DE1554882B1

DE1554882B1 - PROCESSING AND DEVICE FOR FASTENING CONNECTING WIRES IN A PLASTIC SUPPORTING PLATE FOR ELECTRICAL COMPONENTS

Info

Publication number: DE1554882B1
Application number: DE1963S0088251
Authority: DE
Inventors: Erhard Holbe; Hans Seidel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1963-11-12
Filing date: 1963-11-12
Publication date: 1971-12-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Befestigung von Anschlußdrähten in einer Halterungsplatte aus Kunststoff, insbesondere einem Thermoplast, für elektrische Bauelemente, wie z. B. The invention relates to a method of fastening Connecting wires in a mounting plate made of plastic, in particular a thermoplastic, for electrical components such. B.

Magnetkerne, Transfluxoren usw., bei dem die Halterungsplatte in einer Form, insbesondere Spritzform, hergestellt und die Drähte mit Kunststoff umgeben werden und auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.Magnetic cores, transfluxors, etc., in which the mounting plate is in a Form, in particular injection mold, produced and surround the wires with plastic and on a device for carrying out such a method.

Die an einer solchen Halterungsplatte zu befestigenden Bauelemente, z. B. aus ferromagnetischem Werkstoff, tragen Wicklungen aus sehr dünnen Drähten mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,05 mm und eignen sich daher nicht zum unmittelbaren Einbau in eine gedruckte Schaltung. The components to be attached to such a mounting plate, z. B. made of ferromagnetic material, wear windings made of very thin wires with a diameter of, for example, 0.05 mm and are therefore not suitable for direct installation in a printed circuit.

Eine solche Halterungsplatte wird mit Vorteil aus einem thermoplastischen Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Bei Verwendung anderer Kunststoffe kann auch ein Gieß- oder Sinterverfahren verwendet werden. Such a mounting plate is advantageously made of a thermoplastic Plastic produced by injection molding. When using other plastics a casting or sintering process can also be used.

Die Herstellung von im Kunststoff-Spritzgußverfahren gefertigten Gegenständen ist z. B. aus den deutschen Auslegeschriften 1 071 940, 1143 014 und 1 045 640 sowie der USA.-Patentschrift 2 551 414 bekannt, ebenso das Einarbeiten von Drahtstiften und lamellenartigen Körpern in die Kunststoffmasse dieser Gegenstände. Aus der genannten USA. -Patentschrift ist es dabei insbesondere bekannt, eine Injektionsnadel in einem Kunststoffgehäuse dadurch sicher zu befestigen, daß die Nadel im eingebetteten Abschnitt der Nadel mit einer leichten Krümmung versehen wird. The manufacture of plastic injection molding Objects is z. B. from the German Auslegeschriften 1 071 940, 1143 014 and 1,045,640 and US Pat. No. 2,551,414 are known, as is the incorporation of wire pins and lamellar bodies into the plastic mass of these objects. From the said USA. -Patent specification it is known in particular an injection needle secure in a plastic housing by the fact that the needle is embedded in the Section of the needle is provided with a slight curvature.

