DD224054A1

DD224054A1 - DEVICE FOR PRODUCING AND MACHINING, PREFERABLY TO DRY, LEATHER, FUR FURS OR THE SAME

Info

Publication number: DD224054A1
Application number: DD26339084A
Authority: DD
Inventors: Gunter Sack; Heiner Wolf; Lothar Mueller
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1984-05-25
Filing date: 1984-05-25
Publication date: 1985-06-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine im Titel genannte Einrichtung mit einer innerhalb eines Gehaeuses angeordneten umlaufenden, perforierten und von Luft durchstroemten Trommel. Diese Einrichtung kann in allen Betrieben der Lederindustrie, die insbesondere weiche Leder herstellen und bearbeiten und in der Rauchwarenindustrie angewandt werden. Ausgehend vom Ziel der Erfindung, bei Senkung des Energieverbrauches einen weitestgehend konstanten Bearbeitungseffekt zu erreichen und thermische Schaedigungen des Trockengutes auszuschliessen, ist es ihre Aufgabe, den Wirkungsgrad herkoemmlicher Einrichtungen durch eine Nutzung der in der Abluft enthaltenen Waerme zu verbessern und den Herstellungs-/Bearbeitungsprozess in Abhaengigkeit vom jeweils geforderten Trocknungsgrad zu beenden. Erreicht wird dieses im wesentlichen dadurch, dass innerhalb eines Waermeuebertragers eine Erwaermung der Frischluft durch die Abluft erfolgt, die aus der Trommel abgesaugte Abluft wieder der Trommel zuleitbar ist, eine gesteuert betaetigbare Luftsteuerklappe und wenigstens eine gesteuert oeffen- bzw. schliessbare Ladeklappe angeordnet sind.The invention relates to a device mentioned in the title with a arranged within a Gehaeuses circumferential, perforated and pierced by air drum. This device can be used in all factories of the leather industry, in particular the manufacture and processing of soft leather and in the tobacco industry. Based on the aim of the invention to achieve a largely constant processing effect in reducing energy consumption and exclude thermal damage to the dry material, it is their task to improve the efficiency of conventional devices by using the heat contained in the exhaust air and the manufacturing / processing process in Depend on the respective required degree of drying. This is achieved essentially by the fact that within a heat exchanger a warming of the fresh air takes place through the exhaust air, the exhaust air sucked from the drum back the drum zuleitbar, a controlled actuatable air control flap and at least one controlled oeffen- or closable tailgate are arranged.

Description

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Title of the invention

Einrichtung zur Herstellung und Bearbeitung, vorzugsweise zur Trocknung, von Leder, Pelzfellen oder dergleichenDevice for the production and processing, preferably for drying, of leather, fur skins or the like

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung und Bearbeitung, vorzugsweise zur Trocknung, von Leder, Pelzfellen oder dergleichen, insbesondere v/eicher Leder, wie Bekieidungs-, Handschuh-, Arbeitsschutzartikel-, Sämlsch- und Schuhoberleder, mit einer innerhalb eines Gehäuses angeordneten, perforierten und von Luft durchströmter Trommel, wobei ·. das in der Trommel befindliche Gut in der einen Drehrichtung durch Mitnehmerrippen immer wieder aufgehoben, fallengelassen und in der anderen Drehrichtung zur Ausgangsöffnung transportiert wird.The invention relates to a device for manufacturing and processing, preferably for drying, leather, fur skins or the like, in particular v / eicher leather, such as Bekieidungs-, glove, Arbeitsschutzartikel-, Sämlsch- and shoe upper leather, arranged with a within a housing , perforated and air - flowed drum, wherein ·. the goods located in the drum in one direction of rotation by Mitnehmerrippen kept repealed, dropped and transported in the other direction of rotation to the exit opening.

Charakteristik der bekannten technischen Lösung · Characteristic of the known technical solution

Für das diskontinuierliche Trocknen von Pelzfellen und Leder ist ein mit Heißluft von über 100 ⁰C betriebener Trommeltrockner bekannt (DS-AS 19 16-916). Das Trocken-Is operated with hot air at about 100 ⁰ C drum dryer known (DS-16-916 AS 19) for the discontinuous drying of pelts and leather. The dry

gut befindet sich dabei in einer perforierten, rotierenden und mit erwärmter Luft durchströmten Stahltrommel, die mit Holz ausgekleidet ist. Die Holzauskleidung hat'· die Aufgabe, das Trockengut vor thermischen Schädir gungen zu schützen· Der Uachteil besteht jedoch darin, daß durch die Holzauskleidung der Trockentrommel die Gefahr der thermischen Schädigung des Trockengutes zwar gemindert, nicht aber beseitigt wird. Zum anderen unterliegen die zur Wärmeisolation.verwendeten Edelholzleisten einem Verschleiß, der einen entsprechenden Wartungsaufwand erfordert. Diese Holzleisten reduzieren außerdem das nutzbare Volumen des Trockenraumes.it is well located in a perforated, rotating and heated air streamed steel drum, which is lined with wood. The wood lining has the task of protecting the dry material from thermal damage. The disadvantage, however, is that the risk of thermal damage to the dry material is reduced but not eliminated by the wood lining of the drying drum. On the other hand, the noble wood strips used for heat insulation are subject to wear, which requires appropriate maintenance. These wooden strips also reduce the usable volume of the drying room.

