DD225634A1

DD225634A1 - TASKING DEVICE FOR ROLLING MILLS

Info

Publication number: DD225634A1
Application number: DD26386584A
Authority: DD
Inventors: Roland Schmidt; Johannes Uhlmann
Original assignee: Dessau Zementanlagenbau Veb
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1985-08-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufgabe von Rohmaterialien mit einer Koernung von vorzugsweise kleiner als 0,3 mm auf die horizontale, um ihre vertikale Achse umlaufende Mahlbahn einer Rollenmuehle mit dem Ziel, das Aufgabematerial mit hohem Zerkleinerungsergebnis und geringen Aufwand zu zerkleinern. Aufgabe der Erfindung ist es, die Materialzufuehrung so zu gestalten, dass sich auf der Mahlbahn ein gleichmaessiges Mahlbett ausbildet. Die Aufgabe wird geloest, indem mittig und dicht ueber den Mahlteller 1 ein Aufgabebehaelter 8 angeordnet ist, in den die Materialaufgabeschurre 6 muendet. Der Boden 11 des Aufgabebehaelters 8 ist waagerecht und/oder geneigt ausgefuehrt und mit ein oder mehreren Auflockerungselementen 10; 13 ausgelegt. Zwischen der Behaelterwand 14 und dem Behaelterboden 11 ist ein durchgehender oder durch Stege mehrmals unterbrochener Ringschlitz 18 angeordnet, der in seiner Weite verstellbar gestaltet ist. Fig. 1The invention relates to a device for feeding raw materials with a Koernung of preferably less than 0.3 mm to the horizontal, circulating about its vertical axis Mahlbahn a roller mill with the aim to crush the feed material with high crushing results and little effort. The object of the invention is to make the material supply so that forms a uniform grinding bed on the grinding path. The object is achieved by a feed container 8 is arranged centrally and tightly over the grinding table 1, in which the material feed chute 6 mendes. The bottom 11 of the feed container 8 is executed horizontally and / or inclined and with one or more loosening elements 10; 13 designed. Between the Behaelterwand 14 and the container bottom 11 a continuous or interrupted by webs several times annular slot 18 is arranged, which is designed adjustable in its width. Fig. 1

Description

-3- 263 865 6-3- 263 865 6

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem mittig und dicht über dem Mahlteller ein Aufgabebehälter angeordnet ist, in den die Materialausgabeschurre mündet. Der Boden des Aufgabebehälters ist waagerecht und/oder geneigt ausgeführt und zur Fluidisierung des Aufgabegutes mit ein oder mehreren Auflockerungselementen bestückt. Zwischen Behälterwand und Behälterboden ist ein durchgehender bzw. mehrmals durch Stege unterbrochender ringförmiger Schlitz bzw. Spalt angeordnet, der in seiner Weite verstellbar ist.According to the invention the object is achieved by centrally and tightly above the grinding table, a feed container is arranged, in which the Materialausgabeschurre opens. The bottom of the feed container is designed horizontally and / or inclined and equipped to fluidize the feed with one or more loosening elements. Between the container wall and container bottom a continuous or repeatedly interrupted by webs annular slot or gap is arranged, which is adjustable in its width.

Durch die Bemessung der Schlitze staut sich das zugeführte Gut bei gleichzeitigem Austritt durch die Schlitze im Behälter bis zum oberen Behälterrand auf und läuft hier strähnenfrei über.By dimensioning the slots, the supplied material accumulates at the same time exit through the slots in the container up to the upper edge of the container and runs over here without strands.

Ein am oberen Behälterrand außen befestigtes Ableitblech verhindert eine ständige Reibung des herabrieselndes Materials an der Behälterwand.An attached at the upper edge of the container Ableitblech prevents constant friction of trickling down material on the container wall.

