DD144565A1

DD144565A1 - ALUMINUM ALLOYING WITH SPECIAL FORMING PROPERTIES AND METHOD FOR PROCESSING THIS ALLOY

Info

Publication number: DD144565A1
Application number: DD21392379A
Authority: DD
Inventors: Walter Jornitz; Martin Dalkowski; Guenter Hein
Original assignee: Walter Jornitz; Martin Dalkowski; Guenter Hein
Priority date: 1979-06-27
Filing date: 1979-06-27
Publication date: 1980-10-22
Also published as: DD144565B1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine tiefziehbare und zipfelarme Al-Legierung mit Fe als Hauptlegierungskomponente, die insbesondere die erforderlichen mechanischen Parameter zur Herstellung von Konservendosenlack- und Anrollverschlussband, aber auch fuer aehnliche Erzeugnisse der Blechpackungsindustrie aufweist. Das nach dem Breitband-Giesswlzverfahren herstellte Ausgangsmaterial laesst sich durch Stanzen, Tiefziehen, Druecken oder Fliesspressen oekonomischer umformen als AIMn-, AIMg-, AIMgMn- und AIFeSi-Legierungen. Durch genau definierbare Erstarrungsbedingungen bezueglich Giessgeschwindigkeit, Giessduesenabstand von der Walzenachsenmitte entstehen rosettenfoermig angeordnete Ausscheidungen in Staebchenform. Durch eine erste Zwischengluehung bei einer definierten Zwischengluehdicke und bestimmtem Gluehregime und einer zweiten Zwischengluehung nach definiertem Kaltwalzgrad ist es moeglich, sowohl die Festigkeit als auch die Zipfeligkeit so einzustellen, dass das Material fuer ein weitgespanntes Sortiment auf dem Verpackungssektor werden kann. Im Dickenbereich unter 0,3 mm kann es lackierten Zustand speziell zu Konservendosen, -deckeln und Anrollverschluessen verarbeitet werden.The invention relates to a deep-drawable and low jaw Al alloy with Fe as the main alloy component, which in particular has the required mechanical parameters for the production of Konservendosenlack- and Anrollverschlussband, but also for similar products of the sheet metal industry. The starting material produced by the broadband casting process can be economically converted into AIMn, AIMg, AIMgMn and AIFeSi alloys by stamping, deep drawing, pressing or extrusion. Precisely definable solidification conditions with regard to casting speed and casting distance from the center of the roll axis result in rosette-shaped precipitations in the shape of a bar. By a first intermediate annealing at a defined intermediate annealing thickness and determined annealing regime and a second intermediate annealing according to a defined degree of cold rolling, it is possible to adjust both the strength and the tail, so that the material can become a wide range in the packaging sector. In a thickness range of less than 0.3 mm, it can be used to process lacquered items especially for cans, lids and roll-on closures.

Description

-η- 2139-η- 2139

Aluminiumlegierung mit speziellen Umformeigenschaften und Verfahren zur Bearbeitung dieser LegierungAluminum alloy with special forming properties and process for working this alloy

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine ALuminium-Eisen-Legierung, die in Form von Bändern oder Blechen im blanken oder oberflächenveredelten - vorwiegend lackierten - Zustand zur Herstellung von Flachteileri oder Hohlkör^ pern durch Stanzen, Tiefziehen, mehrfaches Tiefziehen, Drücken, Abstreckziehen oder !Fließpressen gutgeeignet ist. Die Fertigung der,·. Legierungsbänder erfolgt nach dem gegenwärtigen wissenschaftlich-technischen Höchststand auf entsprechenden Anlagen mittels Gießwalzverfahren. Dabei müssen Gießgeschwindigkeit, Metalltemperatur und die Anordnung der Gießdüse eine genau definierte Erstarrung des Gießbandes gewährleisten. Die anschließende Stärkeverminderung durch Kaltwalzen und eine oder mehrere Glühbehandlurigen vor dem Y/alzen an Enddicke kennzeichnen weitere metallurgische Verfahrensschritte, die zur Einhaltung der Qualitätsanforderungen für das jeweilige Finalerzeugnis notwendig sind.The invention relates to an aluminum-iron alloy which is well suited in the form of strips or sheets in bare or surface-finished - predominantly painted - state for the production of Flachteileri or Hohlkör ^ pern by stamping, deep drawing, multiple deep drawing, pressing, ironing or! , The production of, ·. Alloy tapes are made according to the current scientific and technical maximum level on corresponding systems by means of cast rolling. In this case, casting speed, metal temperature and the arrangement of the casting nozzle must ensure a well-defined solidification of the casting belt. The subsequent reduction in strength by cold rolling and one or more annealing treatments prior to Y / Alzen at final thickness characterize further metallurgical process steps necessary to meet the quality requirements for each final product.

