DE4214946C2

DE4214946C2 - Continuously annealed steel sheet and process for its production

Info

Publication number: DE4214946C2
Application number: DE19924214946
Authority: DE
Inventors: Taizo Sato; Shinichi Aoki
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1996-11-28
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: GB2266726A; GB2266726B; FR2689907A1; DE4214946A1; GB9209044D0; FR2689907B1

Description

Die Erfindung betrifft ein durchlaufgeglühtes Stahlblech, das beispielsweise zur Herstellung von gezogenen und abge streckten Stahldosen (drawn and ironed cans bzw. "DI"-Dosen) und ähnlichen Erzeugnissen verwendet werden kann, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a continuous annealed steel sheet, for example for the production of drawn and drawn stretched steel cans (drawn and ironed cans or "DI" cans) and similar products can be used, as well as a Process for its production.

Dosen aus Aluminium und Stahl, d. h. Weißblechdosen bzw. "DI"-Dosen, finden breite Anwendung bei der Herstellung von Getränkebehältern, beispielsweise Behältern für unter Druck stehende alkoholfreie Getränke und Bier, und auch bei der Herstellung von Behältern für eingedoste Lebensmittel und dgl. Der Begriff "DI"-Dose wird in der einschlägigen Industrie mit Bezug auf gezogene und abgestreckte oder abge quetschte und gehärtete Stahldosen verwendet. Das zur Her stellung von "DI"-Dosen verwendete Stahlblech zeichnet sich vorzugsweise durch ausgezeichnete Verformbarkeit und Korro sionsbeständigkeit aus. Aluminum and steel cans, d. H. Tin cans or "DI" cans are widely used in the manufacture of Beverage containers, for example containers for under pressure standing soft drinks and beer, and also at the Manufacture of containers for canned food and Like. The term "DI" can is used in the relevant Industry related to drawn and ironed or stripped squeezed and hardened steel cans used. That for her Position of "DI" cans used steel stands out preferably by excellent ductility and corrosion sion resistance.

Derzeit wird Stahlblech zur Verwendung bei der Herstellung von "DI"-Dosen gemäß der japanischen Industrienorm (JIS) unter den Bezeichnungen T-1, T-2 oder T-3 für den Grad der thermischen Veredelung für weiche Stahlbleche hergestellt. Bei der Herstellung derartiger Stahlbleche werden üblicher weise Hauben- oder Kastenglühverfahren verwendet, welche lange Ausgleichszeiten erfordern, die zu langen Glühzeiten führen, und andere damit verbundene Nachteile aufweisen, wie übermäßige Herstellungs- und Verwaltungskosten. Außerdem be steht bei derartigen Verfahren die Neigung, daß sich Ober flächenschmutz auf dem Stahlblech ansammelt und das fertige Erzeugnis eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Während der Herstellung können außerdem ungleichmäßige Tem peraturen in dem Stahlblech auftreten, beispielsweise unter schiedliche Haspeltemperaturen, die zusätzlich zu einer niedrigeren als der gewünschten Korrosionsbeständigkeit für das fertige Enderzeugnis beitragen.Steel sheet is currently used in manufacturing of "DI" cans according to the Japanese industrial standard (JIS) under the designations T-1, T-2 or T-3 for the degree of thermal finishing made for soft steel sheets. In the manufacture of such steel sheets are more common wise hood or box annealing process used, which require long compensation times that lead to long glow times lead, and have other associated disadvantages, such as excessive manufacturing and administrative costs. In addition be there is a tendency in such processes that Ober surface dirt accumulates on the steel sheet and the finished Product has low corrosion resistance. Uneven temp temperatures occur in the steel sheet, for example under different reel temperatures in addition to one lower than the desired corrosion resistance for contribute the finished end product.

Kürzlich wurde in der offengelegten japanischen Patentanmel dung 2-118024 ein Verfahren zum Herstellen eines weichen Stahlbleches zur Verwendung bei der Herstellung von "DI"-Do sen mittels eines Durchlaufglühverfahrens vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren wird eine aluminiumberuhigte durchlaufge glühte Bramme mit weniger als 0,004 Gew.-% Kohlenstoff warm gewalzt, gebeizt, anschließend kaltgewalzt und in herkömmli cher Weise durchlaufgeglüht, wie vorstehend beschrieben. Derartiges durchlaufgeglühtes Stahlblech wird üblicherweise mit einer Rockwell-Härte HR-30T von weniger als 50 herge stellt.Recently, Japanese Patent Application Laid-Open 2-118024 a method of making a soft Steel sheets for use in the manufacture of "DI" -Do sen proposed by means of a continuous annealing process. At This process is an aluminum-calmed pass hot annealed slab with less than 0.004 wt% carbon rolled, pickled, then cold rolled and in conventional continuous annealed as described above. Such annealed steel sheet is usually used with a Rockwell hardness HR-30T of less than 50% poses.

