DD217004A1 - DEVICE FOR RADIANT-LAYER DRYING OF STICKY-CERAMIC AND THERMOLATIVE SUBSTANCES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Strahlschichttrocknung klebrig-koerniger und thermolabiler Stoffe mit breitem Kornbandspektrum. Ziel der Erfindung ist es, dass sowohl eine thermische Schaedigung der z. B. mit Staerke behafteten Produkte wie auch Waermeverluste durch Wandkuehlung vermieden und eine gleichmaessige Trocknung erzielt werden. Es liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Strahlschichttrockner zu entwickeln, bei dem die Waende der Strahlschicht eine niedrigere Temperatur als die eintretende Heissluft besitzen und eine gezielte Verweilzeit der Produkte entsprechend ihrer Groesse ermoeglicht wird. Erfindungsgemaess sind die Kammerwaende mit Kuehlelementen besetzt und als Doppelwaende ausgebildet und unter einem definierten Winkel angeordnet. Die Kuehlelemente sind untereinander durch eine Rohrleitung verbunden zur Waermerueckgewinnung. Die Erfindung ist in der Lebensmittelindustrie und Landwirtschaft, vorzugsweise zum Trocknen von blanchierten Kartoffelstueckchen, geeignet.The invention relates to a device for the spray drying of sticky-koerniger and thermolabile materials with a wide grain band spectrum. The aim of the invention is that both a thermal damage of z. B. with starchy products as well as heat losses avoided by Wandkuehlung and a uniform drying can be achieved. It is the object of the invention to develop a spouted bed dryer in which the walls of the spouted bed have a lower temperature than the incoming hot air and a targeted residence time of the products according to their size is enabled. According to the invention, the chamber walls are filled with cooling elements and designed as double walls and arranged at a defined angle. The cooling elements are connected to each other by a pipe to recover heat. The invention is useful in the food industry and agriculture, preferably for drying blanched potato pieces.
Description
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in der Lebensmittel- und Chemieindustrie sowie Landwirtschaft angewendet werden, wo klebrige, körnige und thermolabiie Stoffe mit breitem Kornbandspektrum getrocknet werden müssen, vorzugsweise zum Trocknen blanchierter Kartoffelstückchen. . , The device according to the invention can be used in the food and chemical industry as well as agriculture, where sticky, granular and thermolabiie substances with a wide grain band spectrum must be dried, preferably for drying blanched potato pieces. , .
Bei den bekannten Vorrichtungen, bei denen Feststoffteilchen im Heißluftstrom getrocknet werden, befinden sich die Teilchen im fluidisierten Zustand in einem Trocknerraum, dessen Wände, insbesondere am Eintritt der Heißluft (z. B. der Anströmboden von Wirbelschichttrocknern) nahezu die Temperatur der Heißluft besitzen, DD-WP 119 304, DE-AS 14 42 813. Es sind ferner Vorrichtungen bekannt, bei denen Wärme direkt in der fluidizierten Schicht zugeführt wird, d. h. in denen sich Heizelemente befinden, die eine höhere Temperatur als die in die Wirbelschicht eintretende Heißluft besitzen. Beide genannten Arten von Vorrichtung weisen zwar eine gute Ausnutzung der Triebkraft der Heißluft durch die hohen Eintrittstemperaturen auf, sind aber für die Trocknung von thermolabilen Feststoffteilchen, die zum Ankleben neigen, nicht geeignet. Die Gefahr des Anklebens von Feststoffteilchen und ihrer dadurch bedingten Qualitätsminderung ist insbesondere dann groß, wenn es durch sich verändernde Produktparameter oder Betriebsstörungen zu starken Temperaturschwankungen in der Wirbelschicht kommt.In the known devices in which solid particles are dried in a stream of hot air, the particles are in the fluidized state in a dryer room whose walls, in particular at the inlet of the hot air (eg the inflow base of fluidized bed dryers) have almost the temperature of the hot air, DD -WP 119 304, DE-AS 14 42 813. There are also known devices in which heat is supplied directly in the fluidized layer, d. H. in which there are heating elements which have a higher temperature than the entering into the fluidized bed of hot air. Although both types of device have a good utilization of the driving force of the hot air through the high inlet temperatures, but for the drying of thermolabile solid particles that are prone to sticking, not suitable. The risk of sticking of solid particles and their consequent quality reduction is particularly great when it comes to changing the temperature of the fluidized bed due to changing product parameters or malfunctions.
