DD145285A1

DD145285A1 - DEVICE FOR FORMING A FIBERGLAVE ASSEMBLY TO A FIBER BELT

Info

Publication number: DD145285A1
Application number: DD21484479A
Authority: DD
Inventors: Manfred Schneider; Gerhard Barth; Konrad Renner; Gunnar Meyer; Gerhard Baar
Original assignee: Manfred Schneider; Gerhard Barth; Konrad Renner; Gunnar Meyer; Gerhard Baar
Priority date: 1979-08-07
Filing date: 1979-08-07
Publication date: 1980-12-03
Also published as: GB2056513A; DE3019724A1; CH646203A5

Description

Title of the invention

Vorrichtung ziir Umformung eines Faservliesverbandes zu einem FaserbandDevice for transforming a non-woven fabric dressing into a sliver

Anwendungsgebiet dor Erfindung Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Umformung eines Paservliesverbandes zu einem Faserband an Karden oder dergleichen mit einem Förderwalzenpaar mit mindestens zwei Förderbändern, die mit ihrem dem Förderwalr.enpaar zugewandten Trum dos in einer Stauzone gebildete 'Faserband v/eitertransportieren.The invention relates to a device for forming a Paservliesverbandes to a sliver on carding or the like with a pair of conveyor rollers with at least two conveyor belts, the conveyor belt pair with their trained Trum dos formed in a storage zone 'fiber sliver v / eitertransportieren.

Charakteristik der bckrtnntsn technischen Lösungen Characteristic of b ckrtnnt sn technical solutions

Es ist eine Vliesabnahmevorrichtxing (DE AS 1912 452) bekannt, bei der das Abnehmen und Zusammenfassen eines aus einem Lieferwerk einer Karde austretenden Faserverbandes zu einem Faserband mit mehreren das Lieferwerk mit einem Trum tangierenden, paarweise gegeneinanderlaufenden Transportbändern erfolgt. Während die Förderebene des Lieferwerkes leicht geneigt ist, ist die Förderebene der tangierenden Transportbänder nahezu senkrechte Das bewegte Leitelement in Form der Transportbänder ermöglicht einen aus einer Hochleistungskarde mit hoher Geschwindigkeit austretenden breiten Faserverband von, einem Lieferwerk abzunehmen, zusammenzufassen und auf kurzem Wege zwischen Abnehmer und Bandbildungsstelle zu einem Faserband umzuformen. Es ist auch verhältnismäßig einfach, die so gebildeten Faserbänder in Längsrichtung der Karde herauszuführen. Nachteilig ist jedoch, daß sich mit diesen Vorrichtungen nur Faserbänder mit unzureichen-It is a Vliesabnahmevorrichtxing (DE AS 1912 452) is known in which the removal and summarizing a leaking from a delivery of a carding fiber strand to a sliver with a plurality of the delivery plant with a strand tangent, running in pairs against each other conveyor belts. While the conveying plane of the delivery plant is slightly inclined, the conveying plane of the tangential conveyor belts is almost vertical. The moving guide element in the form of conveyor belts enables a wide fiber structure emerging from a high-speed carding machine to detach from a delivery mechanism and to be combined in a short path between the pickup and the banding station to transform into a sliver. It is also relatively easy to bring out the slivers so formed in the longitudinal direction of the card. The disadvantage, however, is that with these devices only slivers with insufficient

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der Gleichmäßigkeit erzielen lassen, da aufgrund der nahezu senkrechten Förderebene der Transportbänder eine ungleichmäßige Verdichtung in der zwischen den Förderwalzen und dem tangierenden Förderband gebildeten Einschließzone erfolgt. Das Faservlies wird aufgrund seines Eigengewichtes in stärkerem Maße zwischen der unteren Walze des Lieferwerkes und dem Transportband eingeschlossen und verdichtet, als dies zwischen der oberen Walze und dem Transportband möglich ist. Die Folge ist ein ungleichmäßiger Aufbau des Faserbandes. Das Faserband wird zerfasert. Um die Vorteile dieser Vliesabnahmevorrichtung mit Lieferwerk und bewegtem Leitelement gegenüber solchen mit unbeweglichem Leitelement zu nützen, war man bestrebt, die Förderebene des das Lieferwerk tangierenden Förderbandes waagerecht zu legen (DE AS 1 685 617). Damit wurde zwar ein gleichmäßiges Förderband erzielt, jedoch war man gezwungen, das Faserband seitlich aus der Karde herauszuführen oder nach unten umzulenken. In beiden Fällen führt dies zu erheblichen Bedienschwierigkeiten bei der Einführung des Faserbandes in das Streckwerk.can achieve the uniformity, since due to the nearly vertical conveying plane of the conveyor belts uneven compression in the formed between the conveyor rollers and the tangent conveyor belt entrapping occurs. Due to its own weight, the nonwoven fabric is more strongly trapped and compacted between the lower roller of the delivery mechanism and the conveyor belt than is possible between the upper roller and the conveyor belt. The result is an uneven structure of the sliver. The sliver is fiberized. In order to use the advantages of this non-woven removal device with delivery mechanism and moving guide element with respect to those with immovable guide element, it was endeavored to place the conveying plane of the delivery conveyor tangent conveyor horizontally (DE AS 1 685 617). Thus, although a uniform conveyor belt was achieved, but one was forced to lead the sliver sideways out of the card or redirect down. In both cases, this leads to considerable operating difficulties in the introduction of the sliver in the drafting system.

