DE3309324A1

DE3309324A1 - Lathe

Info

Publication number: DE3309324A1
Application number: DE19833309324
Authority: DE
Inventors: Kurt 6360 Friedberg Malchow
Original assignee: Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1983-03-16
Filing date: 1983-03-16
Publication date: 1984-09-20

Abstract

A lathe for machining both ends of bar-shaped or tubular workpieces (9) has two headstocks (5, 14) arranged in alignment with one another. Both headstocks have a hollow main spindle (6, 15) with chucks (7, 8, 16, 17). The two headstocks are traversable on longitudinal guideways (3, 4) in alignment with one another. A slide rest (10, 18) with one cross slide (11, 19) and one tool carrier (18, 20) each is provided behind each headstock (5, 14) as viewed from the workpiece (9). <IMAGE>

Description

Drehmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehmaschine zum Bearbeiten beider Enden von stangenförmigen oder rohrförmigen Werkstücken. Solche Drehmaschinen sind allgemein bekannt und gebräuchlich.Lathe The invention relates to a lathe for Machining both ends of rod-shaped or tubular workpieces. Such Lathes are well known and used.

Wenn sehr lanqe Werkstücke, zum Beispiel 15 m lanqe Ö1-bohrstangen, beidseitig auf Drehmaschinen bearbeitet werden müssen, dann wäre es umständlich und häufio gar nicht durchführbar, die Werkstücke nach der Bearbeitung einer Seite auszuspannen, zu wenden, erneut einzuspannen und dann am anderen Ende zu bearbeiten. Man erspart sich in der Praxis das Wenden der Werkstücke dadurch, daß man parallel nebeneinander, jedoch seitlich versetzt zwei Drehmaschinen anordnet, wobei die eine zur Bearbeitung des rechten Endes und die andere zur Bearbeitung des linken Endes einer Ölbohrstenge ausgebildet ist. Die Werkstücke brauchen dann nech der Bearbeitung eines Endes nir noch parallel bis zur anderen Drehmaschine und dann axial bis in ihr Spannfutter verschoben zu werden. Untercchinedliche Werkstücklängen werden durch mehr oder mlnder starkes axiales Verschieben der Werkstücke ausqeqlichen.If very long workpieces, for example 15 m long Ö1 boring bars, If both sides have to be machined on lathes, it would be cumbersome and often not feasible at all, the workpieces after machining one side unclamping, turning, clamping again and then working on the other end. In practice, one saves turning the workpieces by working in parallel side by side but laterally offset two lathes are arranged, one of which for machining the right end and the other for machining the left end an oil drill string is formed. The workpieces then need to be machined one end parallel to the other lathe and then axially to the inside her chuck to be moved. Sub-machine workpiece lengths are achieved through compensate for more or less strong axial displacement of the workpieces.

Wenn lange Werkstücke zur Bearbeitung nur an einer Seite eingespannt werden, dann ist es erforderlich, die langen, freien Enden abzustützen, damit sie zentrisch mit der Hauptspindel rotieren können. Hierzu verwendet man Lünetten oder Rollenböcke. Schon geringe Fluchtungsfehler zwischen der Hauptspindel und den Absttzeinrichtungen führen zu einem Schlagen des Werkstückes. Da ein hundertprozentisches rluchten mit vertretbarem Aufwand nicht zu verwirklichen ist, dürfen bei solchen Abstützungen mit Lünetten oder RollPnbecken und einseitiger Einspannung der Werkstücke keine hohen Drehzahlen gewählt werden, so daß sich nur unbefriedigend niedrige Schnittgeschwindigkeiten erzielen lassen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehmaschine zu entwickeln, auf der ohne Wenden und Umspannen des Werkstückes stangenförmige oder rohrförmige Werkstücke mit hohen Schnittgeschwindigkeiten an beiden Enden gleichzeitii bearbeitet werden kEnnen.When long workpieces are only clamped on one side for machining then it is necessary to support the long, free ends so that they can can rotate centrically with the main spindle. For this one uses bezels or Roller stands. Even minor misalignments between the main spindle and the support devices cause the workpiece to hit. Since a hundred percent smear with A reasonable effort cannot be realized, may with such supports with steady rests or roller pans and one-sided clamping of the workpieces none high speeds are selected, so that only unsatisfactorily low cutting speeds can be achieved The invention is based on the object of developing a lathe, on the rod-shaped or tubular without turning and reclamping the workpiece Workpieces machined at high cutting speeds at both ends at the same time will be able to.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß duch die im Anspructl 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.According to the invention, this object is achieved by those specified in claims 1 Measures resolved.