In der Halterungsplatte sind Anschlußdrähte befestigt, die beispielsweise aus verzinntem Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,6 mm bestehen. An das eine Ende dieser Anschlußdrähte werden die sehr dünnen Wicklungsdrähte der elektrischen Bauelemente angelötet, während das andere Ende der Anschlußdrähte mit der gedruckten Schaltung verlötet wird. Ein besonderes Problem bietet dabei die Standfestigkeit der Anschlußdrähte, die sich bei hoher thermischer Beanspruchung - wie sie vor allem beim Tauchlöten auftritt - leicht lockern können. In the mounting plate connecting wires are attached, for example consist of tinned copper wire with a diameter of 0.6 mm. To the one At the end of these connecting wires are the very thin winding wires of the electrical Components soldered, while the other end of the connecting wires to the printed Circuit is soldered. Stability poses a particular problem the connecting wires, which are exposed to high thermal loads - like them in particular occurs during dip soldering - can easily loosen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Befestigung von Anschlußdrähten in einer Halterungsplatte aus Kunststoff zu schaffen, derart, daß sich die Anschlußdrähte auch bei starker kurzzeitiger Erwärmung nicht lockern können. Das Verfahren soll insbesondere eine einfache automatisierte Fertigung der Halterung erlauben. The invention is therefore based on the object of providing a method for To create fastening of connecting wires in a mounting plate made of plastic, in such a way that the connecting wires do not move even if they are briefly heated can loosen. In particular, the method is intended to enable simple automated production allow the bracket.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem Verfahren gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Anschlußdrähte in der zur Herstellung der Platten dienenden Form vor dem Aufbringen des Kunststoffes durch Stauchen derart gekröpft werden, daß die Kröpfungen in eine allen Kröpfungen gemeinsame Richtung weisen. To solve this problem is in the method according to the invention provided that the connecting wires are used in the production of the plates Before applying the plastic, the form can be cranked by upsetting in such a way that that the crankings point in a direction common to all crankings.

Die Erfindung schließt weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ein, mit welcher sich eine Halterungsplatte in besonders einfacher Weise automatisiert herstellen läßt. The invention further includes an apparatus for implementation of the method according to the invention, with which a mounting plate in can be produced automatically in a particularly simple manner.

Eine solche Vorrichtung ist gemäß der Erfindung derart ausgebildet, daß unter Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes und einer Spritzform mit einem Unterteil und einem Oberteil die auf Drahtrollen aufgewickelten Anschlußdrähte über eine Streckeinrichtung, eine Vorschubeinrichtung und eine am Oberteil der Spritzform verschiebbare Schnittplatte in die Spritzform geführt werden. Dabei ist ferner vorgesehen, daß das Unterteil den Hohlraum für die Halterungsplatte und eine Einspritzöffnung für den Kunststoff enthält, daß das Oberteil in die Öffnung des Unterteiles einschiebbar ist und daß zur Führung der Anschlußdrähte durch das Oberteil in das Unterteil der Spritzform fluchtende Bohrungen vorgesehen sind, deren Tiefe der überstehenden Länge der Anschlußdrähte auf der Unter- und Oberseite der Halterungsplatte entspricht und daß die Bohrungen im Oberteil schräg konisch ausgeführt und der Konus elliptisch ausgebildet ist. Such a device is designed according to the invention in such a way that that using a thermoplastic and an injection mold with a lower part and an upper part, the connecting wires wound on wire reels via a stretching device, a feed device and a on the top of the injection mold movable cutting plate are guided into the injection mold. It is also provided that that the lower part has the cavity for the mounting plate and an injection opening for the plastic includes that the upper part can be pushed into the opening of the lower part is and that for guiding the connecting wires through the upper part in the lower part of the Injection mold aligned bores are provided, the depth of which corresponds to the protruding length corresponds to the connection wires on the bottom and top of the mounting plate and that the bores in the upper part are obliquely conical and the cone is elliptical is trained.

Die Erfindung wird an Hand nachstehender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Halterungsplatte aus Kunststoff in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 die Drahtführung im Oberteil der Spritzform, Fig. 3 die Kröpfung eines Anschlußdrahtes in der Halterungsplatte, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Halterungsplatte und die F i g. 5 bis 8 ein Schema der Arbeitsvorgänge bei der Herstellung der Halterungsplatte. The invention is explained in more detail with reference to the drawings below. It shows F i g. 1 a mounting plate made of plastic in a perspective view, FIG. 2 shows the wire guide in the upper part of the injection mold, FIG. 3 shows the crank of a connecting wire in the mounting plate, Fig. 4 is a schematic representation of a device for the production of the mounting plate and FIG. 5 to 8 a diagram of the work processes in the manufacture of the mounting plate.

