DE2152508C3

DE2152508C3 - Method and device for encapsulating connecting wires to be embedded in a bobbin

Info

Publication number: DE2152508C3
Application number: DE19712152508
Authority: DE
Inventors: Willibald Dost; Franz Haan; Gerhard Hueller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1971-10-21
Filing date: 1971-10-21
Publication date: 1978-05-24
Also published as: DE2152508A1; DE2152508B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Verfahren und eine Vorrichtung zum Umspritzen von Anschlußdrähten in .Spulenkörpern, deren Rastermaß auf beiden Seilen kleiner als der Spulendurchmesscr ist.The invention relates to a method and a Device for overmoulding connection wires in .Spoolenkoren, the grid dimension on both ropes is smaller than the spool diameter.

Bei der weilen Verbreitung des Kunststoff-Spritzgusses bereitet es heute immer noch erhebliche .Schwierigkeiten, Kunststoff-Spritzteile mit eingelegten Metallteilen herzustellen. In diesem Zusammenhang wird nur auf d:e Vielzahl von verschiedenartigen Spulenkörpern verwiesen, die oft eine Vielzahl von l.ölanschlüsscn tragen.With the proliferation of plastic injection molding it still causes considerable difficulties today, plastic injection-molded parts with inserted To manufacture metal parts. In this context only the multitude of different types is referred to Referred to bobbins, which often carry a large number of oil connections.

Die übliche Herstellung derartiger Teile geschieht heute meist noch in der Weise, daß das Kunstxtoff-Sprit/tei! in an sich bekannter Weise für sich gespritzt wird. Dieses Sprit/.teil weist nun Aufnahmen auf, in die nachträglich die Einlegeteile aus Metall eingedrückt oder eingenietet werden. Ein derartiges Herstellverführen hat den Vorteil, daß das Kunststoff-Spritzteil wohl billig hergestellt werden kann, daß aber die nachträgliche Einlegearbeit der Metallteile die Herstellung der zusammengesetzten Teile wieder beträchtlich verteuert. Außerdem ist die Verankerung der eingedrückten Metallteile nicht immer ausreichend.The usual production of such parts is still mostly done today in such a way that the Kunstxtoff-Sprit / tei! is injected in a manner known per se. This fuel / .teil now has recordings in which the metal inserts are subsequently pressed in or riveted in. Such a manufacturing seduce has the advantage that the plastic injection-molded part can be produced cheaply, but that the subsequent Inlay work of the metal parts makes the production of the assembled parts again considerably more expensive. In addition, the anchoring of the indented metal parts is not always sufficient.

Es sind auch Spritzformen bekannt, in die vor dem Spritzvorgang die Eiinlegeteile von Hand eingelegt werden. Diese Herstellungsart ist nicht wirtschaftlich, da der Spritzautomat durch die langen Rüstzeiten nicht ausgenützt werden kann.Injection molds are also known in which the egg insert parts are inserted by hand before the injection process will. This type of production is not economical because the automatic spray gun is not due to the long set-up times can be exploited.

Es hat daher nicht an Versiu heu gefühlt, das Einlegen der Metallteile· beim Spritzen .ler Teile automalisch auszuführen. Die der Erfindung zugrunde liegende Problematik wird anhand der I i g. 1 erläutert. In dieser Darstellung sind die Spuienanschlußdrähtc 1 in einem Spulenkörper 2 durch umspritzen eingebettet. Wenn die Drahte gerade durch den Spulenflansch geführt sind, wie es die gestrichelten Verlängerungen 3 zeigen, dann bedeutet das Einbetten der Drähte nahezu keine Schwierigkeiten. Voraussetzung ist lediglich, daß die erforderlichen Wanddicken 4 und die Randabstände 5 eingehalten werden.So it didn't feel at Versiu hay, the pickling of metal parts · when spraying .ler parts automatically to execute. The problem on which the invention is based is illustrated in FIG. 1 explained. In this In the illustration, the coil connection wires 1 are embedded in a coil body 2 by overmolding. if the wires are straight through the coil flange, as shown by the dashed extensions 3, then embedding the wires means almost no difficulty. The only requirement is that the required wall thicknesses 4 and the edge distances 5 are observed.

