DE2364569C3

DE2364569C3 - Band welding head for band electrodes of different widths for arc welding metals

Info

Publication number: DE2364569C3
Application number: DE19732364569
Authority: DE
Inventors: Karl 4504 Georgsmarienhütte Hock
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Filing date: 1973-12-24
Publication date: 1976-09-02

Description

Die Erfindung betrifft einen Bandschweißkopf für Bandelektroden unterschiedlicher Breite zum Lichtbogenschweißen von Metallen.The invention relates to a strip welding head for strip electrodes of different widths for arc welding of metals.

Bandschweißköpfe dienen zum Plattieren von Werkstücken aus Metall mittels Bandelektroden, z. B. zum Plattieren der Innenwandung von zylindrischen Werkstücken, die im Reaktorbau und chemischen Apparatebau Verwendung finden. Sie bestehen im wesentlichen aus zwei metallischen Platten von der Breite der zwischen ihnen hindurch transportierten Bandelektrode und sind mit dem einen Pol eines Schweißgleichrichters verbunden, dessen anderer Pol an das zu plattierende Werkstück angeschlossen istStrip welding heads are used for plating metal workpieces by means of strip electrodes, e.g. B. to Plating the inner wall of cylindrical workpieces, which are used in reactor construction and chemical apparatus construction. They essentially consist of two metallic plates the width of the strip electrode transported between them and are connected to one pole of a welding rectifier, the other pole to the one to be clad Workpiece is connected

Die bekannten Bandschweißköpfe sind jeweils zum Plattieren von Bandelektroden einer vorgegebenen Breite eingerichtet (DT-PS 9 54 817). Es ist auch bekannt (DT-OS 15 65 282), mit derartigen Bandschweißköpfen die Innenwandung von zylindrischen Werkstükken zu plattieren, wobei jedoch die Bandelektrode sehr schmal ist und spiralförmig aufplattiert wird. Da das Plattieren der Innenwandung von zylindrischen Teilen im allgemeinen in Umfangsrichtung, jedoch über ihre ganze Höhe in einem Arbeitsgang erfolgen soll, müssen für unterschiedliche Höhen stets Bandschweißköpfe der entsprechenden Breite auf Vorrat gehalten werden. Diese Bandschweißköpfe weisen darüber hinaus eine Bauhöhe auf, die für die Innenplattierungen dieser Werkstücke einen Innendurchmesser von über 500 mm voraussetzen.The known tape welding heads are each for plating tape electrodes of a predetermined one Width set up (DT-PS 9 54 817). It is also known (DT-OS 15 65 282) with such band welding heads to plate the inner wall of cylindrical workpieces, however, the strip electrode very much is narrow and is clad in a spiral shape. Since that Plating the inner wall of cylindrical members generally circumferentially but over theirs If the entire height is to be carried out in one operation, strip welding heads must always be used for different heights of the corresponding width are kept in stock. These band welding heads also have a Construction height, which for the inner cladding of these workpieces has an inner diameter of over 500 mm presuppose.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandschweißkopf zu schaffen, der die Plattierungen mit Bandelektroden unterschiedlicher Breite sowie ihren Einsatz bei Werkstücken mit einem Innendurchmesser unter 500 mm erlaubt.The invention is based on the object to provide a strip welding head which the claddings with Strip electrodes of different widths and their use on workpieces with an inner diameter less than 500 mm allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bandschweißkopf entsprechend der Breite der Bandelektrode aus aneinandergereihten Kontakt-Führungselementen zusammensetzbar ist, die aus je einem Druckbackenelement und einem GegenbackenAccording to the invention, this object is achieved in that the strip welding head corresponds to the width the strip electrode can be assembled from lined-up contact guide elements, each of which a pressure jaw element and a counter jaw

element bestehen und zwischen zwei Stirnplatten verelement and between two end plates ver

spannt sind. .are excited. .