Object of the invention

Die Erfindung bezweckt, die Qualität des hergestellten Faserbandes zu verbessern und die Bedienung der Maschine zu erleichtern.The invention aims to improve the quality of the sliver produced and to facilitate the operation of the machine.

Darlegung des.. Wesens der Erfjndunfi The interpretation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die in der Stauzone eines Förderwalzenpaares mit geneigter bis senkrechter Förderrichtung und mehreren die Förderrichtung kreuzenden Förderbändern, gebildeten Faserbänder in Längsrichtung der Maschine herauszuführen.The invention is based on the object to lead out in the longitudinal direction of the machine in the storage zone of a conveyor roller pair with inclined to vertical conveying direction and a plurality of conveyor belts crossing the conveying direction, formed fiber slivers.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,daß unmittelbar nach in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen der Förderbänder, -in deren Förderebene, das obere Trum eineо Querförderers angeordnet istAccording to the invention the object is achieved in that immediately after lying in the conveying direction deflection of the conveyor belts, -in the conveying plane, the upper run ao cross conveyor is arranged

Pie Erfindung ermöglicht an Hochleisiungskarden die Faserband- Pie invention enables the sliver

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bildung mit großer Geschwindigkeit und der erforderlichen Gleichmäßigkeit· Desweiteren wird die Bedienbarkeit der Hochleistungskarde wesentlich verbessert, da das Faserband in Längsrichtung der Maschine herausfuhrbar ist.Furthermore, the operability of the high-performance card is substantially improved, since the sliver can be taken out in the longitudinal direction of the machine.

In einer erfindungsgemäßen Ausbildung wird die Stauzone zwischen dem Förderwalzenpaar und den Förderbändern durch eine sich in Richtung der Förderbänder neigende und verengende Staukammer gebildet, deren Eintrittsöffnung bis an den Lieferspalt des För-In an embodiment according to the invention, the storage zone between the pair of conveyor rollers and the conveyor belts is formed by a stagnation chamber which inclines and narrows in the direction of the conveyor belts and whose inlet opening extends as far as the delivery gap of the conveyor belt.

P.P.

derwalzenpaares und über dessen ganze Breite herangeführt, deren Austrittsöffnung jeweils mit dem oberen Trum der Förderbänder sowie dem oberen Trum des Querförderers tangiert und sich zwischen den einander abgewandten Umlenkstellen der äußeren Förderbänder erstreck*.derwalzenpaares and brought along its entire width, whose outlet opening in each case tangent to the upper run of the conveyor belts and the upper run of the transverse conveyor and extend between the opposite deflection points of the outer conveyor belts *.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung tangieren die bei« den Walzen des Förderwalzenpaares mit dem oberen Trum der Förderbänder und dem oberen Trum jedes Querforderers. Schließlich sind in einer erfindungsgemäßen Ausbildung dem Förderwalzenpaar zwei Förderbänder mit gleicher Förderrichtung zugeordnet, die mit ihrem oberen Trum die Walzen tangieren und an deren in Förderrichtung liegenden Umkehrstelle sich jeweils ein Querförderer mit in der Förderebene der Förderbänder liegendem oberen Trum befindet.According to a further embodiment of the invention, the two rollers of the conveyor roller pair are tangent to the upper run of the conveyor belts and the upper run of each transverse conveyor. Finally, in a design according to the invention, the conveying roller pair is associated with two conveyor belts with the same conveying direction, which tangentially engage the rollers with their upper run and at their reversing point lying in the conveying direction there is a respective transverse conveyor with the upper run lying in the conveying plane of the conveyor belts.

