Druckluft fest in den geschleuderten Hohlglaskörper eingeblasen und mit diesem zu einem Mehrschichtenhohlglaskörper verschmolzen wird. Der Mehrschichtenhohlglaskörper kann danach entweder auf Formstabilität abgekühlt und ausgetragen werden oder auf Verarbeitungstemperatur gehalten oder gebracht und in einer Fertigform rotierend zu einem Artikel ausgeblasen und nach -Abkühlung auf Formstabilität ausgetragen werden. Der Rand des Artikels muß in beiden Fällen durch Abtrennen überstehender Glasreste geformt werden. Das kann sowohl im heißen als auch im kalten Zustand in bekannter Weise, beispielsweise durch Absprengen und Verschleifen oder durch Heißabschneiden erfolgenAccording to the invention, the object is achieved by cutting in each case a glass forming the outer layer of a multilayer glass body in a centrifugal mold and thrown in a conventional manner to a hollow glass body and the inner surface is kept at fusion temperature or, and from another glass to form the inner layer the multilayer hollow glass body first pressed a board and placed on an annular Külbelträger in a conventional manner is mechanically shaped into a Hohlglaskülbel and then positioned in the cavity of the parallel hollow glass body with a held at melting temperature or placed on this inner surface and fixed by compressed air in the blown hollow glass body is blown and merged with this to form a multilayer hollow glass body. The multilayer hollow glass body can then either be cooled to dimensional stability and discharged, or kept or brought to processing temperature and blown in a finished form rotating to an article and discharged after cooling to dimensional stability. The edge of the article must be formed in both cases by separating excess glass residues. This can be done both in the hot and in the cold state in a known manner, for example by blowing off and grinding or by hot cutting

Die Speisung sowohl der Schleuderform als auch der Platinenpresse kann zeitlich aufeinander abgestimmt manuell oder maschinell mittels an sich bekannter Speisermechanismen wie Tropfenspeiser oder Kugelspeiser erfolgen. The feeding of both the centrifugal mold and the blank press can be coordinated with each other manually or mechanically by means of per se known feeder mechanisms such as drop feeder or ball feeder.

Zur Herstellung von Mehrschichtenhohlglas wird erfindungsgemäß eine mit an sich bekannten Mitteln zur kontinuierlichen und/oder schrittweisen Ausführung von Bewegungsvorgängen ausgerüsteteFor the production of multilayer hollow glass according to the invention is equipped with a per se known means for the continuous and / or stepwise execution of motion processes