Die Breite der einzelnen Elemente entspricht dabei der kleinsten zu verarbeitenden Bandbreite, so daß je nach Bandbreite eine entsprechende Anzahl zwischen den beiden Stirnplatten anzuordnen ist Die Vorspannung ist für einen niederohmigen Stromübergang aul die Bandelektroden erforderlich. Die Stirnplatten wei sen Anschlußfahnen auf, die mit dem einen Pol ζ. Β. eines Schweißgleichrichters verbunden sind, und pres sen gleichzeitig die aus Kupfer bestehenden Kontaktbackenelemente mit ihren Seitenflächen zur Erzielung eines guten Stromüberganges fest aufeinander. Da die Stirnplatten zu beiden Seiten dieses Paketes von Kontaktbackenelementen angeordnet sind, ergibt sich eine Anpassung des erfindungsgemäßen Schweißkopfes an jede Höhe der zu bearbeitenden Zylinderteile, wobei durch diese Anordnung eine Halterung vermieden wird, die in radialer Richtung eine große Bauhöhe hat.The width of the individual elements corresponds to the smallest bandwidth to be processed, so that each Depending on the strip width, a corresponding number is to be arranged between the two end plates. The prestressing is required for a low-resistance current transfer to the strip electrodes. The front plates are white sen connection lugs, which with one pole ζ. Β. of a welding rectifier are connected, and pres sen at the same time the existing copper contact jaw elements with their side surfaces to achieve a good current transfer firmly to each other. Since the Front plates are arranged on both sides of this package of contact jaw elements, results in a Adaptation of the welding head according to the invention to any height of the cylinder parts to be machined, with this arrangement avoids a holder that has a large overall height in the radial direction.

In'vorteilhafter Weiterführung sind zwischen den Stirnplatten Führungen zum Aufschieben der Gegenbackenelemente und weitere Führungen zum Aufschieben »όπ Führungsplatten für die federnd gelagerten Druckbackenelemente angeordnet Die Führungen sind beispielsweise jeweils zwei durch die Stirnplatten geführte Spannbolzen, die an ihren F.nden Gewinde für Muttern aufweisen. Nach Aufschieben der Gegenbakkonelemente und Führungsplatten sowie der Stirnplatten werden die Muttern aufgesetzt und angezogen. Indem die Führungsplatten eine größere Breite als die Druckbackenelemente erhalten, sind die Führungsplatten zwar verspannt jedoch können sich die Druckbakkenelemente, geführt in den Führungsplatten, in Richtung zu den Gegenbackenelementen frei bewegen.Advantageous continuation are between the Front plate guides for pushing on the counter-jaw elements and further guides for pushing on »Όπ guide plates for the spring-loaded Arranged pressure jaw elements The guides are, for example, two each guided through the end plates Clamping bolts that have threads for nuts at their ends. After sliding on the counterbakcon elements and guide plates as well as the face plates, the nuts are put on and tightened. By doing the guide plates are given a greater width than the pressure jaw elements are the guide plates although braced, the pressure jaw elements, guided in the guide plates, can move in the direction move freely to the counter jaw elements.

In zweckmäßiger Ausbildung weisen die Führungsplatten Führungsstifte für die jeweils unter der Vorspannung einer Feder stehenden Druckbackenelemente auf.In an expedient embodiment, the guide plates have guide pins for each under the preload a spring standing on pressure jaw elements.

Vorteile und Merkmale werden an Hand eines Aus führungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtAdvantages and features are explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment. It shows

F ι g. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Bandschweißkopf,Fig. 1 shows a cross section through an inventive Strip welding head,

Fig.2 eine Seitenansicht des Bandschweißkopfe > nach Fig. 1.2 shows a side view of the band welding head> according to Fig. 1.

F i g. 1 zeigt einen Ausschnitt eines auf der Innenseite zu plattierenden Werkstückes 1, wobei mit 2 die durch die Plattierung bereits erzeugte Innenbeschichtung dargestellt ist Aus den seitlichen Trichtern 3 flieLU Schweißpulver 4 auf die Innenwandung des Werkstükkes, in das die Bandelektrode 5 hineinragt. Diese Bandelektrode wird über den Bandschweißkopf zugeführt, der aus in axialer Richtung hintereinander angeordneten Kontaktbackenelementen, im folgenden kurz Kontaktbacken genannt, besteht.F i g. 1 shows a section of a workpiece 1 to be clad on the inside, with FIG The inner coating already produced by the plating is shown from the side funnels 3 flow Welding powder 4 on the inner wall of the workpiece into which the strip electrode 5 protrudes. This tape electrode is fed in via the strip welding head, which is arranged one behind the other in the axial direction Contact jaw elements, hereinafter referred to as contact jaws for short, consists.

