DE102009050070B3

DE102009050070B3 - Bean fruits and/or seeds i.e. soya beans, hulling method, involves discharging shell part out of fluidized bed apparatus in fluidizing gas stream and spreading broken bean fruits and/or seeds out of apparatus after specific retention time

Info

Publication number: DE102009050070B3
Application number: DE102009050070A
Authority: DE
Inventors: Gunter Dipl.-Ing. Börner; Markus Dr.-Ing. Henneberg
Original assignee: AVA - ANHALTINISCHE VERFAHRENS- und ANLAGENTECHNIK GmbH; AVA ANHALTINISCHE VERFAHRENS U; OEHMI ENGINEERING GmbH; Ohmi Engineering GmbH
Current assignee: AVA - ANHALTINISCHE VERFAHRENS- UND ANLAGENTEC, DE; OEHMI INNOVATION GMBH, DE
Priority date: 2009-10-20
Filing date: 2009-10-20
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2029-10-21
Also published as: WO2011047664A1

Abstract

The method involves mechanically breaking bean fruits and/or seeds into 4 or 6 pieces. The broken bean fruits and/or seeds are fluidized in a fluidized layer in a fluidized bed apparatus (1) using a fluidizing gas stream at a speed of 1.5 to 1.8 m per second. The fluidizing gas stream above or beneath an upper region of the fluidized layer is immediately drawn off at a speed of 3.5 to 5 m per second such that a shell part is discharged out of the apparatus in the fluidizing gas stream. The broken bean fruits and/or seeds are spread out of the apparatus after a retention time of 6 to 8 minutes. An independent claim is also included for a device for performing a method for hulling bean fruits and/or seeds.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten und/oder Saaten, insbesondere von Sojabohnen, wobei die Trennung der Schalen von den Fruchtkernen durch einen Luftstrom in einer Wirbelschichrapparatur erfolgt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit mindestens einem Wirbelbett zur Fluidisierung der gebrochenen bohnenartigen Früchte und/oder Saaten. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Schälen von Sojabohnen. Im folgenden wird zur Vereinfachung in der Beschreibung stets nur der Begriff bohnenartige Früchte verwendet ohne die Erfindung auf bohnenartige Früchte einzuschränken. Der Begriff bohnenartige Früchte steht also in der Beschreibung für bohnenartige Früchte und/oder Saaten.The The invention relates to a method for peeling bean-like fruits and / or Seeds, especially soybeans, with the separation of the shells from the fruit kernels by a stream of air in a fluidising apparatus takes place, as well as a device for carrying out the method with at least a fluidized bed for fluidizing the broken bean-like Fruits and / or Seeds. A preferred field of application of the invention is the peeling of Soybeans. The following will simplify the description always only the term bean-like fruits used without the invention to restrict to bean-like fruits. Of the Concept bean-like fruits stands So in the description for bean-like fruits and / or seeds.

Zum Schälen von Sojabohnen, d. h. zur Trennung von Schale und Kern, wird in der Literatur überwiegend vorgeschlagen, die Sojabohnen einer Wärmebehandlung zu unterziehen, um so das im Kern befindliche Wasser zu verdampfen und ein Ablösen der Schale vom Kern zu bewirken. Danach werden die gelösten Schalen von den Kernen getrennt, was häufig in einer Wirbelschichtapparatur erfolgt.To the Peel of soybeans, d. H. for the separation of shell and core, is in the literature predominantly proposed to subject the soybeans to a heat treatment, so as to evaporate the water in the core and a detachment of the To effect peeling of the core. After that, the dissolved peels separated from the kernels, which is often carried out in a fluidized bed apparatus.

In der DE 23 54 617 A1 wird ein Verfahren beschrieben, nach dem ganze Sojabohnen in einer Wirbelschicht einer thermischen Schockbehandlung unterzogen werden. Die Sojabohnen werden in einem heißen Gasstrom mit einer Temperatur zwischen 100°C bis 150°C schockartig erhitzt, was zu einer sofortigen und totalen Ablösung der Schalen vom Kern führt, indem die Schalen durch Wasserdampfbildung im Inneren regelrecht vom Kern abgesprengt werden. Die leichteren Schalen werden danach von den schwereren Kernen abgetrennt. Parallel und/oder nachfolgend zur thermischen Schockbehandlung und Abtrennung der abgesprengten Schalen von den Sojabohnenkernen erfolgt eine Konditionierung der Kerne in Form einer Durchwärmung zur Entbitterung und Trocknung auf eine vorbestimmte Restfeuchte.In the DE 23 54 617 A1 describes a method in which all soybeans are subjected to a thermal shock treatment in a fluidized bed. The soybeans are shock-heated in a hot gas stream with a temperature between 100 ° C to 150 ° C, which leads to an immediate and total detachment of the shells from the core, as the shells are literally blasted away from the core by water vapor formation inside. The lighter shells are then separated from the heavier kernels. Parallel and / or subsequent to the thermal shock treatment and separation of the peeled shells of the soybean cores is a conditioning of the cores in the form of a soaking for debittering and drying to a predetermined residual moisture.

Zur Verbesserung der Energieeffizienz bei der Verarbeitung von Sojabohnen wird in dem in der EP 0 052 218 B1 beschriebenen Verfahren zum Gewinnen von Soja-Öl und Sojaschrot vorgeschlagen, die Sojabohnen zunächst gleichmäßig während einer kurzen, eine Wärmediffusion zum Kerninneren vermeidenden Verweilzeit in einem heißen Luftstrom zu einer Temperatur zu erwärmen, bei der die Schalen brüchig werden und sich vom Kern lösen, und anschließend die erwärmten Sojabohnen in einem Riffelwalzenstuhl und einer nachgeschalteten Hammermühle mechanisch zu bearbeiten und die Schalenteile von den angewärmten Kernen zu trennen, und dann Schalenteile und freigelegte Kerne in einem heißen Luftstrom zu sichten, d. h. die Schalenteile und weitere bei der mechanischen Bearbeitung abgelöste Sojabohnenteile, wie Keime, Fein- und Mehlkerneteile, von den Sojabohnenkernen abzutrennen.In order to improve the energy efficiency of the processing of soya beans, it is used in the EP 0 052 218 B1 described methods for obtaining soybean oil and soybean meal, first to heat the soybeans evenly during a short, avoiding heat diffusion to the core interior dwell time in a hot air stream to a temperature at which the shells become brittle and dissolve from the core, and then mechanically working the heated soybeans in a corrugator roll mill and a downstream hammer mill and separating the shell parts from the warmed cores, and then sifting shell parts and exposed cores in a hot air stream, ie, the shell parts and other soybean parts detached from mechanical working, such as germs , Fine and flour kernel parts, to be separated from the soybean kernels.