Ferner wird nach einer vorher eingeschätzten und mit einer. Schaltuhr eingestellten Trockenzeit unabhängig vom Trocknungsgrad· des Trockengutes die Zufuhr der Heißluft zur Trockentrommel unterbrochen. Da Feuchtigkeitsgehalt und Masse des Trockengutes von Partie zu '. Partie schwanken, werden bei Abbruch des Trockenprozesses keine optimalen Ergebnisse hinsichtlich gewünschter Restfeuchte des Trockengutes, der' Trockenzeit und des Energieverbrauchs erzielt. Es ist dabei nicht auszuschließen, daß das¹ Trockengut übertrocknet, wird, sich allmählich der Temperatur der Heißluft nähert und dadurch thermisch geschädigt wird, bzw. daß der.' geforderte Trockeneffekt überhaupt noch nicht vorliegt. Zum anderen ist durch die Beendigung des Trockenprozesses nach einer geschätzten Trockenzeit unabhängig vom erzielten Trocknungsgrad des Trockengutes der beim Trocknen entstehende Mill- bzw. Walkeffekt, vor allem für die Herstellung weicher leder, wenig befriedigend, so_; daß sich dieser Trockner für die Lederindustrie hat nicht durchsetzen können. Ein weiterer Uächteil dieses Trockners besteht auch im ausschließlichen Betreiben mit Frischluft, ohne das Wasseraufnahmevermögen der Heißluft ausreichend zu 'Further, according to a previously estimated and with a. Timer set drying time regardless of the degree of drying · of the dry material, the supply of hot air to the drying drum interrupted. Since moisture content and mass of the dry material from lot to '. Stake fluctuate, no optimal results in terms of desired residual moisture content of the dry material, the 'drying time and energy consumption are achieved when discontinuing the drying process. It is not excluded that the dried over ¹ dry, is gradually approaching the temperature of the hot air and thereby thermally damaged, or that the. ' required dry effect is not present at all. On the other hand, by the completion of the drying process after an estimated drying time regardless of the degree of drying of the dry material produced during drying resulting Mill or Walkteffekt, especially for the production of soft leather, unsatisfactory, so _; that this dryer for the leather industry has not been able to prevail. Another Uächteil this dryer is also in exclusive operation with fresh air, without the water absorption capacity of the hot air sufficiently '

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nutzen. Diese Frischluft wird auf die Heißlufttemperatur erwärmt und verläßt das System nach einer einmaligen Passage des Trommeltrockners, was zwangsläufig zu einem·, relativ hohen Energieverbrauch führt.use. This fresh air is heated to the hot air temperature and leaves the system after a single passage of the drum dryer, which inevitably leads to a · relatively high energy consumption.

Ferner.steht das manuelle Beschicken und Entleeren auf der gleichen Maschinenseite einer guten Kontinuität des Prozesses und dem Transport des Trockengutes in Richtung des Produktionsflusses entgegen.Furthermore, manual loading and unloading on the same machine side counteracts good continuity of the process and transport of the dry material in the direction of the production flow.

Object of the invention

Ziel der. Erfindung ist es, bei' gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauches für die Herstellung und Bearbeitung von Leder, Pelzfellen oder dergleichen einen weitestgehend konstanten 3earbeitungseffekt und eine Erhöhung der Qualität des bearbeiteden Gutes, insbesondere einen weitestgehend konstanten Trocknungsgrad von Charge zu Charge zu erreichen und eine thermische Schädigung des Trockengutes auszuschließen sowie die Produktivität der Einrichtung bei ihrer gleichzeitigen Vereinfachung zu erhöhen.Goal of. The invention is to 'at simultaneous reduction in energy consumption for the production and processing of leather, fur skins or the like a largely constant 3earbeitungseffekt and increasing the quality of machined material, in particular to achieve a largely constant degree of dryness from batch to batch and thermal damage of the To exclude dry good as well as to increase the productivity of the device while simplifying.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt, die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung zur Herstellung und Bearbeitung, vorzugsweise zur Trocknung, von Leder, Pelzfellen oder dergleichen so auszubilden, daß der Wirkungsgrad herkömmlicher Einrichtungen durch, eine Nutzung der in der Abluft enthaltenen V/ärme zu verbessern ist und daß in Abhängigkeit vom jeweils geforderten Trocknungsgrad und unabhängig von Schwankungen des Feuchtegehaltes des zu bearbeitenden Gutes und unabhängig von der Masse des Gutes der Herstellungs-/3earbeitungsprozeß selbsttätig beendbar ist. .The invention is based on the object, the means for manufacturing and processing, preferably for drying leather, fur skins or the like in such a way that the efficiency of conventional devices by, a use of V contained in the exhaust air is to improve and that depending on the respective required degree of drying and regardless of fluctuations in the moisture content of the material to be processed and regardless of the mass of the material of the manufacturing / 3earbeitungsprozeß is automatically terminated. ,