Die unter DE-OS 23 35 514 vorgesehene Lösung, das Trocknungsmedium durch gesonderte, die untere Begrenzungswand des Wirbelräumes durchstoßende Rohre in den Fluidisationsraum zu führen, schafft dabei nur in der kontinuierlichen Betriebsphase teilweise Abhilfe. Insbesondere im An- und Abfahrbetrieb sowie bei Betriebsstörungen ist eine Aufheizung des Unterteiles der Wirbelkammer nicht zu vermeiden, was zu den genannten Produktschädigungen führt. Bisher ist keine Vorrichtung bekannt, bei der zwar die eintretende Heißluft eine hohe Temperatur besitzt-, die gesamte fluidisiert^ Schicht jedoch von Flächen begrenzt wird, die eine niedrigere Temperatur als die eintretende Heißluft besitzen. Durch die intensivere Durchmischung der Feststoffteilchen in runden Wirbelschichtapparaten, DE-OS 22 31 945, DE-OS 27 38 485, oder die Einhaltung einer konstanten mittleren Verweilzeit in rinnenförmigen Apparaten, WP 150 852, kommt es ferner dazu, daß sowohl große als auch kleine Teilchen annähernd die gleiche Verweilzeit besitzen und damit kleine Teilchen entweder übertrocknet und damit thermisch geschädigt oder große Teilchen nicht genügend getrocknet werden. Es sind keine Vorrichtungen bekannt, in denen die Verweilzeit des Feststoffes in Abhängigkeit seiner Teilchengröße so gesteuert werden kann, daß die großen und feuchten Feststoffteilchen unter schärferen Trocknungsbedingungen (höhere Temperatur, geringere relative Luftfeuchte) langer getrocknet werden als die kleineren, bereits stark getrockneten Teilchen.The proposed under DE-OS 23 35 514 solution to lead the drying medium by separate, the lower boundary wall of the Wirbelräumes piercing pipes in the fluidization space, it creates only in the continuous operation phase partially remedy. In particular, in startup and shutdown as well as malfunction heating of the lower part of the vortex chamber is unavoidable, which leads to the product damage mentioned. So far, no device is known in which although the incoming hot air has a high temperature, the entire fluidized layer is, however, limited by areas which have a lower temperature than the incoming hot air. Due to the more intensive mixing of the solid particles in round fluidized bed apparatus, DE-OS 22 31 945, DE-OS 27 38 485, or maintaining a constant mean residence time in trough-shaped apparatus, WP 150 852, it also happens that both large and small Have particles approximately the same residence time and thus small particles either over-dried and thus thermally damaged or large particles are not dried sufficiently. There are no known devices in which the residence time of the solid, depending on its particle size, can be controlled so that the large and wet solid particles are dried under harsher drying conditions (higher temperature, lower relative humidity) longer than the smaller, already heavily dried particles.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit Hilfe derer eine Strahlschichttrocknung von vorzugsweise blanchierten Kartoffelstückchen so möglich ist, daß sowohl eine thermische Schädigung der mit Stärke behafteten Kartoffelstückchen als auch Wärmeverluste durch Wandkühlung vermieden werden. The object of the invention is to provide a device by means of which a jet layer drying of preferably blanched potato pieces is possible so that both thermal damage to starchy potato pieces and heat losses caused by wall cooling are avoided.
