DD208699B1 - DEVICE FOR WRAPPING COILS - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Wickeln von Spulen mit von der Kreisform abweichender Kontur. Sie ist überall dort anwendbar, wo die beim Wickeln von Spulen mit extremen Längen-Seiten-Verhältnissen auftretenden schwankenden Drahtabzugsgeschwindigkeiten und somit schwankenden Drahtzüge ausgeglichen werden sollen.The invention relates to a device for winding coils deviating from the circular contour. It is applicable wherever the fluctuating wire take-off speeds and thus fluctuating wire pulls occurring during the winding of coils with extreme length-side ratios are to be compensated.
Bei Spulen mit extremen Längen- und Seitenverhältnissen treten je nach Winkelstellung des Drahtverlegers stark unterschiedliche Drahtverlängerungen und somit schwankende Drahtzüge auf. Diese wirken sich sehr ungünstig auf die Dehnung des Drahtes aus und die Wickelgeschwindigkeit muß gegenüber dem Wickeln von runden Spulen stark reduziert werden.For coils with extreme length and aspect ratios occur depending on the angular position of the wire laying on very different wire extensions and thus fluctuating wire pulls on. These have a very unfavorable effect on the elongation of the wire and the winding speed must be greatly reduced compared to the winding of round coils.
Bekannte Lösungen (DD-PS 121855, DE-OS 2152185) versuchen diese schwankenden Drahtabzugsgeschwindigkeiten innerhalb einer Umdrehung durch eine Steuerung der Wickelgeschwindigkeit auszugleichen. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß das mechanische System bei höheren Geschwindigkeiten nicht mehr steuerbar, bzw. einem starken Verschleiß unterworfenKnown solutions (DD-PS 121855, DE-OS 2152185) try to compensate for these fluctuating wire withdrawal speeds within one revolution by controlling the winding speed. The disadvantage of this solution is that the mechanical system at higher speeds no longer controllable, or subject to heavy wear
Weiter ist bekannt, durch ein relativ masseloses System am Wickelarm bzw. in der Drahtzuführung diesen Drahtausgleich zu schaffen. Dies erfolgt dadurch, daß der Draht über eine mit dem Wickelarm umlaufende Kurvenscheibe geführt wird und diese eine Eigenbewegung ausführt, welche der doppelten Drehzahl des Wickelarmes entspricht (DE-OS 2512845). Die als Drahtführungskörper dienende Kurvenscheibe hat ebenso wie die in einer weiteren bekannten Wickelanordnung (DE-AS 2414302) elliptische Form, so daß in einem bestimmten Maße hiermit ein Ausgleich des unterschiedlich starken Drahtzuges erfolgt.It is also known to provide this wire compensation by means of a relatively massless system on the winding arm or in the wire feed. This is done by the fact that the wire is guided over a rotating with the winding cam and this performs a proper movement, which corresponds to twice the rotational speed of the winding arm (DE-OS 2512845). Serving as a wire guide body cam has as well as in another known winding arrangement (DE-AS 2414302) elliptical shape, so that in this way a balance of different degrees of wire pull takes place hereby.
Bekannt ist auch eine Wickelmaschine für Zeilenablenkspulen (DE-OS 1564857). In den beiden letzten Einrichtungen kommen Umlenkrollen zur Anwendung, die in Verbindung mit der Kurvenscheibe bzw. einer weiteren Umlenkrolle ein Dreieck bilden. In Abhängigkeit von der Bewegung des Wickelkörpers wird die Größe des Dreiecks derart gesteuert, daß ein vollständiger Ausgleich der unkontinuierlichen Drahtbewegung erfolgt. Der Nachteil dieser Lösungen ist, daß für die Kurvenscheibe bzw. dritte Umlenkrolle ein zusätzlicher Antrieb vorhanden sein muß und dieses mechanische System wiederum bei hohen Geschwindigkeiten einem starken Verschleiß unterworfen ist.Also known is a winding machine for Zeilenablenkspulen (DE-OS 1564857). In the two last facilities deflection rollers are used, which form a triangle in conjunction with the cam or another pulley. Depending on the movement of the bobbin, the size of the triangle is controlled so that a complete compensation of the discontinuous wire movement takes place. The disadvantage of these solutions is that for the cam or third pulley an additional drive must be present and this mechanical system is again subject to heavy wear at high speeds.