Auch das in der EP 0 052 218 B1 beschriebene Verfahren erfordert jedoch einen erheblichen Energieaufwand zum Schälen der Sojabohnen, welcher insbesondere durch die Erwärmung der Sojabohnen in einem heißen Gasstrom verursacht ist.Also in the EP 0 052 218 B1 However, the method described requires a considerable amount of energy for peeling the soybeans, which is caused in particular by the heating of the soybeans in a hot gas stream.

In der DE 3544387 C2 wird zur Verbesserung der Energieeffizienz ein Schälverfahren insbesondere für Sojabohnen beschrieben, bei dem die Durchwärmung der Sojabohnen wenigstens zum Teil mit Hilfe von Kontaktwärme durch Berührung der Sojabohnen mit heißen Flächen vorgenommen wird. Nach der Erwärmung werden die Sojabohnen wenigstens einer die erwärmten Bohnen mechanisch belastenden Schälvorrichtung, wie beispielsweise einem Prallbrecher, aufgegeben, um ein Absprengen der Schale vom Kern zu bewirken. Die Trennung von Schalen und Kernen erfogt dann in einem Wirbelbett.In the DE 3544387 C2 For example, in order to improve energy efficiency, a peeling method is described, in particular for soybeans, in which the soybean soak is at least partially carried out by means of contact heat by touching the soybeans with hot surfaces. After heating, the soybeans are applied to at least one peeling device mechanically stressing the heated beans, such as an impact crusher, to effect peeling of the shell from the core. The separation of shells and cores then erfogt in a fluidized bed.

Des Weiteren wird in der EP 1 439 011 B1 ein Schalenseparator zum Schälen und Abtrennen von Schalen von Soja beschrieben, der einem Schrotwalzwerk nachgeordnet ist. Auch bei der hier vorgeschlagenen Lösung gelangen ganze Sojabohnen zur Aufheizung zunächst in einen Dämpfapparat und anschließend in ein Wirbelbett, in dem sie in einem heißen Gasstrom auf eine Durchschnittstemperatur zwischen 70°C bis 90°C aufgeheizt werden. Die aufgeheizten Sojabohnen werden dann in einem Schrotwalzwerk geschrotet, gelangen anschließend in einen Prallauflöser und danach in den im Wesentlichen zylindrischen Schalenseparator. Im Schalenseparator passieren die geschroteten Sojabohnen mehrere hintereinander angeordnete kegelförmige Prallelemente. Die geschroteten Sojabohnen bewegen sich dabei entgegen einem Gasstrom, der die beim Aufprall jeweils abgesprengten leichteren Schalenteile von den schweren Kernteilen trennt und aus dem Schalenseparator austrägt. Auch die in der EP 1 439 011 B1 beschriebene Lösung zum Schälen von Sojabohnen bedarf zunächst einer Wärmebehandlung der Sojabohnen und damit eines erheblichen Energieaufwandes.Furthermore, in the EP 1 439 011 B1 a tray separator for peeling and separating soy shells is described, which is downstream of a crushing mill. In the solution proposed here as well, whole soybeans for heating first pass into a steaming apparatus and then into a fluidized bed in which they are heated in a hot gas stream to an average temperature of between 70.degree. C. and 90.degree. The heated soybeans are then crushed in a shot mill, then pass into an impact dissolver and then into the substantially cylindrical shell separator. In the tray separator, the crushed soybeans pass through a series of conical baffle elements arranged one behind the other. The crushed soybeans move against a gas flow, which separates the lighter shell parts, which are each blown off on impact, from the heavy core parts and out of the shell separator. Also in the EP 1 439 011 B1 described solution for peeling soybeans first requires a heat treatment of soybeans and thus a considerable expenditure of energy.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zum Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen, das sich durch eine gegenüber den bekannten Verfahren verbesserte Energieeffizenz auszeichnet und eine hohe Schälqualität ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist außerdem die Bereitstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The The object underlying the invention is to provide a method of peeling of bean-like fruits, in particular of soybeans, distinguished by a comparison with the known Process improved energy efficiency and high Peeling quality allows. task The invention is also the provision of a device for carrying out the method.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem 1. Patentanspruch gelöst. Die Aufgabe wird außerdem in Verbindung mit dem Verfahren gemäß dem 1. Patentanspruch durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des 5. Patentanspruches aufweist. Die auf den 1. Patentanspruch rückbezogenen Patentansprüche 2 bis 4 beinhalten vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens, die auf den 5. Patentanspruch rückbezogenen Patentansprüche 6 bis 11 vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung zum Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen.These The object is achieved by a method according to the first claim. The Task will as well in conjunction with the method according to the first claim by solved a device having the features of the fifth claim. The on the 1. Claim dependent claims 2 to 4 contain advantageous embodiments of the method based on refer back to the 5th claim claims 6 to 11 advantageous embodiments of the device for peeling bean-like fruits, especially soybeans.

Im Gegensatz zur überwiegenden Auffassung der Fachwelt, die zu den Lösungen des Standes der Technik führte, nämlich, dass ein effektives und nahezu vollständiges Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen, eine thermische Behandlung der Früchte erfordert, um das in den Fruchtkernen enthaltene Wasser zu verdampfen und dadurch ein Ablösen der Schalen vom Kern zu bewirken, wurde gefunden, dass ein Brechen der bohnenartigen Früchte, insbesondere von Sojabohnen, in 2 bis 8 Bruchstücke, bevorzugt in 4 bis 6 Bruchstücke, und eine anschließende Behandlung der gebrochenen bohnenartigen Früchte in einer Wirbelschichtapparatur über eine Zeit zwischen 4–12 min, bevorzugt zwischen 6–8 min, wobei eine Fluidisierung der Bruchstücke mittels eines Fluidisierungsgasstromes mit einer Geschwindigkeit in der fluidisierten Schicht zwischen 1,0–2,2 m/s, bevorzugt zwischen 1,5–1,8 m/s, erfolgt und quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases mindestens in einem loka begrenzten Bereich ein Gasstrom mit einer Geschwindigkeit größer 12 m/s, bevorzugt zwischen 12–35 m/s, besonders bevorzugt zwischen 22–28 m/s, in die fluidisierten bohnenartigen Früchte eingeblasen wird, eine vollständige Ablösung aller Schalenteile von den Fruchtkernen bzw. den Fruchtkernbruchstücken bewirkt. Die Geschwindigkeit des Fluidisierungsgasstromes wird unmittelbar über der fluidisierten Schicht bzw. innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht auf 2,5–6 m/s, bevorzugt auf 3,5–5 m/s, erhöht. Dadurch werden die von den Fruchtkerstücken abgelösten Schalenteile sehr effektiv aus der fluidisierten Schicht und nachfolgend mit dem aus der Wirbelschichtapparatur abgezogenen Fluidisierungsgas ausgetragen.in the In contrast to the vast majority View of the experts, leading to the solutions of the prior art led, namely, that an effective and almost complete peeling of bean-like fruits, in particular of soybeans, a thermal treatment of fruits requires to evaporate the water contained in the fruit kernels and thereby a detachment to cause the shells from the core, it was found that breaking the bean-like fruits, in particular of soybeans, in 2 to 8 fragments, preferably in 4 to 6 fragments, and a subsequent one Treatment of cracked bean-like fruits in a fluid bed apparatus over a Time between 4-12 min, preferably between 6-8 min, wherein a fluidization of the fragments by means of a Fluidisierungsgasstromes at a speed in the fluidized layer between 1.0-2.2 m / s, preferably between 1.5-1.8 m / s, takes place and transversely to the flow direction the fluidizing gas at least in a loka limited area a gas flow at a speed greater than 12 m / s, preferably between 12-35 m / s, more preferably between 22-28 m / s, is injected into the fluidized bean-like fruits, a full replacement causes all shell parts of the fruit kernels or fruit kernel fragments. The velocity of the fluidizing gas stream is immediately above the fluidized layer or within the upper region of the fluidized Shift to 2.5-6 m / s, preferably 3.5-5 m / s, increased. As a result, the shell parts detached from the fruit pieces become very effective from the fluidized layer and subsequently with that from the fluidized bed apparatus discharged fluidizing gas discharged.

