DD202963A1

DD202963A1 - INSULATION HOLES FOR FERRITRING CHERRIES

Info

Publication number: DD202963A1
Application number: DD23358381A
Authority: DD
Inventors: Wilfried Mueller; Wolfgang Resch
Original assignee: Wilfried Mueller; Wolfgang Resch
Priority date: 1981-09-25
Filing date: 1981-09-25
Publication date: 1983-10-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Isolierhuelle aus Kunststoff fuer Ferritringkerne der Schaltungstechnik. Die Aufbringung solcher Isolierungen ist sehr aufwendig und teilweise nicht zufriedenstellend. Es wird das Ziel verfolgt, den Fertigungsaufwand und die Herstellungskosten zu senken sowie die elektrische Spannungsfestigkeit zu erhoehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichmaessige, festhaftende Isolation mit hoher Durchschlagsfestigkeit auf Ferritringkerne einzusetzen. Geloest wird die Aufgabe mit einer Isolierhuelle aus einem einstueckigen, nichtleitenden PVC-Schrumpfschlauch, dessen Randbereiche in die Durchgangsbohrung des Ferritringkernes eingedrueckt worden sind.The invention relates to a Isolierhuelle made of plastic for Ferrritringkerne the circuit technology. The application of such insulation is very expensive and sometimes unsatisfactory. The aim is to reduce the production costs and the manufacturing costs as well as to increase the electric strength. The invention has for its object to use a gleichmaessige, firmly adhering insulation with high dielectric strength on ferrite cores. The task is solved with a Isolierhuelle from a einstueckigen, non-conductive PVC shrink tubing, the edge regions have been pressed into the through hole of the Ferrritringkernes.

Description

Titel der Erfindung Isolierhülle für FerritringkerneTitle of the Invention Insulating sleeve for ferrite cores

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Isolierhülle aus Kunststoff für Ferritringkerne der Schaltungstechnik.The invention relates to an insulating sleeve made of plastic for Ferrritringkerne the circuit technology.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, Ferritringkerne zur Isolierung mit Lack abzudecken. Um einen dicken Auftrag zu erreichen, muß der Lack eine hohe Viskosität aufweisen oder mehrmals aufgebracht werden. Ferner ist es bekannt, zwei Halbschalen aus Isoliermaterial zur Abdeckung zu verwenden. Diese erfordern Sonderwerkzeuge und besondere Aufwendungen beim WickeIvorgang. Weiterhin ist das Bandagieren mit Folie bekannt. Dabei ist es üblich (DE-AS 24 51 297), daß sich die Längsseiten der Bandfolie überlappen. Damit die Wickeldrähte nicht unter die Isolation rutschen, was zu Durchschlägen bei der Prüfung der Kerne oder während des Betriebsablaufes führen kann, müssen die Längsseiten verklebt werden. Kleber erfordern wiederum Zeit zum Aushärten. Solche Maßnahmen erhöhen die Herstellungskosten.Characteristic of the known technical solutions It is known to cover ferrite ring cores for insulation with lacquer. To achieve a thick application, the paint must have a high viscosity or be applied several times. Furthermore, it is known to use two half shells of insulating material for the cover. These require special tools and special expenses in WickeIvorgang. Furthermore, the bandaging with foil is known. It is common (DE-AS 24 51 297) that the longitudinal sides of the tape overlap. So that the winding wires do not slip under the insulation, which can lead to breakdowns during testing of the cores or during operation, the longitudinal sides must be glued. Glue again requires time to harden. Such measures increase the manufacturing costs.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, den Fertigungsaufwand und die Herstellungskosten zu senken.The invention has the goal of reducing the production costs and the production costs.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige, festhaftende Isolation mit hoher elektrischer Spannungsfestigkeit und bei optimaler Raumausnutzung maschinell auf Ferrit— ringkernen anzuordnen.The invention has for its object to arrange a uniform, firmly adhering insulation with high electrical withstand voltage and with optimal space utilization by machine on ferrite ring cores.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Isolierhülle aus einem einstückigen, nichtleitenden Schrumpfschlauch besteht, daß die Randbereiche des SchrumpfSchlauches durch einen Umstülpungsprozeß mittels Normteils in der Durchgangsbohrung des Ferritringkernes angelegt sind und daß in der Mitte der Durchgangsbohrung eine Ringzone vorgesehen ist. Zur Einsparung -von Material wird die Ringzone als umlaufender Spalt ausgebildet.According to the invention the object is achieved in that the insulating sleeve consists of a one-piece, non-conductive shrink tubing, that the edge regions of the shrink tubing are created by a Umstülpungsprozeß by means of standard part in the through hole of the ferrite ring core and that in the middle of the through hole an annular zone is provided. To save material, the annular zone is formed as a circumferential gap.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The invention will be explained using an exemplary embodiment.

