DD211370A1

DD211370A1 - METHOD OF MANUFACTURING TEXTILE FLUID SURFACES FROM FLUID RADIALLY SWITCHED FIBERS

Info

Publication number: DD211370A1
Application number: DD24469682A
Authority: DD
Inventors: Siegfrid Ploch; Eberhard Berger; Joachim Hendler; Hans Anke; Herbert Lojewski; Guenther Voigtlaender
Original assignee: Textiltech Forsch
Priority date: 1982-11-09
Filing date: 1982-11-09
Publication date: 1984-07-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flaechengebilden aus mittels Fluidstrahlen verwirbelten Fasern. Ziel und Aufgabe der Erfindung liegen darin, d. hohen technischen und flaechenmaessigen Aufwand der bekannten Verfahren zu vermeiden und ein Verfahren zu entwickeln, mit dem auf relativ einfachem Weg ein Vlies durch Einwirkung von Fluidstrahlen gebildet und die Flaechenmasse desselben ohne eine Veraenderung der Vorlagemasse beeinflusst werden kann. Erfindungsgemaess wird ein bis zur Einzelfaser aufgeloestes, in einem Vlies- oder Florverband haengendes Fasermaterial mit Hilfe hochgespannter kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fluidstrahlen aus dem Vlies- oder Florverband herausgerissen, von den mit hoher Geschwindigkeit auftreffenden Fluidstrahlen zu einer Prallflaeche transportiert und beim Aufprall zu einem in seiner Flaechenmasse variierbaren Flaechengebilde verwirbelt.The invention relates to a process for the production of textile fabrics of fluidized by fluid jet fibers. The aim and the object of the invention are to d. To avoid high technical and surface expenses of the known methods and to develop a method by which a nonwoven formed by the action of fluid jets in a relatively simple way and the surface mass of the same can be influenced without a change in the original mass. According to the invention, a fiber material which has been dissolved to a single fiber and suspended in a nonwoven or ribbon composite is torn out of the nonwoven or ribbon assembly by high-tension continuous or discontinuous fluid jets, transported to a baffle surface by the fluid jets impinging at high velocity and then impacted on its surface mass varied surfaces swirled.

Description

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Title of the invention

Verfahren zur Herstellung von textlien Flächengebilden aus mittels Fluidstrahlen verwirbelten Fasern.Process for the production of textilien fabrics of fluidized by fluid jet fibers.

Field of application of the invention

Die Erfindung wird bei der Herstellung textiler Flächengebilde angewendet, die durch Verwirbeln unversponnenen Fasermaterials erzeugt werden.The invention is used in the manufacture of fabrics made by entangling non-spun fiber material.

Characteristic of the known technical solutions

Die Herstellung von Flächengebilden durch Verwirbeln von Fasern mit Hilfe von hochgespannten Wasserstrahlen ist bekannt (DE-PS 1 635 577, US-PS 3 485 706, US-PS 3 494 821). Dabei wird ein in bekannter Weise mit Hilfe von Krempeln, Karden oder pneumatischen Einrichtungen hergestelltes Faservlies einer hydrodynamischen Verfestigungseinrichtung vorgelegt. Ebenso ist aus der DD-PS 156 275 eine Verfestigungseinrichtung mit einem Düsenbalken bekannt, aus dem feine Wasserstrahlen mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit austreten und auf ein Faservlies auftreffen. Dabei werden die prinzipiell in zwei Richtungen orientierten Fasern mitgenommen und in die dritte Richtung umorientiert. Der Wasserstrahl - und damit die mitgerissenen Fasern - treffen auf einen Widerstand, eine sogenannte Prallplatte. Dort wird der Wasserstrahl in viele in verschiedene Richtungen abspritzende Teile zerlegt, die die Fasern mitziehen und so zu einem Flä» chengebilde verbinden.The production of fabrics by entangling fibers by means of high-tension water jets is known (DE-PS 1 635 577, US-PS 3 485 706, US-PS 3 494 821). In this case, a nonwoven produced in a known manner by means of carding, carding or pneumatic devices of a hydrodynamic consolidation device is presented. Similarly, from DD-PS 156 275 a solidification device with a nozzle beam is known to emerge from the fine water jets at high pressure and high speed and impinge on a nonwoven fabric. In this case, the principally oriented in two directions fibers are taken and reoriented in the third direction. The water jet - and thus the entrained fibers - meet a resistance, a so-called baffle plate. There, the water jet is broken up into many parts that spray off in different directions, pulling the fibers along and thus joining them to form a surface.

