Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Rohrheizkörper, deren Mantelrohr
durch einen Pfropfen aus verformbarem Werkstoff verschlossen ist, der mittels eines
in das Mantelrohr hineinragenden Nippels zusammengedrückt und dadurch zum allseitig
dichten Anliegen am Anschlußbolzen und am Mantelrohr gebracht wird.The invention relates to electric tubular heating elements, the jacket tube
is closed by a plug made of deformable material, which by means of a
The nipple protruding into the jacket tube is compressed and thus to all sides
tight fit on the connecting bolt and on the jacket pipe is brought.
Es sind wasserdichte Anschlüsse für solche Rohrheizkörper bekannt,
bei denen eine auf den Anschlußbolzen aufschraubbare metallische Gewindebüchse mit
dem Ende eines Anschlußkabels - elektrisch leitend verbunden und zusammen mit diesem
in den vorzugsweise aus elektrisch nichtleitendem Kunststoff bestehenden Nippel
verdrehungssicher eingebettet, vorzugsweise eingepreßt ist und dieser Nippel einen
Außendurchmesser aufweist, der höchstens dieselbe Größe hat wie der des Rohrheizkörpers,
so daß Rohrheizkörper mit derart ausgeführten Nippeln in Öffnungen, die dem Außendurchmesser
des Rohrheizkörpers entsprechen, eingeführt werden können.There are known watertight connections for such tubular heating elements,
in which a metallic threaded bushing that can be screwed onto the connecting bolt
the end of a connecting cable - electrically connected and together with this
into the nipple, which is preferably made of electrically non-conductive plastic
embedded in a torsion-proof manner, preferably pressed in, and this nipple has a
Has an outer diameter that is at most the same size as that of the tubular heater,
so that tubular heating elements with nipples designed in this way in openings that correspond to the outer diameter
of the tubular heater can be introduced.
Bei diesen elektrischen Anschlüssen hat es sich gezeigt, daß die Eintrittsstelle
des Anschlußkabels .in den Nippel fertigungstechnisch besondere Schwierigkeiten
mit sich bringt insofern, als es bei Verwendung verschiedenartiger Werkstoffe für
den Nippel und den Mantel des Anschlußkabels nicht immer möglich ist, die Berührungsfläche
zwischen beiden zuverlässig wasserdicht herzustellen, da an der Berührungsfläche
zwischen beispielsweise Gummi und Kunststoff durch die Einwirkung von Lösungsmitteln,
z. B. Weichmachern, unter der Wärme und dem Druck beim Spritz bzw. Preßvorgang,
ungünstige. Veränderungen in den Werkstoffeigenschaften hervorgerufen werden, welche
die Dichtheit der Verbindung 'der Werkstoffe ; beeinträchtigen.With these electrical connections it has been shown that the entry point
of the connection cable .in the nipple manufacturing difficulties
brings with it insofar as it is when using different materials for
the nipple and the sheath of the connection cable is not always possible, the contact surface
reliably watertight between the two, since at the contact surface
between, for example, rubber and plastic through the action of solvents,
z. B. plasticizers, under the heat and pressure during the injection or pressing process,
unfavorable. Changes in the material properties are caused, which
the tightness of the connection between the materials; affect.
Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten bei der Herstellung einer
innigen, wasserdichten Verbindung zwischen Anschlußkabel und Nippel dadurch beseitigt,
daß zunächst auf das isolierende Ende des , Anschlußkabels eine metallische Hülse
wasserdicht aufgepreßt und danach der Nippel durch Umspritzen oder Umpressen des
isolierenden Endes des Anschlußkabels hergestellt wird. Auf diese Weise kommt der
Nippelwerkstoff, beispielsweise ein Kunststoff, mit dem Mantelwerkstoff des Anschlußkabels,
beispielsweise Gummi, über eine genügend lange Strecke hinweg nicht mehr in Berührung.
Der Werkstoff des Nippels, beispielsweise Kunststoff, umschließt- die auf den Kabelmantel
aufgequetschte Metallhülse absolut wasserdicht, wobei das innige Anliegen des Nippelwerkstoffes
an der äußeren Oberfläche der Metallhülse dadurch noch unterstützt und verbessert
wird, daß der Nippelwerkstoff nach dem Spritz- bzw. Preßvorgang noch schrumpft.