Wenn es jedoch erforderlich ist, die Drähte auf einer oder beiden Seiten auf ein bestimmtes Rastermaß »f« zu bringen und die Drähte deshalb um den Kern herumgebogen werden müssen, dann leidet nach demHowever, if necessary, the wires on one or both sides towards a certain grid dimension "f" and the wires therefore have to be bent around the core, then suffers after that

ίο heutigen Stand der Technik die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens noch erheblich. Das liegt daran, daß die Drähte nur über einen zusätzlichen Seitenschieber in der Spritzgußform hereingebogen werden können. Wenn ein Seitenschieber Anwendung findet, kann aber nur eine Zweifachform gebaut werden. Bei großen Stückzahlen sind aber größere Mehrfachformen wegen der daraus resultierenden geringeren Teilekosten unbedingt erforderlich.ίο the current state of the art, the profitability of the Procedure still significant. This is because the wires only have an additional sideshift in the injection mold can be bent. If a sideshift is used, it can only a double form can be built. In the case of large quantities, however, larger multiple forms are possible the resulting lower part costs.

Weitere Schwierigkeiten ergeben sich auch noch bei der in der Fig. 1 dargestellten Lösung, wenn der Einbauraum sehr klein bemessen ist. Die Wanddicken 4 und die Randabstände 5 zum Draht müssen dann ebenfalls sehr klein sein, so daß die Gefahr besteht, daß beim Biegen des Anschlußdrahtes der Abstand 4 nicht eingehalten werden kann und ein Masseschluß zum Spulenkern auftritt.Further difficulties arise with the solution shown in FIG. 1 when the Installation space is very small. The wall thicknesses 4 and the edge distances 5 to the wire must then also be very small, so that there is a risk that when the connecting wire is bent, the distance 4 will not be can be maintained and a ground short to the coil core occurs.

Aus der DE-PS 10 50 9% ist ein Verfahren zum Umspritzen von in einem Spulenkörper einzubettenden Anschlußdrähten bekannt, bei dem vor dem Spritzen die Anschlußdrähte um das erforderliche Rastermaß voneinander beabstandet geradförmig in eine Spritzgußform eingeführt werden. Aus dem DE-Gbm 7100 626 sind in einem Spulenkörper angeordnete Anschlußdrähtc bekannt, deren RaslermaU auf einer Seite kleiner ist als der Durchmesser der Spule.From DE-PS 10 50 9% is a method for encapsulating to be embedded in a bobbin Connecting wires known, in which the connecting wires to the required pitch before spraying be introduced into an injection mold spaced apart in a straight line. From the DE-Gbm 7100 626 arranged in a coil body connecting wires are known, the RaslermaU on a Side is smaller than the diameter of the spool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umspritzen von in einem Spulenkörper einzubettenden Anschlußdrähten zu schaffen, deren Rastermaß auf beiden Seiten kleiner als der Außendurchmesser der Spule ist.The object of the invention is to provide a method and a device for encapsulating in to create connecting wires to be embedded in a bobbin, the pitch of which is smaller on both sides than the outside diameter of the coil.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß 'or dem Spritzen die Anschlußdrähte um das erforderliche Raslermaß voneinander beabstandet geradförmig in eine Spritzgußform eingeführt werden und daß anschließend die in ihrer Lage durch die Spritzgußform fixierten Anschlußdrähte durch ein in die Spritzgußform einzuführendes Bauteil in der .Spritzgußform stufenlos vom Rasterabstand auf einen gegenseitigen Abstand mit einem zum .Spulendurchmesser konzentrischen Durchmesser aufgeweitet werden, der um einen Sicherheitsabstand größer ist als der Durchmesser der Spule.This object is achieved in that 'before spraying the connecting wires around the required Razors spaced apart from each other straight into an injection mold and that then the connecting wires fixed in their position by the injection mold are inserted into the injection mold Component to be introduced in the injection mold, steplessly from the grid spacing to a mutual spacing with a diameter that is concentric to the coil diameter be widened, which is greater than the diameter of the coil by a safety margin.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß es auch die Verwendung von Mehrfachformen ermöglicht und daß ebenso das Einlegen der Metallteile vor dem SpritzenThis method has the advantage that it also enables multiple shapes to be used and that likewise the insertion of the metal parts before spraying