Die Vorrichtung soll ein kontinuierliches Arbeiten ermöglichen und eine gleichmäßige Trocknung der Kartoffelstückchen, ihrer Größe angepaßt, erzielen. . .The device is intended to allow continuous work and to achieve even drying of the potato pieces, adapted to their size. , ,
Darlegung des Wesens der Erfindung Explanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strahlschichtapparat so zu entwickeln, daß die Wände der Strahlschicht eine niedrigere Temperatur als die eintretende Heißluft besitzen, um die Gefahr des Anklebens von blanchierten Kartoffelstückchen zu vermeiden. Außerdem soll eine gezielte Verweilzeitverteilung der Kartoffelstückchen in Abhängigkeit ihrer Größe erreicht werden, mit der Aufgabe, die größeren Teilchen von der Triebkraft'des Prozesses her schärferen Trocknungsbedingungen und längeren Verweilzeiten zu unterwerfen als die kleineren. Des weiteren soll die zur Kühlung der Wände aufgewendete Wärme für den Prozeß zurückgewonnen werden.The invention has for its object to develop a spout apparatus so that the walls of the spout have a lower temperature than the incoming hot air to avoid the risk of sticking blanched potato pieces. In addition, a targeted residence time distribution of the potato pieces is to be achieved depending on their size, with the task of subjecting the larger particles from the driving force of the process to harsher drying conditions and longer residence times than the smaller ones. Furthermore, the heat used to cool the walls should be recovered for the process.
Diese Aufgabe ist mit den bisher bekannten Lösungen, bei denen Gut in fluidisiertem Zustand getrocknet wird, nicht zu erfüllen, da insbesondere in der Anfahrphase alle Apparateteile annähernd die Temperatur der eintretenden Heißluft besitzen und somit eine thermische Schädigung der Kartoffelstückchen durch Ankleben an der heißen Wand die Folge ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in einer Vorrichtung zur Strahlschichttrocknung von vorzugsweise Kartoffelstückchen, bestehend aus unterer Luftverteilerkammer, rechteckiger, sich nach oben erweiternder Fluidisationskammer und oberer Abscheidekammer, die schräg angeordneten seitlichen Wände der Fluidisationskammer nach unten als This object is not to be met with the previously known solutions in which material is dried in a fluidized state, since especially in the start-up phase all parts of the apparatus have approximately the temperature of the incoming hot air and thus thermal damage to the potato pieces by sticking to the hot wall Consequence is. According to the invention the object is achieved in that in a device for jet layer drying of preferably potato pieces, consisting of lower air distribution chamber, rectangular, upwardly widening fluidization chamber and upper deposition chamber, the obliquely arranged side walls of the fluidization chamber down as
rinnenförmiges Element ausgebildet ist. Dieses Element ist nach oben geöffnet und wird durch ein dachförmiges Element so abgedeckt, daß ein Spalt entsteht. Dabei ist sowohl der Winkel des dachförmigen Elementes als auch Spaltbreite und Umlenkhöhe aufeinander abgestimmt. Das dachförmige Element ist zusätzlich quer zur Transportrichtung des Feststoffes mit Schlitzen versehen, deren in Transportrichtung des Feststoffes liegende Kante dreieckförmig aus der Dachebene nach oben herausgebogen ist. Das dachförmige Element besitzt an seiner höchsten Stelle eine senkrecht angeordnete Zwischenwand. Sowohl die Zwischenwand als auch die schräg angeordneten Seitenwände der Fluidisationskammer sind mit Kühlelementen, die von Kühlflüssigkeit durchströmt werden, versehen. Diese Kühlelemente sind so miteinander verbunden, daß ein durchgängiger Weg für die Flüssigkeit in Feststofftransportrichtung entsteht. Dabei ist das letzte Kühlelement am Feststoffaustritt über eine Rohrleitung mit einem im letzten Luftzuführungsstutzen zum Feststoffaustritt hin befindlichen ' Wärmeübertrager verbunden. Der Austrittsstutzen dieses Wärmeübertragers für die abgekühlte Kühlflüssigkeit ist über eine weitere Rohrleitung mit einer Pumpe und diese wiederum über eine Rohrleitung mit dem Eintrittsstutzen des ersten Kühlelementes am Feststoffeintritt verbunden. ,groove-shaped element is formed. This element is open at the top and is covered by a roof-shaped element so that a gap is formed. In this case, both the angle of the roof-shaped element and gap width and deflection height is coordinated. The roof-shaped element is additionally provided transversely to the transport direction of the solid with slots whose edge lying in the transport direction of the solid is bent out of the roof level in a triangular manner upwards. The roof-shaped element has at its highest point a vertically arranged partition. Both the intermediate wall and the obliquely arranged side walls of the fluidization chamber are provided with cooling elements through which cooling liquid flows. These cooling elements are interconnected so that a continuous path for the liquid in the solid transport direction is formed. In this case, the last cooling element is connected to the solids outlet via a pipe with a in the last air feed pipe to the solids outlet located 'heat exchanger. The outlet nozzle of this heat exchanger for the cooled coolant is connected via a further pipe to a pump and this in turn via a pipe to the inlet nozzle of the first cooling element at the solids inlet. .