Das Verfahren kann kontinuierlich aber auch diskontinuierlich, d. h. chargenweise durchgeführt werden. Für große Durchsätze an bohnenartigen Früchten ist eine kontinuierliche Verfahrensdurchführung zweckmäßig. Dazu wird innerhalb der elschichtapparatur die fluidisierte Schicht als Fließbett ausgebildet. Die gebrochenen bohnenartigen Früchte werden auf einer Seite in die Wirbelschichtapparatur eingebracht und bewegen sich fluidisiert innerhalb des Fließbettes zur gegenüberliegenden Seite der Wirbelschichtapparatur. Quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases und bevorzugt auch quer zur Fließrichtung des Fließbettes wird bevorzugt an mehreren Stellen ein Gasstrom mit einer Geschwindigkeit größer 12 m/s, bevorzugt zwischen 22–28 m/s, in die fluidisierten bohnenartigen Früchte eingeblasen. Dadurch werden im Wirkbereich des bzw. der eingeblasenen Gasstromes/Gasströme die Bruchstücke der bohnenartigen Früchte erheblich zusätzlich beschleunigt und stoßen mit erheblicher Energie gegeneinander bzw. gegen die Apparatewandungen oder gegen in der Wirbelschichtapparatur im Bereich der fluidisierten Schicht angeordnete Prallbleche. Diese Zusammenstöße führen zu einer vollständigen Ablösung der Schalenteile von den Fruchtkernbruchstücken, und zwar, wie anhand von Untersuchungen festgestellt wurde, auch in dem Fall, wenn sich während des vorangegangenen Brechens der bohnenartigen Früchte Schalenteile im Fruchtfleisch der Fruchtkernbruchstücke verhakt haben. Oberhalb des Fließbettes bzw. in dessen oberen Bereich wird zweckmäßig an mehreren in Fließrichtung nacheinander folgenden Stellen die Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsgases auf 2,5–6 m/s, bevorzugt auf 3,5–5 m/s, erhöht, um ein effektives Austragen der von den schwereren Fruchtkernbruchstücken abgelösten leichteren Schalenteile aus der fluidisierten Schicht und nachfolgend mit dem aus der Wirbelschichtapparatur abgezogenen Fluidisierungsgas zu bewirken. Die Fließgeschwindigkeit des Fließbettes ist so eingestellt, dass die durchschnittliche Verweildauer der gebrochenen bohnenartigen Früchte innerhalb der Wirbelschichtapparatur 4–12 min, bevorzugt 6–8 min, beträgt. Während dieser Zeit bewegen sich die Bruchstücke von der Seite der Wirbelschichtapparatur, an der sie eingetragen wurden, zur gegenüberligenden Seite. Beim Erreichen der gegenüberliegenden Seite der Wirbelschichtapparatur sind infolge der durch die quergerichteten Gasströmungen mit erheblicher Energie erfolgten Zusammenstöße der Bruchstücke alle Schalenteile von den Fruchtkernbruchstücken abgelöst und aus der fluidisierten Schicht augetragen. Die geschälten Fruchtkernbruchstücke werden abschließend aus der Wirbelschichtapparatur ausgebracht.The Method may be continuous but also discontinuous, d. H. be carried out batchwise. For large throughputs of bean-like fruits is a continuous process implementation appropriate. To is within the elschichtapparatur the fluidized layer as fluidized bed educated. The broken bean-like fruits become on one side introduced into the fluidized bed apparatus and move fluidized within the fluidized bed to the opposite Side of the fluidized bed apparatus. Transverse to the flow direction of the fluidizing gas and preferably also transversely to the flow direction of the fluidized bed For example, a gas stream at one speed is preferred at several points greater than 12 m / s, preferably between 22-28 m / s, injected into the fluidized bean-like fruits. This will be in the effective range of or the blown gas stream / gas streams, the fragments of bean-like fruits considerably in addition accelerates and pushes with considerable energy against each other or against the walls of the apparatus or against in the fluidized bed apparatus in the fluidized Layer arranged baffles. These clashes lead to a complete replacement of the Shell parts from the fruit kernel fragments, and indeed, as shown from investigations, even in the case when while of the previous breaking of the bean-like fruits got stuck in the pulp of fruit kernel fragments. Above of the fluidized bed or in the upper region is useful at several in the flow direction successively following the flow velocity of the fluidizing gas on 2.5-6 m / s, preferably 3.5-5 m / s, increased, to effectively deliver the lighter ones detached from the heavier fruit kernel fragments Shell parts from the fluidized layer and subsequently with the fluidizing gas withdrawn from the fluidized bed apparatus cause. The flow rate of the fluidized bed is set so that the average length of stay of the broken bean-like fruits within the fluidized bed apparatus 4-12 min, preferably 6-8 min, is. While During this time, the fragments move from the side of the fluidized bed apparatus, to which they were registered, to the opposite side. When reaching the opposite Side of the fluidized bed apparatus are due to the by the transverse gas flows with considerable energy, collisions of fragments all occurred Shell parts detached from the fruit kernel fragments and from the fluidized Layer worn. The peeled Fruit nuclear fragments be final discharged from the fluidized bed apparatus.

