DD148865A3

DD148865A3 - MACHINE FOR ABLATING AND CENTERING SHAFTS AND BARS

Info

Publication number: DD148865A3
Application number: DD21299079A
Authority: DD
Inventors: Rolf Weber; Herbert Beinroth; Wolfgang Schmook; Hans Sack; Eberhard Rothenberg
Original assignee: Rolf Weber; Herbert Beinroth; Wolfgang Schmook; Hans Sack; Eberhard Rothenberg
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1979-05-18
Publication date: 1981-06-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ablaengen und Zentrieren von Wellen und stangenfoermigen Teilen bei gleichbleibendem und unterschiedlichem Querschnitt einschlieszlich der wahlweisen Einbringung von Zentriergewinden. Das Ziel der Erfindung liegt darin, eine Maschine so flexibel zu gestalten, dasz trotz schwankender Groesze der Rohaufmasze bei den Werkstuecken ein programmierter Arbeitsablauf bei optimalen oekonomischen Bedingungen ermoeglicht wird. Es lag die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, deren Arbeitslaengenbereich beliebig veraendert werden kann. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz auf beiden Seiten eines geteilten Maschinenbettes, voellig getrennt voneinander, die Vorschub- und Hauptantriebe, die Werkstueckaufnahmeschlitten und alle Verstelleinrichtungen angeordnet werden. Aus oekonomischen Gruenden sind fuer die Teilbetten handelsuebliche Bohrwerk-Aufspanntische eingesetzt. Die erfinderische Loesung findet vorwiegend in mechanischen Abteilungen der metallverarbeitenden Industrie ihren Einsatz.The invention relates to a machine for Ablaengen and centering of shafts and rod-shaped parts with the same and different cross-section including the optional introduction of centering. The aim of the invention is to make a machine so flexible that despite fluctuating Groesze the Rohaufmasze the workpieces a programmed workflow with optimal economic conditions is made possible. It was the object of the invention to provide a machine whose Arbeitslaengenbereich can be changed arbitrarily. According to the invention, the object is achieved by arranging the feed and main drives, the workpiece receiving slides and all the adjusting devices on both sides of a divided machine bed, completely separate from each other. For economical reasons, commercially available boring machine clamping tables are used for the partial beds. The inventive solution is mainly used in mechanical departments of the metalworking industry.

Description

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Maschine zum Ablängen und Zentrieren von Wellen und stangenförmifien Teilen Machine for cutting and centering shafts and rods

Anwendungsgebiet der Erfindung: . · Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ablängen und Zentrier ren von Wellen und stangenförmigen Teilen bei gleichbleibendem und unterschiedlichem Querschnitt einschließlich der wahlweisen Einbringung von Zentriergewinden·Field of application of the invention:. The invention relates to a machine for cutting and centering ren of shafts and rod-shaped parts with the same and different cross-section including the optional introduction of centering ·

Charakteristik bekannter technischer Lösungen: ...... Bekannt sind Maschinen zum Ablängen und Zentrieren von Wellen, die auf bestimmte Längenbereiche durch die Begrenzung ihres Maschinenbettes festgelegt sind. Sie sind konstruktiv so aufgebaut, daß die eine Spindelseite, außer ihrer Arbeitsvorschubwege, keine Verstellmöglichkeit hat und die andere Spindelseite mittels einer Basisverstellung auf die gewünschte Werkstücklänge innerhalb des Arbeitslängenbereiches der Maschine einstellbar ist· Characteristic of known technical solutions: ...... Machines are known for cutting and centering of shafts, which are fixed on certain length ranges by the limitation of their machine bed. They are structurally constructed so that the one spindle side, except their Arbeitsvorschubwege, has no adjustment and the other spindle side is adjustable by means of a base adjustment to the desired workpiece length within the working length range of the machine ·