Auf Grund der außerordentlich guten Haftung zwischen Metallhülse und Nippelwerkstoff
wird gegenüber den bekannten Anschlüssen eine wesentlich bessere Verdrehsicherheit
des Nippels gegenüber dem Anschlußkabel erzielt.According to the invention, these difficulties in the manufacture of a
intimate, watertight connection between connection cable and nipple thereby eliminated,
that first a metallic sleeve on the insulating end of the connecting cable
pressed on watertight and then the nipple by overmolding or pressing the
insulating end of the connecting cable is made. This is how he comes
Nipple material, for example a plastic, with the sheath material of the connection cable,
for example rubber, no longer in contact for a sufficiently long distance.
The material of the nipple, for example plastic, encloses the cable sheath
Crimped metal sleeve absolutely watertight, with the intimate contact of the nipple material
thereby supported and improved on the outer surface of the metal sleeve
becomes that the nipple material still shrinks after the injection or pressing process.
Due to the extremely good adhesion between the metal sleeve and the nipple material
compared to the known connections a much better security against rotation
of the nipple compared to the connecting cable.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Metallhülse mit rundumlaufenden
Sicken auf die Kabelisolierung aufgepreßt. Durch diese Sicken werden so große radiale
Kräfte auf den Kabelmantel ausgeübt, daß ein Eindringen des unter hohem Preß-bzw.
Spritzdruck stehenden Nippelwerkstoffs, beispielsweise Kunststoff, zwischen Ader
des Anschlußkabels und Kabelmantel unmöglich ist.In a further embodiment of the invention, the metal sleeve is provided with a circumferential
Crimps pressed onto the cable insulation. These beads make such large radial ones
Forces exerted on the cable jacket that a penetration of the under high pressure or.
Injection pressure standing nipple material, for example plastic, between the wire
the connection cable and cable sheath is impossible.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung betrifft das in den Nippel
hineinragende innere Ende der Metallhülse. Beim Aufquetschen der Hülse auf den Mantel
des Anschlußkabels wird das innere Hülsenende in die Kabelisolierung radial eingedrückt,
bis i eine solche Anpreßkraft zwischen Kabelmantel und Hülsenrand entstanden ist,
daß ein Eindringen des unter hohem Preß- bzw. Spritzdruck stehenden Nippelwerkstoffs
zwischen Hülse und Kabelmantel unmöglich ist.Another embodiment of the invention relates to the nipple
protruding inner end of the metal sleeve. When the sleeve is squeezed onto the jacket
of the connection cable, the inner end of the sleeve is pressed radially into the cable insulation,
until i such a pressing force has been created between the cable jacket and the edge of the sleeve,
that penetration of the nipple material, which is under high molding or injection pressure
between the sleeve and the cable jacket is impossible.
Einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zufolge überragt -die Metallhülse
das freie Ende des Nippels und bildet einen Kragen, dessen freies Ende nach außen
umgebördelt ist und einen zur Achse des Nippels senkrecht stehenden Teller bildet.
Beim Herstellen des Nippels im Spritz- oder Preßverfahren hängt nämlich die Abdichtung
des Form- bzw. Spritzwerkzeuges an der Stelle, wo das Anschlußkabel aus dem Nippel
heraustritt, sehr stark vom Außendurchmesser des Kabelmantels und von dessen Elastizität
bzw. Härte ab. An dem aus dem Nippel herausragenden Teil der Metallhülse kann das
Form-bzw. Spritzwerkzeug absolut dicht anliegen, so daß kein Spritz-' ' bzw. Preßmäterial
austreten kann. Außerdem macht das Aufliegen des Form- bzw. Spritzwerkzeuges auf
der Metallhülse eine Beschädigung des Anschlußkabels beim Spritz- bzw. Preßvorgang
unmöglich. Durch den Teller am Hülsenkragen werden scharfe Kanten vermieden, die
sonst-eine Beschädigung des Anschlußkabels. beim Knicken desselben verursachen könnten.
Außerdem ist durch den Teller eine genaue Längsführung der zu umspritzenden bzw.
umpressenden Teile im Werkzeug und damit ein einfaches Einlegen dieser Teile in
das Werkzeug gegeben, in dem an entsprechender Stelle eine Ringnut vorgesehen ist,
in welche die tellerförmige Umbördelung des Hülsenkragens eingelegt wird.According to a further embodiment of the invention protrudes beyond the metal sleeve
the free end of the nipple and forms a collar, the free end of which faces outwards
is flanged and forms a plate perpendicular to the axis of the nipple.