Es gehört mit zur Erfindung, daß die Wände der Fluidisationskammer innen mit senkrecht zur Wand aufgesetzten Leitblechen versehen sind, die in einem Winkel zur Vertikalen so angeordnet sind, daß sie in Feststofftransportrichtung zeigen. Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß die Leitelemente an der Innenseite der schrägen Wände der Fluidisationskammer verstellbar sind, wobei der Winkel zur Vertikalen vorzugsweise 20 bis 30° beträgt. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Zwischenwand und das dachförmige Element sowohl in der Höhe verstellbar als auch um eine quer zur Feststoff richtung liegende Achse drehbar angeordnet sind, wodurch sich die Höhe zwischen Unterkante des dachförmigen Elementes und Boden des rinnenförmigen Elementes so verstellen läßt, daß auchIt is part of the invention that the walls of the fluidization chamber are internally provided with perpendicular to the wall mounted baffles which are arranged at an angle to the vertical so that they point in the solid transport direction. It is also part of the invention that the guide elements are adjustable on the inside of the oblique walls of the fluidization chamber, wherein the angle to the vertical is preferably 20 to 30 °. Another feature of the invention is that the intermediate wall and the roof-shaped element are both vertically adjustable and rotatable about an axis transverse to the solid axis, whereby the height between the lower edge of the roof-shaped element and the bottom of the channel-shaped element so adjusted lets that too
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längs der Feststofftransportrichtung kontinuierlich zu- oder abnehmende Höhen möglich sind.along the solids transport direction continuously increasing or decreasing heights are possible.
Es wurde weiterhin gefunden, daß der Winkel der schräg angeordneten Wände der Fluidisationskammer in Abhängigkeit vom mittleren Teilchendurchmesser optimale Werte unter folgender Bedingung annimmt:It has furthermore been found that the angle of the obliquely arranged walls of the fluidization chamber, as a function of the average particle diameter, assumes optimum values under the following condition:
: 125d + 0,625 '-- 625d + 3,12: 125d + 0.625 '- 625d + 3.12
Die Erfindung funktioniert wie folgt:The invention works as follows:
Durch einen Feststoffeintritt gelangen stückige, klebrige und thermolabile Feststoffteilchen in die Fluidisationskammer. Warme Luft tritt über Luftzuführungsstutzen in die untere Luftverteilerkammer ein, durchströmt den Spalt zwischen den beiden rinnenförmigen Elementen, wird durch das dachförmige Element nach außen und durch die angebogenen Schlitze im dachförmigen Element entgegen der Strömungsrichtung des Feststoffes gelenkt. Die Luftbelastung ist dabei so gewählt, daß in dem rinnenförmigen Element die Austragsgeschwindigkeit aller Feststoffteilchen überschritten wird. Dadurch kommt es zu einer gerichteten Strömung von Luft und Feststoffteilchen nach außen und entgegengesetzt zur Feststoffströmungsrichtung. Durch die nach oben hin abnehmende Geschwindigkeit gelangen