Ein zwischen Aufgabebehälter und Mahlteller angeordneter Ableitsammelkonus nimmt das aus dem Aufgabebehälter aus- bzw. überlaufende Gut auf und leitet es entgegen der durch die Rotation des Mahltellers wirkenden Fliehkraft auf den inneren Rand der Mahlbahn. Von hier wandert es der Fliehkraft folgend über die Mahlbahn, wird von den darauf abrollenden Mahlkörpern überrollt und zerkleinert und staut sich am Stauring des Mahlbahnrandes soweit auf, daß die gesamte Mahlbahn von einem gleichmäßigen Mahlbett bedeckt ist. Über den Stauring hinweg erfolgt der Austrag des zerkleinerten Materials.An arranged between task container and grinding plate Ableitsammelkonus takes on the off the hopper off or overflow Good and directs it against the force acting through the rotation of the grinding disc centrifugal force on the inner edge of the grinding path. From here it follows the centrifugal force over the grinding path, is rolled over and crushed by the rolling bodies rolling on it and accumulates at the storage ring edge so far that the entire grinding path is covered by a uniform grinding bed. The discharge of the shredded material takes place over the storage ring.

Eine Variante der Erfindung sieht vor, in der Behälterwand gleichmäßig über den gesamten Umfang Öffnungen anzubringen, die vorzugsweise aus Schlitzen bestehen. Diese Schlitze reichen bis an den Behälterboden heran oder enden im geringen Abstand darüber.A variant of the invention provides to install in the container wall evenly over the entire circumference openings, which preferably consist of slots. These slots extend to the container bottom or end at a small distance above.

Zur Beeinflussung der Materialaufgabe in Abhängigkeit von den Fiießeigenschaften des zugeführten Gutes können die Schlitze in Höhe und Breite, sowie deren Abstände über den Behälterboden, ein- bzw. verstellbar gestaltet sein.To influence the material task depending on the Fiießeigenschaften the supplied material, the slots in height and width, and their distances over the container bottom, be designed or adjustable.

Die zur Fluidisierung des Aufgabegutes am Behälterboden installierten Auflockerungselemente sind an ein Druckluftsystem angeschlossen. Dies erfolgt so, daß ein sich unmittelbar unter der Materialaufgabeschurre befindliches Auflockerungselement separat von den übrigen Auflockerungselementen belüftet wird. Um das Zustandekommen einer Wirbelschicht nicht zu stören, sind unter der Materialaufgabeschurre Prallbleche bzw. Ableitelemente angeordnet.The loosening elements installed for fluidizing the feed material on the container bottom are connected to a compressed air system. This is done in such a way that a loosening element located directly under the material feed chute is ventilated separately from the other loosening elements. In order not to disturb the formation of a fluidized bed, baffles or diverting elements are arranged under the material feed chute.

Eine andere Variante der Erfindung beinhaltet eine veränderte Form des Aufgabebehälters, bei dem, entsprechend der Anzahl der Mahlkörper, belüftete Auslaufrinnen bis dicht vor die Mahlwerkzeuge geführt werden, so daß ein großer Teil des Aufgabegutes direkt in den Mahlspalt gefördert wird.Another variant of the invention involves a modified form of the feed container, in which, according to the number of grinding media, ventilated discharge channels are led close to the grinding tools, so that a large part of the feed material is conveyed directly into the grinding gap.

Ei.ie Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens zielt daraufhin, daß durch veränderte Gestaltung des Aufgabebehälters (8) dieser gleichzeitig für eine Durchsatzmessung des Materialstromes genutzt werden kann.Ei.ie development of the inventive concept aims that by changing the design of the hopper (8) this can be used simultaneously for a flow rate measurement of the material flow.

embodiment

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail by exemplary embodiments. The accompanying drawings show schematically:

Fig. 1: den Mahl raumeiner Rollenmühle für zwei Mahlwalzen im Schnitt mit Mahlteller, Materialzuführung und AufgabebehälterFig. 1: the meal roomeiner roller mill for two grinding rollers in section with grinding plate, material supply and feed container

mit Bodenschlitz; Fig.2: den Mahl raum einer Rollenmühle für zwei Mahlwalzen im Schnitt mit Mahlteller, Materialzuführung und Aufgabebehälter mit Wandschlitzen.with bottom slot; 2: the grinding room of a roller mill for two grinding rollers in section with grinding table, material supply and feed container with wall slots.