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß innerhalb eines dem, Förderer nachgeordneten.Abluftkanals mindestens ein Wärmeübertrager mit mindestens zwei voneinander getrennten Strömungsräumen angeordnet ist, wobei ein Strömungsraum von der Abluft und _ der andere Strömungsraum von der Frischluft durchströmbar ist, daß zwischen einem in den Förderer saugseitig mündenden zur. Absaugung der Abluft aus der.Trommel dienenden Abluftkanal und dem Ausgang des Strömungsraumes für Frischluft des Wärmeübertrager ein Strömungskanal für Frischluft angeordnet ist,, daß zwischen dem-Förderer druckseitig und dem Eingang des Strömungsraumes für Abluft des Wärmeübertragers ein Abzweig angeordnet ist, dem ein für die Zuführung ' von Luft zu der Trommel dienender Kanal zugeordnet ist, daß im Abzweig eine gesteuert betätigbare Luftsteuerklappe angeordnet ist, daß wenigstens eine Ladeklappe gesteuert offen- bzw. schließbar ist und daß in dem für die,Zuführung von Luft zu der Trommel dienenden Kanal ein in seiner Heizleistung gesteuert regelbares Heizregister angeordnet ist.According to the invention, the object is achieved in that within a, downstream conveyors .Abluftkanals at least one heat exchanger is arranged with at least two separate flow spaces, wherein a flow space from the exhaust air and the other flow space can be flowed through by the fresh air that between one in the Conveyor on the suction side opening to. Extraction of the exhaust air from the.Trommel serving exhaust duct and the output of the flow space for fresh air of the heat exchanger is arranged a flow channel for fresh air, that between the conveyor pressure side and the entrance of the flow space for exhaust air of the heat exchanger, a branch is arranged, the one for the Assigned to supply 'of air to the drum serving channel, that in the branch a controllable operable air control flap is arranged, that at least one tailgate controlled openable or closable and that in the serving for the, supply of air to the drum channel in an its heating power controlled controllable heating coil is arranged.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der erfindungagemäßen Einrichtung sind in den Punkten 2 bis 9 des Erfindungsanspruches enthalten. .Further advantageous embodiments of erfindungagemäßen device are included in points 2 to 9 of the invention claim. ,

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die Herstellung/Bearbeitung, insbesondere die Trocknung, mit erwärmter Luft bei Erreichen einer vorgewählten, trocknung sgutspezifisehen Ablufttemperatur beendet wird. Zum •anderen ist eine TrockenzeitVerkürzung bäi schonender Behandlung des Gutes und sparsamster Energieverwendung auch durch eine Intervalltrocknung möglich. Durch die Intervalltrocknung wird eine die Entwässerung hemmende überhitzung der Außenschichten des Trockengutes vermieden, weil bei überhitzten Außenschichten die normale 7/anderung der Feuchte im KonzentrationsgefälleThe invention has the advantage that the production / processing, in particular the drying, is ended with heated air when a preselected, drying material-specific exhaust air temperature is reached. On the other hand, a dry-time reduction of the gentle treatment of the goods and the most economical use of energy is also possible through interval drying. Interval drying prevents overheating of the outer layers of the dry material which inhibits dehydration, because the normal change in the humidity in the concentration gradient occurs when the outer layers are overheated

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durch eine Peuchtev;änderung zu den kühleren Mittelschichten des Trockengutes überlagert wird.. Dieser Überlagerungseffekt nimmt mit der Dicke des Trockengutes zu, ' is superimposed on the cooler middle layers of the dry material by a change in the density. This superimposing effect increases with the thickness of the dry material.

Vorteilhaft ist auch,'daß durch die wiederholte Intervalltrocknung der Trocknungsgrad und Milleffekt den Erfordernissen angepaßt werden kann. Die Trocknung und Weichmachung des'Trockengutes überlagern sich weitgehend. Am Prozeßbeginn überwiegt der Effekt der Trocknung, gegen Prozeßende jener der 7/eichmachung.It is also advantageous that the degree of drying and the milking effect can be adapted to the requirements by repeated interval drying. The drying and softening of the dried material largely overlap. At the beginning of the process, the effect of drying outweighs that of the process.

