DD213744A1

DD213744A1 - METHOD FOR ACCESSING ADJUSTABLE CARBON STEEL-FIRED STEAM GENERATORS

Info

Publication number: DD213744A1
Application number: DD24791183A
Authority: DD
Inventors: Friedrich Bude; Hans-Guenther Weidlich; Wilfried Retschke; Hartmut Schettler; Dieter Koritz; Kurt Stroeer; Wolfgang Von Woedtke
Original assignee: Orgreb Inst Kraftwerke
Priority date: 1983-02-14
Filing date: 1983-02-14
Publication date: 1984-09-19

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren benachbarter kohlenstaubgefeuerter Dampferzeuger, wobei Heissluft, Rauchgas und/oder Kohlenstaub-Foerdergas-Gemisch vom Muehlensystem eines in Betrieb befindlichen Dampferzeugers in d.Muehlensystem und/oder in d.Hauptbrenneranlage eines anzufahrenden Dampferzeugers gefoerdert wird.Zur weiteren Einsparung v.Zuendoel sollen die gekoppelten Muehlensysteme benachbarter Dampferzeuger zum Anfahren mit geringer Kohlebelastung so gefahren werden,dass an d.Hauptbrenneranlage d.anzufrneden Dampferzeugers ein zuendstabiles Kohlenstaub-Luft-Gemisch mit geringerer Waermeleistung als b.Normallast stabil zuendet u.verbrennt.Dies wird erfindungsgemaess dadurch erreicht,d.Heiss-u./o.Kaltluft ueber die Muehle des in Betrieb befindlichen Dampferzeugers zur in Betrieb genommenen Muehle ohne eigene Kohle-,Luft-u.Rauchgaszufuhr o.bei ausser Betrieb befindlicher Muehle zur Hauptbrenneranlage ohne Luftzufuhr aus d.eigenen Luftsystem d. anzufahrenden Dampferzeugers gesteuert gefoerdert wird.The invention relates to a method for starting adjacent pulverized coal-fired steam generator, wherein hot air, flue gas and / or coal dust-Foerdergas-mixture from the system of feeders of a steam generator in operation in d.Muehlensystem and / or d.haupt main burner system of a steam generator to be approached.To further savings v.Zuendoel the coupled bucket systems of adjacent steam generators for starting with low coal load to be driven so that at d.Hauptbrenneranlage d.anzufrneden steam generator zuendstabiles coal dust-air mixture with lower heat output than b.Normallast stably ends u.verbrennt.This invention achieved thereby, d.Heiss-u / o.Kaltluft over the mill of the in-service steam generator for commissioned mill without own coal, air and u.Rauchgaszufuhr o.bei out-of-service mill to the main burner system without air supply from d. own air system d. to be driven steam generator controlled is gefoerdert.

Description

iitel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zum Anfahren benachbarter kohlenstaubgefeuerter DampferzeugerMethod for starting adjacent pulverized coal-fired steam generators

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren benachbarter kohlenstaubgefeuerter Dampferzeuger.The invention relates to a method for starting adjacent pulverized coal-fired steam generator.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Für das zündölarme Anfahren benachbarter Dampferzeuger ist es bekannt, Heißluft, Rauchgas und/oder Kohlenstaub-Luft-Gemisch aus dem Mühlensystem des in Betrieb befindlichen Dampferzeugers in das Mühlensystem oder die Hauptbrenneranlage des anzufahrenden Dampferzeugers zu fördern. Obwohl eine Einsparung an Zündöl im AnfahrprozeS realisierbar ist, sind noch erhebliche Zündölmengen oder der Betrieb anlagenaufwendiger Kohlenstaubzündbrenneranlagen notwendig, um in der Brennkammer nach ihrer Vorwärmung mittels Heißluft und/oder Rauchgas die für die Zündung der Hauptbrenner notwendigen Zündtemperaturen zu schaffen. In anderen Fällen wiederum wäre beim Zuschalten von miteinander gekoppelten Mühlen-Hauptbrenner-Systemen benachbarter Dampferzeuger die Hauptbrennerleistung so groß, daß beim Anfahren einseitige Öberhitzungen und unzulässige Temperaturüberschreitungen auftreten. Ursache für die große Hauptbrennerleistung ist das nur gering veränderbare Fördergasvolumen der Mühlen, um die notwendigen Fördergeschwindigkeiten ohne Staubablagerungen zu erreichen».For the low-ignition starting of adjacent steam generator, it is known to promote hot air, flue gas and / or coal dust-air mixture from the mill system of the steam generator in operation in the mill system or the main burner system of the steam generator to be approached. Although a saving of ignition oil in the AnfahrprozeS is feasible, significant amounts of Zündölmengen or the operation of complex coal dust burner systems are necessary to create in the combustion chamber after its preheating by hot air and / or flue gas necessary for the ignition of the main burner ignition temperatures. In other cases, in turn, the main burner power would be so large when connecting coupled together main burner-burner systems of adjacent steam generator that unilateral overheating and excessive temperature exceedances occur when starting. The reason for the large main burner output is the only slightly variable delivery volume of the mills in order to achieve the necessary conveying speeds without dust deposits ».