In Fig. 1 ist eine Mahlschüssei 1 einer Rollenmühle mit Mahlbahn 2, Klemmring 3 und Stauring 4 dargestellt. Angedeutet ist eine Mahlwalze 5, die auf der Mahlbahn 2 abrollt. Senkrecht von oben erfolgt bei diesem Beispiel die Materialzuführung über eine Schurre 6 mit anschließendem Ableitelement (Sattel. Kegel) 7 in den Aufgabebehälter 8. Der Aufgabebehälter 8 besteht aus dem Behälterboden 11 mit den Auflockerungselementen 10 und 13 und den Lufteintrittsstutzen 12 und 15, der Behälterwand 14, dem am oberen Rand der Behälterwand 14 angeordneten kegelstumpfartig nach außen und unten gerichteten Ableitblech 16 und dem Ringspalt 18 zwischen Behälterwand 14 und Behälterboden 11. Zwischen dem Aufgabebehälter 8 und dem Mahlteller 1 befindet sich ein Ableitsammelkonus 17In Fig. 1 a Mahlschüssei 1 a roller mill with grinding track 2, clamping ring 3 and 4 is shown. An indication is a grinding roller 5, which rolls on the grinding path 2. Vertically from above takes place in this example, the material supply via a chute 6 with subsequent discharge element (saddle, cone) 7 in the hopper 8. The hopper 8 consists of the container bottom 11 with the loosening elements 10 and 13 and the air inlet nozzle 12 and 15, the container wall 14, the arranged at the top of the container wall 14 frustoconical outwardly and downwardly directed Ableitblech 16 and the annular gap 18 between the container wall 14 and container bottom 11. Between the feed container 8 and the grinding table 1 is a Ableitsammelkonus 17th

Das über die Aufgabeschurre 6 in die Mühle einlaufende Material wird durch das Ableitelement 7 verteilt in den Aufgabebehälter The material entering the mill via the feed chute 6 is distributed by the discharge element 7 into the feed container

8 aufgegeben. Der Behälterboden 11 ist waagerecht oder insbesondere nach außen geneigt ausgeführt. Zur besseren Gutverteilung im Anfahrzustand ist vorzugsweise unterhalb der Zuführschurre 6 ein separates Auflockerungselement 10 mit Luftzuführstutzen 12 angeordnet. Die gleichmäßige Belüftung des gesamten Behälterbodens 11 durch die Auflockerungselemente 13 mit Luftzuführstutzen 15 bewirkt die Fluidisierung des zu geführten Gutes und die Ausbildung einer Wirbelschicht über dem Querschnitt des Aufgabebehälters 8. Der zwischen Behälterwand 14 und Behälterboden 11 bestehende Ringspalt 19 ist in seinem Querschnitt derart bemessen bzw. wird so eingestellt, daß sich bei gleichzeitigem Gutdurchtritt durch diesen Ringschlitz ein vorgegebener Füllstand (Wirbelschichthöhe) im Aufgabebehälter 8 einstellt bzw. sich bis zum gleichmäßigen Überlaufen erhöht. Der überlaufende Gutstrom wird durch ein kegelstumpfartiges Ableitblech 16 von der Behälterwand 14 abgelenkt und gelangt in den Ableitsammelkonus 17, der das Material in Richtung Zentrum leitet. Der Ringschlitz 18 ist so eingestellt, daß gröbere Partikel (Grieße) bzw. auch Fremdkörper, die sich auf dem Behälterboden 11 sammeln und damit die Fluidisierung beeinträchtigen könnten, ebenfalls mit dem Gutstrom durch diesen ausgetragen werden. Das durch den Ringschlitz 18 auslaufende Gut rieselt anschließend gemeinsam mit dem Überlaufgut vorzugsweise in den Ableitsammelkonus 17, wobei das Material gleichmäßig verteilt diesen Konus in Richtung Zentrum verläßt.8 abandoned. The container bottom 11 is designed to be horizontal or in particular inclined outwards. For better distribution of good in the starting state, a separate loosening element 10 with air feed connection 12 is preferably arranged below the feed chute 6. The uniform ventilation of the entire container bottom 11 through the loosening elements 13 with air supply nozzle 15 causes the fluidization of the material to be guided and the formation of a fluidized bed over the cross section of the feed container 8. The between the container wall 14 and container bottom 11 existing annular gap 19 is dimensioned in such a cross section or is set so that at the same Gutdurchtritt through this annular slot a predetermined level (fluidized bed height) in the hopper 8 sets or increases to uniform overflow. The overflowing flow of material is deflected by a truncated conical diverter plate 16 from the container wall 14 and enters the Ableitsammelkonus 17, which directs the material towards the center. The annular slot 18 is set so that coarser particles (grains) or foreign bodies that collect on the container bottom 11 and thus could affect the fluidization, are also discharged with the good flow through it. The expiring through the annular slot 18 Good then trickles together with the overflow good preferably in the Ableitsammelkonus 17, the material evenly distributed leaves this cone in the direction of the center.