Energie wird durch die\ Wiederverwendung bereits erwärmter und zum Trocknen genutzter Trockenluft, durch die rekuperative Erwärmung der Frischluft und durch'Temperaturer höhung der Abluft am Kondensatkühler eingespart. Außerdem umfaßt die technische Aufgabe die automatische Beschickung und Entleerung der Trockentrommel sowie den Transport des Trockengutes in Richtung des -Produktionsflusse.s. ' Energy is saved by the reuse of already heated dry air used for drying, by the recuperative heating of the fresh air and by increasing the temperature of the exhaust air at the condensate cooler. In addition, the technical task includes the automatic loading and unloading of the drying drum and the transport of the dry material in the direction of -Produktionsflusse.s. '

Der automatisch ablaufende, programmierbare Arbeitsprozeß beginnt bei geschlossener Entladetür mit dem Transport des auf dem Beladeband befindlichen portionierten Gutes zur Einrichtung. Während des Transportes Öffnet sich pneumatisch die 3eladetür. Die Mitnehmerelemente bewirken zusammen mit der Trommelbewegung ein selbständiges Beladen der Trommel. Uach dem Schließen der Beladetür erfolgt eine Drehrichtungsänderung der Trommel. Die Mitnehmerelemente bewirken nun zusammen mit der Trommelrotation, deren Drehzahl speziell dem Gut angepaßt ist, ein Anheben des Gutes bis in die Nähe der maximalen Trommelhöhe. Von dort fällt das Trockengut zum Trommerooden zurück. Während des Pallens umspült die Trockenluft das Trockengut allseitig. Die Trocknung ist in dieser Zeit besonders intensiv. Das Stauchen des Trockengutes beim Aufschlagen auf denThe automatically running, programmable work process begins with the unloading door closed with the transport of the portioned goods located on the loading conveyor to the device. During transport, the 3-door door opens pneumatically. The driver elements, together with the drum movement cause an independent loading of the drum. After closing the loading door, the direction of rotation of the drum changes. The driver elements now bring together with the drum rotation whose speed is specially adapted to the good, lifting the goods to near the maximum drum height. From there, the dry goods fall back to Trommerooden. During the pallet, the dry air flows around the dry material on all sides. The drying is particularly intense during this time. The upsetting of the dry material when hitting the

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Trommelboden und das Ziehen des'Trockengutes durch die 'Mitnehmerelemente bei erneuter Förderung nach oben bewirkt ein Walken bzw. Millen des Trockengutes, dessen ._ Intensität mit der Fallhöhe zunimmt und von der Füllmasse abhängt· Die Luft zum Trocknen wird durch den Ventilator aus dem Arbeitsraum über den Rekuperator ange-Drum bottom and pulling the'rock by the 'entrainment with renewed promotion upwards causes a Millen or Millen of dry matter whose ._ Intensity increases with the height of fall and depends on the filling material · The air for drying by the fan from the working space via the recuperator

-saugt, vorgewärmt und über das Heizregister durch die Trockentrommel in die Abluftführung gedruckt. In der' ."· Abluftführung durchströmt die Abluft den Kondensatkühler. 'Dadurch wird ihre Temperatur erhöht. Am Ende der Abluftführung befindet sich eine Umluftklappe. Die- sucks, preheated and printed on the heater through the drying drum in the exhaust duct. In the exhaust duct, the exhaust air flows through the condensate cooler, which increases its temperature

" Abluft wird in Abhängigkeit von der Stellung der Umluftklappe teilweise oder vollständig als Fortluft über den Rekuperator aus dem System geführt oder als Umluft vomDepending on the position of the recirculating air flap, exhaust air is led out of the system partially or completely as exhaust air via the recuperator or as recirculated air from the recirculating air

' Lüfter angesaugt,· mit der über dem Rekuperator zugeführten Frischluft gemischt und erneut dem Trockengutzugeführt. · 'Fan sucked, mixed with the fresh air supplied via the recuperator and again the Trockenengutzugeführt. ·