Selbstverständlich kann das vorstehend beschriebene Verfahren zum Schälen von bohnenartigen Früchten auch mit einer Konditionierung, beispielsweise einer Trocknung, der Fruchtkerne verbunden werden. Dazu kann es zweckmäßig sein, das Fluidisierungsgas mit einer erhöhten Temperatur, beispielsweise zwischen 60–120°C in die Wirbelschichtapparatur einzuleiten, um bereits während des Schälprozesses eine Trocknung der Fruchtkernbruchstücke zu bewirken. Natürlich kann eine Kondi tionierung auch in einem dem Schälverfahren nachfolgenden Verfahrensschritt innerhalb derselben Wirbelschichtapparatur oder in einer nachfolgend angeordneten Apparatur durchgeführt werden.Of course you can the method described above for peeling bean-like fruits as well with conditioning, such as drying, the fruit kernels get connected. For this purpose it may be expedient, the fluidizing gas with an elevated Temperature, for example between 60-120 ° C in the fluidized bed apparatus to initiate already during the peeling process to cause drying of the fruit kernel fragments. Of course you can a Kondi tioning also in a process subsequent to the peeling process within the same fluid bed apparatus or in a subsequent arranged apparatus performed become.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Schälen von bohnenartigen Früchten, insbesondere von Sojabohnen, weist neben einer Apparatur zum Brechen der bohnenartigen Früchte, die beispielsweise als Riffel- oder Glattwalze ausgebildet sein kann, eine Wirbelschichtapparatur mit mindestens einem Wirbelbett zur Fluidisierung der gebrochenen bohnenartigen Früchte auf. Die für die Durchführung des Verfahrens wesentlichen Merkmale der Wirbelschichtapparatur sind zum einen die Anordnung mindestens einer Düse in einer Seitenwand der Wirbelschichtapparatur im Bereich der fluidisierten Schicht und zum anderen die Anordnung der Abzugsöffnung für den Austritt des Fluidisierungsgases aus der Wirbelschichtapparatur über der fluidisierten Schicht, und zwar in einem Abstand zur Oberseite der fluidisierten Schicht, der kleiner oder gleich 30% der Höhe der fluidisierten Schicht ist, oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht, wobei unter oberem Bereich eine Schichthöhe gerechnet von der Oberseite der fluidisierten Schicht von bis zu 30% der Höhe der fluidisierten Schicht verstanden wird. Bevorzugt ist die Abzugsöffnung in einer Höhe von 10–20% der Höhe der fluidisierten Schicht über der Oberseite der fluidisierten Schicht oder um den gleichen Wert innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht angeordnet. Die Abzugsöffnung liegt dabei im Wesentlichen parallel zur Oberseite der fluidisierten Schicht. Die Querschnittsfläche der Abzugsöffnung ist kleiner als die Fläche der fluidisierten Schicht, d. h. die Fläche der Oberseite der fluidisierten Schicht, und zwar liegt das Flächenverhältnis zwischen der Querschnittsfläche der Abzugsöffnung und der Fläche der fluidisierten Schicht zwischen 1:2,0–1:3,0, bevorzugt zwischen 1:2,3–1:2,7. Dadurch wird in der Abzugsöffnung eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des abzuziehenden Fluidisierungsgases erreicht. Liegt die Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsgases innerhalb der fluidisierten Schicht zwischen 1,0–2,2 m/s, bevorzugt zwischen 1,5–1,8 m/s, so erhöht sie sich innerhalb der Querschnittsfläche der Abzugsöffnung auf 2,5–6,5 m/s, bevorzugt auf 3,5–5 m/s. Bevorzugt ist ein Abzug für Fluidisierungsgas als ein in die Wirbelschichtapparatur ragendes Rohr ausgebildet, dessen Öffnung als Abzugsöffnung, wie vorstehend beschrieben, unmittelbar über der fluidisierten Schicht oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht angeordnet ist.A Apparatus for carrying out the method of peeling of bean-like fruits, in particular of soybeans, points next to an apparatus for breaking the bean-like Fruits that may be formed, for example, as a corrugated or smooth roll, a fluidized bed apparatus with at least one fluidized bed for Fluidization of cracked bean-like fruits. The for the implementation of the Process essential features of the fluidized bed apparatus are on the one hand, the arrangement of at least one nozzle in a side wall of the Fluidized bed apparatus in the fluidized layer and on the other hand, the arrangement of the exhaust opening for the exit of the fluidizing gas the fluidized bed apparatus over the fluidized layer, at a distance to the top of the fluidized layer that is less than or equal to 30% of the fluidized height Layer is, or within the upper region of the fluidized Layer, wherein below the upper area a layer height calculated from the top of the fluidized layer of up to 30% of the height of the fluidized Layer is understood. Preferably, the vent opening is in a height of 10-20% the height the fluidized layer over the Top of the fluidized layer or around the same value within of the upper portion of the fluidized layer. The exhaust vent is located substantially parallel to the top of the fluidized layer. The cross-sectional area the exhaust vent is smaller than the area the fluidized layer, d. H. the surface of the top of the fluidized Layer, namely the area ratio lies between the cross-sectional area the exhaust vent and the area the fluidized layer between 1: 2.0-1: 3.0, preferably between 1: 2.3 to 1: 2.7. This will be in the vent an increase the flow velocity reaches the withdrawn fluidizing gas. Is the flow velocity of the fluidizing gas within the fluidized layer between 1.0-2.2 m / s, preferably between 1.5-1.8 m / s, so increased within the cross-sectional area of the outlet opening to 2,5-6,5 m / s, preferably at 3.5-5 m / s. Preferred is a deduction for Fluidizing gas as a projecting into the fluidized bed apparatus Pipe formed whose opening as a vent, as described above, immediately above the fluidized layer or disposed within the upper portion of the fluidized layer is.