Ί Ι. ΓΓΠ Ί Ι. ΓΓΠ

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, im Anfahrprozeß weitere Zündölmengen einzusparen.The aim of the invention is to save more ignition oil in the startup process.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gekoppelten Mühlensysteme benachbarter Dampferzeuger zum Anfahren mit geringer Kohlebelastung so zu fahren, daß an der Hauptbrenneranlage des anzufahrenden Dampferzeugers ein zündstabiles Kohlenstaub-Luft-Gemisch mit geringerer Wärmeleistung als bei Normallast stabil zündet und verbrennt. Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgetnäß Heiß- und/ oder Kaltluft über die Mühle des in Betrieb befindlichen Dampferzeugers zur in Betrieb genommenen Mühle ohne eigene Kohle-, Luft- und Rauchgaszufuhr oder bei außer Betrieb befindlicher Mühle zur Hauptbrenneranlage ohne Luftzufuhr aus dem eigenen Luftsystem des anzufahrenden Dampferzeugers gesteuert gefördert wird.The invention has for its object to drive the coupled mill systems adjacent steam generator for starting with low coal load so that at the main burner system of the steam generator to be ignited stab-stable coal dust-air mixture with lower heat output than at normal load stable and burns. This is achieved in that erfindungsgetnäß hot and / or cold air over the mill of the steam generator in operation for commissioned mill without own coal, air and flue gas supply or mill out of service to the main burner system without air supply from the own air system to be driven steam generator controlled.

Ausführungsbeispielembodiment

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt die Anordnung und Schaltung von Ventilatormühlen benachbarter Dampferzeuger zur Realisierung des Verfahrens.In one embodiment, the invention is explained in detail. The drawing shows the arrangement and circuit of fan mills of adjacent steam generator for implementing the method.

Das Ventilatormühlensystem der benachbarten Dampferzeuger A;B besteht aus der Kohlenstaubmühle 1 mit der saugseitig angebrachten und ausfahrbar gestalteten Mühlentür 2, über welcher der die Rauchgasrücksaugung 3 absperrende Rauchgasschieber 4 angeordnet ist. Die Rauchgasrücksaugung 3 mündet oberhalb der Hauptbrenner 5 in die Dampferzeuger-Brennkammer 6 und weist unterhalb des Rauchgasschiebers 4 den Eintrittskanal 7 mit steuerbarem Schieber 8 zum Anschluß an eine Heißluftleitung und/oder Kaltluftleitung bzw. an die Umgebungsluft auf. Auf der Druckseite ist die Mühle 1 über den Sichter 9, Schieber 10 und Staubkanal 11 an die Kohlenstaub-Hauptbrenner 5 angeschlossen .The fan mill system of the adjacent steam generators A, B consists of the pulverized coal mill 1 with the suction-side mounted and extendable designed mill door 2, over which the flue gas return 3 shut-off flue gas slide 4 is arranged. The flue gas recirculation 3 opens above the main burner 5 in the steam generator combustion chamber 6 and has below the flue gas slide 4 the inlet channel 7 with controllable slide 8 for connection to a hot air line and / or cold air line or to the ambient air. On the pressure side, the mill 1 is connected to the coal dust main burner 5 via the classifier 9, slide 10 and dust channel 11.