Die Halterungsplatte 1 ist gemäß F i g. 1 als Spritzteil z. B. aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Sie trägt vierzehn im Rastermaß der gedruckten Schaltung liegende Anschlußdrähte 4 aus verzinntem Kupferdraht mit 0,6 mm Durchmesser. Weitere Teile2, 3 und 8 dienen zur Befestigung eines Bauelementes, welches mit der Halterungsplatte verbunden werden soll. The mounting plate 1 is shown in FIG. 1 as a molded part z. B. off made of a thermoplastic material. She bears fourteen in the grid the printed circuit with connecting wires 4 made of tinned copper wire 0.6 mm diameter. Other parts 2, 3 and 8 are used to attach a component, which is to be connected to the mounting plate.

Die Anschlußdrähte 4 sind zur besseren Standfestigkeit im Kunststoff bei der hohen Wärmebeanspruchung während des Tauchlötens in der Umspritzungszone gekröpft (Fig. 3). Wie weiter unten genauer ausgeführt, ist die Drahtführung in der Spritzform so ausgebildet, daß die Drähte beim Stauchen nur nach der gewünschten Richtung ausweichen können. The connecting wires 4 are in the plastic for better stability with the high thermal stress during dip soldering in the encapsulation zone cranked (Fig. 3). As detailed below, the wire guide is in the injection mold designed so that the wires when upsetting only after the desired Can evade direction.

Eine Vorrichtung zur Herstellung der Halterungsplatte 1 nach dem Verfahren ist in F i g. 4 schematisch dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einer Spritzform für die Halterungsplatte 1 mit einem Unterteil 11 und einem Oberteill2, in das die auf Drahtrollen 16 aufgewickelten Anschlußdrähte 4 über eine Streckeinrichtung 15, eine Vorschubeinrichtung 14 und eine am Oberteil 12 der Spritzform verschiebbare Schnittplatte 13 geführt werden. An apparatus for producing the mounting plate 1 according to the The procedure is shown in FIG. 4 shown schematically. The device consists of one Injection mold for the mounting plate 1 with a lower part 11 and an upper part 2, into which the connecting wires 4 wound on wire reels 16 via a stretching device 15, a feed device 14 and one displaceable on the upper part 12 of the injection mold Cutting plate 13 are guided.

Das Unterteil 11 enthält den Hohlraum für die Halterungsplatte 1 und eine Einspritzöffnung 111 für den Kunststoff. In die Öffnung des Unterteils läßt sich das Oberteil 12 einschieben. Zur Führung der Anschlußdrähte 4 durch das Oberteil in das Unterteil der Spritzform sind fluchtende Bohrungen 112 und 122 vorgesehen, deren Tiefe der überstehenden Länge der Anschlußdrähte auf der Unter- und Oberseite der Halterungsplatte 1 entspricht. The lower part 11 contains the cavity for the mounting plate 1 and an injection port 111 for the plastic. In the opening of the lower part the upper part 12 can be pushed in. To guide the connecting wires 4 through the Upper part in the lower part of the injection mold are aligned bores 112 and 122, the depth of the protruding length of the connecting wires on the bottom and top the mounting plate 1 corresponds.

Da die Anschlußdrähte nur in axialer Richtung gestaucht werden, würden sie ohne besondere Maßnahmen nach jeder beliebigen Richtung ausknicken. Since the connecting wires would only be compressed in the axial direction they buckle in any direction without any special measures.

Bei der betrachteten Halterung beträgt z. B. der kleinste Abstand der Drähte voneinander nur etwa 3,5 mm, so daß sie sich gegenseitig berühren könnten. Um dies zu verhindern, ist im Oberteil 12 die der Drahtführung dienende Bohrung 122 schräg konisch ausgeführt und der Konus elliptisch ausgebildet. ic dies F i g. 2 zeigt. Der Draht weicht dadurch nur nach der Scite aus, nach der er die größte Knicklänge vorfindet (F i g. 3).In the bracket under consideration z. B. the smallest distance of the wires only about 3.5mm apart so that they could touch each other. To prevent this, the wire guide hole is in the upper part 12 122 is designed obliquely conical and the cone is elliptical. ic this F i g. 2 shows. As a result, the wire only gives way to the scite that it is after finds the greatest buckling length (Fig. 3).