2 ί3923 2 ί3923

Charakteri3tik derbekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist /bekannt, daß die Herstellung von Bändern und Blechen; aus ABIn-, AIlTg-, AlMgMn-, AlFe-und AlPeSi- . Legierungen, aus denen Stanzteile und Hohlkörper gefertigt werden, vornehmlich in'den technologischen Stufen Band- oder Stranggießen - ggf. mit Barrenbearbeitung -,Warmwalzen, Kaltwalzen und homogenisierenden G-lühbehand lung en erfolgt. Dabei muß bei derartig hergestelltem Material ein hoher Aufwand betrieben werden, um gute Yerarbeitungseigenschaften beim Stanzen, Tiefziehen, mehrfachen Tiefziehen, Drücken, Abstreckziehen oder Fließpressen zu erreichen.It is / known that the production of tapes and sheets; from ABIn, AIlTg, AlMgMn, AlFe and AlPeSi. Alloys from which stamped parts and hollow bodies are manufactured, especially in the technological stages of strip or continuous casting - if necessary with ingot machining -, hot rolling, cold rolling and homogenizing G-treatment. In this case, a high effort must be operated in such manufactured material to achieve good Yerarbeitungseigenschaften during punching, deep drawing, multiple deep drawing, pressing, ironing or extrusion.

50 wird in der DS-OS 2 ?26 763 eine spezielle Hochtempera turbehand lung und Zusammensetzung einer AMn-Legierung beschrieben, durch die beim Tiefziehen Testfreßerscheinungen und die Bildung dünner Stellen im Endprodukt vermieden werden.In DS-OS 2-26 763, a special high-temperature treatment and composition of an AMn alloy is described, which prevents deep drawing of test fretting and the formation of thin spots in the final product.

Die DE-AS 1 458 550 offenbart ein Verfahren zur Behandlung einer ABin-Legierung mit 0,8 bis 2 % Mangan, um gute Tiefzieh- und Drückeigenschaften zu erreichen. Das geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß 0,2 bis 0,4 % DE-AS 1 458 550 discloses a process for treating an ABin alloy with 0.8 to 2% manganese in order to achieve good thermoforming and pressing properties. This is done according to the invention in that 0.2 to 0.4 %

51 zulegiert werden und dem Warmwalzen eine 36- bis 48-stündige Hochtemperaturbehandlung von 600 bis 620 ⁰C vorausgeht. lach dem Kaltwalzen erfolgt ggf. unter Einschaltung einer Zwischenglühung außerdem noch eine Weichglühung. Die Neigung zur Zipfelbildung von AlMn-Legierungen bei vorgenannten Umformverfahren soll dabei verringert werden., . . .51 are alloyed and the hot rolling a 36- to 48-hour high-temperature treatment of 600 to 620 ⁰ C precedes. After cold rolling, if necessary, a soft annealing also takes place with the interposition of an intermediate annealing. The tendency for earing of AlMn alloys in the aforementioned forming process should be reduced.,. , ,

Um eine superplastische Yerformung bei AlMn und AlJvIg oder Al 99,5 gemäß DE-OS 2 402 35V ^za erreichen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß bei der bei Temperaturen um 550 ⁰C vorgenommenen Umformung eine dynamische Rekristallisation eintritt, müssen mindestens 0,3 f° eines Elementes aus der Elementengruppe Zr, lib, Ta oder Ni zulegiert werden und sich im Mischkristall befinden.In order to achieve a superplastic Yerformung in AlMn and AlJvIg or Al 99.5 according to DE-OS 2 402 35V ^za , which is characterized in that at the reorganization carried out at temperatures around 550 ⁰ C dynamic recrystallization occurs, at least 0.3 f ° of an element from the element group Zr, lib, Ta or Ni are alloyed and are in the solid solution.

