DD225344A1

DD225344A1 - Oelabscheider mit einbauten fuer mehrere abscheidestufen

Info

Publication number: DD225344A1
Application number: DD26003784A
Authority: DD
Inventors: Philipp Messerschmidt; Eberhard Schramm
Original assignee: Halle Maschf Veb
Priority date: 1984-02-13
Filing date: 1984-02-13
Publication date: 1985-07-31

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Oelabscheider mit Einbauten fuer mehrere Abscheidestufen in Form eines liegenden zylindrischen Behaelters zum Abscheiden von Oel aus einem pulsierenden Gasstrom. Es soll ein einfacher mehrstufiger Oelabscheider geringer Baugroesse und geringem Druckverlust entwickelt werden, in dessen erster Abscheidestufe eine zusaetzliche Daempfung des pulsierenden Gas-Oel-Gemisches und ein Mitreissen von Oel in die folgenden Abscheidestufen vermindert wird. Nach der Erfindung ist das Eintrittsrohr 2 der ersten Abscheidestufe 6 axial exzentrisch bis an die senkrechte Trennwand 13 gefuehrt und mit einer radial gerichteten Austrittsoeffnung 7 versehen. In der folgenden rohrfoermigen Abscheidestufe 9 ist mindestens die gesamte untere Halbschale 11 mit vielen kleinen Durchtrittsoeffnungen versehen, deren Flaechenanteil groesser ist, als der mit Material besetzte verbleibende Flaechenanteil. Unterpunkte des Erfindungsanspruchs beschreiben verschiedene Ausfuehrungsformen. Bevorzugtes Anwendungsgebiet sind Aggregate fuer Kaelteanlagen mit oelgekuehlten Schraubenverdichtern. Figur

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Ölabscheider mit Einbauten für mehrere Abscheidestufen zum Abscheiden von Öl aus einem pulsierenden Gasstrom mit hohem Ölanteil, insbesondere für Aggregate mit Schraubenverdichtern, bestehend aus einem liegenden zylindrischen Behälter mit axialem Eintritt und radialem Austritt, in welchem eine senkrechte Trennwand zusammen mit dem Behältermantel eine erste Abscheidestufe bildet, an die sich parallel zur Behälterachse eine zweite, im wesentlichen als rohrförmiges Teil ausgebildete Abscheidestufe anschließt, das auf der Unterseite mit Durchtrittsöffnungen versehen ist.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Der vom Schraubenverdichter geförderte Gasstrom hat funktionsbedingt einen hohen Ölanteil, zu dessen Abscheidung teilweise mehrstufige Ölabscheider erforderlich sind.

Bei einem bekannten Schraubenverdichter-Aggregat (DE-PS 1601058) wird der geförderte Gasstrom durch den Elektromotor geleitet, dessen Anker das Gas-Öl-Gemisch in Rotation versetzt und eine Fliehkraftabscheidung bewirkt. Danach wirkt eine Prallplatte als zweite Abscheidestufe, der ein Abscheidegestrick als Feinabscheider folgt. Nachteilig ist ein erhöhter Energieaufwand für Fliekraftabscheidung. Es ist mit Schäden an der Wicklung des Elektromotors durch den ständigen Anprall von Öl zu rechnen.

Ein bekannter statischer Ölabscheider für einen Gasstrom mit hohem Ölanteil (DD-PS 152848) besteht aus einem liegenden zylindrischen Behälter, axialem Eintritt und radialem Austritt. Nach dem Eintritt sind zwei Prallplatten angebracht, die durch mehrfache Umlenkung die Vorabscheidung bewirken. Ein sich über dem übrigen Teil der Behälterlänge axial erstreckendes Abscheidegestrick bewirkt die Feinabscheidung. Bei einm stark pulsierend geförderten Gasstrom kann es an den ebenen Prallplatten zur Schwingungserregung mit erheblicher Geräuschbelästigung oder gar Zerstörung der Prallplatten kommen. Durch die DE-AS 1619838 ist ein dreistufiger liegender Ölabscheider bekannt, dessen erste Stufe eine durch eine senkrechte Trennwand gebildete Kammer ist, in die der Einlaß tangential erfolgt. Durch Fliehkraft soll eine Vorabscheidung erfolgen, was wegen des geringen Weges und großen Behälterdurchmessers nur unzureichend erfolgt. Die zweite Stufe besteht aus einem zentrisch angeordneten und ummantelten Bündel perforierter Rohre, welche mit Glaswolle als Filtermaterial gefüllt sind. Bei großem Ölanteil kommt es rasch zum Verstopfen des Filtermaterials, verbunden mit hohem Druckverlust und stark verminderter Ausscheidewirkung, was laufend in kurzen Zeitabständen eine Erneuerung des Filtermaterials erfordert. Die dritte Abscheidestufe ist ein Abscheidegestrick im Ringraum zwischen Behältermantel und Mantel des Rohrbündels. Der Apparat wird damit sperrig und aufwendig durch die vielen Einbauten.