.ss automatisch ausgeführt werden kann. Außerdem ergeben sich keine Schwierigkeiten bezüglich der Wanddikkc und den Randabständen auch bei kleinstem Einbaur: iim, da die Anschlußdrähie nicht mehr durch einen Schieber der SprilzguBform verbogen werden..ss can be run automatically. Also surrendered there are no difficulties with the wall thickness and the edge distances even with the smallest Installation: iim, since the connecting wires are no longer through a slide of the injection mold can be bent.

fto Nach einer Ausbildung der Erfindung besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahions darin, d,iß als in die Form einzuführendes Bauteil en Formkern von der Größe des Spulen.lurcliniesseri vorgesehen ist, der an dem der Spril/gußformAccording to one embodiment of the invention, the device for carrying out the method consists in that a mold core of the size of the coil on which the injection mold is provided is provided as the component to be introduced into the mold

''S entgegengesetzten Eiuie zwei [lügelartige Ansätze aufweist, die beim Aufweiten den Sicherheitsabstand bewirken. Um da·; Einführen des Formkerns zu vereinfachen, ist vor'eilhafterwcise die Snii/e ilrs'' S opposite Eiuie two [wing-like approaches has the safety distance when expanding cause. To there ·; Introducing the mandrel too To simplify, it is advantageous to use the Snii / e ilrs

Formkerns konisch ausgeführt.Mold core designed conically.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in FIGS. 2 and 3 and will be described in more detail below explained. It shows

Fig. 2 einen Formkern in perspek.ivischer Darstellung und2 shows a mold core in perspective representation and

F i g. 3 einen im Spritzgußverfahren hergestellten Spulenkörper im Schnitt, in dem die Spule.nanschiußdrähte eingebettet sind.F i g. 3 shows a bobbin, produced by injection molding, in section, in which the bobbin connection wires are embedded.

Die AnschluPdrähte 1 werden bereits in dem erforderlichen Rastermaß »f« gerade in die Form eingeführt. Die gestrichelten Teile 6 vervollständigen die Lage der ursprünglichen Anschlußdrähte. Daraus ist zu ersehen, daß die Spule zwischen den Drähten in dieser Lage nicht hindurchgeführt werden kann und daß die Anschlußdrähte um den Spulenkern herumgebogen werden müssen. Zu diesem Zweck dient der in der Fig.? dargestellte Formkern 7, der beim Einführen die beiden durch die Form in ihrer Lage fixierten Drähte 1 zunächst auf den Durchmesser DK aufweitet. Beim weiteren Einschieben des Formkernes werden die Drähte durch die zwei flügelar;igen Ansätze 8 schließlich auf den Durchmesser D aufgeweitet, die den Sicherheitsabstand ergeben. Da nach dieser Lösung kein zusätzlicher Seitenschieber in der Spritzgußform erforderlich ist, kann eine Form auch als Mehrfachform gebaut werden.The connecting wires 1 are already inserted straight into the mold in the required grid dimension "f". The dashed parts 6 complete the position of the original connecting wires. It can be seen from this that the coil cannot be passed through between the wires in this position and that the connecting wires must be bent around the coil core. For this purpose, the one in the figure is used. The mold core 7 shown, which upon insertion initially expands the two wires 1 fixed in their position by the mold to the diameter DK. When the mandrel is pushed in further, the wires are finally widened to the diameter D by the two winged extensions 8, which result in the safety distance. Since, according to this solution, no additional sideshift is required in the injection mold, a mold can also be built as a multiple mold.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for encapsulating connecting wires to be embedded in a bobbin, the grid size of which is smaller than the outer diameter of the coil on both sides, characterized in that prior to spraying, the connecting wires (1) spaced apart by the required grid size (t) in a straight line in an injection mold and that the connecting wires (1), which are fixed in their position by the injection mold, are then introduced into the injection mold by a component (7, 8) to be inserted into the injection mold, steplessly from the grid spacing (!) to a mutual spacing with a diameter concentric to the coil diameter (D ) which is larger than the diameter (DK) of the coil by a safety margin.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a mold core (7) of the size of the coil diameter (DK) is provided as the component to be introduced into the mold, which has two wing-like lugs ( 8), which cause the safety distance when expanding.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tip of the mold core (7) is conical is executed.