DD205606A1 - METHOD OF DRYING, SKINNING AND SHELL SAVING OILED SEED - Google Patents
METHOD OF DRYING, SKINNING AND SHELL SAVING OILED SEED Download PDFInfo
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- DD205606A1 DD205606A1 DD24173482A DD24173482A DD205606A1 DD 205606 A1 DD205606 A1 DD 205606A1 DD 24173482 A DD24173482 A DD 24173482A DD 24173482 A DD24173482 A DD 24173482A DD 205606 A1 DD205606 A1 DD 205606A1
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Abstract
ZIEL UND AUFGABE DER ERFINDUNG IST ES, EIN VERFAHREN ZUENTWICKELN, BEI DEM GEGENUEBER DEN BEKANNTEN TECHNOLOGIEN, WIE ZERKLEINERN, STOSSEN UND SCHLAGEN SOWIE TROCKNEN UND SIEBEN DIE VERFAHRENSSCHRITTE ZUR SAATAUFBEREITUNG IM KONTINUIERLICHEN PRODUKTIONSABLAUF AUF EINER ANLAGE DURCHGEFUEHRT WERDEN. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DIE SAAT IN EINEM WIRBELSCHICHTTROCKNER UEBER EINEN ANSTROEMBODEN MIT ERWAERMTER LUFT GETROCKNET UND DER KERN VON DEN SCHALEN GELOEST. DURCH EINEN ZERSTOERER WERDEN DIE SCHALEN VOM KERN GETRENNT, WOBEI DIE RESTSELEKTIERUNG IM ELETROSTATISCHEN FELD DURCHGEFUEHRT WIRD.THE OBJECT AND OBJECT OF THE INVENTION IS TO DEVELOP A PROCESS IN WHICH THE PROCESS STEPS FOR SEED PROCESSING IN THE CONTINUOUS PRODUCTION PROCESS ARE CARRIED OUT ON A PLANT AGAINST THE KNOWN TECHNOLOGIES, SUCH AS CRUSHERS, PUNCHES AND BUTTONS AND DRYERS AND SEVEN. In accordance with the invention, the seed is drizzled in a vortex dryer via a sprayed, aerated air jet and the core is peeled from the peels. THROUGH A DESTROYER THE SHELLS ARE DISCONNECTED FROM THE CORE, WHERE THE RESALTING IS CARRIED OUT IN THE ELETROSTATIC FIELD.
Description
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Verfahren zur Trocknung, Schalung und Schalenseparation ölhaltiger SamenProcess for drying, formwork and shell separation of oily seeds
Die Erfindung bezieht sich auf alle Gebiete der Verfahrenstechnik, bei denen Saaten getrocknet, geschält und von ihren Schalen befreit werden sollen·The invention relates to all fields of process engineering in which seeds are to be dried, peeled and freed from their shells.
Aus der Praxis sind Verfahren bekannt, bei denen die Schalung durch Zerkleinerung, Stoß- oder Schlageinwirkung mittels mechanischer Einrichtungen und die Schalenseparation durch Siebe oder Sichter erfolgte Bei dem Verfahren nach der DE-AS 21 35 173 wird das Saatmaterial auf 318 K erwärmt und mittels Kaltluftstrom einer Prallplatte zugeführt0 Die aufgebrochene Saat wird durch Reibung von der Schale getrennt und durch Windsichter erfolgt die Schale-Kern-Scheidungo Durch" die DE-PS 27 16 637 ist bekannt, daß die Schale mittels Reibwirkung, wie z.B. Sohleifkörper, abgerieben wird und die Separation über Windsichter erfolgt «· Nachteilig wirkt sich bei diesen Verfahren die separate Fertigung der Verfahrensstufen Erwärmen, Schälen und Separation auf die zu extrahierende Saat aus und zum anderen ist auch ein entsprechender Produktions- und Anlagenaufwand notwendig» Bekannt ist durch die DE-OS 24 53 911 ein Verfahren zur Gewinnung von öl aus, pflanzlichen Rohstoffen, bei dem die Rohstoffe nach der Vorreinigung, dem Vorbrechen und einem Mahlprozeß der Lösungsmittelextraktion zugeführt werden»From practice, methods are known in which the formwork by crushing, shock or impact action by mechanical means and the shell separation by sieves or classifier took place in the process according to DE-AS 21 35 173, the seed material is heated to 318 K and by cold air flow a baffle plate fed 0 the broken seed is separated by friction from the tray and wind sifter the sheath-core discriminating o is carried out by "the DE-PS 27 16 637 it is known that the shell by means of friction action, such as Sohleifkörper, is abraded and The separation via air classifier takes place. The disadvantage of these methods is the separate production of the heating, peeling and separation process stages on the seed to be extracted and, secondly, a corresponding production and installation expenditure is necessary 53,911 a process for the extraction of oil from vegetable raw materials, in which the Ro after pre-cleaning, pre-crushing and a grinding process, solvent extraction is performed »