Ober sich kreuzende Verbindungsleitungen 12; 13 sind die Mühlensysteme der benachbarten Dampferzeuger A;B miteinander verbunden. Dabei zweigt die Druckseite der Verbindungsleitungen 12; 13 aus dem Staubkanal 11 unterhalb des Schiebers ab und ist dort mit dem Schieber 14 absperrbar. An der Abzweigung ist die Ablenk-Klappe 15 angebracht, welche bei öffnung den Staubkanal 11 abschließt und eine Einlaufschräge zur Abzweigung der Verbindungsleitungen 12; 13 bildet. Beide Verbindungsleitungen 12; 13 kreuzen sich in der Kesselgasse und sind unterhalb der Rauchgasschieber 4 in das AnschluSteil der ausfahrbaren Mühlentür 2 eingebunden.Upper crossing connecting lines 12; 13, the mill systems of the adjacent steam generators A, B are connected to each other. In this case, the pressure side of the connecting lines 12 branches; 13 from the dust channel 11 below the slider and is there shut off with the slider 14. At the junction the deflecting flap 15 is mounted, which closes the dust channel 11 at the opening and an inlet slope to the junction of the connecting lines 12; 13 forms. Both connecting lines 12; 13 intersect in the boiler lane and are integrated below the flue gas slide 4 in the AnschluSteil the extendable mill door 2.

Die Kohlenstaub-Hauptbrenner 5 besitzen Sekundärluftschlitze 20, welche aus dem Luftsystem 18 versorgt werden und mittels Schieber 21 absperrbar sind. .The pulverized coal main burners 5 have secondary air slots 20, which are supplied from the air system 18 and can be shut off by means of a slide 21. ,

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is the following:

Der Dampferzeuger 8 ist außer Betrieb, der Dampferzeuger A ist mit dem Mühlensystem in Betrieb.The steam generator 8 is out of service, the steam generator A is in operation with the mill system.

Der Dampferzeuger B soll angefahren werden. Dazu werden zwei ölzündbrenner (nicht dargestellt) im Bereich des Hauptbrenners 5 gezündet. Das Mühlensystem des Dampferzeugers 4 wird außer Betrieb genommen. Folgende Kopplungshandlungsn zwischen Mühlensystem der Dampferzeuger A; B werden vorgenommen: Schließen der Schieber 1OA; 88; 148; 48; 21B und der Klappe 158; öffnen der Schieber 8A; 14A; 4A; lOS und der Klappe 15A bis Anschlag. Nach einer minimalen Vorwärnszeit des Dampferzeugers 8 mittels der ölzündbrenner werden die Mühlen 1A;B gleichzeitig zugeschalten. Es ist aber auch möglich, ohne Außerbetriebnahme der Mühle IA die Kopplungshandlungen bei gleichzeitiger Inbetriebnahme der Mühle IB vorzunehmen. Die Mühle IA saugt über die Rauohgasrücksaugung 3A heiße Rauchgase aus dem Dampferzeuger A und Heiß- bzw. Kaltluft aus dem Eintrittskanal 7A und drückt dieses Gemisch über den Sichter 9A an der Uralenk-Klappe 15A entlang in die Verbindungsleitung 12. Die Mühle IB saugt über die in die Mühlentür 2B eingebundene Verbindungsleitung 12 das heiße Rauchgas-Luft-Gemisch in die Mühle 13 und drückt dieses über Sichter 98, Kohlenstaubleitung HB und Hauptbrenner 58 in dieThe steam generator B should be started. For this purpose, two oil ignition burners (not shown) are ignited in the region of the main burner 5. The mill system of the steam generator 4 is taken out of service. The following coupling actions between the mill system of the steam generator A; B are made: closing the slide 1OA; 88; 148; 48; 21B and the flap 158; open the slide 8A; 14A; 4A; LOS and the flap 15A to stop. After a minimum preheating time of the steam generator 8 by means of the Ölzündbrenner the mills 1A, B are switched on simultaneously. But it is also possible, without decommissioning the mill IA make the coupling actions with simultaneous commissioning of the mill IB. The mill IA sucks hot exhaust fumes from the steam generator A and hot or cold air from the inlet channel 7A via the exhaust gas recirculation 3A and pushes this mixture via the sifter 9A at the Uralenk flap 15A into the connection line 12. The mill IB sucks over the in the mill door 2B integrated connection line 12, the hot flue gas-air mixture in the mill 13 and presses this sifter 98, coal dust line HB and main burner 58 in the