Auf der Eestseite befindet sich ein einklappbarer Anschlag, gegen den der Wellenrohling in die Maschine eingelegt wird. Die. Vorschubwege werden über Nockensysteme gesteuert· Diese bekannten Maschinen haben den Nachteil, daß sie auf einen bestimmten Längenbereich von Werkstücken festgelegt sind und bei Veränderung des betrieblichen Arbeitsprogramm.es über diesen Bereich hinaus nicht mehr eingesetzt werden können. Durch die einseitige Anschlageinstellung auf ein gewähltes Aufmaß ergibt sich, daß bei einer vorliegenden Vergrößerung der Rohlänge der gesamten Welle auch der Aufmaßüberschuß von der Gegenseite aufgenommen werden muß»On the Eestseite is a retractable stop against which the shaft blank is inserted into the machine. The. Feed paths are controlled by cam systems · These known machines have the disadvantage that they are set to a certain length range of workpieces and can not be used beyond this range when changing the operational work program. Due to the one-sided stop setting on a selected allowance results that at a present increase in the overall length of the entire shaft and the excess excess must be taken from the opposite side »

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Die Folge davon sind längere Bearbeitungszeiten, hoher 7/erk~ zeugverschleiß und der Zwang zu manuellen Singriffen, in die sonst automatischen Arbeitsabläufe· Damit in Verbindung steht der Nachteil, daß der Umschaltpunkt vom Eilgang auf Arbeitsvorschub unnötig weit vorverlegt werden muß·The consequence of this is longer machining times, high tool wear and the need for manual operations, in otherwise automatic work processes. This has the disadvantage that the changeover point from rapid traverse to work feed must be advanced unnecessarily far.

Ziel der Erfindung: . . Object of the invention:. ,

Das Ziel der.Erfindung liegt darin, eine Maschine so flexibel zu gestalten, daß trotz schwankender Größe der Rohaufmaße bei-· den Werkstücken ein programmierter Arbeitsablauf bei optimalen ökonomischen Bedingungen ermöglicht wird·The aim of the invention is to design a machine so flexibly that, despite fluctuating size of the unmachined workpieces, a programmed work flow under optimum economic conditions is made possible for workpieces.

Darlegung des Wesens der Erfindung: Explanation of the essence of the invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Ablängen und'Zentrieren von Rundmaterial, insbesondere von Wellen und stangenförmigen Teilen zu schaffen, die mit entsprechenden Aufnahmeeinrichtungen.versehen und deren Arbeitsbereich beliebig veränderlich ist, . . The invention has for its object to provide a machine for cutting and'Zentrieren round material, in particular of waves and rod-shaped parts, which. With appropriate Aufnahmeeinrichtungenverversehen and whose working range is arbitrarily variable. ,

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einem Maschinenbett beidseitig und getrennt voneinander die Vorschub- und Hauptantriebe, die Aufspanntische und alle Verstelleinrichtungen angeordnet sind·According to the invention the object is achieved in that on both sides of a machine bed and separated from each other, the feed and main drives, the worktable and all adjustment are arranged ·

Dadurch ist es möglich, je nach Abstand der Aufspanntische die Einrichtung auf den technologisch vorgegebenen Werkstücklängenbereich ohne Begrenzung der Maximallänge und ohne lange Umrüstzeiten, einzurichten, bzw· bei Überlängen der Werkstücke durchThis makes it possible, depending on the distance of the Aufspanntische the device on the technologically predetermined workpiece length range without limiting the maximum length and without long changeover set up, or · for excess length of the work by

Auseinanderrücken der Aufspanntische umzubauen· . ...Rebuilding of the working tables ·. ...