Selbstverständlich kann der Abzug des Fluidisierungsgases mehrere parallel wirkende Abzugsöffnungen aufweisen, die, wie beschrieben, über der fluidisierten Schicht oder innerhalb ihres oberen Bereiches angeordnet sind. Die Gesamtquerschnitts fläche aller Abzugsöffnungen für Fluidisierungsgas verhält sich zur Fläche der fluidisierten Schicht wie vorstehend beschrieben, um die genannte Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Fluidisierungsgases in der oder den Abzugsöffnungen zu erreichen. Die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Abzugsöffnungen durch Ausbildung der Querschnittsfläche wie beschrieben und die Anordnung der Abzugsöffnung/en unmittelbar über der fluidisierten Schicht oder innerhalb des oberen Bereiches der fluidisierten Schicht bewirken ohne energetischen Mehraufwand einen vollständigen Austrag der von den schweren Fruchtkernbruchstücken gelösten leichteren Schalenteile aus der fluidisierten Schicht und schließlich mit dem Abziehen des Fluidisierungsgases den Austrag der Schalenteile aus der Wirbelschichtapparatur.Of course you can the withdrawal of the fluidizing gas several parallel-acting exhaust ports which, as described above the fluidized layer or are arranged within its upper region. The total cross-sectional area of all vents for fluidizing gas behave to the surface the fluidized layer as described above to the said increase the flow velocity of the fluidizing gas in the or the exhaust ports to reach. The increased flow velocity inside the exhaust vents by forming the cross-sectional area as described and the Arrangement of the vent opening / s immediately above the fluidized layer or within the upper region of the fluidized layer effect without any additional energy expenditure complete Discharge of lighter shell parts released from the heavy fruit kernel fragments from the fluidized layer and finally with the stripping of the Fluidizing the discharge of the shell parts from the fluidized bed apparatus.

Wesentlich ist darüber hinaus die Anordnung von mindestens einer Düse in einer Seitenwand der Wirbelschichtapparatur im Bereich der fluidisierten Schicht. Die Düse weist eine Düsenöffnungsfläche zwischen 0,3–0,4 cm², bevorzugt 0,38 cm², auf und ist mit einer Gasfördereinrichtung verbunden, die einen Gasmassenstrom zwischen 20–60 kg/h, bevorzugt zwischen 40–50 kg/h, durch die Düse bewirkt. Der aus der Düse austretende Gasstrom weist im Abstand von ca. 5 cm von der Düsenöffnung eine Strömungsgeschwindigkeit zwischen 12–35 m/s, bevorzugt zwischen 22–28 m/s, auf. Zweckmäßig ist es, in einer oder mehreren Seitenwand/Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur mehrere Düsen der vorstehend beschriebenen Art innerhalb des Bereiches der fluidisierten Schicht anzuordnen, und zwar so über die Fläche einer oder mehrerer Seitenwand/Seitenwände verteilt, dass durch die eingeblasenen Gasströme innerhalb der gesamten fluidisierten Schicht eine erhebliche Beschleunigung der Bruchstücke der bohnenartigen Früchte quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases bewirkt wird und eine Vielzahl von energiereichen Zusammenstößen der Bruchstücke untereinander sowie der Bruchstücke gegen die Apparatewände erfolgt.Furthermore, the arrangement of at least one nozzle in a side wall of the fluidized-bed apparatus in the region of the fluidized-bed layer is essential. The nozzle has a nozzle opening area between 0.3-0.4 cm ² , preferably 0.38 cm ² , and is connected to a gas conveyor, which has a gas mass flow between 20-60 kg / h, preferably between 40-50 kg / h , caused by the nozzle. The gas stream emerging from the nozzle has a flow velocity between 12-35 m / s, preferably between 22-28 m / s, at a distance of about 5 cm from the nozzle orifice. It is expedient to arrange a plurality of nozzles of the type described above within the region of the fluidized layer in one or more side walls / sidewalls of the fluidized bed apparatus, in such a way distributed over the surface of one or more side walls / sidewalls that are fluidized by the injected gas streams within the entire fluidized Layer a significant acceleration of the fragments of bean-like fruit is effected transversely to the flow direction of the fluidizing gas and a plurality of high-energy collisions of the fragments with each other and the fragments takes place against the apparatus walls.

Bei einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung können Düsen beispielsweise in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden einer Wirbelschichtapparatur mit rechteckiger Grundfläche angeordnet sein. Im Bereich der Mitte der Wirbelschichtapparatur, innerhalb der fluidisierten Schicht, ist dann zweckmäßig mindestens ein Prallblech angeordnet. Die Bruchstücke der bohnenartigen Früchte werden von beiden Seiten infolge der durch die Düsen eingeblasenen Gasströme gegeneinander sowie gegen dieses Prallblech geschleudert, wodurch die an den Bruchstücken anhaftenden Schalenteile sehr effektiv von den Fruchtkernstücken gelöst werden, und zwar auch dann, wenn sie sich in weichen Fruchtkernstücken verhakt haben. Der Schäl prozess, d. h. das Lösen der Schalenteile von den Bruchstücken der bohnenartigen Früchte, und der Austrag der gelösten Schalenteile aus der fluidisierten Schicht ist dann in kurzer Zeit, beispielsweise nach 6–8 min, abgeschlossen.at a particularly useful embodiment can Nozzles, for example in two opposite sidewalls a fluidized bed apparatus arranged with a rectangular base be. In the area of the middle of the fluidized bed apparatus, within the fluidized layer is then expediently at least one baffle plate arranged. The fragments bean-like fruits be from both sides due to the injected through the nozzles gas flows against each other and thrown against this baffle, whereby the adhering to the fragments Shell parts are very effectively released from the fruit core pieces, and even then, when they have become entangled in soft fruit pieces. The peeling process, d. H. the release the shell parts of the fragments the bean-like fruits, and the discharge of the dissolved shell parts from the fluidized layer is then in a short time, for example after 6-8 Min, complete.

Es kann auch zweckmäßig sein, die Düsen so in einer oder mehreren Seitenwand/Seitenwänden der Wirbelschichtapparatur anzuordnen, dass sie bis 0,2 m in die fluidisierte Schicht hineinragen.It may also be appropriate the nozzles like that in one or more side walls / side walls of the fluidized bed apparatus to arrange to protrude to 0.2 m in the fluidized layer.

Andererseits kann die Wirbelschichtapparatur aber auch so gestaltet sein, dass innerhalb der Apparatur, d. h. in den Bereichen in denen die gebrochenen bohnenartigen Früchte behandelt werden, keine Vorsprünge oder Ecken ausgebildet sind, in denen es zu unerwünschten Ablagerungen von Früchtebruchstücken kommen kann. Eine derart gestaltete Apparatur ist inbesondere für die Schälung von als Nahrungsmittel bestimmten bohnenartigen Früchten zu bevorzugen, da eine Verschmutzung der Apparatur und daraus resultierende aufwändige Reinigungsarbeiten weitgehend vermieden werden.on the other hand However, the fluidized bed apparatus can also be designed so that within the apparatus, d. H. in the areas where the broken bean-like fruits treated, no protrusions or corners are formed in which it is undesirable Deposits of fruit fragments come can. Such a designed apparatus is in particular for the peeling of as a food certain bean-like fruits to prefer, as a Contamination of the equipment and the resulting complex cleaning work be largely avoided.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:Further Details and advantages of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment with reference to the associated Drawings. Show it:

1: eine Prinzipdarstellung einer Ansicht der Längsseite einer Wirbelschichtapparatur, 1 FIG. 2: a schematic representation of a view of the longitudinal side of a fluidized bed apparatus, FIG.