Bei der erfindungsgemäßen Drehmaschine wird ein Werkstück nahe seiner beiden Enden mittels zweier Spannfutter gespannt. Dadurch ist das Werkstück zwangsläufig sehr fest und zentrisch gespannt, so daß es mit hohen Drehzahlen rotieren kann, ohne daß sich Unwuchten durch Schwingungen unangenehm bemerkbar machen. Dank der Erfindung werden die außerordentlich aufwendigen Einrichtungen zur Abstützung der langen, freien Enden eingespart. Dadurch, daß die beiden Enden gleichzeitig bearbeitet werden, ist die Gesamtbearbeitungszeit kürzer, als wenn nacheinander erst das eine und dann das andere Ende bearbeitet werden müßte.In the lathe according to the invention, a workpiece is close to it clamped at both ends by means of two chucks. As a result, the workpiece is inevitable very tight and centrically clamped so that it can rotate at high speeds, without unbalances being unpleasantly noticeable due to vibrations. thanks to the Invention are the extremely complex devices for supporting the long, free ends saved. Because the two ends are processed at the same time the total processing time is shorter than if only one after the other and then the other end would have to be machined.

Bei Drehmaschinen für sehr lange Werkstücke wäre es aus Kostengründen unzweckmäßig, eine einziges durchgetlendes Mschinenbett vorzusehen, auf dem die beiden Spindelkästen und Supporte säßen. Kostengünstiger ist es, wenn eine solche Drehmaschine für sehr lange Werkstücle aus ztiei separaten Maschinenbetten mit seporaten Lannsführungen besteht, wie das im Anspruch 2 angegeben ist.In the case of lathes for very long workpieces, it would be for cost reasons inexpedient to provide a single durchgetlendes machine bed on which the both headstocks and supports would sit. It is cheaper if one Such a lathe for very long workpieces from two separate machine beds with separate Lannsführung exists, as indicated in claim 2.

Plan könnte natürlich beide Spindelkasten mit einrm einen Hauptantrieb versehen und dafür sorgen, dnß dies Hauptantr'ebe völlig synchron arbeiten. Die mittel zur Synchronisation zweier Antriebe kann man jedoch ejnsparen, wenn man gemäß Anspruch 3 nur einem Spindelkasten einen Haupt antrieb zuordnet.Plan could of course have both headstocks with one main drive and ensure that these main drives work completely synchronously. the The means for synchronizing two drives can, however, be saved if one works according to Claim 3 assigns a main drive only to a headstock.

Eine andere vorteilhafte nusgestaltung der Erfindung hesteht darin, daß die Hauptspindeln an beiden Seiten der Sindelkästen ein Spannfutter aufweisen.Another advantageous embodiment of the invention consists in that the main spindles have a chuck on both sides of the Sindel boxes.

Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen Zu. Eine davon ist in der Zeichnung dargestellt und wird nach folgend beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht einer kompletten erfindungagemäß gestalteten Drehmaschine, Figur 2 einen Querschnitt durch die Drehmaschine gemäß Figur 1 entlang der Linie IT-TT.The invention allows numerous embodiments. One of them is shown in the drawing and is described according to the following. It show figure 1 a side view of a complete lathe designed according to the invention, FIG. 2 shows a cross section through the lathe according to FIG. 1 along the line IT-TT.

