DD216662A1 - RESISTANT WELDING DEVICE IN COMPACT CONSTRUCTION WITH SUBSTITUTED ELECTRODES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Widerstandsschweissvorrichtung in Kompaktbauweise mit nebeneinander angeordneten Elektroden, die nach dem indirekten Schweissverfahren arbeitet und in der gesamten blechverarbeitenden Industrie als Handgeraet oder in Automaten eingebaut Verwendung findet. Diese Vorrichtung besitzt einen kleinen Sekundaerstromkreis, erfordert durch ihre kompakte Anordnung einen geringen Materialaufwand, ermoeglicht einen oekonomischen Elektroenergieeinsatz und einen kleinen steuerungstechnischen Aufwand.The invention relates to a resistance welding device in a compact design with electrodes arranged side by side, which operates on the indirect welding method and is used in the entire sheet metal processing industry as a handheld device or in machines used. This device has a small Sekundaerstromkreis, requires by their compact arrangement a low cost of materials, allows an economic use of electrical energy and a small control engineering effort.
Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Widerstandsschweißvorrichtung in Kompaktbauweise mit nebeneinander angeordneten ElektrodenResistance welding device in compact design with juxtaposed electrodes
Anwendungsgebiet der Erfindung Application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Stahlbleche durch «Viderstandsschweißung nach dem indirekten Schweißver·» fahren verbunden werden» Die Vorrichtung kommt für die gesamte blechverarbeitende Industrie in Betracht, wo Schweißstellen z.B, von nur einer Seite zugänglich sind, sperrige Werkstücke verschweißt werden sowie das Verschweißen von Blechen mit großen Flächen notwendig ist«The invention relates to a device, with which steel sheets are connected by "indirect resistance welding". The device is suitable for the entire sheet metal industry, where welds are accessible from only one side, bulky workpieces are welded, and so on Welding sheet metal with large surfaces is necessary «
In der blechverarbeitenden Industrie werden zum Verbinden von Blechteilen unter anderem Mehrpunktschweißmaschinen verwendet, welche nach dem indirekten Schweißverfahren arbeiten. Die Mehrpunktschweißmaschinen haben mehrere Nachteile, So ist Z8B,, der seitliche Schweißpunktabstand nicht beliebig variierbar, und die Breite des zu verschweißenden Bleches wird durch das Maschinengestell begrenzt» Zur Erreichung einer Schweißpunktfolge muß das Schweißgut zwischen den Elektroden fortlaufend geführt werden. Durch einen großen Sekundärkreis sind Schweißtransformatoren mit hohem Materialeinsatz er« ; , forderliche Durch die getrennte Anordnung von Transformator und Elektroden ist kein ökonomischer Elektroenergieeinsatz möglich, üer Aufbau dieser Maschinen bedingt einen großen ,' steuerungstechnischen Aufwand.In the sheet metal processing industry, among other things, multipoint welding machines are used for joining sheet metal parts, which work according to the indirect welding method. The multi-point welding machines have several disadvantages, such 8 B ,, is the lateral weld point distance is not varied as desired, and the width of the welded metal sheet is limited by the machine frame "In order to achieve a welding point sequence, the weld between the electrodes must be continuously performed. Through a large secondary circuit welding transformers with high material use he «; Due to the separate arrangement of the transformer and electrodes, no economic use of electrical energy is possible, ie the construction of these machines requires a great amount of control technology.