In der DE-OS 1544083 wird eine Vorrichtung zum Abscheiden von Schmiermittel aus Gasen beschrieben, bei der im liegenden Abscheidebehälter axial ein sich über den größten Teil der Behälterlänge erstreckendes Eintrittsrohr angebracht ist. Es ist auf der Unterseite mit radialen Düsen versehen, aus denen das Gas-Öl-Gemisch auf einen darunter befindlichen V-förmigen Prallkörper strömt, der durch ein Abscheidegestrick W-förmig ergänzt ist. Die Trennwirkung ist unbefriedigend, da Gas und Öl zusammen das Abscheidegestrick durchströmen müssen und erste danach die Trennung stattfindet. Besonders nachteilig ist der Druckverlust durch die Düsen am-Eintrittsrohr.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, einen Ölabscheider geringer Baugröße zu entwickeln, der bei guter Abscheidewirkung einen niedrigen Energiebedarf durch geringen Druckverlust aufweist und nur wenige einfache Bauteile benötigt.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen mehrstufigen Ölabscheider in Form eines liegenden zylindrischen Behälters, insbesondere für Aggregate mit Schraubenverdichtern zu schaffen, in dessen erster Abscheidestufe zusätzlich eine Dämpfung des pulsierend eintretenden Gas-Öl-Gemisches bewirkt und die nachfolgenden Abscheidestufen so gestaltet werden, daß ein erneutes Aufwirbeln und mitreißen von Öl weitgehend vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem das Eintrittsrohr in der ersten Abscheidestufe axial exzentrisch bis an die senkrechte Trennwand geführt, mit einer im wesentlichen radial gerichteten Austrittsöffnung versehen ist und an der folgenden rohrförmigen Abscheidestufe mindestens die gesamte untere Halbschale mit einer Vielzahl relativ kleiner Durchtrittsöffnungen versehen ist, deren Flächenanteil größer ist, als der mit Material besetzte verbleibende Flächenanteil.

Zur praktischen Realisierung dieses Erfindungsgedankens gibt es verschiedene Möglichkeiten. So kann die Austrittsfläche des Eintrittsrohres schräg nach oben gerichtet eine elliptische Form haben, entstanden durch einen sogenannten „Wurstschnitt". Der pulsierende Gas-Öl-Strom entspannt sich in den Abscheideraum, trifft nicht unmittelbar auf die senkrechte Trennwand. Es tritt eine Geräuschdämpfung ein und Schwingungen werden stark vermindert. Eine weitere Verbesserung der Geräuschdämpfung ist dadurch erreichbar, daß die Trennwand symmetrisch gekrümmt ist. Als zusätzlicher Vorteil ergibt sich eine höhere Stabilität der Trennwand. In der folgenden rohrförmigen Abscheidestufe wird durch den großen Flächenanteil der Durchtrittsöffnung die Strömungsgeschwindigkeit sehr stark herabgesetzt, so daß sich auch sehr kleine Öltröpfchen abscheiden können. Dazu kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mindestens die gesamte untere Halbschale der rohrförmigen Abscheidestufe aus Abscheidegestrick bestehen. Nach einem anderen Vorschlag kann mindestens die untere Halbschale mit vielen eng aneinander angeordneten Öffnungen versehen und von Abscheidegestrick umgeben sein.

Ausführungsbeispiel

Die Zeichnung zeigt einen Ölabscheider gemäß der Erfindung im Längsschnitt.