Ausführun^sbeispiel Explanatory Example

Die Erfindung soll nachstehend an zv/ei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below zv / ei embodiments. The accompanying drawings show:

Fig. 1: die Darstellung einer Vliesabnahme, bei der zwei Förderbänder das Faserband auf einen gemeinsamen Querförderer transportieren in Draufsicht;Fig. 1: the representation of a nonwoven, in which two conveyor belts transport the sliver on a common cross conveyor in plan view;

Fig. 2: eine Seitenansicht zu Fig. 1;Fig. 2 is a side view of Fig. 1;

Figo 3: eine Vliesabnahme, bei der jedem Förderband ein Querförderer zugeordnet ist.Fig. 3: a non-woven removal, in which each conveyor belt is associated with a cross conveyor.

In bekannter V/eise wird dem als Quetschwerk fungierenden Förderwalzenpaar 1 der von einer nicht dargestellten Abnehmerwalze kommende Fassrvliesverband 2 zugeführt.In a known manner, the conveyor belt pair 1 functioning as a squeezing device is fed with the Fassrvliesverband 2 coming from a doffer roller (not shown).

Unmittelbar an den Lieferspalt 3 der Förderwalzen 4» 5 des Forderwalzenpaares 1 (Fig. 1 u, 2) schließt sich eine Staukammer б an* Die Förderrichtung des Förderwalzenpaares 1 und der Staukammer б ist in Richtung der Förderbänder 7; 8 geneigt. Die Eintrittsöffnung 9 der Staukamraer б ist bis an den Lieferspalt 3 des Förderwalzenpaares 1 herangeführt und erstreckt sich über dessen ganze Breite. .Der Querschnitt der von den vier Leitflächen 10; 11; 12; 13 begrenzten Staukammer б nimmt bis zu der Austrittsöffnung 14 der Staukammer б ab. Die Austrittsöffnung 14 erstreckt sich zwischen den einander abgewandten Uralenkstellen 15; 16 der äußeren Förderbänder 7; 8. Dabei tangiert die Austritt soffnung 14 mit dem oberen Trum 17 des Förderbandes 7, mit dem oberen Trum 18 des Förderbandes 8 sowie mit dem oberen Trum 19 des Querförderers 20. Die Förderbänder 7; 8 und der Querförderer 20 haben die gleiche Förderebene. Dabei läuft das obere Trum 19 des Querförderers 20 zwischen den einander zugewandten in Förderrichtung liegenden Umlenkstellen 21; 22 der Förderbänder 7; 8 in Richtung des dem Querförderer 20 nachgeordneten Trichters 22' und Streckwerkes 23. Die Förderrichtung des Faservlieses in der Staukammer б ist senkrecht zu der Förderrichtung der Förderbänder 7; 8 und die Förderrichtung des Querförderers 20 ist senkrecht zu der Förderrichtung der Förderbänder 7; 8, also in Längsrichtung der Maschine gerichtet. Der zu dem Förderwalzenpaar 1 laufende Faservliesverband 2 läuft durch dieses hindurch und gelangt durch die Eintrittsöffnung. 9 in die geneigte Staukammer б und wird in deren sich verengenden Querschnitt in Richtung zu der Austrittsöffnung 14 geschoben und dabei verdichtet. Das aus der Austrittsöffnung 14 austretende Faservlies gelangt jeweils auf das aufeinander zulaufende obere Trum 17; 18 des Förderbandes 7 bzw. 8 und wird von diesen als Faserband 24; 25 auf den Querförderer 20 gefördert und als Faserband 26 zu dem Streckwerk 23 bewegt und in Längsrichtung der Maschine aus dieser herausgeführt. Bei der in Fig_# 3 gezeigten Ausführung hat das Förderwalzenpaar 1 eine senkrechte Förderrichtung. Die mit gleicher Förderrichtung umlaufenden Förderbänder 7; 8 tangieren mit ihrem jeweils oberen Trum 17 bzw· 18 die beiden Förderwalzem 4; 5· An der in Förderrichtung liegenden Umlenkstelle 27 bzw. 28 des Förderbandes 7 bzw. 8 befindet sich jeweils ein Querförderer 29Immediately to the delivery gap 3 of the conveyor rollers 4 »5 of the Forderwalzenpaares 1 (Figure 1 u, 2) is followed by a storage chamber б * The conveying direction of the conveyor roller pair 1 and the storage chamber б is in the direction of the conveyor belts 7; 8 inclined. The inlet opening 9 of the Staukamraer б is brought up to the delivery gap 3 of the conveyor roller pair 1 and extends over its entire width. . The cross section of the four guide surfaces 10; 11; 12; 13 limited storage chamber б decreases up to the outlet opening 14 of the storage chamber б. The outlet opening 14 extends between the opposite Uralenkstellen 15; 16 of the outer conveyor belts 7; 8. The outlet opening 14 is tangent to the upper run 17 of the conveyor belt 7, to the upper run 18 of the conveyor belt 8 and to the upper run 19 of the transverse conveyor 20. The conveyor belts 7; 8 and the cross conveyor 20 have the same conveying plane. In this case, the upper run 19 of the transverse conveyor 20 runs between the mutually facing in the conveying direction deflection 21; 22 of the conveyor belts 7; 8 in the direction of the transverse conveyor 20 downstream funnel 22 'and drafting device 23. The conveying direction of the fibrous web in the storage chamber б is perpendicular to the conveying direction of the conveyor belts 7; 8 and the conveying direction of the cross conveyor 20 is perpendicular to the conveying direction of the conveyor belts 7; 8, that is directed in the longitudinal direction of the machine. The non-woven fabric dressing 2 running to the conveyor roller pair 1 passes through it and passes through the inlet opening. 9 in the inclined storage chamber б and is pushed in its narrowing cross section in the direction of the outlet opening 14 and thereby compressed. The fiber fleece emerging from the outlet opening 14 in each case reaches the converging upper run 17; 18 of the conveyor belt 7 or 8 and is of these as sliver 24; 25 promoted to the cross conveyor 20 and moved as a sliver 26 to the drafting system 23 and led out in the longitudinal direction of the machine out of this. In the embodiment shown in Figure _# 3 embodiment, the pair of conveying rollers 1 has a vertical conveying direction. The circulating with the same conveying direction conveyor belts 7; 8 touch with their respective upper run 17 or · 18 the two conveyor rollers 4; 5 · At the deflection point lying in the conveying direction 27 and 28 of the conveyor belt 7 and 8 is in each case a transverse conveyor 29th