2: eine Prinzipdarstellung eines Schnittes AA durch eine Wirbelschichtapparatur und 2 : A schematic representation of a section AA through a fluidized bed apparatus and

3: ein Verfahrensschema für ein kontinuierliches Verfahren zum Schälen und Konditionieren von Sojabohnen. 3 : A process scheme for a continuous process for peeling and conditioning soybeans.

Die 1 und 2 veranschaulichen eine Wirbelschichtapparatur 1 mit rechteckiger Grundfläche zur Durchführung eines kontinuierlichen Verfahrens zum Schälen gebrochener bohnenartiger Früchte.The 1 and 2 illustrate a fluidized bed apparatus 1 with a rectangular base for carrying out a continuous process for peeling broken bean-like fruits.

Der gesamte Boden 2 der Wirbelschichtapparatur 1 ist als Lochboden für den Durchtritt eines Fluidisierungsgases ausgebildet. An der linken Seite der Wirbelschichtapparatur 1 ist eine Einrichtung 3 zur Aufgabe der gebrochenen bohnenartigen Früchte, an der rechten Seite eine Einrichtung 4 zum Ausbringen der geschälten Fruchtkernstücke angeordnet. Die Wirbelschichtapparatur ist für die Ausbildung eines Fließbettes als fluidisierte Schicht ausgebildet. Die Fließrichtung des Fließbettes weist von der Einrichtung 3 zur Aufgabe der gebrochenen bohnenartigen Früchte zur Einrichtung 4 zum Ausbringen der geschälten Fruchtkernstücke. Im unteren Bereich beider Längsseiten der Wirbelschichtapparatur 1 sind weitgehend gleichmäßig über die Seitenfläche verteilt Düsen 5 zum Einblasen von Gasströmen angeordnet. Die Düsen 5 sind in ihrer Eindringtiefe in die Wirbelkammer 6 verstellbar ausgebildet. Die Eindringtiefe der Düsen 5 in die Wirbelkammer 6 kann zwischen 0–0,2 m variiert werden. Jede Düse 5 weist mehrere Austrittslöcher für das in die Wirbelkammer 6 einzublasende Gas auf, die im Winkel zwischen 0–45° zur Längsachse der Düse 5 angeodnet sind. In Längsrichtung der Wirbelschichtapparatur 1, mittig in der Wirbelkammer 6, befindet sich ein senkrecht stehendes Prallblech 7. Von oben ragen zwei Abzugsrohre 8 in die Wirbelkammer 6, und zwar so tief, dass sich ihre Abzugsöffnungen 9 bezogen auf die Höhe der fluidisierten Schicht, die durch die Linie 10 veranschaulicht werden soll, ca. 15% von oben in der fluidisierten Schicht befinden. Die Gesamtquerschnittsfläche beider Abzugsöffnungen 9 steht zur Grundfläche der Wirbelkammer 6 in Verhältnis 1:2,5.The entire floor 2 the fluidized bed apparatus 1 is formed as a hole bottom for the passage of a fluidizing gas. At the left side of the fluidized bed apparatus 1 is a facility 3 to give up the broken bean-like fruit, on the right side a device 4 arranged for spreading the peeled fruit kernels. The fluidized bed apparatus is designed for the formation of a fluidized bed as a fluidized layer. The flow direction of the fluidized bed is away from the device 3 to give up the broken bean-like fruits to the establishment 4 for spreading the peeled fruit kernels. In the lower part of both sides of the fluidized bed apparatus 1 are largely uniformly distributed over the side surface nozzles 5 arranged for blowing gas streams. The nozzles 5 are in their penetration into the vortex chamber 6 adjustable trained. The penetration depth of the nozzles 5 in the vortex chamber 6 can be varied between 0-0.2 m. Every nozzle 5 has several exit holes for that in the vortex chamber 6 gas to be blown in at an angle between 0-45 ° to the longitudinal axis of the nozzle 5 are angeodnet. In the longitudinal direction of the fluidized bed apparatus 1 , centered in the vortex chamber 6 , there is a vertical baffle plate 7 , From above, two exhaust pipes protrude 8th in the vortex chamber 6 , so deep that its exhaust vents 9 based on the height of the fluidized layer passing through the line 10 should be illustrated, about 15% from the top in the fluidized layer. The total cross-sectional area of both vent openings 9 is the base of the vortex chamber 6 in ratio 1: 2.5.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachfolgend am Beispiel des kontinuierlichen Schälens und Konditionierens von Sojabohnen erläutert werden. Dabei wird auf das in 3 gezeigte Verfahrensschema Bezug genommen.The process according to the invention will be explained below using the example of continuous peeling and conditioning of soybeans. It is on the in 3 shown process scheme reference.

Das Verfahrensschema zeigt eine Wirbelschichtapparatur 1, an die sich unmittelbar eine zweite Wirbelschichtapparatur 11 anschließt. Die beiden Wirbelkammern der Wirbelschichtapparaturen 1 und 11 sind durch ein Unterlaufwehr 12 miteinander verbunden. Bezogen auf den Verfahrensablauf befindet sich die Wirbelschichtapparatur 1 vor der Wirbelschichtapparatur 11. Vor der Wirbelschichtapparatur 1 ist ein Brecher 13 angeordnet. Ein Ventilator 14 fördert das Fluidisierungsgas für beide Wirbelschichtapparaturen 1 und 11, wobei im Fluidisierungsgasstrom zur Wirbelschichtapparatur 11 ein Wärmeüberträger 15 angeordnet ist. Das aus der Wirbelschichtapparatur 1 abgezogene Fluidisierungsgas wird einem Zyklon 16 zur Abscheidung von Feststoffteilen in Form von Schalenteilen und Feinstanteilen von Fruchtkernstücken zugeleitet. Der abgeschiedene Feststoff wird einer Siebeinrichtung 17 zugeführt. Das aus der Wirbelschichtapparatur 11 abgezogene Fluidisierungsgas wird einem Zyklon 18 zugeleitet. Bezogen auf den Verfahrensablauf nach der Wirbelschichtapparatur 11 sind ein beheizter Zwischenspeicher 19 und nachfolgend eine Flockierwalze 20 vorgesehen.The process scheme shows a fluidized bed apparatus 1 , to which directly a second fluidized bed apparatus 11 followed. The two vortex chambers of the fluidized bed apparatus 1 and 11 are by an underflow weir 12 connected with each other. Related to the procedure is the fluidized bed apparatus 1 before the fluidized bed apparatus 11 , Before the fluidized bed apparatus 1 is a crusher 13 arranged. A fan 14 promotes the fluidizing gas for both fluidized bed apparatuses 1 and 11 , wherein in the fluidizing gas flow to the fluidized bed apparatus 11 a heat exchanger 15 is arranged. This from the fluidized bed apparatus 1 withdrawn fluidizing gas becomes a cyclone 16 directed to the separation of solid particles in the form of shell parts and Feinstanteilen of fruit core pieces. The separated solid becomes a sieve device 17 fed. This from the fluidized bed apparatus 11 withdrawn fluidizing gas becomes a cyclone 18 fed. Based on the procedure after the fluidized bed apparatus 11 are a heated cache 19 and subsequently a flocculating roller 20 intended.