4 1 O^ ^J4 1 O ^ ^ J

' -3 - '-3 -

In der DE-AS 1 084 032 wird ein Verfahren zur Herstellung von Blech oder Bandmaterial bis zu 12 mm Dicke aus Al oder Al-Legierungen, vorzugsweise Al 99,3-, A-IMn- und AlMg-Legierungen, erläutert, das beim Tiefziehen geringe bzw. keine Zipfelbildung zeigen soll. Auch hier wird für das warmgewalzte Material eine Hochtempera turbehond lung, d. h. homogenisierende Glühung, .vor dem Warmwalzen bei 550 bis 640 ⁰G vorgeschlagen, wobei im Verlaufe des Weiterverarbeitungsprozesses höhere Kaltwalzgrade eine übliche rekristallisierende Zwischenglühung bei 400 bis 550 ⁰C erfordern. Bei AlMn-Legierungen liegt das Mangan in stark übersättigter Form vor. Diese Übersättigung tritt'.z. B. auch bei Pe als Legierungselement auf. Mangan ist. jedoch wesentlich schwieriger und kaum vollständig durch technologische Verfahrensschritte abzubauen, womit stets eine Beeinträchtigung der Verarbeitungseigenschaften und Qualität des Finalproduktes eintritt. Eine Al-Legierung mit 0,2 bis 0,9 1° Mg,.. 0,35 bis 0,7 % Cu. 0,1 bis 0,7'&Fe und bis zu 0,3 % Si, Rest Al, wird in der DE-OS 2 511 831 auf der Basis der üblichen Warmbandtechnologie. mit den Stufen 2 bis 24 Stunden Hochtempera turglühung bei 480 bis 620 ⁰C, Warmwalzen, KaItv/alzen mit rekristallisierender Zwischenglühung und Endglühbehandlung beschrieben, die für die Herstellung lithografischer Platten geeignet ist. In der DE-OS 2 342 253 wird ein Verfahren zur Herstellung einer hochfesten Legierung auf Al-Basis mit verbesserter Verformbarkeit und hoher Streckgrenze '. angegeben, wo für eine. AMnMg-Legierung ebenfalls bei 456.bis 621 ⁰C eine 2- bis 24-stündige Hochtemperaturbehandlung, vor dem Warmwalzen in bestimmten Stufen mit vorgegebener Stichabnahme und Temperatur durch-. geführt wird, um die Verarbeitbarkeit des. Materials für leicht zu öffnende Dosen zu erreichen.In DE-AS 1 084 032 a process for the production of sheet metal or strip material up to 12 mm thickness of Al or Al alloys, preferably Al 99.3, A-IMn and AlMg alloys is explained, which during deep drawing should show little or no earing. Again, for the hot rolled material a high temperature turbehond ment, ie homogenizing annealing, .vor hot rolling at 550 to 640 ⁰ G proposed, wherein in the course of further processing higher Kaltwalzgrade require a conventional recrystallizing intermediate annealing at 400 to 550 ⁰ C. For AlMn alloys, the manganese is present in highly supersaturated form. This supersaturation occurs'.z. B. also at Pe as alloying element. Manganese is. However, much more difficult and hardly completely dismantle by technological process steps, which always occurs an impairment of the processing properties and quality of the final product. An Al alloy with 0.2 to 0.9 1 ° Mg, .. 0.35 to 0.7 % Cu. 0.1 to 0.7 '& Fe and up to 0.3 % Si, balance Al, is described in DE-OS 2 511 831 on the basis of the customary hot strip technology. with the stages 2 to 24 hours high tempera ture annealing at 480 to 620 ⁰ C, hot rolling, KaItv / alzen with recrystallizing intermediate annealing and Endglühbehandlung described which is suitable for the production of lithographic plates. DE-OS 2 342 253 discloses a process for producing a high-strength Al-based alloy having improved ductility and high yield strength . indicated where for a. AMnMg alloy also at 456. to 621 ⁰ C, a 2- to 24-hour high-temperature treatment, before hot rolling in certain stages with a predetermined reduction in pressure and temperature through-. in order to achieve the processability of the material for easy-open cans.

I¹Ur eine AÜg-Legierung wird in der DE-AS 1 935 508 'durch das erfind ungsgemäße Zulegieren von 0,5 "bis 1,5 % Si, 0,5 bis 1,5 f° Fe, 0,05 bis 0,1 % Gu und 0,05 bis 0,5 ί° Cr die Verwendung dieses Materials zur Herstellung von Verschlüssen für gläserne Flüssigkeitsbe- halter angegeben, wobei im lackierten Zustand eine Festigkeit von 23 bis 25 kp/mm, eine Dehnung von 10 % und eine Zipfelung von i/o erreicht wird, _:; Pur eine AlFeSi-Legierung wird in der DE-OS 2 221· 660 ein Verfahren zur Herstellung von Al-Legierungen hoher Festigkeit und DuktiIitat beschrieben, wobei erfindungsgemäß einweiteres Element aus der Gruppe Mg, Mn, Cu, Cr, Zn, Zr, Ti und B zulegiert wird und außerdem neben einem definierten Warmwalzprozeß eine definierte ?/ärmebehandlung noirwendig wird, um im Endzustand die mechanischen ParameterI ¹ Ur a AÜG alloy is described in DE-AS 1935508 'by the erfind ungsgemäße alloying of 0.5 "to 1.5% Si, 0.5 to 1.5 f ° Fe, 0.05 to 0 , 1 % Gu and 0.05 to 0.5 ί ° Cr indicate the use of this material in the manufacture of closures for glassy liquid holders, with a strength of 23 to 25 kp / mm, an elongation of 10% in the painted state and a Zipfelung of I / O is _achieved:; Pur a AlFeSi alloy is described in DE-OS 2 221 · 660, a method for producing Al alloys of high strength and DuktiIitat, wherein according to the invention einweiteres element from the group Mg, Mn , Cu, Cr, Zn, Zr, Ti and B is alloyed and also in addition to a defined hot rolling process, a defined heat treatment is noirwendig, in the final state, the mechanical parameters