Der Trocken- und Millprozeß erfolgt in Intervallen. Jedes Intervall besteht aus einer Heiz- und einer Kühl-.phase. Die Zulufttemperatur wird durch den Zuluftthermostaten, der zwischen Heizregi'ster und Trockentrommel angeordnet, ist, angezeigt und kontrolliert. Bei überschreiten einer vorgegebenen Temperatur wird die Zufuhr von Heißluft dadurch unterbrochen, daß sich die Belade-·' tür öffnet und:die Umluftklappe schließt. Wegen des hohen; Feuchtegehaltes des Trockengutes ist. der MiIl- effekt in der ersten Heizphase gering. Infolge der hohen Verdunstungskälte liegt die Temperatur der Abluft zunächst so niedrig, daß das Trockengut nicht thermisch geschädigt werden kann. Das Ende der ersten Phase.wird durch Ansteigen der Ablufttemperatur infolge geringer werdender Verdunstungskälte angezeigt. Bei Erreichen der für das jeweilige Trockengut festgelegten maximalen Ablufttemperatur wird die Umluftklappe geschlossen und die Abluft über den Rekuperator aus demThe drying and milling process takes place at intervals. Each interval consists of a heating and a cooling phase. The supply air temperature is indicated and controlled by the supply air thermostat, which is located between the heating coil and the drying drum. When exceeding a predetermined temperature, the supply of hot air is interrupted by the fact that the loading door opens and: the recirculation flap closes. Because of the high; Moisture content of the dry material is. the minimum effect in the first heating phase is low. Due to the high evaporation cooling, the temperature of the exhaust air is initially so low that the dry material can not be thermally damaged. The end of the first phase is indicated by the increase in exhaust air temperature due to the reduced evaporation cold. When the maximum exhaust air temperature defined for the respective dry material is reached, the recirculating air flap is closed and the exhaust air from the recuperator is closed

System geführt. Gleichzeitig öffnet sich die Beladetür, so daß -Frischluft durch die Trommel gesaugt wird. Das Trockengut hat nunmehr, mindestens in den Außenschichten, Mil!feuchte erreicht. Nach Unterschreiten der gewählten Ablufttemperatur schließt sich programmgemäß die Beladetür und die Umluftklappe öffnet sich. Bin neues Intervall beginnt. Um ein zu häufiges Öffnen und Schließen der Beladetür zu vermeiden, kann der Abluftthermostat mit einer Zweipunktregelung ausgestattet sein. In diesem Fall wird bis zu einer vorgewählten Minimaltemperatur gekühlt, bevor sich die Beladetür wieder schließt und die Umluftklappe entsprechend öffnet. Heiz- und OhI-phase werden nun so oft wiederholt, bis der gewünschte Trocken- und -Milleffekt erreicht worden ist. Der 'Abluftthermostat erfüllt gleichzeitig die Aufgabe eines Sicherheit sinstrumentes, um Temperaturüberschreitungen bei einem evtl. Ausfall des Zuluftthermostaten mit Sicherheit zu verhindern.-System led. At the same time the loading door opens, so that fresh air is sucked through the drum. The dry material has now reached, at least in the outer layers, humidity. After falling below the selected exhaust air temperature, the loading door closes according to the program and the recirculated-air flap opens. A new interval begins. In order to avoid too frequent opening and closing of the loading door, the exhaust air thermostat can be equipped with a two-point control. In this case, it is cooled to a preselected minimum temperature before the loading door closes again and the recirculation damper opens accordingly. Heating and OhI phases are now repeated until the desired dry and medium effect has been achieved. At the same time, the 'exhaust air thermostat' fulfills the task of a safety instrument to reliably prevent temperature excesses in the event of a possible failure of the supply air thermostat.-

Uacti Beendigung der letzten Arbeitsphase Öffnet sich selbsttätig die Entladetür. Durch Drehrichtungsänderung der Trommel erfolgt automatisch die Entladung des Trokkengutes auf das Entladeband und Förderung zum nächsten Arbeitsplatz.Uacti Termination of last working phase Opens automatically the unloading door. By changing the direction of rotation of the drum is carried out automatically unloading the dry material on the unloading conveyor and promotion to the next workstation.

Ausführungsbeispiel . Embodiment .

Die Erfindung .soll im folgenden anhand eines Ausführung s-,beispieles näher erläutert werden, und zwar am Beispiel eines Trommeltrockners. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment s, example, using the example of a drum dryer. In the accompanying drawings show

Fig. 1: eine perspektivische Vorderansicht desFig. 1: a front perspective view of

Trockners, Fig. 2: eine perspektivische Rückansicht desTrockners, Fig. 2: a rear perspective view of the

Trockners, .Dryer,.

¹ -B- ¹ -B-

Pig. 3i einen schematischen Querschnitt des Trockners.Pig. 3i shows a schematic cross section of the dryer.