Formgebungsmaschine eingesetzt, bei der in einer oder in mehre-, ren Stationen oberhalb einer vertikal verschiebbar angeordneten und mindestens zeitweise mit einem .Antrieb gekoppelten Schleuderform 1 mindestens zeitweise zu dieser positioniert ein vertikal verschiebbar angeordneter, gegebenenfalls um seine vertikale Achse drehbar gelagerter Blaskopf 2 mit gesteuerter Druckluftzuführung und in einer Ebene zwischen der oberen Lage des Blaskopfes 2 und der oberen Lage der Schleuderform 1 ein Külbelträger 3 und gegebenenfalls eine mindestens zeitweilig im Zwischenraum zwischen Külbelträger 3 und unterer Lage der Schleuderform 1 positionierbare mehrteilige Fertigform 4 kontinuierlich oder schrittweise positionierbar, mindestens"zeitweise übereinander positioniert und zueinander zentriert angeordnet sind und die in einer Station mit einer mindestens aus einem von unten nach oben wirkenden Preßstempel und einer als Sauger ausgebildeten, wechselweise über dem Preßstempel und über einem Külbelträger positionierbar angeordneten Gegenform bestehenden stationsfest angeordneten Platinenpresse 5 kombiniert sind. Die Külbelträger können sowohl einteilig ausgebildet und um ihre vertikale Achse drehbar gelagert und dann mindestens zeitweilig mit einem Antrieb für die Külbelrotation gekoppelt sein als auch aus mehreren Teilen bestehen, die in einer horizontalen Ebene verschiebbar angeordnet sind und ein Öffnen und Schließen des Külbelträgers zulassen. Der formgebende Teil des Külbelträgers ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet. Mehrere mehrteilige Blasformen sind in der Formgebungsmaschine innerhalb der Blasstationen"unterhalb der Külbelträger oder eine Blasform ist stationsfest in der Formgebungsmaschine angeordnet.Forming used in which in one or more, ren stations above a vertically slidably mounted and at least temporarily coupled with a .Antrieb spun mold 1 at least temporarily positioned to this vertically displaceably arranged, optionally rotatably mounted about its vertical axis Blaskopf 2 with controlled Compressed air supply and in a plane between the upper layer of the blowhead 2 and the upper layer of the spin mold 1 a Külbelträger 3 and optionally a positionable at least temporarily in the space between Külbelträger 3 and lower layer of the spin mold 1 multi-part mold 4 continuously or stepwise positionable, at least "temporarily positioned one above the other and centered on each other and arranged in a station with an at least from a bottom-up acting ram and a trained as a sucker, alternately on the ram and egg over nem Külbelträger positionable arranged Gegenform existing stationfest arranged platinum press 5 are combined. The Külbelträger can both be integrally formed and rotatably supported about its vertical axis and then at least temporarily coupled to a drive for the Külbelrotation and consist of several parts which are arranged displaceably in a horizontal plane and allow opening and closing of the Külbelträgers. The shaping part of the Külbelträgers is preferably annular. Several multi-part blow molds are arranged in the molding machine inside the blow molding stations "below the parison carrier or a blow mold is stationary in the forming machine.

Ebenso kann eine Schleuderstation mit vertikal verschiebbarer Schleuderform und .Antrieb im feststehenden Maschinenkörper stationsfest oder es können mehrere Schleuderstationen unterhalb einer jeden Blasstation angeordnet sein.Likewise, a spinning station with vertically movable centrifugal mold and .Antrieb fixed in the stationary machine body stationary or it can be arranged below each blow station multiple spin stations.

Die funktionelle Zuordnung der Blasstation 6 mit Blaskopf 2 und Külbelträger 3 zur Schleuderform 1 zeigt die Fig. 1, während die Fig. 2 die funktionelle Zuordnung der Blasstation 6 zu einer Blasform 4 zeigt.The functional assignment of the blowing station 6 with Blaskopf 2 and Külbelträger 3 to the spin mold 1 is shown in FIG. 1, while FIG. 2 shows the functional assignment of the blowing station 6 to a blow mold 4.

Diese funktioneilen Zuordnungen werden erfindungsgemäß innerhalb einer Drehtischmaschine mit Schrittschaltwerk realisiert, in der ein oder mehrere Blasstationen 6 von Position zu Position schaltbar angeordnet sind und in der in einer Position eine Platinenpresse 5 und in einer anderen Position eine Schleuderstation mit vertikal verschiebbarer Schleuderform 1 stationsfest angeordnet ist. Pur die Herstellung außen farbig überfangener Hohlglaskörper sind innerhalb der Blasstationen 6 sowohl der Blaskopf 2 als auch der Külbelträger 3 in einer mit einer mehrteiligen Blasform 4 ausgestatteten Maschinenposition mit einem Antrieb für eine Drehbewegung gekoppelt. Für die Herstellung innen farbig überfangener Hohlglaskörper ist die Innenfläche der Schleuderform 1 zur Ausbildung eines plastischen Außendekors ziseliert. Die Antriebe für Blaskopf 2 und Külbelträger 3 sind dabei außer Punktion gesetzt und die Blasform 4 entweder demontiert oder ebenfalls außer Punktion gesetzt. Pig. 3 zeigt das Anordnungsschema der stationsfesten Platinenpresse 5, der stationsfesten Schleuderform 1, einer stationsfesten Blasform 4 und der von Position zu Position schaltbaren Blasstationen 6.These functional assignments are realized according to the invention within a rotary table machine with stepping mechanism in which one or more blowing stations 6 are arranged switchable from position to position and in which a platinum press 5 and in another position a spin station with vertically displaceable spinner mold 1 stationfest is arranged , Pur the preparation outside of hollow glass body covered outside are within the blowing stations 6, both the blowing head 2 and the Külbelträger 3 coupled in a equipped with a multi-part blow mold 4 machine position with a drive for rotary motion. For the production of inner hollow glass body covered in color, the inner surface of the spin mold 1 is chased to form a plastic outer decoration. The drives for Blaskopf 2 and Külbelträger 3 are set here puncture and the blow mold 4 either disassembled or also set out of puncture. Pig. 3 shows the arrangement scheme of the station-fixed board press 5, the stationary centrifugal mold 1, a station-fixed blow mold 4 and the blowing stations 6 which can be switched from position to position.