Die Erfindung bezweckt eine Verringerung des Aufwandes sowie einen niedrigen Verschleiß und geringe Wartung.The invention aims to reduce the effort and low wear and low maintenance.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine vollständige Kompensation des unterschiedlichen Drahtzuges beim Wickeln von Wickelkörpern mit von der Kreisform abweichender Form die Zahl der bewegten Teile zu verringern. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Drahtführungskörper als feststehende Kontur im Bereich des Wickelarmes oder als synchron mit dem Antrieb mitlaufende Kontur quer zur Bewegungsrichtung des Drahtes angeordnet ist. Der Drahtführungskörper weist ein gabelförmiges Teil zur definierten Führung des Drahtes und eine derartige, z. B. elliptische Kontur auf, daß beim Ablaufen des Drahtes auf der Kontur der Draht stets an der Kontur des Drahtführungskörpers anliegt und der Drahtführungskörper im Zusammenhang mit den beiden Umlenkrollen einen dreieckigen, variablen Drahtspeicher bildet. Die mit der Vorrichtung erreichte gleichmäßige Abzugsgeschwindigkeit gewährleistet einen optimalen Wickel. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht weiterhin darin, daß keine Steuerung eines bewegten Teiles erforderlich ist und nur eine veränderte Drahtführung am Wickelfinger erfolgt. Der Verschleiß der Vorrichtung und somit die Wartung sind gering. Die durch die Erfindung geschaffene Vorrichtung ist verwendbar für eine Wickelmaschine mit umlaufendem Arm bei stehendem Spulenkörper.The invention is based, to reduce the number of moving parts for a complete compensation of different wire tension when winding of wound bodies with deviating from the circular shape of the task for a complete compensation. According to the invention the object is achieved in that the wire guide body is arranged as a fixed contour in the region of the winding arm or as a synchronous with the drive running contour transverse to the direction of movement of the wire. The wire guide body has a fork-shaped part for the defined guidance of the wire and such, for. B. elliptical contour that when the wire runs on the contour of the wire is always applied to the contour of the wire guide body and the wire guide body forms a triangular, variable wire memory in connection with the two pulleys. The uniform take-off speed achieved with the device ensures an optimum winding. The advantage of the solution according to the invention further consists in the fact that no control of a moving part is required and only a modified wire guide on Wickelfinger takes place. The wear of the device and thus the maintenance are low. The device provided by the invention is usable for a winding machine with a rotating arm when the bobbin is stationary.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: eine schematische Darstellung der Erfindung mit feststehendem Wickel und rotierendem Wickelarm,1 shows a schematic representation of the invention with a fixed winding and rotating wrapping arm,
Fig. 2: einen Schnitt A-A durch Fig. 12 shows a section A-A through FIG. 1
Fig.3: eine andere Ausführungsform des rotierenden Wickelarmes,3 shows another embodiment of the rotating wrapping arm,
Fig.4: eine Ausführung mit beweglichem Drahtführungskörper.4 shows an embodiment with a movable wire guide body.