Der in den Figuren 1,2 und 3 schematisch dargestellte Durchgangstrommeltrockner besteht aus dem Untergestell 1, dem Trocknergehause 19» der perforierten Trommel mit vorzugsweise einem Verhältnis des Trommeldurchmessers zur Trommelbreite von annähernd 1,2 : 1 sowie den inneren und deckenseitig angeordneten Luftleiteinrichtungen mit den zugeordneten Heizregistern 6, Kondensatkühler 21 und Kreisellüfter 13. Das Untergestell 1 besteht aus einem rechteckigen Rah-,men.mit vier daran angeordneten Gestellfüßen 2. Das-Trockengehäuse 19.ist begrenzt vorderseitig durch dieThe through-drum dryer shown schematically in Figures 1,2 and 3 consists of the base 1, the dryer housing 19 »the perforated drum with preferably a ratio of the drum diameter to the drum width of approximately 1.2: 1 and the inner and the ceiling side arranged louvers with the associated Heating registers 6, condensate cooler 21 and centrifugal fan 13. The base 1 consists of a rectangular frame, men.mit four frame feet arranged thereon 2. The-Trockengehäuse 19.ist limited front through the

Stirnseitenverkleidung 3 mit der vertikal verschiebbaren Beladetür 5, rückseitig durch die Rückseitenverkleidung 17 mit der als schwenkbare Klappe - ausgebildeten Sntladetür 15, decken- und. bodenseitig durch.Ab-¹ End face panel 3 with the vertically movable loading door 5, back through the back panel 17 with the pivotal flap - formed Sntladetür 15, ceiling and. the bottom side durch.Ab- ¹

' deckbleche sowie seitlich jeweils durch.doppelflüglige Seitentüren 4. 3e- und Entladetür werden mittels Arbeitszylinder .7 bzw. 16 betätigt. Die aus gelochtem Blech gefertigte und drehbar auf vier Laufrädern 26 gelagerte Trommel 27 ist mit vorzugsweise drei axial angeordneten Mitnehmerrippen 28 mit Wirkung in Trocknung sdre hr ic htung 31 und mehreren dreieckigen tangen- tialen Austragsrippen 29, mit Wirkung 'in Be- und Entlad e-Drehrichtung 32 ausgerüstet. Der Antrieb der Trommel 27 erfolgt mittels Getriebemotor entweder über die Laufrader 26 oder über das Antriebs- und Führungsrad 22. Die Anschlüsse für Dampf,. Kondensat, Druckluft und Elektroenergie befinden sich innerhalb des Untergestells 1 unter demTrocknergehäuse 19·.Die inneren und deckenseitig angeordneten Luftleiteinrichtungen bestehen aus dem Trommelrauin 33 mit dem Heizregister 6 für Zuluft, und dem al3 Kondensatkühler 21 nachgeschalteten und mit einem Flusensieb 20 bedeckten Abluftheizregister, desweiteren -aus dem'cover plates as well as laterally each through. doppelflüglige side doors 4. 3e and unloading door are operated by working cylinder .7 and 16 respectively. The drum 27, which is made of punched sheet metal and is rotatably mounted on four wheels 26, is provided with preferably three axially arranged driving ribs 28 with effect in drying direction 31 and several triangular tangential discharge ribs 29 'with effect in loading and unloading. Direction of rotation 32 equipped. The drive of the drum 27 by means of gear motor either on the wheels 26 or on the drive and guide wheel 22. The connections for steam ,. Condensate, compressed air and electric energy are located inside the underframe 1 below the dryer housing 19. The inner and the air conduction devices arranged on the side consist of the drum roughness 33 with the supply air heater 6 and the exhaust air heating radiator downstream of the al3 condensate cooler 21 and covered with a lint filter 20; from the

Kreisellüfter.13 mit dem Ansaugtrichter 9 sowie dem Umluft !canal 10 mit Ausblastrichter 8, aus der Umluftsteuerklappe 12 mit aufgesetztem Wärmeübertrager 25» vorzugsweise Rekuperator, an welchem wiederum der Ansaugstutzen 30, der Portluftstutzen 14 und der Frischluftkanal 24 angeflanscht sind. Der Kreisellüfter 13 ist durch flexible Zwischenstücke 23 zur Herabsetzung der Schwingungsübertragung mit den angrenzenden Luftleiteinrichtungen verbunden und zusätzlich noch auf Schwingungsisolatoren aufgesetzt. Der Temperaturfühler 34 ermöglicht die Temperaturmessung im Abluftstrom 41 dient einmal zur Anzeige und zum anderen als Signalgeber für die Trockenzeitbegrenzung. Durch eine entsprechende vorzugsweise Zwangssteuerung 11 wird die Beladetür 5 und/oder die beweglich gelagerte Um- · luftsteuerklappe 12 betätigt.Kreiselüfter.13 with the intake manifold 9 and the recirculation! Canal 10 with discharge blower 8, from the Umluftsteuerklappe 12 with attached heat exchanger 25 "preferably recuperator, which in turn the intake manifold 30, the port air nozzle 14 and the fresh air duct 24 are flanged. The centrifugal fan 13 is connected by flexible intermediate pieces 23 to reduce the vibration transmission with the adjacent louvers and additionally mounted on vibration isolators. The temperature sensor 34 allows the temperature measurement in the exhaust air stream 41 serves once for display and on the other as a signal generator for the drying time limit. By a corresponding preferably positive control 11, the loading door 5 and / or the movably mounted Umluftsteuerklappe 12 is actuated.