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Nachteilig wirken sich die Vorbehandlungen des Siebens, Trocknens und Brechens, die auf separaten Anlagen durchgeführt werden, auf die Verarbeitungskosten aus. Zum anderen wird der Feinanteil der Kerne erhöht«Disadvantageously, the pre-treatments of screening, drying and breaking, which are carried out on separate installations, have an effect on the processing costs. On the other hand, the fine fraction of the nuclei is increased «
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Prozeß der Schälung und Trocknung zu intensivieren·, bei gleichzeitiger Verringerung des Feinanteiles und die Verarbeitungs- und Anlagenkosten wesentlich gegenüber vergleichbaren ^erfahren zu senken,,The object of the invention is to intensify the peeling and drying process, to reduce the fines content and to reduce the processing and equipment costs significantly compared to comparable processes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem gegenüber den bekannten technischen Lösungen, wie Zerkleinern, Stoßen und Schlagen sowie Trocknen und Sieben, die Verfahrensschritte zur Saataufbereitung im kontinuierlichen Produktionsablauf durchgeführt werden« Dabei ist eine intensive und schonende Trocknung zu erreichen und der Schälvorgang so zu gestalten, daß weitgehend eine Zerkleinerung der Kerne vermieden wird.The invention has for its object to develop a method in which compared to the known technical solutions, such as crushing, bumping and hitting and drying and screening, the process steps for seed treatment in a continuous production process are carried out «It is an intensive and gentle drying to achieve and to make the peeling process so that largely comminution of the cores is avoided.
Erfindungsgemäß wird die Aifgäbe dadurch gelöst, daß zur Gewinnung schalenfreier Produkte aus fetthaltigen, vorzugsweise fettreichen Samen, durch Trocknung, Schälung und Schalenseparation der Samen in einer Wirbelschicht mit einer ge richteten Strömung über einen Anströmboden getrocknet und auf eine Restfeuchte< 10 Massen-% gebracht wird, so daß durch die hohe Turbulenz bei gleichzeitiger Trocknung insbesondere die Schalen intensiv getrocknet und vom Kern gelöst werden, wobei anschließend die Schalenselektierung durch die Prallwirkung im Gegenstrom erfolgt und die Restselektierung des Kernmaterials aus den Schalen sowie der ungeschälten Samen im elektrostatischen Feld erfolgt«According to the invention Aifgäbe is achieved in that dried to obtain shell-free products of fat-containing, preferably fat seeds, by drying, peeling and peeling separation of the seeds in a fluidized bed with a ge directed flow through a gas distributor plate and STATEMENTS- to a residual moisture content of <10 M a% is brought so that the bowls are intensively dried and released from the core by the high turbulence with simultaneous drying, then the shell selection by the impact effect occurs in countercurrent and the residual selection of the core material from the shells and the unpeeled seeds in the electrostatic field «
Es gehört mit zur Erfindung, daß zum Trocknen erwärmte Luft oder ein inertes Gas verwendet wird, der feuchtigkeitsgehalt der Schale nach dem Trocknungsvorgang geringer als der ν ·It is part of the invention that heated air or an inert gas used for drying is used, the moisture content of the shell after the drying process is less than the ν ·
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des Kornes, vorzugsweise jj» 1 Massen-% ist, das Verfahren bei atmosphärischem, bei Über- und bei Unterdruck durchführbar ist··of grain, preferably jj »1% by mass, the process can be carried out at atmospheric, at superatmospheric and at reduced pressure.
Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß die Temperatur des Samens während des Trocknungsprozesses 373 K beträgt o Die Gasgeschwindigkeit während des Trocknungs- und Schälprozesses' oberhalb der Austragsgeschwindigkeit der Schalen und während des Schälprozesses unterhalb der Wirbelpunktgeschwindigkeit der Kerne liegt«It further belongs to the invention that the temperature of the seed during the drying process is 373 K. o The gas velocity during the drying and peeling process is above the discharge rate of the shells and below the vortex point velocity of the cores during the peeling process.
10 Ausführungsbeispiel 10 embodiment
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werdeη0 The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment willη 0
Vorzugsweise erwärmte Luft wird über einen Anströmboden eines Wirbelschichttrockners mit den fluidisierten Samen in Kontakt gebracht und auf eine Restfeuchte von < 10 Massen-% getrocknete Durch eine definierte Luftgeschwindigkeit werden die Schalen des Samens auf eine Restfeuchte von 1 Massen-% getrocknet und der Kern von den Schalen gelöst·1 Anschließend werden die Schalen mit einem Zerstörer vom Kern getrennt,wobei die Schalenselektierung durch Prallwirkung in einem Luft- bzwo Gasgegenstrom erfolgt,1 Die Restselektierung des Kernmaterials aus den Schalen erfolgt durch ein elektrostatisches Feld mittels eines Koronascheiders. Der Feuchtigkeitsgehalt der Schale ist nach dem Trocknungsvorgang geringer als der des Kernes und beträgt 1 Massen-%. Die Temperatur des Samens während des Trocknungsprozesses beträgt vorzugsweise 363 K*»; Während des Trocknungs- und Schälprozesses ist die Gasgeschwindigkeit größer als die Austragsgeschwindigkeit der Schalen, so daß die Schalen auf Grund ihrer geringen Dichte oberhalb des Trocknungsraumes ausgetragen werden, während die Kerne über eine Zellenradschleuse den Wirbelschichtapparat verlassen, da die Gasgeschwindigkeit während des Schälprozesses unterhalb der Wirbelpunktgeschwindigkeit der Kerne liegt 0 Preferably heated air is brought via a distributor plate of a fluidized bed dryer with the fluidized seeds in contact and dried to a residual moisture content of <10 mass%. By a defined air velocity, the shells of the seed dried to a residual moisture content of 1 mass% and the core of the Trays released · 1 The trays are then separated from the core with a destroyer, whereby the tray selection is carried out by impingement in an air or o gas countercurrent. 1 Residual selection of the core material from the trays takes place through an electrostatic field by means of a corona cutter. The moisture content of the shell after the drying process is lower than that of the core and is 1% by mass. The temperature of the seed during the drying process is preferably 363 K * » ; During the drying and peeling process, the gas velocity is greater than the discharge rate of the trays, so that the trays are discharged above the drying space due to their low density, while the cores leave the fluidized bed apparatus via a rotary feeder, since the gas velocity below the vortex point velocity during the peeling process the cores is 0
Claims (4)
Erfindungsanspruoh - 4 -
Erfindungsanspruoh
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24173482A DD205606A1 (en) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | METHOD OF DRYING, SKINNING AND SHELL SAVING OILED SEED |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24173482A DD205606A1 (en) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | METHOD OF DRYING, SKINNING AND SHELL SAVING OILED SEED |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD205606A1 true DD205606A1 (en) | 1984-01-04 |
Family
ID=5540042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD24173482A DD205606A1 (en) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | METHOD OF DRYING, SKINNING AND SHELL SAVING OILED SEED |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD205606A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034739A1 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Oil seed peeler plant - works in two stages to remove peel followed by multi-staged electrical sepn. |
DE4034738A1 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Plant for prepn. sunflower seeds by peeling for subsequent oil extraction - effects peeling in two stages followed by electrical sepn. of peel |
-
1982
- 1982-07-19 DD DD24173482A patent/DD205606A1/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034739A1 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Oil seed peeler plant - works in two stages to remove peel followed by multi-staged electrical sepn. |
DE4034738A1 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Plant for prepn. sunflower seeds by peeling for subsequent oil extraction - effects peeling in two stages followed by electrical sepn. of peel |
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