in den oberen Bereich vornehmlich kleinere und trockenere Teilchen, die durch die Leitbleche in Feststoffrichtung gelenkt werden. Die großen und schweren Feststoffteilchen, die eine größere Verweilzeit benötigen, befinden sich im unteren Teil der Strahlschicht und werden durch die erfindungsgemäße Anordnung des unteren Teils der Vorrichtung in ihrer Transportgeschwindigkeit getrennt. Dadurch, daß sowohl die schrägen Seitenwände der Fluidisationskammer als auch die Zwischenwand durch Kühlelemente gekühlt werden, bleiben die stückigen klebrigen und thermolabilen Feststoffteilchen nicht an der Vorrichtung kleben, sondern werden in der Strahlschicht in ständiger turbulenter Bewegung gehalten. Durch die erfindungsgemäße Schaltung der Kühlelemente erwärmt sich das Kühlmedium in Feststoffrichtung. Damit herrscht an der kritischsten Stelle, dem Feststoffeintritt, die niedrigste Wandtemperatur und somit die geringste Gefahr für Verklebungen. Das aus dem letzten Kühlelement austretende Kühlmedium gibt die Wärme an einen Wärmeübertrager, der im letzten Eintrittsstutzen in Feststofförderrichtung angebracht ist, ab, wird dadurch gekühlt und danach über eine Pumpe dem Eintrittsstutzen des ersten Kühlelementes erneut zugeführt. Damit wird die gesamte durch die Wandkühlung abgeführte Wärme zurückgewonnen.As a result of a solid entry, lumpy, sticky and thermolabile solid particles enter the fluidization chamber. Warm air enters the lower air distribution chamber via air supply connection, flows through the gap between the two channel-shaped elements, is directed outward through the roof-shaped element and through the curved slots in the roof-shaped element against the flow direction of the solid. The air load is chosen so that in the trough-shaped element, the discharge rate of all solid particles is exceeded. This results in a directed flow of air and particulate matter outward and opposite to the solids flow direction. Due to the speed decreasing towards the top, mainly smaller and drier particles pass through the baffles in the upper direction. The large and heavy solid particles, which require a greater residence time, are located in the lower part of the spouted bed and are separated by the inventive arrangement of the lower part of the device in its transport speed. Characterized in that both the oblique side walls of the fluidization chamber and the intermediate wall are cooled by cooling elements, the lumpy sticky and thermolabile solid particles do not stick to the device, but are kept in the jet layer in constant turbulent motion. The inventive circuit of the cooling elements, the cooling medium is heated in the solid state. Thus, at the most critical point, the solids entry, the lowest wall temperature prevails and thus the lowest risk of sticking. The emerging from the last cooling element cooling medium releases the heat to a heat exchanger, which is mounted in the last inlet nozzle in Feststofförderrichtung, is cooled by and then fed via a pump to the inlet nozzle of the first cooling element again. This recovers all the heat dissipated by the wall cooling.