Es zeigen:Show it:

51g. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß isolierten Ferritringkern,51g. 1 shows a section through an inventive ferrite ring core,

Fig. 2a bis с das Prinzip einer Montagevorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellungen.Fig. 2a to с the principle of a mounting device in different working positions.

Die Ansicht in Fig. 1 zeigt den Ferritringkern 1 mit der Isolierhülle 2 und der Ringzone 3· Die Isolierhülle 2 besteht erfindungsgemäß aus einem einstückigen, nichtleitenden Schrumpfschlauch, dessen Randbereiche durch einen Umstülpungsprozeß in einer Vorrichtung in der Durchgangsbohrung der Ferritringkerne mit Formschluß angelegt sind. In der Mitte der Durchgangsbohrung ist die Ringzone 3 vorgesehen. Innerhalb der Ringzone 3 können sich die Randbereiche des SchrumpfSchlauches überlappen, oder es kann zur Materialeinsparung ein Spalt angeordnet sein. Die Breite des Spaltes hängt ab von der Formgebung der Randbereiche des Schrumpfschlauches und von dem Durchmesser der elektrischen Leitungen.The insulating sheath 2 consists according to the invention of a one-piece, non-conductive heat-shrinkable tube, the edge regions are created by a Umstülpungsprozeß in a device in the through hole of the ferrite ring cores with positive engagement. In the middle of the through hole, the annular zone 3 is provided. Within the annular zone 3, the edge regions of the shrink tubing may overlap, or it may be arranged to save material, a gap. The width of the gap depends on the shape of the edge regions of the shrink tube and the diameter of the electrical lines.