Brennkammer 6B des Dampferzeugers 8. Dabei werden beide Mühlensysteme und die Brennkammer 5 des Dampferzeugers B vorgewärmt und die Temperatur nach Mühle IA; IB steigt an» Ober die Temperaturmeßstelle 17A; 17B wird die T_emperatur ermittelt. Wird nach Mühle IA annähernd der obere Grenzwert erreicht, so wird der Zuteiler (nicht dargestellt) der Mühle IA mit minimaler Drehzahl in Betrieb genommen und langsam unter Einhaltung des Grenzwertes gesteigert. Bei dieser Betriebsart wird die Kohle vom Zuteiler der Mühle IA in der Rauchgasrücksaugung 3A und in der Mühle IA vorgetrocknet und gemahlen, im Sichter 9A gesichtet, anschließend mit dem gesamten Fördervolumen über die Verbindungsleitung 12 in die Mühle 18 gesaugt, dort erneut gemahlen, getrocknet und im Sichter 98 gesichtet und damit ein extrem gut ausgemahlener und vorgetrockneter Staub über den Kohlenstaubkanal HB und den Hauptbrenner 5B in die Brennkammer 6 des Dampferzeugers B eingeblasen. Eine erhöhte Zündstabilität des Hauptbrenners 5B und eine geringe Kohlebelastung der Mühlen IA; IB und der Hauptbrenner 58 wird dadurch möglich, daß über die Heißluftleitung 7A bei geöffnetem Schieber 8A Heißluft angesaugt wird. Damit liegt der Sauerstoffgehalt des Fördervolumens der Mühle lB~~als Primärgemisch des Hauptbrenners 58 so hoch, daß ohne Sekundärluftzufuhr über das Luftsystem 18B am Kohlenstaub-Hauptbrenner 58, eine stabile Zündung der Hauptbrennerflamme gewährleistet ist. Gleichzeitig entsteht durch Außerbetriebnahme der Luftzugabe am Hauptbrenner 5B bei Flachschlitzbrennern ein freier Raum im Bereich des Einblasequerschnitts der Sekundärluft, so daß sich dort stabilisierende heiße Rezirkulationswirbel 19 bilden. Bei Brennern mit gemeinsamem Brennermund für Kohlenstaub-Fördergas und Luft, wie z. B. Diffusionsbrenner, senkt sich die Brenner-Einblasegeschwindigkeit bei fehlender Sekundär-Luftzugabe so erheblich, daß wegen der dann wirksamen Sinkgeschwindigkeit des Staubes sich im unteren Bereich des Brennerquerschnitts eine Staubanreicherung bildet, welche die Zündstabilität des Hauptbrenners im Bereich des ölzündbrenners erhöht. Die gute Qualität des Kohlenstaubes durch die gekoppelte Aufbereitung führt zur sicheren Zündung des Kohlenstaub-Ge-Combustion chamber 6B of the steam generator 8. In this case, both mill systems and the combustion chamber 5 of the steam generator B are preheated and the temperature according to mill IA; IB rises »Above the temperature measuring point 17A; 17B, the T _e mperature determined. If the upper limit value is reached after mill IA, the feeder (not shown) of mill IA is put into operation at minimum speed and increased slowly while maintaining the limit value. In this mode, the coal is pre-dried and ground by the meter of the mill IA in the flue gas recirculation 3A and in the mill IA, sighted in classifier 9A, then sucked with the entire delivery volume via the connecting line 12 in the mill 18, ground there again, dried and sighted in Classifier 98 and thus blown an extremely well ground and predried dust on the coal dust duct HB and the main burner 5 B in the combustion chamber 6 of the steam generator B. Increased ignition stability of the main burner 5B and low coal loading of the mills IA; IB and the main burner 58 is made possible in that hot air is sucked in via the hot air line 7A with the slide 8A open. Thus, the oxygen content of the delivery volume of the mill LB ~~ as primary mixture of the main burner 58 is so high that a stable ignition of the main burner flame is ensured without secondary air supply via the air system 18B on the main pulverized coal burner 58. At the same time created by decommissioning of the air supply to the main burner 5B in flat slot burners a free space in the region of Einblasequerschnitts the secondary air, so that there form stabilizing hot recirculation vortex 19. For burners with a common burner mouth for coal dust conveying gas and air, such. As diffusion burner, the burner injection rate lowers in the absence of secondary air addition so significantly that due to the then effective rate of descent of the dust forms a dust accumulation in the lower region of the burner cross-section, which increases the ignition stability of the main burner in the range of ölzündbrenners. The good quality of the pulverized coal due to the coupled preparation leads to the safe ignition of the pulverized coal

raisches am Hauptbrenner 5 mittels der ölzündbrenner und zum stabilen Betrieb der Hauptbrenner auch bei Außerbetriebnahme der ölzündbrenner in der kalten Brennkammer 6» Die Flammentemperatur liegt bei diesem Verfahren ca. 200 - 300 K höher als beim Anfahren einer Mühle eines anzufahrenden Dampferzeugers bei Brennkammer-Temperaturen von 500 K« Die Zeitdauer für den Betrieb der ölzündbrenner bis zum Zuschalten der gekoppelten Mühlensysteme beträgt nur wenige Minuten.The flame temperature in this method is approx. 200-300 K higher than when starting a mill of a steam generator to be approached at combustion chamber temperatures of .mu.m at the main burner 5 by means of the Ölzündbrenner and stable operation of the main burner 500 K «The duration of the operation of the oil ignition burners until the coupled mill systems are switched on is only a few minutes.