Durch die vertikale Verschiebbarkeit des dachförmigen Elementes lassen sich bei konstantem Druckverlust unterschiedlich, der jeweiligen Teilchengröße des Feststoffes angepaßte Luftdurchsätze und damit Luftgeschwindigkeiten realisieren. Außerdem kann durch Drehung in der Ebene der Zwischenwand die für den Druckverlust maßgebliche Höhe h über die Länge des Apparates verändert werden. Wenn z. B. das dachförmige Element mit der Zwischenwand so gedreht wird, daß die Höhe h in Feststoffrichtung abnimmt, strömt durch den Spalt nahe dem Feststoffeintrag mehr Luft, die an dieser Stelle wegen der hohen Gutsanfangsfeuchte und der noch großen Teilchen benötigt wird. In Feststofftransportrichtung nimmt dann mit kleiner werdender Gutsfeuchte und Teilchendurchmesser auch die Luftgeschwindigkeit kontinuierlich ab.Due to the vertical displaceability of the roof-shaped element can be realized at constant pressure loss different, the respective particle size of the solid adapted air flow rates and thus air velocities. In addition, by rotating in the plane of the intermediate wall, the relevant for the pressure loss height h can be changed over the length of the apparatus. If z. B. the roof-shaped element is rotated with the intermediate wall so that the height h decreases in the solid direction, flows through the gap near the solids entry more air that is needed at this point because of the high Gutsanfangsfeuchte and the still large particles. In the solids transport direction, the air velocity then continuously decreases with decreasing moisture content and particle diameter.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnungen Fig. 1 bis 4 für blanchierte Kartoffelstückchen erläutert werden. Dabei zeigen die Fig. 1 die prinzipielle Darstellung und Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 den Schnitt A-A durch Fig. 1, Fig.3 den Schnitt B-B durch Fig.2 und Fig.4 die räumliche Darstellung der Fluidisationskammer.The invention will be explained with reference to an embodiment and the accompanying drawings Fig. 1 to 4 for blanched potato pieces. 1 shows the basic representation and side view of the device, Fig. 2 shows the section A-A through Fig. 1, Fig. 3 shows the section B-B through Fig.2 and Fig.4 the spatial representation of the fluidization chamber.
Die Vorrichtung zur Strahlschichttrocknung für blanchierte Kartoffelstückchen besteht aus einer unteren, in drei Teile unterteilten Luftverteilerkammer 1, in der Lufteintrittsstutzen 2 angeordnet sind. An die Luftverteilerkammer 1 schließt sich eine nach oben erweiternde rechteckige Fluidisationskammer 3 an, die am oberen Ende in eine mit Luftaustrittsstutzen 4 versehene Abscheidekammer 6 übergeht. Die seitlichen Wände 6 der Fluidisationskammer 3 sind unter einem Winkel y von 25° angeordnet. Sie laufen nach unten in ein rinnenförmiges nach oben geöffnetes Element 7 aus. Die Spaltbreite S zwischen beiden Elementen beträgt 40mm. Der Spalt zwischen beiden Elementen wird durch ein dachförmiges Element 8 abgedeckt, das unter einem Winkel α von 70° angeordnet ist. Die Umlenkhöhe h zwischen dachförmigem Element 8 und der tiefsten Stelle des rinnenförmigen Elementes 7 beträgt dabei 10 mm. Das dachförmige Element 8 ist an seiner Unterseite quer zur Transportrichtung des Feststoffes mit Schlitzen 9 versehen.The apparatus for spray drying of blanched potato pieces consists of a lower, divided into three parts air distribution chamber 1, are arranged in the air inlet nozzle 2. Adjoining the air distribution chamber 1 is an upwardly widening rectangular fluidization chamber 3, which merges at the upper end into a separation chamber 6 provided with air outlet stubs 4. The side walls 6 of the fluidization chamber 3 are arranged at an angle y of 25 °. They run down into a trough-shaped upwardly open element 7. The gap width S between the two elements is 40mm. The gap between the two elements is covered by a roof-shaped element 8, which is arranged at an angle α of 70 °. The deflection height h between roof-shaped element 8 and the lowest point of the channel-shaped element 7 is 10 mm. The roof-shaped element 8 is provided on its underside transversely to the transport direction of the solid with slots 9.