Die in den Figuren dargestellte Drehmaschine besteht aur zwei separaten Maschinenbetten 1, 2, mit Längsführungsbahnen 3, 4. Die beiden Maschinenbetten 1, 2 sind genau fluchtend zueinander ausgerichtet, so daß auch die Lings-Führungsbahnen 3, 4 genau zueinander fluchten. Auf der Längsführungsnahn 3 befindet sich ein Spindelkas ten 5 mit einer hohlen Hauptßpindel 6, die beiderseits des Spindelkastens 5 ein Spannfutter 7, 8 tragt. Die Spannfutter 7, 8 spannen ein lange rohrfürmiges Werkstück 9 nahe eines Endes dieses Werkstückes. Ziim antrieb der Hauptspindel 6 dient ein Hauptantrieb 13 auf dem Spindel kasten 5.The lathe shown in the figures consists of two separate ones Machine beds 1, 2, with longitudinal guide tracks 3, 4. The two machine beds 1, 2 are exactly aligned with each other, so that the Lings guideways 3, 4 are exactly aligned with one another. On the longitudinal guide 3 there is a spindle case th 5 with a hollow Hauptßpindel 6 on both sides of the headstock 5 a Chuck 7, 8 carries. The chucks 7, 8 clamp a long tubular workpiece 9 near one end of this workpiece. Ziim propelled the Main spindle 6 is a main drive 13 on the spindle box 5.

Auf der dem Werkstück 9 gegenüberliegenden 6eite des Spindelkastens 5 ist ein Support 10 vorgesehen, einer genau wie der Spindelkasten 5 auf der l ängsführungsbahn 3 verfahrbar ist. Der Support 10 hat einen Quercchlitten 11, der einen Werkzeugtröger 12, bei diesem Ausführungsheispiel einen Trommelwerkzeugspeincher, trägt.On the side of the headstock opposite the workpiece 9 5 a support 10 is provided, one exactly like the headstock 5 on the longitudinal guide track 3 is movable. The support 10 has a cross slide 11, which has a tool carrier 12, in this embodiment a drum tool sharpener.

Auf dem dem maschinenbett 1 fluchtend gegenüberliegenden maschinenbett 2 ist genau wie c,uÜ dem mschinenbett 1 ein Spindelkas ten 14 mit hohler Wauptspindel 15 und zwei Spannfuttern 16, 17 angeordnet. Der Spindelkasten 14 unterscheidet sich von dem Spindelkasten 5 nur dadurch, daß er keinen Hauptantrieb hat. Vom Werkstück 9 atis gesehen hinter dem Spindelkasten 14 ist auf der Längsführungsbahn 4 ebenfalls ein Support 18 mit einem Querschlitten 19 und einem Werkzeugträger 20 anbgeordnet.On the machine bed opposite the machine bed 1 in alignment 2 is exactly like c, uÜ the machine bed 1, a Spindelkas th 14 with a hollow main spindle 15 and two chucks 16, 17 are arranged. The headstock 14 differs of the headstock 5 only in that it has no main drive. From the workpiece 9 atis seen behind the headstock 14 is on the longitudinal guide track 4 as well a support 18 with a cross slide 19 and a tool carrier 20 is arranged.

Abgesenen vom fehlenden Hauptantrieb auf dem Spindelkasten 14 sind alle Aggregate auf dem Maschinenhett z identisch zu denen auf dem Maschinenbett 1 gestaltet.Said from the missing main drive on the headstock 14 are all units on the machine bed are identical to those on the machine bed 1 designed.

Die beschriebene Drehmaschine arbeitet wie folgt. Zum Einspannen eines Werkstückes 9 fahren die Spindelküsten 5, 14 und die Supporte In, 18 auf den Längsführungsbahnen 3, 4 soweit nach außen, daß das Werkstück 9 zwirctten dn Spannfuttern IG, 7 auf Drehrnitte gebracht wurden kann.The lathe described works as follows. For clamping one Workpiece 9 move the spindle coasts 5, 14 and the supports In, 18 on the longitudinal guide tracks 3, 4 outward so far that the workpiece 9 twisted on the chucks IG, 7 Turning cuts can be brought.