Die Aufspanntische sind mit Führungsbahnen versehen, in denen die Werkstückaufnahmeschlitten und die Quertische verfahrbar angeordnet sind· Die Einstellung der Aufspanntische erfolgt durch Ankoppeln an beidseitig installierten Längsschlitten· Nach Erreichen eines gewählten Verstellmaßes, erfolgt das Verklemmen, der Werkstückaufnahmeschlitten und das Lösen des Koppelmechanismus, der gleichzeitig als. anfahrbarer Festanschlag entsprechend dem Fertigmaß des Werkstückes dient·The clamping tables are provided with guideways in which the workpiece receiving slides and the transverse tables are movably arranged. The setting of the clamping tables takes place by coupling to longitudinal slides installed on both sides. After reaching a selected adjustment dimension, the clamping, the workpiece receiving carriage and the release of the coupling mechanism take place simultaneously when. Anfahrbarer fixed stop according to the finished size of the workpiece is used ·

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Das hat den Vorteil, daß für diese Basisverstellung.kein eigener Antrieb benötigt wird« Durch die Anordnung von Verschiebestößeln an den Hauptspindelkästen und durch ein gleichmäßiges Verfahren der Vorschübe ¥?ird das eingelegte Werkstück in die Mittellage geschoben und damit das Rohaufmaß der ?/elle ohne zusätzliches Messen gleichmäßig auf beide Ablängseiten verteilt· Hierdurch ist eine zeitgleiche Bearbeitung beider Seiten des Werkstückes und eine Minimierung des Werkzeugverschleißes und der Bearbeitungsdauer möglich. Weiterhin befinden sich an den Verschiebestößeln Endschalter, über die bei Berührung der Welle auf beiden Seiten ein Signal gewonnen wird· In Verbindung mit einer Zählschaltung, bezogen auf die Transportspindeldrehung, wird mittels Signal praktisch die Längenabtastung des Wellenrohlings erzielt, und dadurch der Umschaltpunkt vom Eilgang auf Arbeitsvorschübe entsprechend dem Aufmaß der Welle selbsttätig festgelegt·This has the advantage that you do not need a separate drive for this basic adjustment. "By placing displacement plungers on the main spindle boxes and by evenly moving the feeds, the inserted workpiece is pushed into the middle position and thus the raw allowance of the oil without additional measuring evenly distributed on both longitudinal sides · This enables simultaneous machining of both sides of the workpiece and minimization of tool wear and machining time. Furthermore, there are limit switches on the displacement plungers, by means of which a signal is obtained on both sides when the shaft is touched. In conjunction with a counting circuit, based on the transport spindle rotation, the length scan of the shaft blank is achieved by means of a signal and thus the switchover point from rapid traverse Work feeds determined automatically according to the allowance of the shaft ·

Hierbei ergibt sich eine weitere Zeiteinsparung, da der Eilgang unabhängig von der Aufmaßgröße stets bis kurz vor der Bearbeitungsebene wirksam ist·This results in a further time saving, since the rapid traverse is always effective until shortly before the processing level, regardless of the oversize.

Ausführungsbeispiel: Embodiment:

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden·The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen.Show it.

Fig· 1 die Vorderansicht 'Fig. 1 the front view '

Pig. 2 die DraufsichtPig. 2 the top view

Fig. 3 äas Schema des VorschubantriebesFig. 3 äas scheme of the feed drive

Fig. 4 die Anordnung der Steuerelemente·4 shows the arrangement of the controls ·

Auf einem nicht näher dargestellten Grundgestell sind mit Längsführungen versehene Aufspanntische 1; 2 angebracht, auf denen jeweils Werkstückaufnahmeschlitten 6 ohne Eigenantrieb angeordnet sind, die dem geforderten Längenmaß des Werkstückes über Eoppelmechanismus 8 angepaßt werden können, wobei der. Koppelmechanismus 8 mit den Längsschlitten 3 verbunden ist, auf denen wiederum Quertische 4- und Hauptspindelkästen 5 angeordnet sind, so daß eine miteinander korrespondierende Funktionseinheit entsteht.On a base frame, not shown, provided with longitudinal guides clamping tables 1; Mounted on each of which workpiece receiving slide 6 are arranged without self-propelled, which can be adapted to the required length dimension of the workpiece via Eoppelmechanismus 8, wherein the. Coupling mechanism 8 is connected to the longitudinal slide 3, on which in turn cross table 4- and main spindle boxes 5 are arranged so that a mutually corresponding functional unit is formed.