Die Wärmeleistung des Hauptbrenners 5B beträgt das 2 - 3fache der ölzündbrennerlsistung, so daß die schnelle Brennkammer-Aufwärmung das Zuschalten von ungekoppelten Mühlensystemen des Dampferzeugers B nach ca. 30 min gestattet, ohne daß sich dabei die Rauchgastemperaturen in der Brennkammer absenken und ohne daß einseitige Oberhitzungen des Wasser-Dampf-Systems auftreten»The heat output of the main burner 5B is 2-3 times the Ölzündbrennerlsistung so that the rapid combustion chamber warming allows the connection of uncoupled mill systems of the steam generator B after about 30 min, without thereby lowering the flue gas temperatures in the combustion chamber and without unilateral top heats of the water-steam system occur »

Nach dem Hochfahren'des Dampferzeugers B und stabilen Feuerraumtemperaturen werden die Mühlensysteme 1A;1B gemeinsam außer Betrieb genommen und der Schieber 14A sowie die Klappe 15A geschlossen und die Schieber 16A; 4B geöffnet. Danach sind die Mühlensysteme entsprechend dem normalen Betriebsregisue fahrbar.After starting up the steam generator B and maintaining stable furnace temperatures, the mill systems 1A, 1B are taken out of service together and the gate 14A and the flap 15A are closed and the gates 16A; 4B open. Thereafter, the mill systems are mobile according to the normal Betriebsregisue.

Die Kopplung benachbarter Mühlensysteme der Dampferzeuger A; B ist noch für weitere technologische Verbesserungen verwendbar.The coupling of adjacent mill systems of the steam generator A; B is still usable for further technological improvements.

Vor dem Zuschalten des Zuteilers der Mühle IA ist die Kopplung zur Vorwärmung des Dampferzeugers B durch Einblasen heißer Rauchgase am Hauptbrenner 5B nutzbar. Dabei werden beide Systeme gemeinsam zugeschaltet und durch öffnung der Klappe 8A Heiß- oder Kaltluft angesaugt und mit heißem Rauchgas von der Rauchgasrücksaugung 3A so vermischt, daß der obere Grenzwert für die TeniperaturraeSstelle 17A nicht überschritten wird» Für diese Betriebsart kann auch der obere Grenzwert weiter angehoben werden, da die Gasteraperaturen vor Mühle und nach Mühle annähernd gleich sind« Wird" der Temperatur-Maximalwert erreicht, kann durch Einbau einer geregelten Drosselstelle in der Verbindungsleitung 18 oderBefore connecting the meter of the mill IA, the coupling for preheating the steam generator B by blowing hot flue gases on the main burner 5B can be used. Both systems are switched on together and sucked by opening the flap 8A hot or cold air and mixed with hot flue gas from the flue gas suction 3A so that the upper limit for the TeniperaturraeSstelle 17A is not exceeded »For this mode, the upper limit can be further increased are , since the Gasteraperaturen before mill and after mill are approximately equal to "If" the maximum temperature value can be achieved by installing a regulated throttle point in the connecting line 18 or