Zugfestigkeit: 4750 kg/cm² :VTensile strength: 4750 kg / cm ² : V

Streckgrenze: 4410 kg/cm² bei 0,2 % Ver- : :; · Setzung undYield strength: 4410 kg / cm ² at 0.2 % Ver::; · Settlement and

Dehnung: ; 5 ?° ".' Strain: ; 5 ? ° ". '

zu erreichen.to reach.

Diese AlMn-, Allig-, AlMnMg- und AlFeSi-Legierungen, die zur Weiterverarbeitung auf der Basis des Stranggusses mit anschließendem .Warmwalzen geeignet sind, besitzen jedoch mehrere Nachteile, die im wesentlichen darin bestehen, daß durch" die Notwendigkeit des Zulegierens mehrerer Elemente ein erhöhter Aufwand beim Schmelz- und Gießvörgang entsteht und teilweise teure Legierungszusätze verwendet v/erden müssen. Außerdem sind die beschriebenen Al-Legierungen nur mit zusätzlichem Zeit- und Kostenaufwand, herbeizuführenden Änderungen der Materialeigenschaften mittels wirtschaftlicherem Bandgießverfahren herstellbar, da z. B. für AlMg-Legierungen durch unerwünschte Klebeerscheinungen hohe Leistungsverluste auftreten. .However, these AlMn, Allig, AlMnMg and AlFeSi alloys, which are suitable for further processing on the basis of continuous casting with subsequent. Warm rolling, but have several disadvantages, which consist essentially in that by "the need to add a plurality of elements In addition, the Al alloys described can only be produced with additional time and cost, changes in the material properties which can be brought about by means of a more economical strip casting method, since, for example, for AlMg alloys, Alloys due to unwanted sticking phenomena high power losses occur.

IUr AlMn-Legierungen, wo diese Leistungsverluste bei der Herstellung mittels Bandgießverfahren geringer sind, ergeben sich Schwierigkeiten,''die-aus der starken Neigung zur G-uobkornbildung resultieren. Die Unterdrückung der Grobkornbi!dung kann nur durch Hochtemperaturbehandlung am gegossenen Material oder durch den Zusatz weiterer Legierungselemente erreicht werden. Die Verwendung ..von Aluminium-Sisen-Siliziumver-, bindungen mit zwei Hauptlegierungselementen erfordert erhöhten Aufwand bei der Legierungsherstellung. Die Einstellung der mechanischen Parameter und die wesentliche Beeinflussung der Umformeigenschafteh werden in Schlußglühbehandlungen vorgenommen, wodurch eine breite Streuung der Materialparameter resultiert, was : "bei der Weiterverarbeitung auf Umformmaschinen mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu erheblichen .Nachteilen führt. : ' ' In der DE-OS 2 551 294 wird ein Verfahren zur Herstellung .dispersionsverstärkter Aluminiumlegierungsprodukte beschrieben, wobei von Material ausgegangen wird, das durch Doppelwalzenbandgießverfahren hergestellt wird. Das Material besitzt eine Korngröße kleiner gleich 3 pi und eine intermetallische Phase kleiner 5 Vol.-5^ mit Teilchen in der Größe 0,Q5 bis 0,5 pn, die nicht aus AlPeW oder AlPe g "bestehen. In der Banddicke 1 mm besitzt das Material eine Streckgrenze von mehr als 10 kg/mm und eine Dehnung von mehr als 15 $.-, Das erfindungsgemäße; Verfahren derIUr AlMn alloys, where these power losses are less in strip-making production, result in difficulties which result from the strong propensity for gobob formation. The suppression of coarse grain formation can only be achieved by high-temperature treatment on the cast material or by the addition of further alloying elements. The use of aluminum-iron-silicon compounds with two main alloying elements requires increased expenditure in the production of alloys. The adjustment of the mechanical parameters and the substantial influence on the Umformeigenschafhteh are made in final annealing, resulting in a wide dispersion of the material parameters, which: "in the further processing on forming machines with high operating speeds leads to considerable .Disadvantages: '' In DE-OS No. 551,294 discloses a process for the preparation of dispersion-reinforced aluminum alloy products starting from material produced by double-roll band casting.The material has a grain size of less than or equal to 3 pi and an intermetallic phase of less than 5% by volume with particles of size 0 , Q5 to 0.5 pn, which do not consist of AlPeW or AlPe g ". In the strip thickness of 1 mm, the material has a yield strength of more than 10 kg / mm and an elongation of more than 15 $ .-, The invention; Procedure of