Dann fahren die Spindelkästen 5, 14 in Richtino des Werkstückes, bis daß die Spannfutter 7, 8 und 16, 17 soweit über das Werkstück 9 gelangt sind, daß aus den Spannfuttern 8, 17 nur nach die zu benrbeitenden Enden des Werkstückes 9 herausragen, was in Figur 1 gezeigt ist.Then the headstocks 5, 14 move in direction of the workpiece until that the chucks 7, 8 and 16, 17 have come so far over the workpiece 9 that from the chucks 8, 17 only to the ends of the workpiece 9 to be machined protrude what is shown in Figure 1.

Die 5 pannfutter 7, 8, 16, 17 spannen dann, ao da6 anschließendmit der Drehbearbeitung beqonnen werden kani-Hierzu fahren die Supporte 10, 18 zunächst soweit in Richtung der Spindelkästen i, 14, bis daß sie mit einer nicht dargestellten Taster geoen das jeweilige Ende des Werkstückes 9 gelangen, damit vor Beginn der Dreharheiten zunochst die genaue Lage der Enden des Werkstückes 9 bcstimmt wird.The 5 chucks 7, 8, 16, 17 then clamp, ao da6 then with it turning can be started. For this purpose, the supports 10, 18 initially move so far in Direction of the headstocks i, 14 until they are with a not shown button geoen reach the respective end of the workpiece 9, so that the exact position of the ends of the workpiece first of all before the start of the turning 9 is approved.

Ist die Drehbearbeitung abgeschlossen, öffnen die Spannfutter 7, 8, 16, 17 wieder. Das Werkstück 9 wird mit zwei Stützen 21, 22 abgestützt und die Querschlitten 11, 18 sowie die Spindelkästen 5, 14 fahren nach außen, bis daa das Werkstück 9 vollständig aus den Spannfuttern 7, 16 gelangt ist. Anschließend kann des Werkstück 9 wegtransportiert und ein neues Werkstück auf die Stützen 21, 22 gelegt werden. Nach einem erneuten Verfahren der Spindelkästen 5, 14 nach innen kann dieses Werkstück nespannt und bearbeitet werden.When the turning is finished, the chucks 7, 8, 16, 17 again. The workpiece 9 is supported with two supports 21, 22 and the cross slide 11, 18 and the headstocks 5, 14 move outwards until the workpiece 9 has come completely out of the chucks 7, 16. Then the workpiece 9 transported away and a new workpiece placed on the supports 21, 22. After the headstocks 5, 14 have been moved inwards again, this workpiece can be clamped and processed.

Claims

Claims lathe for machining both ends of rod-shaped or tubular workpieces, given the following features: a) two spindle bars (5, 14) are provided in alignment with one another, b) each Headstock (5, 14) has a hollow main spindle (6, 15) and on it sn the dem Workpiece (9) facing away from the spindle core (5, 14) a chuck (8, 17), c) the two headstocks (5, 14) are on mutually aligned longitudinal guide tracks (3, 4) movable, d) on the side of each headstock opposite the workpiece (9) (5, 14) is a support (10, 1 with a tool carrier (12, 20) on a cross slide (11, 19) attached.

2. Lathe according to claim 1, d a d u r c h 9 @ -k e n n z e i c h n e t that it consists of two separate machine beds (1, 2) with separate longitudinal guides (3, 4) exists.

3. Lathe according to claim 1 or one of the following, d a d u It is noted that a headstock (5) is a main drive (13) has.

4. Lathe according to claim 1 or one of the following, d a d d it is clear that the main spindles (6, 15) on both sides the spindle boxes (5, 14) have a chuck (7, 8, 16, 17).