bzw. 30 mit in der Forderebene der Förderbänder 7 bzw· 8 liegendem oberen Trum 31 bzw* 32 deren Förderrichtung in Längsrichtung der Maschine gerichtet ist. Der von dem nicht dargestellten Abnehmer in das Förderwalzenpaar 1 bewegte Faservliesverband 2 wird mit senkrechter Förderrichtung durch die Förderwalzen 4» 5 hindurchtransportiert und wird jeweils zwischen den Förderwalzen 4; 5 und den Förderbändern 7» 8 verdichtet, zu einem Faserband 33» 34 umgeformt und durch,den jeweiligen Querförderer 29» 30 in Längsrichtung aus der Maschine heraustransportiert.or 30 with in the request level of the conveyor belts 7 or · 8 lying upper run 31 or * 32 whose conveying direction is directed in the longitudinal direction of the machine. The nonwoven conveyor 2, which is moved by the pickup, not shown, into the conveyor roller pair 1 is transported through the conveyor rollers 4 »5 in a vertical conveying direction and is moved between the conveyor rollers 4; 5 and the conveyor belts 7 »8 compressed, converted into a sliver 33» 34 and transported by the respective transverse conveyor 29 »30 in the longitudinal direction of the machine.

Claims

Erfindungsanspruoh

1. A device for forming a fiber nonwoven association to a sliver on cards o. The like, with a Pörderwalzenpaar with at least two conveyor belts, with their the Förderwai 'zenpaar facing Trum weiterertransportieren the sliver formed in a storage zone, characterized in that immediately after lying in the conveying direction Deflection points (21 j 22; 27; 28) of the conveyor belts (7; 8), in whose conveying plane, the upper run (19; 31 »32) of a transverse conveyor (20; 29; 30) is arranged.

2 * Device according to item 1, characterized in that the congestion zone between the conveyor roller pair (1) and the conveyor belts (7; 8) is formed by a congestion chamber (6) inclining and narrowing in the direction of the conveyor belts (7; Entry opening (9) is brought up to the delivery gap (3) of the conveyor roller pair (1) and over its entire width, the outlet opening (14) respectively with the upper run (17; 18) of the conveyor belts (7; 8) and the upper run (19) of the transverse conveyor (20) tangent and extending between the opposite deflection points (15; 16) of the outer conveyor belts (7; 8),

3 © Device according to item 1, characterized in that the two conveyor rollers (4; 5) of the conveyor roller pair (1) with the upper run (17; 18) of the conveyor belts (7; 8) and the upper run (31; Tangent to the cross conveyor (29; 30).

4. Apparatus according to items 1 and 3, characterized in that the conveying roller pair (1) has two conveyor belts (7; 8) associated with the same conveying direction, which tangentially engage the conveying rollers (4; 5) with their upper run (17; A transverse conveyor (29; 30) with an upper run (31; 32) lying in the conveying plane of the conveyor belts (7 »8) is located at each of the deflection points (27;