1,11.1 -2,5-2.5 7°7 ° Pe · :·:.''..' Pe ·: · :. '' .. ' bisto 2,02.0 fofo SiSi bisto 2,02.0 fofo ZnZn bisto 1,01.0 fofo NiNi bisto 0,50.5 fofo MnMn bisto 1,01.0 fofo CuCu und bisand until 1,01.0 f>-f> - Mg, Rest Al,Mg, balance Al,

enthaltenden Legierung, die in den Stufen Gießen, Λ Hochtemperaturglühung, Kaltstärkevenninderung und Endglühung bei 250 Ms 400 ⁰C hergestellt wird, besitzt erhebliche Nachteile, die vor allem in dem hohen legierüngstechnischen Aufwand, dem hohen Aufwand zur Konstanthaltung der G-ießbedingüngen zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Ausscheidung der intermetallischen Phasen und dem hohen Aufwand zur Erreichung enger Toleranzen der mechanischen Parameter des Pertigungsmaterials durch Endglühung bestehen.containing alloy which is produced in the steps casting, Λ high-temperature annealing, cold strength reduction and final annealing at 250 Ms 400 ⁰ C, has considerable disadvantages, especially in the high alloying technical effort, the high cost of keeping the G-ießbedingüngen to produce the inventive Excretion of the intermetallic phases and the high effort to achieve close tolerances of the mechanical parameters of the Pertigungsmaterials by final annealing exist.

)-^:-:-.:: ' -^y\, ' ^: :/ ' ^:·' ' "^:---- '-V^ .: ^:.·. .' . ' ' ' : '. Ziel der Erfindung; , ; ^; ." · .) - ^:: - :: '- ^y ^\,': / ^'·' ''^{^'.:} -V ^ ·...' ---- .. ''^':'; Object of the invention;,; '. ·

Ziel der Erfindung ist es, eine tiefziehbäre und The aim of the invention is a deep-drawable and

zipfelarme legierung auf der Basis Al mit nur einem Hauptlegierungselement, mit einer einfachen und wirtschaftlichen Technologie, inclusiv des Bandgießwalz-. Verfahrens, so einzustellen und zu bearbeiten, daß spezielle Umformeigenschaften erreicht werden, die die Herstellung von Stanzteilen und Hohlkörpern mit hochproduktiven Maschinen mittels Stanzen, Tiefziehen, mehrfachem Tiefziehen, Drücken, Abstreckziehen oder Fließpressen ermöglichen, wobei auch hohe Umformanforderungen erfüllbar sind und die bekannten ökonomischen und sonstigen Nachteile des Standes der .. Technik;bei AlMn-, ABIg-, AlMnMg- und AlFeSi-Legie-, rungen hinsichtlich des legierungstechnischen Aufwandes, der Leistungsminderung bei der Herstellung durch das Bandgießwalzverfahren - die Gießleistung verringert sich um ca. 15 1° pro .1 $ Mg-Zusatz gegenüber Al 99,5 - und der Streuung der mechanischen Parameter des Endproduktes beseitigt bzw. verbessert .. · .. werden. :' ... .. ^: .' . _: ' ": ... ^: '. . . ' .-. . ^:..-Low profile alloy based on Al with only one main alloy element, with a simple and economical technology, including strip casting. Process to be adjusted and processed so that special forming properties are achieved, which allow the production of stampings and hollow bodies with highly productive machines by means of stamping, deep drawing, multiple deep drawing, pressing, ironing or extrusion, whereby high deformation requirements can be met and the known economic and Other disadvantages of the state of the art .. In the case of AlMn, ABIg, AlMnMg and AlFeSi alloys with respect to the alloying effort, the reduction in production during production by the strip casting rolling process - casting performance is reduced by approximately 15 1 ° per .1 $ Mg addition to Al 99.5 - and the scattering of the mechanical parameters of the end product eliminated or improved .. · .. : '... .. ^: .' , _: '": ... ^: '. ... '.-.. ^: ..-