Ganze Sojabohnen werden im Brecher 13 in 4–6 Bruchstücke gebrochen und über die Einrichtung 3 zur Aufgabe gebrochener Früchte in die Wirbelkammer 6 der Wirbelschichtapparatur 1 eingetragen. In der Wirbelkammer 6 werden die Sojabohnenbruchstücke mit einem Gasstrom mit einer Strömungsgeschwindigkeit zwischen 1,5–1,8 m/s fluidisiert. Es kommt zur Ausbildung eines Fließbettes, in dem sich die Sojabohnenbruchstücke zu der der Einrichtung 3 zur Aufgabe gegenüberliegenden Seite der Wirbelkammer 6 bewegen. Über die Düsen 5 werden in die fluidisierte Schicht im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des Fluidisierungsgases und quer zur Fließrichtung des Fließbettes lokal begrenzt wirkende Gasströme mit einer Strömungsgeschwindigkeit zwischen 22–28 m/s eingeblasen. Diese Gasströme bewirken eine erhebliche Querbeschleunigung der Sojabohnenbruchstücke, die infolgedessen mit erheblicher Energie gegeneinander sowie gegen das Prallblech 7 stoßen. Durch die Stöße lösen sich die Schalenteile von den Kernstücken. Die leichteren Schalenteile werden innerhalb der fluidisierten Schicht nach oben getragen. Sobald sie in den Bereich einer Abzugsöffnung 9 gelangen, werden sie infolge der hier erhöhten Strömungsgeschwindigkeit des aus der Wirbelkammer 6 austretenden Fluidisierungsgases von ca. 3,5–4,5 m/s aus der fluidisierten Schicht ausgetragen. Die schwereren Fruchtkernstücke verbleiben in der fluidisierten Schicht. Nach ca. 6–7 min haben die eingetragenen Sojabohnenbruchstücke die fluidisierte Schicht in Fließrichtung des Fließbettes durchlaufen und gelangen in den Bereich der Einrichtung 4 zum Ausbringen der geschälten Sojabohnenkernstücke, im vorliegenden Beispiel zum Unterlaufwehr 12. Während dieser Zeit haben sich infolge häufiger energiereicher Kollisionen der Sojabohnenbruchstücke untereinander sowie mit dem Prallblech alle Schalenteile von den Sojabohnenkernstücken gelöst und wurden aus der fluidisierten Schicht mit dem abgezogenen Fluidisierungsgas ausgetragen.Whole soybeans are in the crusher 13 broken into 4-6 fragments and about the decor 3 to abandon broken fruits in the vortex chamber 6 the fluidized bed apparatus 1 entered. In the vortex chamber 6 The soybean fragments are fluidized with a gas stream at a flow rate between 1.5-1.8 m / s. It comes to the formation of a fluidized bed, in which the soybean fragments to the device 3 to the opposite side of the vortex chamber 6 move. About the nozzles 5 are in the fluidized layer substantially transversely to the flow direction of the fluidizing gas and transverse to the flow direction of the fluidized bed locally limited acting gas streams injected at a flow rate between 22-28 m / s. These gas flows cause a considerable cross-section Acceleration of soybean fragments, which as a result, with considerable energy against each other and against the baffle plate 7 bump. The shocks solve the shell parts of the core pieces. The lighter shell parts are carried upwardly within the fluidized layer. Once in the area of a vent 9 get, they are due to the increased flow rate of the vortex chamber 6 exiting fluidizing gas of about 3.5-4.5 m / s discharged from the fluidized layer. The heavier fruit kernels remain in the fluidized layer. After about 6-7 minutes, the introduced soybean fragments have passed through the fluidized layer in the flow direction of the fluidized bed and reach the area of the device 4 for discharging the peeled soybean core pieces, in the present example to the underflow weir 12 , During this time, as a result of frequent high-energy collisions of the soybean fragments with each other and with the baffle all shell parts have detached from the soybean core pieces and were discharged from the fluidized layer with the withdrawn fluidizing gas.

Die geschälten Sojabohnenkernstücke gelangen durch das Unterlaufwehr 12 in die Wirbelschichtapparatur 11, in der sie mit einem auf 70–80°C erwärmten Fluidisierungsgas fluidisiert, dabei auf eine Temperatur zwischen 60–70°C erwärmt und auf eine Feuchte von 10–11% getrocknet werden. Nach Erreichen der gewünschten Feuchte werden die temperierten und getrockneten Sojabohnenkernstücke aus der Wirbelschichtapparatur 11 ausgebracht und in einen beheizten Zwischenspeicher 19 überführt. Sie verbleiben für eine Zeit zwischen 15–30 min bei einer Temperatur zwischen 50–70°C in diesem Zwischenspeicher 19, wobei sich ihre Festigkeit und Sprödigkeit reduziert. Dies erleichtert die anschließende Flockierung sowie sorgt für einen besseren Ölaufschluss bei einer ggf. vorgesehenen, im Verfahrensschema jedoch nicht dargestellten Extraktion.The peeled soybean core pieces pass through the underflow weir 12 in the fluidized bed apparatus 11 in which it is fluidized with a heated to 70-80 ° C fluidizing gas, while heated to a temperature between 60-70 ° C and dried to a humidity of 10-11%. After reaching the desired moisture, the tempered and dried soybean core pieces from the fluidized bed apparatus 11 deployed and placed in a heated buffer 19 transferred. They remain in this buffer for a period between 15-30 min at a temperature between 50-70 ° C. 19 , which reduces their strength and brittleness. This facilitates the subsequent flocculation and ensures a better oil seal in a possibly provided, but not shown in the process scheme extraction.