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Die Steuerung der Arbeitsprozesse erfolgt über eine Impuls-.station 16· ......The control of the work processes takes place via a pulse station 16 · ......

Da beide Aufspanntisohe 1; 2 nur über eine koppelbare Verbindungswelle 7 miteinander in Verbindung stehen, sonst aber völlig getrennte Antriebe besitzen, kann durch ein Auseinanderrücken der Längsschlitten 3 und der Werkstückaufnahmeschlitten 6 jeder beliebige Längenbereich eingerichtet werden» Dadurch ist es möglich, die Funktionseinheit durch ihre Montage auf ein größeres Grundgestell unter Auswechslung der koppelbaren Verbindungsteile 7 beliebig zu erweitern.Since both tensioned heights 1; 2 are connected to each other only via a couplable connecting shaft 7, but otherwise have completely separate drives can be set by a separation of the longitudinal slide 3 and the workpiece receiving slide 6 any length range »This makes it possible, the functional unit by their mounting on a larger base frame to expand as required by replacing the coupling parts 7.

Zur Einstellung einer bestimmten Werkstückfertiglänge werden die Längsschlitten 3 mit dem Werkstückaufnahmeschlitten 6 durch einen Koppelmechanismus 8 verbunden wobei gleichzeitig die Verklemmung der Aufspanntische 1; 2 gelöst wird. Bevor die Werkstückaufnahmeschlitten 6 in die gewünschte Position fahren, erfolgt ein Lösen des Koppelmechanismus und ein erneutes Verklemmen nach Beendigung des Vorganges· Da der Koppelmechanismus 8 gleichzeitig als Festanschlag dient, wird während der späteren Bearbeitung der geklemmte Y/erkstückaufnahmeschlitten 6 als Festanschlag angefahren und dadurch das Fertigmaß erreicht. Bei Beginn des Arbeitszyklus werden die Quertische 4- in eine solche Lage gefahren, daß sich die seitlich an den Hauptspindelkästen 5 befindlichen Verschiebestößel 9 auf der Werkstückachse befinden·To set a specific finished workpiece length, the longitudinal slide 3 are connected to the workpiece receiving carriage 6 by a coupling mechanism 8 at the same time the jamming of the clamping tables 1; 2 is solved. Before the work piece receiving carriage 6 moves to the desired position, the coupling mechanism is released and re-clamped after the operation has ended. The coupling mechanism 8 simultaneously serves as a fixed stop Finished measure achieved. At the beginning of the working cycle, the transverse tables 4- are moved into such a position that the displacement tappets 9 located laterally on the main spindle boxes 5 are located on the workpiece axis.

Nachdem ein Werkstück beliebig in die Maschine eingelegt wurde, fahren die Längsschlitten 3 gegenläufig zusammen, schieben das Werkstück in eine Mittellage und verteilen dabei das Ablängmaß bezogen auf die Festanschläge gleichmäßig auf beide Seiten· Zur Sicherung eines zeitgleichen Fahrweges auf beiden Seiten während des Positionieren des Werkstückes werden die Transportspindeln 10 durch die Verbindungswelle 7 gekoppelt, wobei die Bewegungseinleitung der Transportspindeln 10 durch das Einschalten der Kupplung 11 erfolgt.After a workpiece has been placed anywhere in the machine, the longitudinal slides 3 move in opposite directions, push the workpiece into a central position and distribute the Abfängmaß related to the fixed stops evenly on both sides · To secure a simultaneous track on both sides during positioning of the workpiece the transport spindles 10 are coupled by the connecting shaft 7, wherein the movement initiation of the transport spindles 10 takes place by switching on the clutch 11.