Die Montage des SchrumpfSchlauches erfolgt gemäß Fig. 2a bis c. Pig. 2a zeigt die Vorrichtung in der Arbeitsstellung 1. Über den beweglichen Zuführungsstempel 10 werden aus Magazinen die auf Länge geschnittenen Schrumpfschlauchteile auf die Ferritringkerne geschoben. Dabei verbleibt der Zuführungsstempel 10 so lange in Ruhestellung, bis die Haltebacken 11 die Isolierhülle 2 und den Ferritringkern 1 ergriffen haben. Der Einfachheit halber wird die Vorrichtung nur im Prinzip und an zwei Ferritringkernen erläutert, obwohl für einen Mehrkolbeneinsatz und damit eine Massenproduktion keine Grenzen gesetzt sind. In -Fig. 2b ist die Arbeitsstellung 2 dargestellt. Der Zuführungsstempel 10 wird entfernt, gleichzeitig rückt die Halteeinrichtung mit Ferritringkern 1, Isolierhülle 2 und Haltebakken 11 von dem Gehäuse 12 mit Bolzen 13 und Druckteil 14 ab. Danach wird über ein Heißluftgebläse Luft von ca. 1.50 ⁰C in einer Zeitspanne von ca. 10 Sekunden auf die Isolierhülle 2 geblasen, was in der Fig. 2b durch Pfeile angezeigt ist. In dieser Zeit erfolgt der SchrumpfVorgang der Isolierhülle 2 mit der Wirkung, daß sich der Schrumpfschlauch auf den Außendurchmesser eines Ferritringkernes 2 spielfrei anlegt und die Randbereiche überstehend einen noch kleineren Durchmesser einnehmen. Dieser Durchmesser ist kleiner als der Innendurchmesser des Ferritringkernes 1. In Fig. 2c wird der Montageabschluß dargestellt. Die Haltevorrichtung wird in die Nähe des Gehäuses 12 gebracht. Anschließend wird mit dem Zuführungsstempel 10, der mit einem besonderen Formteil 15 versehen wurde, der Randbereich des Schrumpfschlauches in der Durchgangsbohrung des Ferritringkernes 1 umgestülpt. Da durch das Druckteil 14 auch der Bolzen 13 bewegt wird, erfolgt die Fertigstellung der Isolierung gleichzeitig auf beiden Seiten. Der Ferritringkern 1 kann nun sofort bewickelt werden. Wie sich zeigte, wird mit der Erfindung noch ein weiterer Vorteil erzielt. Bei der Herstellung der Ferritringkerne 1 kann an den Innenkanten ein Fertigungsgrat verbleiben, der durch mechanische Bearbeitung entfernt werden muß. Durch den straffen Sitz der Isolierhülle 2 werden auch die kleinsten BewegungenThe assembly of the shrink tubing takes place according to FIGS. 2a to c. Pig. 2a shows the device in the working position 1. About the movable feed die 10 are pushed from magazines cut to length shrink tubing on the ferrite cores. In this case, the supply ram 10 remains in the rest position until the holding jaws 11 have gripped the insulating sleeve 2 and the ferrite ring core 1. For the sake of simplicity, the device is explained only in principle and on two ferrite cores, although there are no limits for a multi-piston use and thus mass production. In-fig. 2b, the working position 2 is shown. The feeding die 10 is removed, at the same time the holding device with ferrite ring core 1, insulating sleeve 2 and holding jaws 11 moves away from the housing 12 with bolts 13 and pressure part 14. Thereafter, air is blown through a hot air blower of about 1.50 ⁰ C in a period of about 10 seconds on the insulating sleeve 2, which is indicated in Fig. 2b by arrows. During this time, the shrinking process of the insulating sheath 2 takes place with the effect that the shrink tubing applies to the outer diameter of a Ferrritringkernes 2 backlash and the edge areas projecting assume an even smaller diameter. This diameter is smaller than the inner diameter of the Ferrritringkernes 1. In Fig. 2c, the mounting completion is shown. The holding device is brought into the vicinity of the housing 12. Subsequently, with the feed punch 10, which was provided with a special molded part 15, the edge region of the shrink tube is everted in the through hole of the ferrite ring core 1. Since also the bolt 13 is moved by the pressure member 14, the completion of the insulation takes place simultaneously on both sides. The ferrite core 1 can now be wound immediately. As it turned out, the invention achieves yet another advantage. In the manufacture of the ferrite ring cores 1, a production ridge may remain on the inner edges, which must be removed by mechanical processing. Due to the tight fit of the insulating 2 even the smallest movements

zwischen dem Grat des Ferritringkernes 1 und der Isolierhülle 2 beim Wickeln vermieden, so daß die sonst erforderliche nachträgliche Bearbeitung des Ferritringkernes unterbleiben kann.avoided between the burr of the ferrite ring core 1 and the insulating sleeve 2 during winding, so that the otherwise required subsequent processing of the ferrite ring core can be omitted.

Claims

invention claim

1. Insulating plastic sleeve for ferrite cores, bewick.elt with large diameter lines, characterized in that the insulating sleeve (2) consists of a one-piece, non-conductive shrink tubing, that the edge regions of the shrink tubing by a Umstülpungs- process using! Formteil (14 ) are in the through hole of the ferrite ring core (1) are applied and that in the middle of the Dur chga ng s bore an annular zone (3) is provided.

2. insulating sleeve according to item 1, characterized in that the annular zone (3) is designed as a circumferential gap.

For this 2 pages drawings.