.· ' ,Darlegung des .Wesens, der Erfindung · · Explanation of the .Wesens, the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Legierungszusammensetzung mit nur einem Hauptlegierungselement, welches für das kontinuierliche und sehr wirt-,schaftliche Bandgießwalzverfahren keine wesentlichen Einschränkungen mit sich bringt, und ein Verfahren zur Bearbeitung von Band- oder Blechmaterial im blanken oder oberflächenveredelten Zustand so zu gewährleisten, daß gute Verarbeitungseigenschaften des insbesondere tiefziehfähigen und zipfelarmen Materials bei hohen ^) TJmformanforderungen erhalten bleiben. .The invention is based on the object, the alloy composition with only one main alloy element, which for the continuous and very wirt-, economic Bandgießwalzverfahren brings no significant restrictions, and to ensure a method for processing strip or sheet material in bare or surface-refined state in that good processing properties of the particularly deep-drawing and low-jagged material are maintained at high molding requirements. ,

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,, daß durch das Zulegieren -von 0,5 bis 1,8 Gew.-% Eisen zu Al 99>5 eine Erhöhung der Zugfestigkeit ohne negative Auswirkungen auf den, Schmelz- und Gießprozeß auftritt, wie z. B. die bekannten Nachteile durch Magnesium in Eorm von erhöhtem. Abbrand und durch Mangan und Magnesium durch Klebeerscheinungen beim Gießwalzprozeß, die zur Leistungsverminderung führen. . .According to the invention, this object is achieved, that by Zulegieren -von 0.5 to 1.8 wt .-% iron to Al 99> 5, an increase in the tensile strength without adverse effects on the, melting and casting process occurs, such. B. the known disadvantages of magnesium in Eorm of increased. Burning and by manganese and magnesium by sticking phenomena in the casting rolling process, which lead to performance degradation. , ,

Beim Vergießen einer Metallschmelze von 690 bis 740 ⁰C mit Gießgeschwindigkeiten von 0,5 bis 0,9 m/min auf Bandgießanlagen vom Doppelwalzentyp im steigenden Guß, -^J - wobei der Abstand der Gießdüse bis zur Walzena'chsen-When pouring a molten metal of 690 to 740 ⁰ C with casting speeds of 0.5 to 0.9 m / min on continuous casting of double-roller type casting machines, - ^J - the distance of the casting nozzle to Walzena'sen

mitte 30 bis 50 mm beträgt, muß eine solche Erstarrung : · des Bandes eintreten, die durch rosettenförmig angeordnete stäbchenförmige Ausscheidungen gekennzeichnet ist. Das Eisen liegt im erstarrten' Zustand in stark übersättigter Form vor. Bei dieser Art des Bandgießens wird eine Mindestverformung des Bandes von 20 fo bei _: einer Er'starrungsgeschv/indigkeit von 1o bis 10 cm/minIn the middle of 30 to 50 mm, such solidification must occur: · The band characterized by rosette-shaped rod-shaped precipitates. The iron is in the solidified state in highly supersaturated form. In this type of strip casting, a minimum deformation of the strip of 20 fo becomes _: a setting rate of 10 to 10 cm / min

'. erreicht. ' . . , . . '. reached. '. , ,. ,

Am ,zweclanäßigsten ist die Anwendung einer Homogenisierungsglühung bei einer Endtemperatür von % 450 C und mindestens 5 Stunden Glühzeit, wobei von abge-The most secondary is the application of a homogenization annealing at a final temperature of % 450 C and at least 5 hours annealing time, whereby