In Fig. 2 ist der Aufgabebehälter 8 mit gleichmäßig über den gesamten Umfang der Behälterwand 14 verteilte WandöffnungenIn Fig. 2, the feed container 8 with evenly over the entire circumference of the container wall 14 distributed wall openings

9 dargestellt. In dieser Ausführung läuft das Gut nicht durch einen Ringspalt zwischen der Behälterwano und dem Behälterboden, sondern durch diese Wandöffnungen aus. Die Wandöffnungen 9 sind auch so bemessen, daß sich bei gleichzeitigem Gutdurchtritt durch die Wandöffnungen 9 ein vorgegebener Füllstand (Wirbelschichthöhe) im Aufgabebehälter 8 einstellt bzw. sich bis zum gleichmäßigen Überlaufen erhöht.9 shown. In this embodiment, the material does not pass through an annular gap between the Behälterwano and the container bottom, but through these wall openings. The wall openings 9 are also dimensioned so that at the same Gutdurchtritt through the wall openings 9, a predetermined level (fluidized bed height) in the hopper 8 sets or increases to even overflow.

Wie in Fig. 1 wird auch bei dieser Ausführung das durch die Wandöffnungen 9 hindurchtretende bzw. über die Behälterwand 14 überlaufende Gut vom Ableitsammelkonus 17 aufgenommen und in Richtung Mahltellermitte abgeleitet.As in FIG. 1, the material passing through the wall openings 9 or overflowing over the container wall 14 is also picked up by the discharge collecting cone 17 and discharged in the direction of the grinding table center.

Die Vorteile der Erfindung beruhen darin, daß durch die Unterbrechung des freien Falls des Materialstromes auf den Mahlteller dessen stochastisch e Verteilung auf der Mahlbahn unterbunden und ein gleichmäßiges Mahl bett aufgebaut wird. Die Umlenkung der Aufgaberichtung unterstützt diese Wirkung und erhöht die Verweilzeit auf der Mahlbahn. Durch das gleichmäßige Mahlbett und die höhere Verweilzeit wird das Zerkleinerungsergebnis verbessert, was sich insgesamt auch positiv auf die spezifischen Parameter der Rollenmühle auswirkt.The advantages of the invention are that prevented by the interruption of the free fall of the material flow on the grinding table whose stochastic e distribution on the grinding path and a uniform meal bed is constructed. The deflection of the task direction supports this effect and increases the residence time on the grinding path. Due to the uniform grinding bed and the higher residence time, the crushing result is improved, which has an overall positive effect on the specific parameters of the roller mill.

Das gleichmäßige Mahlbett bewirkt gleichzeitig eine Verminderung des Verschleißes und senkt damit den Aufwand für die Wartung und die Instandhaltung der Mühle.The uniform grinding bed at the same time causes a reduction in wear and thus reduces the cost of maintenance and maintenance of the mill.

Claims

-2- 263 865

Invention claims:

Rolling device for roller mills with horizontally rotating grinding plate with a grinding path on the standing under contact pressure grinding or grinding rollers, the material task on the grinding plate via chutes perpendicular or obliquely from above, characterized in that centrally and tightly over the grinding table (1 ), a preferably cylindrical feed container (8) is arranged, the bottom (11) running horizontally and / or inclined and with one or more loosening elements (10, 13) is occupied and in the material feed chute (6) opens.