Pur die Herstellung von Mehrsc.hichtenhohlglas dient beispielsweise eine Drehtischmaschine, deren Drehtisch mittels Schrittschaltwerk, beispielsweise einem Malteserkreuzantrieb in 6 Positionen geschaltet werden kann. In jeder 2. Position ist am Drehtisch eine Blasstation 6 angeordnet. Am feststehenden Maschinenkörper ist eine Platinenpresse 5 der Position I zugeord-" net, in der Position III'eine Schleuderstation mit vertikal verschiebbarer Schleuderform 1 und in der Position V eine mehrteilige Blasform 4 stationsfest angeordnet. Zusätzlich können in einzelnen Positionen Brenner, Düsen für Kühlluft usw. angeordnet sein.For the production of Mehrsc.hichtenhohlglas serves, for example, a rotary table machine, the turntable can be switched by means of stepper, such as a Maltese cross drive in 6 positions. In every second position, a blowing station 6 is arranged on the turntable. On the stationary machine body, a blanking press 5 is assigned to position I, in position III 'a spinning station with vertically displaceable spinning mold 1 and in position V a multi-part blow mold 4 stationary be arranged.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll am Beispiel der Fertigung von Hohlglasartikeln mit farbigem Außenüberfang und von'Artikeln mit farbigem Innenüberfang auf einer erfindungsgemäß mit Blasstationen aus-The invention is based on the example of the production of hollow glass articles with colored outer overlay and of articles with colored inner overlay on a blow molding station according to the invention.

gerüsteten Drehtischmaschine mit stationsfester Platinenpresse, Schleuderstation und Blasform näher erläutert werden.equipped turntable machine station with stationary blanking press, spinning station and blow mold are explained in more detail.

Herstellen von Hohlglaskörpern mit farbigem Außenüberfang Bei der Stellung einer ausgewählten Blasstation 6 in Position VI wird die Platinenpresse mit Hellglas gespeist, die Gegenform eingeschwenkt und eine Platine gepreßt und bei Stellung der Blasstation in Position I nach Schwenken der Gegenform mit der Platine über den Külbelträger durch Belüften des Saugers der Gegenform auf dem Külbelträger abgelegt, wo sich der zentrale Platinenteil abzusenken beginnt.Manufacture of hollow glass bodies with colored outer overlap When a selected blowing station 6 in position VI, the platinum press is fed with clear glass, swung the counter-mold and pressed a circuit board and by positioning the blowing station in position I after pivoting the counter-mold with the board on the Külbelträger by venting the sucker of the counter-form placed on the Külbelträger where the central board part begins to lower.