Im folgenden soll die Wirkungsweise beschrieben werden: Die Frischluft (Raumluft) 37 wird im Wärmeüberträger 25 vorgewärmt zum Zustand 38 und vermischt sich im Ansaug- -trichter 9 mit der im Kondensatkühler 21 nachgewärmten Abluft 42 zur Umluft 39, deren Zustand der Fortluft ". vor dem Wärmeübertrager 25 entspricht, die 3ich wiederum abkühlt auf den Zustand 43 und mit diesem ins Freie austritt. Die Umluft 39 wird im Heizregister 6 in den Zuluftzustand 40 erhitzt, tritt durch die Trommelperforation, um im Trommelraum mit dem, feuchten Trockengut 36, das vorzugsweise 5 bis 8 % des Trommelvolumens beträgt, in den Wärme- und Stoffaustausch (Trocknung) zu treten, wobei sich die Luft auf den Abluftzustand 41 abkühlt und befeuchtet und nach Passieren des Flusensiebes 20 und des Kondensatkühlers 21 als-naengewärmte und gereinigte Abluft vom Zustand 42 wieder die Ansaugöffnung des Kre.isllüfters 13 erreicht. Der " Sattdampf gibt im Heizregister 6 die Kondensations-The mode of action will be described below: The fresh air (room air) 37 is preheated in the heat exchanger 25 to the state 38 and mixed in the intake funnel 9 with the exhaust air 42 reheated in the condensate cooler 21 to recirculate 39, the state of the exhaust air 3 corresponds to the heat exchanger 25, which in turn cools to the state 43 and exits with it into the open air The circulating air 39 is heated in the heating register 6 in the supply air state 40, passes through the drum perforation to the drum room with the moist dry material 36, preferably 5 to 8 % of the drum volume, in the heat and mass transfer (drying) to occur, wherein the air cools and humidifies the exhaust air state 41 and after passing through the lint filter 20 and the condensate cooler 21 as-naenwärmte and cleaned exhaust air from the state 42nd again reaches the suction opening of the cooling fan 13. The "saturated steam" gives in the heating register 6 the condensation

wärme an die Luft ab, wobei das sich bildende Kondensat in den Kondensatkühler 21 geleitet wird. Im Kondensatkühler 21 gibt das Kondensat Wärme an die vorbeiströmende Abluf t^;' 41 ab- und trägt damit zur energetischen . .. Verbesserung des. Trocknungsprozesses bei.heat to the air, wherein the condensate forming is passed into the condensate cooler 21. In the condensate cooler 21, the condensate gives heat to the exhaust flowing past t ^; '41 and thus contributes to the energetic. .. Improvement of the. Drying process at.

'Zur schonenden Trocknung, besonders bei temperatur- \ empfindlichen Gütern, wird am Temperaturfühler 3.5 eine Grenztemperatur 4er Abluft 41 eingestellt, nach deren Erreichung der Trocknungsprozeß derart unterbrochen wird, daß die Beladetür.5 öffnet, dabei über das Hebelsvstem der mechanischen Umluftsteuerung 11;die Umluftsteuerklappe .12 schließt und somit den Luftstrom über das Heizregister. 6 unterbricht,, wodurch eine Kühlphase des • 'Trockengutes infolge der durch die geöffnete Beladetür 5 einströmenden Kühlluft bzw. Frischluft eingeleitet wird. Die Kühlphase wird beendet, wenn die Grenztemperatur unterschritten wird oder - im Falle einer Zwei-'For gentle drying, especially with temperature \ sensitive goods, at the temperature sensor 3.5 a limit temperature of 4 exhaust 41 is set, is interrupted after the attainment of the drying process so that the Beladetür.5 open, while on the Hebelsvstem mechanical convection control 11; the Umluftsteuerklappe .12 closes and thus the air flow through the heater. 6 interrupts ,, whereby a cooling phase of the • 'dry material is introduced as a result of the inflowing through the open loading door 5 cooling air or fresh air. The cooling phase is ended when the temperature falls below the limit temperature or - in the case of a two-

' punkt-Regelung - die untere Grenztemperatur erreicht wird. Die Dauer einer Kühlphase kann über Zeitschaltuhr intervallmäßig, vorgegeben werden. Weitere Trocknungsintervalle, bestehend aus Heizphase'Point control - the lower limit temperature is reached. The duration of a cooling phase can be specified at intervals using the timer. Further drying intervals, consisting of heating phase

