DD154080B1 - STAFFLE FOR PRESSING - Google Patents
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Description
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der Blechebene Durchbrüche bildende Verbindungselemente zwischen dem Stößeloberteil und einem Stößelunterteil, welcher einen Aufspanntisch zur Aufnahme des Werkzeugunterteiles umschließt, vorgesehen sind.The object is achieved in that in the sheet metal perforations forming connecting elements between the plunger upper part and a plunger base, which encloses a clamping table for receiving the lower tool part, are provided.
Die auf den Stößel eingeleiteten Kurbeltriebkräfte werden über die gesamte Stößellänge aufgenommen. Der Stößel reagiert über seine Breite und Tiefe auf unterschiedlich verteilte Bearbeitungskräfte gleich stabil oberhalb und unterhalb der Blechebene.The crank drive forces introduced on the ram are absorbed over the entire ram length. The ram responds across its width and depth to differently distributed machining forces equally stable above and below the plane of the sheet.
Bei Belastung verdreht sich der Stößel um den in der Blechebene liegenden Schnittpunkt der Diagonalen. In dieser Blechebene findet der Schneidvorgang statt. Die Verschiebung des Werkzeugoberteiles gegenüber dem Werkzeugunterteil reduziert sich auf einen geringen durch die Auslenkung aus der Ebene hervorgerufenen Restbetrag in der Tiefe bzw. in der Breite.Under load, the plunger rotates about the intersecting point of the diagonal in the plane of the sheet. In this sheet plane, the cutting process takes place. The displacement of the upper tool part with respect to the lower tool part is reduced to a small residual amount in the depth or width caused by the deflection out of the plane.
Der Vorteil ist, daß der Stößel über seine gesamte Länge sowohl in der Breite als auch in der Tiefe ein annähernd gleich großes Widerstandsmoment gegen Biegekräfte aufweist. Die Stößelfestigkeit ist sekundär von der Stößelmasse abhängig. Die Stützwände des Aufspanntisches sind ohne schwächende Freisparungen für Stößelteile ausgeführt.The advantage is that the plunger has over its entire length, both in width and in depth, an approximately equal moment of resistance to bending forces. The ram resistance is secondarily dependent on the ram mass. The supporting walls of the clamping table are designed without weakening recesses for ram parts.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:
Fig. 1: Hauptansicht des Stößels im SchnittFig. 1: Main view of the plunger in section
Fig.2: Schnitt A-A nach Fig. 12 shows section A-A according to FIG. 1
Fig.3: Schnitt B-B nach Fig. 13: Section B-B of FIG. 1
Fig.4: Schnitt C-C nach Fig.24 shows section C-C of Figure 2
In Fig. 1 ist der Stößel im Pressengestell 1 mit den Führungsleisten 2 im unteren Totpunkt gezeigt. Vom Stößel sind das Stößeloberteil 4 mit der Werkzeugaufspannfiäche .5, die zwei Verbindungselemente 19; 20 und das Stößelunterteil 10 zu sehen. Die Führungsleisten 2 sind so ausgebildet, daß sie den Stößel mit den Wälzkörpern λ\ während des gesamten Stößelhubes führen. Die Werkzeugaufspannfiäche 5 des Stößeloberteiles 4 ist dabei so angeordnet, daß bei dem dargestellten Schneidvorgang die Blechebene 8 während des Eintauchens des Werkzeugoberteiles 7 in das Werkzeugunterteil 9 im Schnittpunkt 27 der Stößeldiagonalen 25 bzw. 26 liegen.In Fig. 1, the plunger is shown in the press frame 1 with the guide rails 2 at the bottom dead center. From the ram are the plunger upper part 4 with the Werkzeugaufspannfiäche .5, the two connecting elements 19; 20 and the plunger base 10 can be seen. The guide rails 2 are formed so that they guide the plunger with the rolling elements λ \ during the entire ram stroke. The Werkzeugaufspannfiäche 5 of the plunger upper part 4 is arranged so that in the illustrated cutting process, the sheet plane 8 during the immersion of the upper tool part 7 in the lower tool part 9 at the intersection 27 of the plunger diagonals 25 and 26 respectively.
In Fig. 2 befindet sich der Stößel in der oberen Totpunktlage. Mittels Schrauben 15 ist das Werkzeugoberteil 7 eines Mehrfachweckzeuges am Stößeloberteil 4 befestigt. Das Werkzeugunterteil 9 ist durch die Schrauben 16 mit dem in das Stößelunterteil 10 hineinragenden Aufspanntisch 11 verbunden. Das Werkzeugoberteil 7 und das Werkzeugunterteil 9 haben zusätzliche Werkzeugführungselemente 17. Hinter den Werkzeugführungselementen 17 sind die Verbindungselemente 6; 20 zu erkennen. Der Stößel ist durch das fest im Stößeloberteil 4 angebrachte Stößelgelenk 3 mit dem Pressenantrieb verbunden. Der Aufspanntisch 11 stützt das Werkzeugunterteil 9 zum Pressengestell 1 ab. Das Stößeloberteil 4 ist wie die Verbindungselemente 6; 18; 19; 20 gemäß Fig.4 bzw. wie das Stößelunterteil 10 gemäß Fig.3 im Pressengestell geführt. In Fig.3 ist das den Aufspanntisch 11 der Presse umschließende Stößelunterteil 10 im Querschnitt gezeigt. Das Stößenunterteil 10 ist achtfach im Pressengestell 1 gelagert.In Fig. 2, the plunger is in the top dead center. By means of screws 15, the upper tool part 7 of a Mehrfachweckzeuges is attached to the ram upper part 4. The lower tool part 9 is connected by the screws 16 with the clamping plate 11 projecting into the ram base 10. The upper tool part 7 and the lower tool part 9 have additional tool guide elements 17. Behind the tool guide elements 17 are the connecting elements 6; 20 to recognize. The plunger is connected by the fixed in the ram upper part 4 ram joint 3 with the press drive. The worktable 11 supports the lower tool part 9 from the press frame 1. The plunger top 4 is like the connecting elements 6; 18; 19; 20 as shown in Figure 4 or as the plunger base 10 shown in Figure 3 in the press frame. In Figure 3, the clamping table 11 surrounding the press ram bottom part 10 is shown in cross section. The shock base 10 is mounted eight times in the press frame 1.
In Fig.4 ist der Stößel mit seinen Verbindungselementen 6; 18; 19; 20 und den Durchbrüchen 21; 22; 23; 24 gezeigt. Das Werkzeugunterteil 9 reicht mit seinen Werkzeugführungselementen 17 in die Durchbrüche 22; 24 hinein. Die Verbindungselemente 6; 18; 19; 20 lassen eine Achtfachführung des Stößels auf die Höhe des Werkzeugraumes zu.In Figure 4, the plunger with its connecting elements 6; 18; 19; 20 and the openings 21; 22; 23; 24 shown. The lower tool part 9 extends with its tool guide elements 17 in the openings 22; 24 inside. The connecting elements 6; 18; 19; 20 allow an eight-fold guide of the plunger to the height of the tool room.
Claims (2)
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