In Position II erfolgt die Külbelbildung mittels Druckluft, Dazu wird der Blaskopf auf den Platinenrand abgesenkt und das Külbel mittels Druckluft geformt. In dieser Maschinenposition befindet sich über der abgesenkten Schleuderform 1 kein Külbelträger, so daß ein Farbglasposten eingeschnitten werden kann. Mittels des Schleuderantriebes wird die Schleuderform 1 zur Rotation gebracht, eine Haube geschleudert und danach die Form abgebremst. In Position III wird die Schleuderform 1 mit der geschleuderten Haube bis unter den Külbelträger 3 angehoben und somit das Külbel in der. Haube positioniert. Über den aufgesetzten Blaskopf 2 wird das Külbel mittels Druckluft in die Haube eingeblasen und ein Mehrschichtenkülbel gebildet. Danach wird die Schleuderform 1 abgesenkt. In Position IY wird der Külbelträger 3 mit aufgesetztem Blaskopf 2 mittels eines Antriebes zur Rotation gebracht und das Mehrschichtenkülbel durch Flammen in dieser Position angeordneter Brenner verwärmt und gegebenenfalls weiter aufgeblasen. In Position V schließen sich die Formenteile der Blasform 4 mittels an diesen angeordneter Arbeitszylinder um das Mehrschichtenkülbel. Über den Blaskopf 2 wird das rotierende Mehrschichtenkülbel mittels Druckluft in die Fertigform 4 eingeblasen. Danach wird diese mittels der Arbeitszylinder wieder geöffnet. In Position VI wird der rotierende Artikel durch Kühlluft abgekühlt und danach mittels einer Abtrennvorrichtung von der Restplatine getrennt und auf eine Austragevorrichtung, beispielsweise ein Austrageband abgeworfen. Beim Übergang in die Position I wird die Rotation des KülbelträgersIn position II, the formation of the parison by means of compressed air, For this, the blow head is lowered to the edge of the board and the parison formed by means of compressed air. In this machine position is located above the lowered centrifugal mold 1 no Külbelträger, so that a colored glass post can be cut. By means of the centrifugal drive, the centrifugal mold 1 is made to rotate, a hood is thrown and then braked the mold. In position III, the centrifugal mold 1 is raised with the hurled hood to below the Külbelträger 3 and thus the parison in the. Hood positioned. About the mounted Blaskopf 2, the parison is injected by means of compressed air into the hood and formed a Mehrschichtenkülbel. Thereafter, the spin mold 1 is lowered. In position IY the Külbelträger 3 is brought with mounted blow head 2 by means of a drive for rotation and the Mehrschichtenkülbel warmed by flames arranged in this position burner and optionally further inflated. In position V, the mold parts of the blow mold 4 close to the Mehrschichtenkülbel by means of these arranged working cylinder. About the Blaskopf 2, the rotating Mehrschichtenkülbel is blown by compressed air in the finished mold 4. Thereafter, this is opened again by means of the working cylinder. In position VI, the rotating article is cooled by cooling air and then separated by means of a separating device of the remainder of the board and dropped onto a discharge device, such as a discharge belt. At the transition to position I, the rotation of the Külbelträgers

eingestellt und die Restplatine bei abgehobenem Blaskopf abgestreift. Der Külbelträger ist somit für den nächsten Arbeitszyklus bereit.adjusted and the remaining board stripped off with the blow head removed. The Külbelträger is thus ready for the next cycle.

Herstellen von Hohlglaskörpern mit farbigem Innenüberfang Für die Herstellung von Hohlglasartikeln mit farbigem Innenüberfang ist eine ziselierte Schleuderform für plastischen Außendekor einzusetzen. Als Külbelträger werden aus zwei Teilen bestehende, mittels Arbeitszylinder zu öffne.nde und zu schließende Halbringe eingesetzt. Die Fertigformen 4 sowie die Brenner, die Trennvorrichtung und der Restplatxnenabstrexfer werden außer Punktion gesetzt oder entfernt.Manufacture of hollow glass bodies with colored inner overlay For the production of hollow glass articles with colored inner overlay a chased centrifugal mold for plastic outer decoration is to be used. As Külbelträger are made of two parts, by means of working cylinder öffne.nde and to be closed half-rings used. The finished molds 4, as well as the burners, the separator, and the residual platelet wiper are set or removed from puncture.