Jede Kontaktbacke besteht ihrerseits aus einem G ;-genbackenelement 6 und einem auf einer Führungspl?tte 7 verschiebbar angeordneten Druckbackenelement 8, im folgenden kurz Druckbacke genannt Die Gegenbacken weisen Bohrungen 9 bzw. 9' auf, durch die die Bolzen 10 (F i g. 2) hindurchgeführt werden. Die Führungsplatte 7 weist zwei Stege 12 bzw. 13 für jeweils eine Bohrung 14 bzw. 14' auf, durch die die Bolzen 15 bzw. 15' (F i g. 2) geführt sind. Auf der Führungspia te sind Führungsstifte 28 bzw. 29 angeordnet, die in Sa klöcher ragen, die in die Druckbacke eingeformt s. d. Die Breite der Druckbacken in axialer Richtung il.s Werkstückes ist etwas geringer als diejenige der Fu irungsbacken, so daß sich trotz verspannter Führungs-Each contact jaw in turn consists of a G; -gen jaw element 6 and a pressure jaw element arranged displaceably on a guide plate 7 8, hereinafter referred to as the pressure jaw for short, the opposing jaws have bores 9 and 9 'through which the Bolts 10 (Fig. 2) are passed through. The guide plate 7 has two webs 12 and 13 for each a bore 14 or 14 'through which the bolts 15 and 15' (FIG. 2) are guided. On the lead guide pins 28 and 29 are arranged, which protrude into Sa holes, which are molded into the pressure jaw s. The width of the pressure jaws in the axial direction of the workpiece is slightly smaller than that of the guide jaws, so that despite tense leadership

IfIf

platten die Druckbacken auf ihren Führungsstiften frei verschieben können.plates can move the pressure jaws freely on their guide pins.

Die Führungsplatten weisen weiterhin eine Bohrung mit eingeschraubtem Hohlzylinderteil 20 auf, in dem eine Druckfeder 21 angeordnet ist, die mit der einen Stirnfläche gegen die Druckbacke und mit der anderen Stirnfläche gegen eine Schraube 22 ansteht, die zur Vorgabe der Vorspannung mehr oder weniger in das Hohlzylinderteil 20-eingeschraubt wird.The guide plates also have a bore with a screwed-in hollow cylinder part 20 in which a compression spring 21 is arranged, which with one end face against the pressure jaw and with the other Face against a screw 22 is present, which is more or less in the specification of the preload Hollow cylinder part 20 is screwed in.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, sind auf beiden Seiten des aus den Kontaktbacken gebildeten Paketes die beiden Stirnplatten 24 und 25 angeordnet wobei durch beide Stirnplatten die Bolzen 15 und 20 hindurchgeführt sind und an ihren beiden End'in Muttern 26 aufweisen. Die eine Stirnplatte weist eine Ansdilußfahne 27 für den einen Pol des Schweißgleich.ichters auf. Die Bandelektrode 5 (F i g. 2) wird zwischen den Gegenbacken und den Druckbacken in radialer Richtung mittels eines nicht eingezeichneten Antriebs in Richtung zur Innenwandung des Werkstückes verschoben, das gleichzeitig eine Drehbewegung ausführt Oberhalb der Kontaktbacken wird das Band aus seiner Ebene herausgeschwenkt und führt zu einer Ablaufspule, die außerhalb des Werkstückes auf einem Ausleger befestigt ist, auf dessen in das Werkstück ragenden Ende der erfindungsgemäße Schweißkopf lösbar befestigt ist.As shown in FIG. 2, the two are on both sides of the package formed from the contact jaws Arranged end plates 24 and 25, the bolts 15 and 20 being passed through both end plates and have nuts 26 at both of their ends. The one end plate has an Ansdilußfahne 27 for the one pole of the welding rectifier. The band electrode 5 (Fig. 2) is between the opposing jaws and the pressure jaws in the radial direction by means of a drive (not shown) in the direction of the inner wall of the workpiece moved, which at the same time executes a rotary movement Above the contact jaws the tape is swung out of its plane and leads to a pay-off reel that is outside of the workpiece is attached to a boom, on whose end protruding into the workpiece the inventive Weld head is releasably attached.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Strip welding head for strip electrodes of different widths for arc welding of Metals, characterized in that the strip welding head corresponds to the width of the Strip electrode (5) can be assembled from contact guide elements (6, 8) lined up next to one another, each consisting of a pressure jaw element (8) and a counter-jaw element (6) and between two end plates (24, 25) are clamped.

2. Strip welding head according to claim 1, characterized in that between the end plates Guides (10) for sliding on the counter-jaw elements and further guides (15) for Slide on guide plates (7) for the resilient mounted pressure jaw elements are arranged.

3. Strip welding head according to claim 2, characterized το characterized in that the guide plates have guide pins (18, 19) for each under the adjustable bias of a spring (21) standing pressure jaw element.