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Ziel der Erfindung Aim of the invention
Die Erfindung hat das Ziel, eine Schweißvorrichtung in Kompaktbauweise mit nebeneinander angeordneten Elaktoden zu schaffen» bei der die Mängel der bisher üblichen Schweißvorrichtungen beseitigt werden und eine Erhöhung des Gebrauchswertes dieser Vorrichtung erreicht wird«The invention is to provide a welding device in a compact design with juxtaposed Elaktoden "in which the M ängel the goal of the usual welding devices are eliminated and an increase in utility of this device is achieved"
Darlegung „des Wesens der ErfindungPresentation of "the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Widerstandsschweißvorrichtung im Kompaktbauweise zu schaffen^ die es ermöglicht,The object of the invention is to provide a resistance welding device in a compact design ^ which makes it possible
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Elektroenergie ökonomischer zu verwenden. Blechteile von nur einer zugänglichen Seite zu verschweißen und die Vorrichtung als Handgerät mit großen Arbeitsradius einzusetzen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung nach dem indirekten Schweißverfahren arbeitet, wobei die Elektroden nebeneinander angeordnet sind und die Vorrichtung durch die Kompaktbauweise nur einen kleinen Sekundärst romkreis erfordert·To use electric energy more economically. To weld metal parts from only one accessible side and use the device as a handheld device with a large working radius. According to the invention the object is achieved in that the device operates according to the indirect welding method, wherein the electrodes are arranged side by side and the device by the compact design requires only a small Sekundärst romkreis ·
In einem Gehäuse ist ein Transformator angeordnet, wobei im hinteren Gehäuseteil die Primäranschlüsse und im vorderen Gehäuseteil die Sekundäranschlüsse liegen. An der Sekundärseite des Gehäuses ist die Isolierplatte mit dem nebeneinander lie» gend in zweifacher Ausführung bestehenden Schweißvorsatz befestigt. Dem Schweißvorsatz ist ein hohler Elektrodenschaft, in dem sich eine Kühlwasserleitung befindet, zugeordnet. Oer Elektrodenschaft ist einschiebbar beweglich in einer Führung gelagert, und die Führung ist fest mit der Isolierplatte verbunden» Am äußeren Ende vom Elektrodenschaft ist auf herkömmliche Weise die Elektrode als Verschleißteil auswechselbar angebracht und das Federgehäuse, in dem sich eine druckfeder befindet, ist fest mit diesem verbunden. Das Federgehäuse ist so gestaltet, daß es über die Führung zu schieben geht* .In a housing, a transformer is arranged, wherein in the rear housing part, the primary connections and the front housing part are the secondary terminals. On the secondary side of the housing, the insulating plate is fastened with the welding attachment arranged side by side in a double design. The welding attachment is a hollow electrode shaft, in which a cooling water pipe is assigned. The electrode stem is movably mounted in a guide and the guide is firmly connected to the insulating plate »The electrode is replaceably mounted on the outer end of the electrode stem as a wearing part and the spring housing, in which a pressure spring is located, is fixed to the latter connected. The spring housing is designed so that it goes over the guide to push *.
Der Schweißvorgang wird ausgelöst, in dem die Vorrichtung mit den Elektroden auf das Schweißgut gesetzt wird. Durch Andruck werden die Elektroden mit den in die Führung einschiebbaren Elektrodenschaften entgegen der Druckfederspannung in dasThe welding process is triggered by placing the device with the electrodes on the weld metal. By pressing the electrodes with the insertable into the guide electrode shafts against the compression spring tension in the
Gehäuse gedrückt, wobei sich das Federgehäuse über die Führung schiebt. Oer Andruck muß so groß sein, daß die Druckfederkraft überwunden wird, damit die Druckplatten am inneren Ende des Elektrodenschaftes die in Reihe ge« schaltenen Steuertaster betätigen, die die primärseitige Stromzufuhr steuern.Housing pressed, with the spring housing slides over the guide. The pressure must be sufficient to overcome the compression spring force so that the pressure plates at the inner end of the electrode shaft actuate the series-connected control buttons which control the primary-side power supply.
Die Erfindung soll am nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher erläutert werden·The invention will be explained in more detail in the following exemplary embodiment.