In Position VI oder II wird ein Hellglasposten in die Schleuderform 1 eingeschnitten, in Position I aus Farbglas eine Platine gepreßt und auf dem Külbelträger 3 abgelegt. In der bereits für Hohlglas mit farbigem Außenüberfang beschriebenen Art und Weise wird der in die Schleuderform 1 eingeschnittene Hellglasposten zu einem Hohlglaskörper mit plastischem Außendekor geschleudert und zwischenzeitlich ein Farbglaskülbel geformt. Beides wird nun, wie bereits beschrieben, in Position III zueinander positioniert und das Farbglaskülbel in den Hohlglaskörper eingeblasen. ϊ-Tach Absenken der Schleuderform wird der Artikel in den Positionen IV und V mittels Kühlluft auf Formstabilität gekühlt und in Position VI durch zangenartiges Öffnen des Külbelträgers auf ein Austrageband abgeworfen.In position VI or II a bright glass item is cut into the spin mold 1, pressed in position I of colored glass a board and placed on the Külbelträger 3. In the manner already described for hollow glass with colored outer cladding, the light glass post cut into the spin mold 1 is thrown to a hollow glass body with a plastic outer decoration and, in the meantime, a colored glass scrim is formed. Both are now, as already described, positioned in position III to each other and blown the Farbglaskülbel in the hollow glass body. ϊ-Tach lowering the centrifugal mold, the article is cooled in positions IV and V by means of cooling air to dimensional stability and dropped in position VI by tongs-like opening of the Külbelträgers on a discharge belt.

Claims

Invention claim:

1. A process for the production of LIehrschichtenhohlglas in which at least two different glasses are machined, brought together and fused together with each other corresponding expansion behavior and different color and composition, characterized in that each forming an outer layer of a multilayer hollow glass body gobs by spinning in one Formed about their vertical axis of symmetry rotating centrifugal mold to a hollow glass body, the inner wall of the hollow glass body held or brought to fusing temperature and parallel formed from another, each forming the inner layer of a multi-layer hollow glass body mechanically a Hohlglasschlülbel formed, for example, pressed a circuit board and therefrom, on a Placed Külbelträger, a Hohlglaskülbel formed, the Hdhlglaskülbel held at fusing temperature or placed in the cavity of the spun hollow glass body position iert and blown by means of compressed air in these and is melted with the inner wall and, if appropriate, thereafter 'as herichtschichtenkülbel another machine molding process is subjected.

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, characterized in that at least one of a vertically displaceable blowing head and at least temporarily centered below this arranged preferably annular Külbelträger existing and optionally provided with a drive for a rotary movement about its vertical axis blowing station in one with a station fixed platinum press and at least one spinning station with vertically movable centrifugal mold and optionally equipped with at least one multi-part blow mold and equipped with means for performing motion forming machine, preferably associated with a stepper, such as a Maltese cross drive turntable _/ functionally assigned at least temporarily the platinum press and at least temporarily positioned over the centrifugal mold and optionally at least temporarily positionable above the blow mold.

3. Device according to item 2, characterized in that the Külbelträger consist of half rings and are provided with means for opening and closing, for example, working cylinders.

4. The device according to item 2, characterized in that a multi-part blow mold stationary station is arranged in the molding machine.

5. Device according to item 2 ', characterized in that multi-part blow molds are arranged within the blowing station below the Külbelträger.

6. Device according to item 2 to 5 », characterized in that. a spinning station with vertically movable centrifugal mold and drive stationfest is arranged.

7. The device according to item 2 to 5, characterized in that a spinning station with vertically displaceable centrifugal mold and drive is arranged under each blowing station.

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