Gemäß DO-PS 98 125 werden Vliesstoffe aus thermoplastischen Fasern mittels erhitzter Gasstrahlen verwirbelt und durch Verschmelzung der Fasern miteinander verfestigt.According to DO-PS 98 125 nonwovens made of thermoplastic fibers are entangled by means of heated gas jets and solidified by fusion of the fibers together.

Aus der DE-OS 2 541 336 ist weiterhin ein Verfahren und eine Faservliesware bekannt, bei denen ein luftgeförderter Stapel« faserstrom gegen ein Netzförderband mit streifenbildenden Leisten gerichtet und auf diesem abgelegt wird. Es entsteht ein Vlies mit entsprechenden dichten und weniger dichten streifenförmiges Bereichen, das bei Anwesenheit von thermoplastischen Fasern durch Verschmelzung, im anderen Falle durch herkömmliche Verfahren verfestigt wird.From DE-OS 2,541,336 a method and a non-woven fabric is further known in which an air-conveyed stack «fiber stream directed against a net conveyor belt with strip-forming strips and stored on this. The result is a web with corresponding dense and less dense strip-shaped areas, which is solidified in the presence of thermoplastic fibers by fusion, in the other case by conventional methods.

Ein Verfahren zur Musterung eines Faservlieses ist auch in der DE-OS 1 560 701 beschrieben. Dabei werden Einzelfasern oder Fasergruppen der Vliesstoffbahn durch Ströme eines flüssigen oder gasförmigen Mediums noppenartig verschoben und dadurch die Vliesstoffbahn verfestigt.A method for patterning a nonwoven fabric is also described in DE-OS 1 560 701. In this case, individual fibers or fiber groups of the nonwoven web are shifted in a nubby manner by streams of a liquid or gaseous medium, thereby solidifying the nonwoven web.

Nachteilig bei diesen Verfahren ist die erforderliche separate Trockenvliesbildungseinrichtung und der damit verbundene hohe finanzielle und flächenmäßige Aufwand bzw, die separate Verfestigung nach der Vliesbildung,A disadvantage of these methods is the required separate dry nonwoven forming device and the associated high financial and areal expenses or, the separate solidification after web formation,

Gemäß DD-PS 141 041 wurde bereits ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein auf einer Krempel bzw. Karde gebildeter Faserflor unmittelbar im Bereich der Abnahme durch Fluidstrahlen verfestigt wird.According to DD-PS 141 041, a method has already been proposed in which a fibrous web formed on a carding machine is solidified directly in the region of the decrease by fluid jets.

Nachteilig an diesem Verfahren ist der hohe technische Aufwand zur Abdichtung des Feuchteberelches und zur Anbringung der Düsen unmittelbar am Abnehmer*A disadvantage of this method is the high technical complexity for sealing the moisture particles and for attaching the nozzles directly to the customer *

Object of the invention

Oas Ziel der Erfindung liegt darin, den hohen technischen Aufwand der bekannten Verfahren zu vermeiden und ein durch Fluidstrahler» gebildetes und verfestigtes Vlies auf relativ einfachem Wege herzustellen.Oas aim of the invention is to avoid the high technical complexity of the known methods and to produce a fluid jet »formed and solidified nonwoven in a relatively simple way.

Explanation of the essence of the invention

Oer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren, bei dem die Masse je Flächeneinheit der Fertigware relativ leicht beeinflußt werden kann, ohne daß die Vorlagemasse verändert werden muß, zu entwickeln. Damit wird erreicht, daß unterschiedliche Anforderungen kurzfristig realisiert werden können.Oer invention is the object of a method in which the mass per unit area of the finished product can be relatively easily influenced without the master mass must be changed to develop. This ensures that different requirements can be realized in the short term.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß so gelöst, daß ein bis zur Einzelfaser aufgelöstes, in einem Vlies- oder Florverband hängendes Fasermaterial mit Hilfe von hochgespannten kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Fluidstrahlen aus dem Vlies- oder Florverband herausgerissen, von den mit hoher Geschwindigkeit auftreffenden Fluidstrahlen zu einer Prallfläche transportiert und beim Aufprall zu einem Flächengebilde verwirbelt wird. Durch Steuerung der Abführgeschwindigkeit des Flächengebildes können aus einer Vorlagemasse verschiedene Gewichtsklassen hergestellt werden.The object is achieved according to the invention in such a way that a fibrous material suspended to a single fiber suspended in a nonwoven or fibrous bandage is torn out of the nonwoven or ribbon structure by high-pressure continuous or discontinuous fluid jets, transported to a baffle surface by the high-velocity fluid jets is swirled upon impact with a sheet. By controlling the discharge rate of the fabric different weight classes can be made from a master stock.