Im Bereich des Wickelarmes 1 befindet sich der feststehende Drahtführungskörper 2. Dieser ist fest mit dem Gehäuse der Wickelmaschine 3 verbunden. Der an dem Wickelarm befestigte Wickelfinger 4 ist derart ausgebildet, daß ein dreieckförmiges Auslenken des Drahtes 5 möglich ist. Durch zwei auf dem Wickelfinger 4 befestigte Umlenkrollen 6 werden die Eckpunkte des Dreiecks gebildet. Die Kontur des Drahtführungskörpers 7 ist derart ausgebildet, daß innerhalb einer Umdrehung des Wickelarmes 1 der Draht 5 bei geringem Drahtverbrauch am rechteckigen Wickel 8 in das Dreieck hineingezogen und somit gespeichert wird und bei erhöhtem Drahtverbrauch der Draht 5 aus dem durch das Dreieck gebildeten Speicher zur Verfügung gestellt wird. Dadurch entsteht trotz schwankendem Drahtverbrauch am Wickel 8 eine konstante Abzugsgeschwindigkeit am Drahtbehälter 9 und somit ein annähernd konstanter Drahtzug. Um bei der Drehung des Wickelarmes 1 ein seitliches Abweichen des Drahtes 5 auf der Kontur des Drahtführungskörpers 7 zu verhindern, wird am Wickelfinger 4 ein gabelförmiges Teil 10 angebracht, welches ein definiertes Führen des Drahtes 5 garantiert. Die in der Figur 2 dargestellte Schnittansicht A-A der Figur 1 veranschaulicht die Wirkungsweise der Kontur 7. Hier ist ersichtlich, daß durch die Kontur des Drahtführungskörpers 7 der Draht 5 zwischen den Umlenkrollen 6 innerhalb einer Umdrehung zweimal eine Auslenkamplitude 11 durchläuft, welche durch den Wirbelkreis der Umlenkrolle 12 und den kleinsten Durchmesser der Kontur des Drahtführungskörpers 7 gebildet wird. Der entstandene konstante Drahtzug gewährleistet eine optimale Ausbildung des Wickels 8.In the region of the winding arm 1 is the fixed wire guide body 2. This is firmly connected to the housing of the winding machine 3. The attached to the winding arm winding finger 4 is formed such that a triangular deflection of the wire 5 is possible. By two mounted on the winding finger 4 deflection rollers 6, the vertices of the triangle are formed. The contour of the wire guide body 7 is formed such that within a revolution of the winding arm 1, the wire 5 is pulled into the triangle at low wire consumption on the rectangular winding 8 and thus stored and with increased wire consumption of the wire 5 from the memory formed by the triangle available is provided. This results in spite of fluctuating wire consumption on the winding 8 a constant take-off speed on the wire container 9 and thus an approximately constant wire tension. In order to prevent a lateral deviation of the wire 5 on the contour of the wire guide body 7 during the rotation of the winding arm 1, a fork-shaped part 10 is attached to the winding finger 4, which guarantees a defined guiding of the wire 5. Here, it can be seen that through the contour of the wire guide body 7 of the wire 5 between the guide rollers 6 within a revolution twice a deflection amplitude 11 passes through which through the vortex of the Deflection pulley 12 and the smallest diameter of the contour of the wire guide body 7 is formed. The resulting constant wire ensures optimum formation of the coil. 8
Weiterhin ist es möglich, eine Erhöhung der Wickelgeschwindigkeit bzw. des Drahtzuges vorzunehmen, da die bisher auftretenden Drahtzugspitzen wegfallen. Die bisher eingesetzten Hartmetallbremsen können durch den Draht schonende Rollenbremsen 13 ersetzt werden.Furthermore, it is possible to make an increase in the winding speed or the wire pull, since the previously occurring Drahtzugspitzen omitted. The previously used carbide brakes can be replaced by the wire-gentle roller brakes 13.
Hierdurch ist eine Optimierung von Vorschaltgeräten und Transformatoren möglich; es können Kupferlackdraht und Dynamoband eingespart werden bzw. es kann eine Verlustleistungsreduzierung erreicht werden.As a result, an optimization of ballasts and transformers is possible; It can be saved copper wire and Dynamo band or it can be achieved a loss of power reduction.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24183782A DD208699B1 (en) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | DEVICE FOR WRAPPING COILS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24183782A DD208699B1 (en) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | DEVICE FOR WRAPPING COILS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD208699A1 DD208699A1 (en) | 1984-04-04 |
DD208699B1 true DD208699B1 (en) | 1986-11-05 |
Family
ID=5540115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD24183782A DD208699B1 (en) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | DEVICE FOR WRAPPING COILS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD208699B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-21 DD DD24183782A patent/DD208699B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD208699A1 (en) | 1984-04-04 |
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