Die Abbildung zeigt in der schematischen Darstellung die erfindungsgemäße Widerstandsschweißvorrichtung in Kompaktbauweise mit nebeneinander angeordneten Elektroden, mit der durch die kompakte Anordnung von Transformator 2 und Elektrode 6 der Sekundärstromkreis klein gehalten und damit der Material» und Energieeinsatz ökonomisch ausgenutzt wird» Ein Transformator 2 ist in einem Gehäuse 1 angeordnet, wobei im hinteren Gehäuseteil die Primäranschlüsse 4 und im vorderen Gehäuseteil die Steuer-, Kühlwasser·· und Sekundäranschlüsse 3 untergebracht sind« Zwei nebeneinander liegende Schweißvorsätze sind in Gewindebohrungen auf einer Isolierplatte 5 aus Hartplast fest aufgeschraubt. Die Isolierplatte 5 ist mit der Frontseite des Sekundärgehäuseteils verschraubt. 0@r Schweißvorsatz enthält einen hohlen Elektrodenschaft 7* in dem eine Kühlwasserleitung 13 untergebracht ist, wobei der Elektrodenschaft 7 in einer Führung 10 einschiebbar gelagert ist» Am inneren Ende vom Elektrodenschaft 7 ist eine ebenfalls aus Hartplast bestehende Druckplatte befestigt, die einen Steuertaster 9 betätigt. Am äußeren Ende ist ein Federgehäuse 11 auf den Elektrodenschaft 7 außen aufgeschraubt. Im Federgehäuse 11 ist eine Druckfeder 12 untergebracht, wobei sich das Federgehäuse 11 beim Zusammendrücken der Druckfeder 12 über die Führung 10 schiebt. Die Elektrode 6 ist als Verschleißteil auswechselbar auf dem äußeren Ende des Elektrodenschaftes 7 angebracht« Zum besseren Halt sind am Handgerät auf dem Gehäuse 1 zwei Griffe 14 befestigt, sie dienen zur Führung und zum Andruck.The figure shows a schematic representation of the resistance welding device according to the invention in a compact design with electrodes arranged side by side, kept small by the compact arrangement of transformer 2 and 6 of the secondary circuit and thus the material »and energy use is economically exploited» A transformer 2 is in one Housing 1 is arranged, wherein in the rear housing part, the primary terminals 4 and the front housing part, the control, cooling water ·· and secondary terminals 3 are housed «Two adjacent welding fixtures are firmly screwed into threaded holes on an insulating plate 5 made of hard plastic. The insulating plate 5 is bolted to the front of the secondary housing part. 0 @ r welding attachment contains a hollow electrode shaft 7 * in which a cooling water pipe 13 is housed, the electrode shaft 7 is mounted in a guide 10 inserted »At the inner end of the electrode shaft 7 is also made of hard plastic pressure plate attached, which actuates a control button 9 , At the outer end, a spring housing 11 is screwed onto the outside of the electrode shaft 7. In the spring housing 11, a compression spring 12 is housed, with the spring housing 11 pushes on compression of the compression spring 12 via the guide 10. The electrode 6 is exchangeably mounted as a wear part on the outer end of the electrode shaft 7 «For better support, two handles 14 are attached to the handset on the housing 1, they are used for guidance and pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25317483A DD216662A1 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | RESISTANT WELDING DEVICE IN COMPACT CONSTRUCTION WITH SUBSTITUTED ELECTRODES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25317483A DD216662A1 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | RESISTANT WELDING DEVICE IN COMPACT CONSTRUCTION WITH SUBSTITUTED ELECTRODES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD216662A1 true DD216662A1 (en) | 1984-12-19 |
Family
ID=5549151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD25317483A DD216662A1 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | RESISTANT WELDING DEVICE IN COMPACT CONSTRUCTION WITH SUBSTITUTED ELECTRODES |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD216662A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1366845A1 (en) * | 2000-12-06 | 2003-12-03 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Series spot welding method, device for carrying out the method, and electrodes employed in the method or the device |
DE102012008831A1 (en) | 2012-04-28 | 2013-10-31 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Joining of components by means of resistance welding |
-
1983
- 1983-07-19 DD DD25317483A patent/DD216662A1/en unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1366845A1 (en) * | 2000-12-06 | 2003-12-03 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Series spot welding method, device for carrying out the method, and electrodes employed in the method or the device |
DE102012008831A1 (en) | 2012-04-28 | 2013-10-31 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Joining of components by means of resistance welding |
WO2013160430A1 (en) | 2012-04-28 | 2013-10-31 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Joining components by means of resistance welding |
US10099312B2 (en) | 2012-04-28 | 2018-10-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method and device for resistance welding and coupling of forces between electrodes |
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