Die aus der Wirbelschichtapparatur 1 mit dem Abzug des Fluidisierungsgases ausgetragenen Schalenteile sowie Feinstanteile von Sojabohnenkernstücken werden im Zyklon 16 gesichtet. Anschließend werden in die Siebeinrichtung 17 die Feinstanteile an Sojabohnenkernstücken von den Schalenteilen separiert. Die Feinstanteile werden in einem Expander 21 unter Dampfbeaufschlagung zu Pellets verpresst und anschließend einer weiteren Verarbeitung der konditionierten Sojabohnenkernstücke zugeführt. Ebenso werden die mit dem Fluidisierungsgas aus der Wirbelschichtapparatur 11 ausgetragenen Feinstanteile von Sojabohnenkernstücken im Zyklon 18 gesichtet und dem Expander 21 zugeführt.The from the fluidized bed apparatus 1 with the deduction of the fluidizing gas discharged shell parts and ultrafine portions of soybean core pieces are in the cyclone 16 sighted. Subsequently, in the screening device 17 the finest parts of soybean kernel pieces are separated from the shell parts. The finest parts are in an expander 21 pressed into pellets under steaming and then fed to further processing of the conditioned soybean core pieces. Likewise, with the fluidizing gas from the fluidized bed apparatus 11 discharged ultrafine portions of soybean core pieces in the cyclone 18 spotted and the expander 21 fed.

Das vorstehend beschriebene Verfahren zum Schälen von Sojabohnenkernen zeichnet sich durch eine hohe Energieeffizienz aus, ermöglicht eine hohe Schälqualität und wird darüber hinaus unterschiedlichsten Anforderungen einer weiteren Konditionierung und Verarbeitung der geschälten Sojabohnenkerne gerecht.The method for peeling soybean kernels described above characterized by a high energy efficiency, allows a high peeling quality and will about that In addition, the most diverse requirements of further conditioning and processing of the peeled Soybean kernels just.

11: WirbelschichtapparaturFluidized bed apparatus
22: Bodenground
33: Einrichtung zur Aufgabe gebrochener bohnenartiger FrüchteFacility to the task of broken bean-like fruits
44: Einrichtung zum Ausbringen geschälter FruchtkernstückeFacility for applying peeled fruit kernels
55: Düsejet
66: Wirbelkammerswirl chamber
77: Prallblechbaffle
88th: Abzugsrohrexhaust pipe
99: Abzugsöffnungvent
1010: Höhe der fluidisierten SchichtHeight of the fluidized layer
1111: WirbelschichtapparaturFluidized bed apparatus
1212: UnterlaufwehrUnderflow weir
1313: Brecherbreaker
1414: Ventilatorfan
1515: WärmeübertragerHeat exchanger
1616: Zykloncyclone
1717: Siebscree
1818: Zykloncyclone
1919: beheizter Zwischenspeicherheated cache
2020: Flockierwalzeflaking
2121: Expanderexpander

Claims

A method for peeling bean-like fruits and / or seeds, in particular soybeans, wherein the separation of the shells from the fruit kernels is effected by an air flow in a fluidized bed apparatus, characterized in that - the bean-like fruits and / or seeds in 2 to 8 fragments, preferably in 4 to 6 fragments, mechanically broken, - the broken bean-like fruits and / or seeds in a fluidized bed apparatus ( 1 ) be fluidized by means of a Fluidisierungsgasstromes with a velocity in the fluidized layer between 1.0-2.2 m / s, preferably between 1.5-1.8 m / s, - in the fluidized layer of broken bean-like fruits and / or Seeds, transversely to the flow direction of the fluidizing gas, at least in a locally limited area, a gas stream is injected at a speed greater than 12 m / s, - immediately above or within the upper region of the fluidized layer, the fluidizing gas at a speed between 2.5-6, 5 m / s, preferably between 3.5-5 m / s, is subtracted, wherein the shell parts in the fluidizing gas from the Fluidized bed apparatus ( 1 ) and - the broken bean-like fruits and / or seeds after a residence time of 4-12 min, preferably between 6-8 min, from the fluidized bed apparatus ( 1 ).

Method according to claim 1, characterized in that that in the fluidized layer of broken bean-like fruits and / or Seeds, across the flow direction of the fluidizing gas, at least in a localized area the gas flow at a speed between 12-35 m / s, preferably between 22-28 m / s, is blown.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the process proceeds continuously, wherein the fluidized layer is formed as a fluidized bed and the broken bean-like fruits and / or seeds on one side of the fluidized bed apparatus ( 1 ) fed to the fluidized bed and on the opposite side of the fruit kernels or fruit kernel fragments are discharged and directed transversely to the flow direction of the fluidizing gas flow is directed transversely to the flow direction of the broken bean-like fruits and / or seeds in the fluidized bed.

A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the fluidizing gas at a temperature between 60-120 ° C, preferably between 70-80 ° C, in the fluidized bed apparatus ( 1 ) is initiated.

Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with at least one fluidized bed for fluidizing the broken bean-like fruits and / or seeds, characterized in that the exhaust opening ( 9 ) for the exit of the fluidizing gas from the fluidized bed apparatus ( 1 ) is arranged above the fluidized layer or within the upper region of the fluidized layer and the area ratio between the cross-sectional area of the exhaust port ( 9 ) to the surface of the fluidized layer is between 1: 2.0-1: 3.0, preferably between 1: 2.3-1: 2.7, and that in the side walls of the fluidized bed apparatus ( 1 ) in the region of the fluidized layer at least one nozzle ( 5 ) is arranged for generating a directed transversely to the flow direction of the fluidizing gas flow gas stream.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the outlet for the outlet of the fluidizing gas as a in the fluidized bed apparatus ( 1 ) projecting exhaust pipe ( 8th ) whose exhaust opening ( 9 ) is disposed immediately above the fluidized layer or within the upper portion of the fluidized layer.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the exhaust opening ( 9 ) with respect to the height of the fluidized layer between 30% above the fluidized layer to 30% from the top into the fluidized layer protruding, preferably between 10-20% projecting from above into the fluidized layer.

Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the trigger several parallel-acting exhaust ports ( 9 ), wherein the total cross-sectional area of all exhaust ports ( 9 ) in claim 5 area ratio between the cross-sectional area of the exhaust port ( 9 ) corresponds to the surface of the fluidized layer.

Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that in one or more side wall / side walls of the fluidized bed apparatus ( 1 ) in the area of the fluidized layer / nozzle (s) ( 5 ) has a nozzle orifice area between 0.3-0.4 cm ² , preferably 0.38 cm ² , and is / are connected to a gas delivery device which has a gas mass flow of between 20-60 kg / h, preferably between 40-50 kg / h , through each nozzle ( 5 ) causes.

Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that in the side walls of the fluidized bed apparatus ( 1 ) arranged in the region of the fluidized layer nozzle / n ( 5 ) between 0-0.2 m, preferably between 0-0.05 m, projects into the fluidized layer / protrude.

Apparatus according to claim 5 to 10, characterized in that in the fluidized bed apparatus ( 1 ) in the region of the fluidized layer baffles ( 7 ) are arranged.