From management example

In einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.In one embodiment, the invention will be explained in more detail.

Die beigefügte Zeichnung zeigt die prinzipielle Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Ein Faservlies 1 wird von einem Transportband 2, das über die Transportwalzen 3 und 4 läuft, transportiert. Über der Transportwalze 3 ist eine Lippe 5 angeordnet, die das Vlies leicht preßt und zurückhält. Am Ende der Lippe 5 ist eine Düse 6 so angebracht, daß die Oüsenaustrittsöffnung auf das fasrige Ende des Vlieses 1 gerichtet ist.The attached drawing shows the basic arrangement for carrying out the method according to the invention. A fibrous web 1 is transported by a conveyor belt 2, which runs over the transport rollers 3 and 4. Above the transport roller 3, a lip 5 is arranged, which presses the fleece slightly and retains. At the end of the lip 5, a nozzle 6 is mounted so that the Oüsenaustrittsöffnung is directed to the fibrous end of the web 1.

Wird nun die Düse 6 mit Flüssigkeiten oder Gasen beaufschlagt, deren Austrittsgeschwindigkeit sehr hoch ist, das heißt, die mit hohem Druck aus der Düse 6 gepreßt werden, dann treffen die Strahlen auf das Ende des Vlieses I₁ erfassen dort einzelne heraushängende Fasern und reißen diese mit.Now, if the nozzle 6 is acted upon by liquids or gases whose exit velocity is very high, that is, which are pressed with high pressure from the nozzle 6, then the jets hit the end of the web I ₁ detect there single suspended fibers and tear them With.

Unterhalb der Transportwalze 3 ist eine Pralleinrichtung 9 in Form einer über Transportwalzen 7 und 8 laufenden Transporteinrichtung angebracht. Der aus der Düse 6 austretende Flüssigkeits- oder Gasstrahl und die mitgerissenen Fasern des Vlieses 5 treffen auf die Pralleinrichtung 9 auf, der Trägerstrahl wird in eine Vielzahl kleiner Tropfen oder Gasstrahlen zerlegt und die mitgerissenen Fasern dabei gleichzeitig miteinander zu einem Flächengebilde iO verfestigt. Oe nach Abzugsgeschwindigkeit der Pralleinrichtung 9 in Pfeilrichtung kann die Masse des Flächengebildes 10 je Flächeneinheit verändert werden. Als Vlies 1 können sowohl längs- oder querorientierte als auch Wirrfaservliese zum Einsatz kommen. Die Verfestigungsmittel können kalte oder heiß®, chemisch aktive oder inaktive, aber hochgespannte Flüssigkeits- oder Gasstrahlen sein. Auch die Verwendung färbender oder anderer, di© Verfestigung unterstützender Substanzen ist möglich.Below the transport roller 3, a baffle device 9 in the form of a transport rollers 7 and 8 running transport device is mounted. The liquid or gas jet emerging from the nozzle 6 and the entrained fibers of the nonwoven 5 impinge on the baffle 9, the carrier beam is broken down into a multiplicity of small drops or gas jets and the entrained fibers are simultaneously solidified together to form a sheet. Oe after withdrawal speed of the baffle device 9 in the arrow direction, the mass of the sheet 10 per unit area can be changed. As a nonwoven 1, both longitudinal or transverse oriented as well as random fiber webs can be used. The solidifying agents may be cold or hot, chemically active or inactive, but highly stressed, liquid or gas jets. It is also possible to use coloring or other substances which promote solidification.

Claims

invention claim

Process for the production of textile fabrics made of fluid-jet entangled fibers, characterized in that a fiber material suspended to a single fiber and suspended in a non-woven or pile-up composite by means of continuous or discontinuous. Licher highly stressed fluid jets torn from the nonwoven or Florverband, transported by the high velocity impinging fluid jets to a baffle and swirled upon impact with a variable in its basis weight sheet.

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