2. Feeding device according to item 1, characterized in that between the container wall (14) and container bottom (11) interrupted by webs or completely closed annular slot or gap (18).

3. Feed device according to item 1 and 2, characterized in that in the container wall (14) evenly distributed around the circumference openings (9), preferably vertically extending slot openings are arranged, which reach up to the container bottom (11) or close tightly over it.

4. Feed device according to item 1 to 3, characterized in that the preferably slot-shaped openings (9; 18) in the container wall (14) and / or between the container wall (14) and container bottom (11) in their length or height and / or width are adjustable.

5. Feeding device according to items 1 to 4, characterized in that at the upper edge of the container wall (14) outside a deflector (16) is arranged.

6. Feeding device according to points 1 to 5, characterized in that the loosening elements (10; 13) are connected independently of each other to a compressed air supply system.

7. Feeding device according to items 1 to 6, characterized in that between the feed container (8) and grinding plate (1) is arranged in the direction of grinding plate Ableitsammelkonus tapering (17).

8. Feeding device according to item 1, characterized in that the feed container (8) is provided with ventilated discharge channels, leading up to the grinding tools (5).

9. feeding device according to item 1 to 8, characterized in that the feed container (8) is mounted on pressure measuring and simultaneously serves as Durchsatzmeßgerät.

For this 1 page drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a device for the application of raw materials with a grain size of preferably less than 0.3 mm on the horizontal, about its vertical axis rotating grinding track of a roller mill, roll on the standing under contact pressure grinding media or grinding rollers.

Characteristic of the known technical solutions

The principle of cutting at end mill mills is based on the fact that, on a horizontally rotating mill plate or grinding bowl, two or four grinding rollers under pressure are unrolled, under which the material is comminuted. The feeding of the material to the grinding table is carried out centrally on the mouliteller or on the grinding path by an obliquely or vertically descending from above Schurre.

With centric material supply, the uniform distribution of the raw material flow takes place through a distributor cone.

As a result of the rotation of the grinding plate, the raw material travels across the grinding path to the edge of the grinding plate and is rolled over and crushed on its way from the grinding bodies running on the mahibahn. The shredded material leaves the grinding chamber via the Mahlteilerrand and is fed to a separator.

Insufficiently shredded material passes from the sifter back to the grinder together with fresh material. An arranged at Mahltellerrand storage ring delays the discharge of the material and thereby causes the structure of a grinding bed on the grinding path. This mill bed must be as even as possible in order to achieve an optimum comminution effect and a quiet mills run.

This is not achieved without aids, because the material flow emerging from the feeding device is subject to flow strands and / or slightly pulsating.

A homogenization of this task stream, for example, by a centrally arranged on the grinding table distributor device according to DD-WP 149027. This consists of several resting on the grinding table concentrically arranged rings, which are held by radial struts. While the inner ring is formed as a storage ring, the outer rings serve as guide rings.

For coarse-grained feed, such as cement raw material and cement clinker, this distributor device functions. For materials with a maximum grain size of 0.3 mm, this distributor device is unsuitable. Due to the high feed rate of the feed material, the material impacts the grinding table and jumps stochastically from there to the grinding path. So it comes in the area of the storage or guide ring not to build a layer of material. And when that happens, the matter particles also bounce off this layer. The same thing happens when the task on the grinding path. Due to the rotation of the grinding table, the feed moves over the grinding path and collects in front of the storage ring.

It is only here that it is seized by the grinding media and pressed over the storage ring with a slight grinding effect. This leads, in addition to the poor crushing result, to high circulating volumes of the material in the grinding cycle and to a high specific energy requirement. Attention should also be paid to the correspondingly increased wear and tear with its consequences for the repair and maintenance regime.

Object of the invention

The aim of the invention is to allow the Feinstzerkleinerung of material with a grain size of less than 0.3 mm in a roller mill with a high degree of comminution, low energy consumption and low repair and maintenance.

Explanation of the essence of the invention

The object of the invention is to make the feeding of a fine-grained material having a grain size of preferably less than 0.3 mm onto the grinding table of a roller mill by means of a device such that a uniform grinding bed is formed on the grinding path.