durch teilweises Schließen des Schiebers 14A; 1OA das Fördervolumen bzw· die rückgesaugte Rauchgasmenge soweit gedrosselt werden, daß der obere Grenzwert eingehalten wird. Es ist aber auch möglich, dies durch geringe Zugabe von Kohle über den Zuteiler zu erreichen. Die beschriebene Fahrweise kann aber auch bei notwendiger Teillast und/oder schlechter Kohlequalität genutzt werden. In diesem Falle werden für benachbarte in Betrieb befindliche Dampferzeuger je 2 gekoppelte Mühlen-Hauptbrenner-Systeme in entgegengesetzter Richtung betrieben, so daß für jeden Dampferzeuger eine Hauptbrenneranlage mit Kohlenstaub-Primärluft-Gemisch und doppelt gemahlenem feinen Kohlenstaub als Stützbrenner betrieben werden. Es ist aber auch möglich, die Kopplung der Mühlensysteme der Dampferzeuger A; B zur Absaugung von Rauchgasen des anzufahrenden Dampferzeugers B zu nutzen und damit den Saugzug des Dampferzeugers B außer Betrieb zu halten. In diesem Falle wird die anfangs beschriebene Schaltung in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen, so daß Anfahr-Rauchgase aus der Brennkammer 6 des Dampferzeugers B über Rauchgasrücksaugung 3B, Mühle 13, Klappe 15B und Verbindungsleitung 13 in die Mühle IA gefördert und über die Kohlenstaubleitung HA und Hauptbrenner 5A in die Brennkammer 6 des Dampferzeugers A gedruckt werden. Auch in diesem Fall können zu hohe Temperaturen nach Mühle IB über die Zugabe von Kohle durch den Zuteiler des Dampferzeugers IB ausgeglichen werden.by partially closing the slider 14A; 1OA the delivery volume or the sucked back flue gas amount are throttled so far that the upper limit is met. But it is also possible to achieve this by small addition of coal through the meter. The procedure described can also be used at the necessary part load and / or poor coal quality. In this case, for each operating in-line steam generator per 2 coupled mill main burner systems operated in the opposite direction, so that for each steam generator a main burner system with pulverized coal primary air mixture and doubly ground fine pulverized coal are operated as a support burner. But it is also possible, the coupling of the mill systems of the steam generator A; B to use for the extraction of flue gases to be approached steam generator B and thus to keep the induced draft of the steam generator B out of service. In this case, the circuit described in the beginning is carried out in reverse order, so that start-flue gases delivered from the combustion chamber 6 of the steam generator B via Rauchgasrücksaugung 3B, mill 13, valve 15B and connecting line 13 into the mill IA and the pulverized coal conduit HA and main burners 5A be printed in the combustion chamber 6 of the steam generator A. Also in this case too high temperatures according to mill IB can be compensated by the addition of coal by the distributor of the steam generator IB.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:The invention achieves the following advantages:

1. Es wird Heizöl zum Anfahr- und Teillastbetrieb eingespart1. It saves fuel oil for starting and part load operation

2. Das Zuschalten dsr Mühlen kann zeitiger erfolgen, der2. The switching dsr mills can take place simultaneously, the

. Staub wird feiner ausgemahlen und besser aufgetrocknet,, Dust is finely ground and better dried,

3. Die Hauptbrenneranlage kann beim Anfahren mit geringer . Brennstoffbelastung zündstabil arbeiten,3. The main burner system can start with less. Fuel load is stable to ignition,

4. Die Zündstabilität von Kohlenstaubhauptbrennern wird schon zu Beginn des Anfahrprozesses in der kalten Brennkammer gesichert.4. The ignition stability of coal dust main burners is already secured at the beginning of the start-up process in the cold combustion chamber.

5. Oberhitzungen werden beim Anfahren vermieden.5. Overheating is avoided when starting up.

6· Die Staubleistung und Anlagentechnik von Kohlenstaubzündbrenneranlagen kann kleiner gehalten werden.6 · The dust performance and system technology of pulverized coal firing systems can be kept smaller.

7. Bei Teillastfahrweise und/oder geringer Kohlequalität kann die Feuerung stabilisiert werden.7. For part-load operation and / or low coal quality, the furnace can be stabilized.

Claims

invention claim

1. A method for starting adjacent pulverized coal-fired steam generator , wherein hot air, flue gas and / or coal dust conveying gas Geraisch is promoted by the mill mystery of an operating steam generator in the mill system and / or in the main burner system of a steam generator to be approached, characterized in that hot and / or cold air is conveyed via the mill of the steam generator in operation for commissioned mill without own coal, air and flue gas supply or mill out of service to the main burner system without air supply controlled from the own air system of the steam generator to be approached.

2. The method according to item 1, characterized in that the main burner system of the approaching steam generator is operated only with primary air from the coal dust-air mixture of the coupled mill system of the adjacent operating steam generator without secondary air supply ·

3. The method according to item 1, characterized in that the hot and / or cold air is added via the mill of the operating steam generator for the combustion of the main burner system of the steam generator to be approached.

4. The method according to item 1, characterized in that prior to the coal addition a mixture of hot flue gases and HeiS and / or cold air on the mill systems of the steam generator in compliance with the maximum mill temperatures on the main burner system of the steam generator to be approached for preheating the combustion chamber is eingsblasen.

5. The method according to item 1 to 4, characterized in that the Anfahrgase be sucked out of the combustion chamber of D _a fumzeugers to be approached in the combustion chamber of the steam generator in operation.