When the nipple is manufactured by injection molding or compression molding, the seal depends
of the molding or injection molding tool at the point where the connection cable comes out of the nipple
emerges, very much from the outer diameter of the cable jacket and its elasticity
or hardness. This can be done on the part of the metal sleeve protruding from the nipple
Shape or Injection tool fit absolutely tightly so that no injection or press material
can emerge. In addition, the rest of the molding or injection molding tool opens
the metal sleeve damage the connection cable during the spraying or pressing process
not possible. The plate on the sleeve collar avoids sharp edges that
otherwise-damage to the connection cable. could cause the same when buckling.
In addition, the plate enables precise longitudinal guidance of the overmoulded or molded parts.
pressing parts in the tool and thus easy insertion of these parts in
given the tool in which an annular groove is provided at the appropriate point,
in which the plate-shaped flanging of the sleeve collar is inserted.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der
Zeichnung beschrieben, welche den Längsschnitt eines erfindungsgemäß ausgebildeten
wasserdichten elektrischen Anschlusses für elektrische Rohrheizkörper darstellt.An embodiment of the invention is described below with reference to the
Description of the drawing showing the longitudinal section of a trained according to the invention
represents watertight electrical connection for electrical tubular heating elements.
Der Rohrheizkörper 10 besteht aus einem Mantelrohr 11, in welchem
eine nicht dargestellte Heizwendel liegt, die in den Anschlußbolzen 12 ausläuft
und durch eine vorzugsweise pulverförmige, elektrisch nichtleitende Masse 13 von
dem Mantelrohr 11 getrennt ist. Sein Ende wird über den Pfropfen 14 durch den Nippel
15 aus Kunststoff wasserdicht verschlossen, indem beim Aufschrauben der in
den Nippel 15 eingebetteten metallischen Gewindebüchse 16 auf den mit einem Gewinde
versehenen Anschlußbolzen 12 beim Anschließen des Anschlußkabels 17 an den Rohrheizkörper
10 ein konischer Ansatz am Nippel 15 den elastischen Pfropfen 14 dichtend an die
Wandung des Mantelrohres 11 preßt. Die Gewindebüchse 16 ist mit dem Innenleiter
des Anschlußkabels 17 elektrisch leitend verbunden und stellt die elektrische Verbindung
zwischen diesem und dem Anschlußbolzen 12 her.The tubular heating element 10 consists of a jacket tube 11 in which a heating coil (not shown) is located, which ends in the connecting bolt 12 and is separated from the jacket tube 11 by a preferably powdery, electrically non-conductive compound 13. Its end is sealed watertight over the plug 14 by the nipple 15 made of plastic by screwing the metallic threaded bushing 16 embedded in the nipple 15 onto the threaded connecting bolt 12 when connecting the connecting cable 17 to the tubular heater 10, a conical projection on the nipple 15 presses the elastic plug 14 against the wall of the jacket tube 11 in a sealing manner. The threaded bushing 16 is electrically conductively connected to the inner conductor of the connecting cable 17 and establishes the electrical connection between this and the connecting bolt 12.
Das Anschlußkabe117 läuft in einer Metallhülse 19 in den Nippel 15
ein. Die Metallhülse 19 wird auf den Mantel 18 des Anschlußkabels 17 nach an sich
bekannten Verfahren aufgepreßt, wobei sie mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren
rundumlaufenden Sicken 20 versehen und der Rand 21 des inneren Hülsenendes radial
nach innen eingedrückt wird. Der den Nippel 15 nach außen überragende Teil
der Metallhülse 19 bildet einen Kragen 22, der
nach außen zu einem
zur Nippelachse senkrecht stehenden Teller 23 umgebördelt ist, wobei der Kragen
22 und der Teller 23 in einem Bogen mit nicht zu kleinem Radius ineinander übergehen.The connection cable 117 runs into the nipple 15 in a metal sleeve 19. The metal sleeve 19 is pressed onto the jacket 18 of the connecting cable 17 by methods known per se, it being provided with at least one, preferably several circumferential beads 20 and the edge 21 of the inner sleeve end being pressed in radially inward. The part of the metal sleeve 19 protruding outwardly from the nipple 15 forms a collar 22 which is flanged outward to form a plate 23 perpendicular to the nipple axis, the collar 22 and the plate 23 merging into one another in an arc with a radius that is not too small.