kühltem Material ausgegangen wird. Anschließend ist nach einer Stärkereduktion von mindestens 40 bis 50 .% durch Kaltwalzen eine erneute Wärmebehandlung bei Endtemperaturen = 350 ⁰C und Haltezeiten von ca. .1,0 h durchzuführen. Vorteilhafte Anwendung bietet diese Variante für tiefziehfähiges Material im Dickenbereich 3 bis 1 mm. ; _: ... / _: ^:;:" r.:^^: \ V ..; " '...-'; ' · -. Auch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 250 bis 450 ⁰C und zusätzliche Aufheizung mit Raten von 40 bis 80 °C/h sowie Haltezeiten von 1 bis 12 Stunden, die ebenfalls nach 50^iger Stärkereduktion durch Kaltwalzen erfolgt, führt zum gleichen Homogenisierungseffekt. Dabei muß eine zweite Wärmebehandlung nach einer weiteren 50%igen Stärkereduktion erfolgen, die bei mindestens 350 ⁰C End tempera tür und einer Halte zeit von ca. 1 Stunde bei Endtemperatur derselben durchzuführen ist. Vorteilhafte Anwendung bietet diese Variante^ für tief ziehfähiges Material/im Dickenbereich unter 1,0 mm. Für tief ziehfähige s Material im lackierten Zustand im Dickenbereich ab 1,0 mm bis 0,2 mm ist die Anwendung einer ersten G-lühbehandlung nach mindestens 50^iger Stärkereduktion durch Kaltwalzen bei Temperaturen = 350 ⁰C und Haltezeiten von mindestens 1 Stunde bei Endtemperatur und eine zweite Glühbehandlung als Schlußglühung bei Temperaturen von =200 ⁰C und Haltezeiten bei Endtemperatur von mindestens 2 Stunden vorteilhaft. Diese Endglühbehandlung kann auch in Verbindung mit einem Lackierprozeß realisiert werden. Durch die erfindungsgemäßen Glühlsehandlungen wird insbesondere die Textur des Legierungsmaterials beeinflußt und für das Endprodukt eine starke 0/90° oder 45° Zipfelung oder ein nahezu zipfelfreies Material erhalten. Mit steigendem Abbau der Eisenübersättigung wirkt sich bei einer Glühbehandlung der Einfluß des Eisens, derart aus,; daß das Umschlagen in ' ;/ _: den Bereich 0/90° Zipfelung durch die in 45° ZipfelungCooled material is assumed. A re-heat treatment at 350 ⁰ C = final temperatures and holding times is then for a thickness reduction of at least 40 to 50.% By cold rolling to be performed by approximately .1,0 h. Advantageous application offers this variant for thermoformable material in the thickness range 3 to 1 mm. ; _: ... _^/::;: ^{"r.:^:} \ V ..; '' ...- ';' · -. A heat treatment in the temperature range of 250 to 450 ⁰ C and additional heating at rates of 40 to 80 ° C / h and holding times of 1 to 12 hours, which also takes place after 50 ^ strength reduction by cold rolling, leads to the same homogenization effect. In this case, a second heat treatment must be carried out after a further 50% strength reduction, which is at least 350 ⁰ C End tempera door and a holding time of about 1 hour at the final temperature of the same. Advantageous application offers this variant ^ for deep drawing material / in the thickness range below 1.0 mm. For deep drawable s material in the painted state in the thickness range from 1.0 mm to 0.2 mm, the application of a first G-lühbehandlung after at least 50 ^ iger strength reduction by cold rolling at temperatures = 350 ⁰ C and holding times of at least 1 hour at final temperature and a second annealing as a final annealing at temperatures of = 200 ⁰ C and holding times at final temperature of at least 2 hours advantageous. This Endglühbehandlung can also be realized in conjunction with a painting process. In particular, the texture of the alloying material is influenced by the inventive glass blowing operations and a strong 0/90 ° or 45 ° cornering or a nearly jagged-free material is obtained for the end product. With increasing degradation of iron supersaturation affects the influence of iron in an annealing treatment, so; that the turning in '; / _: the area 0/90 ° of the corner by the in 45 ° of the corner

wirkende Orientierung des Eisens unterdrückt wird. Mit den erfindungsgemäßen Glühbehandlungen kann ein Bereich der Zugfestigkeit von 110 "bis 230 MPa für zipfelarmes, gut umformbares Material eingestellt werden. Das geht über die Werte der bekannten Aluminium-Eiseri-Silizium-Legierungen hinaus, die in den durch Endglühbehandlungen eingestellten Festigkeitsbereichen von 89 bis 171MPa, 140 bis 220 MPa oder 135 bis 145 MPa liegen. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Verfahrens, insbesondere mit zwei Glühbehandlungen an den vorerwähnten Stufen des Kaltwalzprozesses, wird durch die erste Glühbehandlung die Höhe der Zipfelung des Endmaterials wesentlich durch die Umwandlung der aus dem Guß- bzw. anschließenden Kaltwalzprozeß vorliegenden Al^iPe- und AlgPe-Ausscheidungen bestimmt. Dabei wird durch die vorerwähnten Arten der Ausführung der G-lühbehandlung das Ausscheidungsbild des Werkstoffes derart verändert, daß der Einfluß des Legierungselementes Eisen auf die Gefügeausbildung optimal zur Wirkung gebracht wird.effective orientation of the iron is suppressed. With the annealing treatments according to the invention a range of tensile strength from 110 "to 230 MPa can be set for low-profile, well-formed material, which exceeds the values of the known aluminum-ironer-silicon alloys, which in the strength ranges set by final annealing treatments from 89 to In the embodiment of the method according to the invention, in particular with two annealing treatments at the aforementioned stages of the cold rolling process, the height of the end of the end material is substantially reduced by the transformation of the casting from the casting by the first annealing treatment The excretion pattern of the material is modified in such a way that the influence of the alloying element iron on the microstructure formation is brought to optimum effect by the above-mentioned types of execution of the G-lühbehandlung.