Der Ölabscheider besteht aus einem liegenden Behälter 1. Das Eintrittsrohr 2 ist exzentrisch in bezug auf die Behälterachse versetzt angeordnet. Es ist bis an die senkrechte Trennwand 13 geführt, die mit Längswänden 14 und dem Behälter 1 die erste Abscheidestufe bildet. Das Eintrittsrohr 2 ist an seinem Ende mit einer schräg nach oben gerichteten Austrittsöffnung 7 versehen, die eine nahezu radiale Einströmung in die erste Abscheidestufe 6 bewirkt. Infolge der spezifischen Massedifferenz zwischen Gas und Öl wird ein großer Ölanteil abgeschieden, der über den Ablaß 1On, den Ölsammelraum 3 fließt. Das große Volumen der ersten Abscheidestufe 6 sorgt für eine Beruhigung und Dämpfung des pulsierend zugeführten Gas-Öl-Gemisches. Durch die schräg nach oben gerichtete Durchtrittsöffnung 7 wird die senkrechte Trennwand 13 nicht direkt angeströmt. Das vermindert Schwingungen und Geräusche.

Das Gas mit dem verbliebenen Ölanteil strömt über die Durchtrittsöffnung 8 in die zweite Abscheidestufe 9, die als rohrförmiger Körper gestaltet ist. Im Ausführungsbeispiel besteht die untere Halbschale 11 des rohrförmigen Körpers aus Abscheidegestrick. Durch die vielen Öffnungen im Abscheidegestrick steht ein großer Strömungsquerschnitt zur Verfügung. Strömungsgeschwindigkeit und Druckverlust sind gering bei guter Abscheidewirkung durch die laufende gute Abreinigung des Abscheidewirkung durch die laufende gute Abreinigung des Abscheidegestrickes. Das Öl tropft in den Ölsammelraum 3 und wird über die Ablauföffnung 4 entnommen. Zur Feinabscheidung ist im oberen Teil des Behälters 1 ein weiteres sich längs und quer über den gesamten Apparatequerschnitt erstreckendes Abscheidegestrick 12 angebracht, durch welches das Gas mit weiter reduzierter Geschwindigkeit strömt.

Daran abtropfendes Öl gelangt ebenfalls in den Ölsammelraum 3. Der Abscheidevorgang in der darunterliegenden zweiten Abscheidestufe 9 wird durch abtropfendes Öl nicht gestört, da die obere Haibschaie des rohrförmigen Körpers geschlossen ist. Das nahezu ölfreie Gas verläßt den Ölabscheider über die Abzugsöffnung 5.

Claims

— ί— ^DU UO/ U

Erfindungsansprüche:

1. Ölabscheider mit Einbauten für mehrere Abscheidestufen zum Abscheiden von Öl aus einem pulsierenden Gasstrom mit hohem Ölanteil, insbesondere für Aggregate mit Schraubenverdichtern, bestehend aus einem liegenden zylindrischen Behälter mit axialem Eintritt und radialem Austritt in welchem eine senkrechte Trennwand zusammen mit dem Behältermantel eine erste Abscheidestufe bildet, an die sich parallel zur Behälterachse eine zweite im wesentlichen als rohrförmiges Teil ausgebildete Abscheidestufe anschließt, das auf der Unterseite mit Durchtrittsöffnungen versehen ist, gekennzeichnet dadurch, daß das Eintrittsrohr (2) in der ersten Abscheidestufe (6) axial exzentrisch bis an die senkrechte Trennwand (13) geführt, mit einer im wesentlichen radial gerichteten Austrittsöffnung (7) versehen ist, und an der folgenden rohrförmigen Abscheidestufe (9) mindestens die gesamte untere Halbschale (11) mit einer Vielzahl relativ kleiner Durchtrittsöffnungen versehen ist, deren Flächenanteil größer ist als der mit Material besetzte verbleibende Flächenanteil.
2. Ölabscheider nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Austrittsöffnung (7) des Eintrittsrohres (2) eine elliptische Form hat.
3. Ölabscheider nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die senkrechte Trennwand (13) der ersten Abscheidestufe (6) symmetrisch gekrümmt ist.
4. Ölabscheider nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß an der zweiten rohrförmigen Abscheidestufe (9) mindestens die gesamte untere Halbschale (11) aus Abscheidegestrick besteht.
5. Ölabscheider nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß an der zweiten rohrförmigen Abscheidestufe (9) mindestens die gesamte untere Halbschale (11) mit vielen eng aneinander angeordneten Öffnungen versehen ist, die von Abscheidegestrick umgeben sind.