Die Schlitze 9 sind so gestaltet, daß jeweils die in Transportrichtung des Feststoffes liegende Kante dreieckförmig aus der Dachebene nach oben herausgebogen ist. Nach oben läuft das dachförmige Element 8 in eine senkrechte Zwischenwand 10 aus, auf die von Kühlflüssigkeit durchströmte Kühlelemente 11 aufgebracht sind. Diese Kühlelemente 11 werden durch Doppelwände gebildet. Die schräg angeordneten Wände 6 der Fluidisationskammer 3 sind innen mit senkrecht zur Wand aufgesetzten Leitblechen 12 versehen. Diese Leitbleche 12 sind unter einem Winkel von 15° zur Vertikalen so angeordnet, daß sie in Feststofftransportrichtung zeigen. Die Wände 6 der Fluidisationskammer 3 sind außen ebenfalls mit Kühlelementen 13, die als Doppelmäntel ausgebildet sind, versehen. Zur Wärmerückgewinnung sind die Kühlelemente 11 sowohl der Zwischenwand 10 als auch der Wände 6 der Fluidisationskammer 3 so miteinander verbunden, daß ein durchgängiger Weg für die Flüssigkeit in Feststofftransportrichtung entsteht. Das letzte Kühlelement am Feststoffaustritt 14 besitzt einen Austrittsstutzen 16, der über eine Rohrleitung 17 mit einem im letzten Luftzuführungsstutzen zum Feststoffaustritt hin befindlichen Wärmeübertrager 18 verbunden ist. Der Austrittsstutzen der Kühlflüssigkeit am Wärmeübertrager 18 ist über eine weitere Rohrleitung 19 mit einer Pumpe 20 verbunden. Diese Pumpe 20 ist wiederum über eine Rohrleitung 21 mit dem Eintrittsstutzen 22 des ersten Kühlelementes 13 am Feststoffeintritt 15 verbunden. Die Zwischenwand 10 und das dachförmige Element 8 sind in der Vertikalen verstellbar, so daß die Höhe h von Unterkante des dachförmigen Elementes 8 bis zum Boden des rinnenförmigen Elementes 7 in den Grenzen von 10-14mm verstellbar ist.The slots 9 are designed so that in each case the edge lying in the transport direction of the solid is bent out of the roof plane in a triangular manner upwards. Upwards, the roof-shaped element 8 runs out into a vertical intermediate wall 10, onto which cooling elements 11 through which cooling liquid flows are applied. These cooling elements 11 are formed by double walls. The obliquely arranged walls 6 of the fluidization chamber 3 are internally provided with perpendicular to the wall mounted baffles 12. These baffles 12 are arranged at an angle of 15 ° to the vertical so that they point in the solid transport direction. The walls 6 of the fluidization chamber 3 are also externally provided with cooling elements 13, which are formed as double shells. For heat recovery, the cooling elements 11 of both the intermediate wall 10 and the walls 6 of the fluidization chamber 3 are interconnected so that a continuous path for the liquid in the solid transport direction is formed. The last cooling element at the solids outlet 14 has an outlet nozzle 16 which is connected via a pipe 17 to a heat exchanger 18 located in the last air feed nozzle for discharging the solids. The outlet nozzle of the cooling liquid at the heat exchanger 18 is connected via a further pipe 19 to a pump 20. This pump 20 is in turn connected via a pipe 21 to the inlet nozzle 22 of the first cooling element 13 at the solids inlet 15. The partition wall 10 and the roof-shaped element 8 are adjustable in the vertical, so that the height h is adjustable from the lower edge of the roof-shaped element 8 to the bottom of the channel-shaped element 7 in the limits of 10-14mm.
Die Höhe der Zwischenwand 10 beträgt 300mm. Analog der Luftverteilerkammer 1 sind die obere Abscheidekammer 5 und die Fluidisationskammer 3 durch senkrechte Zwischenwände 23 quer zur Feststofftransportrichtung, in denen sich Öffnungen 24, 24' befinden, unterteilt. Die Leitelemente 12 sind dabei so angeordnet, daß sie geschlossen in einem Winkelbereich β von 10-30" verstellbar sind.The height of the intermediate wall 10 is 300mm. Analogous to the air distribution chamber 1, the upper deposition chamber 5 and the fluidization chamber 3 are divided by vertical partition walls 23 transversely to the solid transport direction in which openings 24, 24 'are located. The guide elements 12 are arranged so that they are closed in an angular range β of 10-30 "adjustable.
Claims (11)
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