AusführunRsbeispiel .. . :Execution example ... :

Al 99,5 handelsüblicher Reinheit ist mit 1,3 Gew.-$>. Eisen zu legieren. Diese AlPe-Legierung ist bei 690 bis 740 ⁰C als 9 mm Gießband bei einer Düseneinbauhöhe von 45 mm unter Walzenachsenebene und 0,5 bis 0,9 m/min Gießgeschwindigkeit herzustellen. Dann erfolgt bei 360 ⁰C eine 8-stündige Wärmebehandlung, um in zwei Stichen an 0,8 mm Banddicke zu erreichen. Bei 0,8 mm wird das Material bei 400 ⁰O , 24 Stunden wärmebehandelt, um es dann in zwei weiteren Stichen an die Enddicke 0,22 mm ,zu walzen. Mit der Enddicke erfolgt während, des Lackiervorganges nochmals bei 260 C 90 Sekunden eine Wärmebehandlung, wodurch eine Endfestigkeit: von 140 bis 160 MPa .eintritt und eine Zipfeligkeit von 1 bis 3 i° .aufgewiesen wird. Al 99.5 commercial purity is 1.3 wt .- $>. Alloying iron. This ALPE alloy is to be produced at 690-740 ⁰ C than 9 mm at a die casting belt installation height of 45 mm under the rolling axis plane and 0.5 to 0.9 m / min casting speed. This is followed by an 8-hour heat treatment at 360 ^° C. in order to achieve a strip thickness of 0.8 mm in two passes. At 0.8 mm, the material at 400 ⁰ O is heat-treated for 24 hours and then roll it in two additional passes of the final thickness of 0.22 mm. With the final thickness, a heat treatment is again carried out at 260 C for 90 seconds during the painting process, whereby a final strength of 140 to 160 MPa. Occurs and a tail of 1 to 3 i ° .Were shown.

Claims

'Invention ans pruc-h,; /:,' '..' - '- Λ: ".: /:.:; ..- ..

1. Aluminum alloy with special forming properties, characterized in that it contains or consists essentially of iron from 0.5 to 1.8 wt .- $, in particular 1, 1 to i, 6 wt .-%, silicon, manganese , Magnesium and titanium as natural, impurities with a maximum of 0.3 wt. -F °, in particular in each case a maximum of 0.15 G-ew. -fo, and in total a maximum of 1.2 wt .- ^, in particular 0.6%, balance aluminum. J

2. A method for machining an aluminum alloy according to item 1, characterized in that the casting of a molten metal from 690 to 740 ⁰ C on a strip casting of the double roll type in increasing casting by a spaced from 30 to 50 mm below the roll axis level casting nozzle at a casting speed of at least 0.4 m / min and at least 20 $ deformation of the strip to a thickness range of 6 to 10 mm at a setting speed of 10 to 10 cm / min.

3 · The method of item 2, characterized in that the cooled material is at least 5 hours at a final temperature of 450 ⁰ C is homogenized and then undergoes cold rolling to the required Enddieke per rolling step a thickness reduction of at least 40 fo, where by a .or several annealing treatments at final temperatures of = 350 ⁰ C and holding times / of about 1 hour after 45 ^ iger the first and further 50% strength reduction, a heat treatment of the tape

4. The method according to item 2, characterized in that only a heat treatment after at least 50 ^ iger starch reduction "during cold rolling at temperatures ranging from 273 " to 723 ⁰ O and: annealing times of 1 "to 12 hours.

5. The method according to item 2, characterized in that two annealing treatments bei.Temperaturen greater than or equal to 350 ⁰ C and annealing times of about 1 hour are applied at final temperature, the first annealing after at least 45 / iger Stärkereduktioii at cold rolling and the second Annealing after another at least 50? S strength reduction

, he follows. ^: . ..

6. The method according to item 2, characterized in that the first heat treatment is a Homogenisierurglgli at final temperatures greater than or equal to 450 ⁰ C and at least 5 hours annealing time at this final temperature on the casting belt and the

^ second, an annealer at final temperatures greater than or equal to 350 ⁰ C and annealing times of T hour at that temperature after a reduction in strength of at least 5Q -. $. , .

7. The method according to item 2 and 5, characterized in that the second annealing treatment as a final 'glow at Endtemperatüren greater than equal

. 200 ⁰ C and. Annealing times of at least 2 hours is performed. ,

8, - process according to item 2 and 6, characterized in that the band undergoes a final tempering heat treatment in connection with a painting process.

: is being pulled. :.