Da zugleich die Schaltkupplung 12 getrennt wurde, erfolgt jetzt der Antrieb nur von einer Aufspanntischsexte aus, somit ist auch gewährleistet, daß die beiden Längsschlitten 3 zeitgleiche Wege zurücklegen.Since at the same time the clutch 12 has been disconnected, now the drive is made only from a Aufspanntischsexte, thus it is also ensured that the two longitudinal slide 3 cover the same time paths.

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Nach Trennung der Kupplung 11 und Einschaltung der Schaltkupplung 12 arbeiten beide Vorschubantriebe wieder getrenntAfter separation of the clutch 11 and switching on the clutch 12 both feed drives work again separately

voneinander β · from each other β ·

Das Arbeiten des Koppelmechanismus 8 steht mit der Funktion,. der den Transportspindeln 10 vorgeordneten Rutschkupplungen in Verbindung·The work of the coupling mechanism 8 is with the function,. the friction clutches upstream of the transport spindles 10 in conjunction

Trotz ungleicher Rohteillängen pro Losgröße wird durch Impulsstation 16 der Umschaltpunkt vom Eilvorschub auf Arbeitsvorschub der jeweiligen Werkstücklänge angepaßt und dadurch die Hilfszeit bei automatischem Bearbeitungsablauf auf ein Minimum gesenkt, nachdem das Werkstück in die Mittellage, ausgehend von der Stellung des Verschiebestößels 9, in Verbindung mit den Sndlagesehaltern 14; 15; 18 sowie der Impulsstation 16, die die Ortskoordinate des Werkstücks in seiner Längsachse erfaßt und speichert, verschoben wurde. Nach dem Verschieben der Quertische 4 zur nächsten Bearbeitungsposition wird wieder eine in der Impulsstation 16 erzeugte Impulsfolge ausgelöst, Sie den Umschaltpunkt für die Umschaltung von Eil- auf Arbeitsvorschub bezogen auf die Werkzeugschneide 19 ermitteln. Mit dem Sndlagensehalter 15 wird dieser Vorgang nochmals für die Werkzeugschneide 20 eingeleitet.Despite uneven Rohteillängen per lot size is adjusted by pulse station 16 of the switching point of rapid feed to work feed of each workpiece length and thereby reduced the auxiliary time in automatic processing to a minimum, after the workpiece in the middle position, starting from the position of the displacement plunger 9, in conjunction with the Sndlagesehaltern 14; 15; 18 and the pulse station 16, which detects the location coordinate of the workpiece in its longitudinal axis and stores, has been moved. After moving the cross table 4 to the next processing position, a pulse train generated in the pulse station 16 is triggered again, you determine the switching point for switching from express to working feed based on the cutting tool 19. With the Sndlagensehalter 15 this process is initiated again for the tool cutting edge 20.

Claims

Invention claim:

1, machine for cutting and centering shafts and rod-like parts with two boring work tables equipped with a cross table,. Main head box with sliding plunger and coupling mechanism, which are arranged so that a split machine bed with coupled feed drives is formed, characterized in that on the guides the Aufspanntische (1; 2) each ein.Werkstückaufnahmeschlitten (6) is arranged without self-propelled, which is connected to the longitudinal slide (3) when changing the workpiece length via the coupling mechanism (8).

2 · machine for cutting and centering of shafts and rod-shaped parts according to item 1, characterized in that the torque-limited clutches (13) secured Trans-. Port spindles (10) for the advance of the longitudinal slide (3 ") by a coupling (11) coupled to the connecting parts (7) are connected ·

3 · Machine.sum cutting and centering of shafts and rod-shaped parts according to item 1, characterized in that the coupling mechanism (8) is arranged such that it serves in the released state as a fixed stop for the workpiece receiving slide (6) »

4. Machine for cutting and centering of shafts and rod-shaped parts according to items 1 and 2, characterized in that on the transport spindles (10) of the feed drives for the longitudinal slide (3) slotted discs (17) and in the rotational range pulse generator (16) are arranged , which are electrically connected via an unillustrated counting device with the limit switches (14; 15; 18) of the displacement plunger (9) and the feed control. .

For this. JLSeiien drawings