Ein Schema der Arbeitsvorgänge bei der Herstellung der Halterungsplatto zeigen die Fig. 5 bis 8. im ersten Arbeitsvorgang (Fig. 5) wird durch Einschieben des Oberteiles t2 in das Unterteil 11 die Spritzform zugefahren, und zwar bis zum Maß A, das der gestreckten Länge der Anschlußdrähte 4 in der Halterungsplatte l entspricht. Danach werden die Anschlußdrähte 4 mit Hilfe der Vorschubeinrichtung 14 bis zum Anschlag B in die Spritzform eingeführt. A scheme of the operations in the manufacture of the mounting platform 5 to 8. In the first operation (Fig. 5) is by pushing of the upper part t2 in the lower part 11, the injection mold closed, up to Dimension A, that of the extended length of the connecting wires 4 in the mounting plate l is equivalent to. Thereafter, the connecting wires 4 with the help of the feed device 14 inserted into the injection mold up to the stop B.

Im zweiten Arbeitsvorgang (F i g. 6) werden die Anschlußdrähte 4 durch Verschieben der Schnittplatte 13 an der Außenseite des Oberteiles 12 abgeschnitten. Die Schnittplatte 13 verharrt in der Verschiebestellung und dient dadurch als Gegenlage für die im Oberteil 12 befindlichen Drahtenden. In the second working process (FIG. 6), the connecting wires 4 cut off by moving the cutting plate 13 on the outside of the upper part 12. The cutting plate 13 remains in the shifted position and thus serves as a counter-position for the wire ends located in the upper part 12.

Im dritten Arbeitsvorgang (F i g. 7) fährt das Oberteil 12 in das Unterteil 11 um das Maß C nach, wodurch die Anschlußdrähte 4 gestaucht werden und durch die beschriebene Art der Drahtführung im Oberteil 12 - in der gewünschten Richtung ausknicken. Die dadurch entstehende Kröpfung hängt von den Maßen A und C ab. Anschließend werden die gekröpften Anschlußdrähte 4 mit Kunststoff umspritzt, der durch die Einspritzöffnung 111 in die Spritzform eintritt. In the third work process (FIG. 7), the upper part 12 moves into the Lower part 11 by the dimension C after, whereby the connecting wires 4 are compressed and by the type of wire guide described in the upper part 12 - in the desired Bend direction. The resulting offset depends on the dimensions A and C from. Then the cranked connecting wires 4 are overmolded with plastic, which enters the injection mold through the injection port 111.

Im vierten Arbeitsvorgang (F i g. 8) wird die Spritzform geöffnet und die fertige Halterungsplatte 1 ausgeworfen. Hierauf kehren sämtliche Einrichtungen in ihre Ausgangsstellung zurück. In the fourth operation (FIG. 8), the injection mold is opened and the finished mounting plate 1 ejected. All facilities will then sweep back to their original position.

Claims

Claims: 1. Method for fastening connecting wires in a mounting plate made of plastic, especially a thermoplastic. for electrical Components in which the mounting plate is in a mold, in particular an injection mold, and the wires are surrounded with plastic, thereby; ekennzeiclnct, that the connecting wires in the form used for the production of the plates before Applying the plastic are cranked by upsetting so that the cranks point in a direction common to all cranks.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 below Use of a thermoplastic material and an injection mold with a lower part and an upper part, characterized in that the Connecting wires (4) via a stretching device (15), a feed device (14) and a cutting plate (t3) displaceable on the upper part (12) of the injection mold into the Injection mold are guided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lower part (11) the cavity for the mounting plate (1) and an injection opening (111) for contains the plastic. that the upper part (12) into the opening of the lower part (11) can be inserted and that for guiding the connecting wires (4) through the upper part in the lower part of the injection mold aligned bores (112, 122) are provided, the Depth of the protruding length of the connecting wires on the bottom and top of the Bracket plate (l) corresponds.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bores (12) in the upper part (12) designed obliquely conical and the cone is elliptical is (Fig. 2).