·- (geschlossene Beladetür 5 und geöffnete Umluftsteuer- klappe 12). und Kühlphase (geöffnete Beladetür 5 und geschlossene Umluftklappe 12).können sich bis zum Erreichen der erforderlichen Restfeuchte und des gewünschten Milleffektes des Trockengutes anschließen. Das stückige Trockengut wird durch eine entsprechende Trommeldrehzahl von 26 bis 29.min" 'durch die Mitnehmer-'rippen 23 und die Fliehkraft des Trockengutes 36 bis in die Höhe des höchsten .Punktes der Trommel 27 angehoben und fällt .dann durch den Trommelraum 33 nach unten. "· - (closed loading door 5 and opened recirculating-air control flap 12). and cooling phase (open loading door 5 and closed recirculating air flap 12). can connect until the required residual moisture and the desired effect of the dry material have been reached. The lumpy dry material is raised by a corresponding drum speed of 26 to 29.min "'by the driver ribs 23 and the centrifugal force of the dry material 36 to the height of the highest .Punktes the drum 27 and then falls through the drum space 33 after below. "

lach Beendigung des Behandlungsprozesses erfolgt das Entladen. Zu diesem Zweck wird die Entladetür 15 geöffnet, die bisherige Drehrichtung.31 der Trommel 27 '-' in die Drehrichtung 32 geändert und mit Unterstützung der sich in der Trommel 27 angeordneten Austragsripj)en 29 der Entladevorgang durchgeführt..After completion of the treatment process, the unloading takes place. For this purpose, the discharge door 15 is opened, the previous direction of rotation. 31 of the drum 27 '-' changed in the direction of rotation 32 and carried out with the support of arranged in the drum 27 Austragsripj en 29 29 of the unloading.

Claims

Srfindungsanspruch

1. A device for manufacturing and processing, preferably for drying, leather, furs or the like, in particular soft leather, such as both idling s-, glove-, Arbeitsschutzartikel-, sämisch- and shoe upper leather, arranged within a housing, circumferential, perforated and traversed by air drum, wherein the material located in the drum in. The one direction of rotation by Mitnehmerrippen kept repealed, dropped and transported in the other direction of rotation to the exit opening, the movement of the air flowing through the drum is carried by a conveyor and the The air flowing to the drum can be conducted via a heating register and at least one loading flap is arranged for loading and / or unloading the drum.
characterized by

that within a downstream of the conveyor (13) exhaust duct at least one «poor Ü ertrager (25) is arranged with at least two separate flow spaces, wherein a flow space from the exhaust air (39) and the other flow space of the fresh air (37) can be flowed through .

in that a flow channel (24) for preheated fresh air (33) is provided between an exhaust air duct which opens into the conveyor (13) on the suction side for exhausting the exhaust air (41; 42) from the drum (27) and the outlet of the fresh air flow space of the heat exchanger (25) ) is arranged

that between the conveyor (13) on the pressure side and the inlet of the flow space for exhaust air (39) of the heat exchanger (25), a branch is arranged, the one for the supply of air. (39) associated with the drum (27) serving channel (8; 10),

that in the branch a controllably operable air control flap (12) is arranged, '>''

that at least one loading flap (5; 15) can be opened or closed in a controlled manner and

in that a heating coil (6) controlled in its heating capacity is arranged in the channel (S; 10) serving for the supply of air (39; 40) to the drum (27).

2. Device according to item 1, characterized in that in the for the supply of air (391 40) to the drum (27) serving channel (8; TO) a the heater (6) associated with temperature sensor (34) is arranged.

3. Device according to points 1 and 2, characterized in that the temperature sensor (34) in the said heating coil (6) 'abandoned air flow (40) protrudes.

4. Device according to item 1, characterized in that in the for the extraction of air (41) from the interior of the drum (27) serving channel at least one heating coil (21) is arranged.

5. Device according to the points 1 and 4 »characterized in that in the flow direction of the extracted from the drum (27) exhaust air, (41) in front of the heating coil (21), a temperature sensor (35) is arranged.

6. Device according to items 1, 4 and 5, characterized in that in dependence on the temperature sensor (35) measured temperature, the control flap (12) and / or at least one loading flap (5; 15) are controlled actuated. ',

7. Device according to items 1 and 4 to 6, characterized in that the temperature sensor (35) is connected to a two-position controller.

8. Device according to items 1 and 4 to 7, characterized in that in dependence on the temperature sensor (35) measured temperature, the control flap (12) and / or at least one loading flap (5; 15) are controlled in terms of interval so controlled that with at least one open loading flap (5, 15) the channel (8, 10) is largely closed by the air control flap or, when the loading flap (5, 15) is closed, the channel (8, 10) is largely opened by the air control flap. ,. ,

9 * * -. Device according to items 1 to 5, characterized in that the heating coil (6) is steam-heated and the condensate forming thereby serves as a heating medium for the heating air (41) bringing the exhaust air (41) to a higher temperature level.

For this 2 sheet drawing