Bei Durchlaufglühverfahren wird ein kontinuierliches Stahl blech im allgemeinen mittels eines geeigneten Walzmoduls, beispielsweise durch sogenanntes Doppelreduzierwalzen, nach gewalzt (zur Härtung) oder kaltgewalzt und wird danach einer Oberflächenbehandlung unterzogen, beispielsweise einem Verzinnen oder dgl. Continuous annealing is a continuous steel sheet metal generally by means of a suitable rolling module, for example, by so-called double reduction rolls rolled (for hardening) or cold rolled and then becomes one Subjected to surface treatment, for example one Tinning or the like

Zur Verbesserung der Alterungseigenschaften und geeigneter Preßverformungs- oder Abquetscheigenschaften sollte eine stranggegossene Bramme etwa 0,01 bis 0,03 Gew.-% Nb mit ho her Kohlenstoff-Abbindefähigkeit enthalten. Bei herkömmli chen Glühverfahren wird jedoch die Rekristallisationstempe ratur beim Durchlaufglühen außerordentlich hoch, beispiels weise mehr als 730°C, wenn der Nb-Gehalt mehr als etwa 0,01 Gew.-% beträgt. Beim herkömmlichen Durchlaufglühen tritt außerdem häufig ein Ausbeulen durch die Wärme, d. h. ein Stauchen des Stahls durch das Erwärmen oder Abkühlen auf, und es ist deshalb schwierig, geeignete Bleche zu erhalten. Ferner besteht das Problem einer Erhöhung des Wärmeenergie verbrauchs für das Glühen.To improve the aging properties and more suitable Press forming or squeezing properties should be one continuously cast slab about 0.01 to 0.03 wt% Nb with ho contain carbon setting ability. At conven Chen annealing process, however, is the recrystallization temperature temperature during continuous annealing, for example wise more than 730 ° C if the Nb content is more than about 0.01 % By weight. Conventional continuous annealing occurs also often a bulge from the heat, i. H. on Upsetting the steel by heating or cooling, and it is therefore difficult to obtain suitable sheets. There is also the problem of increasing the thermal energy consumable for the glow.

Die JP-A-234 181/86 und die EP-A2-0 203 803 zeigen jeweils ein Verfahren zur Herstellung kaltgewalzter Stahlbleche zur Verwendung in der Automobilindustrie, die eine relativ große Dicke von ca. 0,6 mm aufweisen, für die die Rekristallisationstemperatur mindestens ca. 800° beträgt.JP-A-234 181/86 and EP-A2-0 203 803 each show a process for producing cold rolled steel sheets for Use in the automotive industry, which is a relatively large Have a thickness of approximately 0.6 mm for which the recrystallization temperature is at least about 800 °.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Durch laufglühverfahren zur Herstellung von Stahlblechen mit ver hältnismäßig niedriger Glühtemperatur bereitzustellen. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Stahlblechen aus einer stranggegossenen, Nb enthaltenden Bramme mit außerordentlich niedrigem Kohlen stoffgehalt durch Durchlaufglühen bereitzustellen.The invention has for its object a through barrel annealing process for the production of steel sheets with ver provide relatively low annealing temperature. Of the Another object of the invention is a method for the production of steel sheets from a continuously cast, Nb-containing slab with extremely low carbon Provide material content by continuous annealing.

Die vorstehende Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.The above object is achieved with the features of the claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be described with reference to the drawings explained. Show it:

Fig. 1 die graphische Beziehung zwischen der Glühtemperatur und der Härte bei einem erfindungsgemäßen Durchlauf glühverfahren im Vergleich zu einem Vergleichsbei spiel, Fig. 1 shows the graphical relationship between the annealing temperature and the hardness in an inventive continuous annealing in comparison with a comparison example,

Fig. 2 die graphische Beziehung zwischen der Glühtemperatur und der Polintensität (Röntgenreflexion) der (222)- Kristallebene beim erfindungsgemäßen Durchlaufglüh verfahren im Vergleich mit einem Vergleichsbeispiel, Figure 2 illustrates the graphical relationship between the annealing temperature and the pole intensity (X-ray reflection) of the (222) -. Crystal plane according to the invention continuous annealing process in comparison with a comparative example

Fig. 3 eine graphische Beziehung zwischen der Glühtempera tur und der Polintensität einer (100)-Ebene bei dem erfindungsgemäßen Durchlaufglühverfahren im Ver gleich mit einem Vergleichsbeispiel, und Fig. 3 is a graphical relationship between the annealing temperature and the pole intensity of a (100) plane in the continuous annealing process according to the invention in comparison with a comparative example, and

Fig. 4 die graphische Beziehung zwischen der Glühzeit und der Härte bei einem erfindungsgemäßen Durchlaufglüh verfahren im Vergleich mit einem Vergleichsbeispiel. Fig. 4 the graphical relationship between the annealing time and the hardness in a continuous annealing process according to the invention in comparison with a comparative example.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden zum Stranggießen aluminiumberuhigte Stahlbrammen verwendet. Der Begriff "be ruhigen" bezieht sich in der einschlägigen Industrie auf das Desoxidieren von Metall, beispielsweise um den Gehalt an ge löstem Sauerstoff zu erniedrigen und die Qualität des Stahls zu verbessern. Eine Alterungshärtung, die aufgrund von gelö stem N nach dem Nachwalzen auftreten kann, tritt nicht auf, wenn ein durchlaufgeglühter Stahl erfindungsgemäß aus der Bramme hergestellt wird. Da außerdem der Kohlenstoffgehalt des erfindungsgemäßen Stahls niedrig ist, beispielsweise we niger als etwa 0,003 Gew.-%, ist der Stahl als Ganzes weich.In the method according to the invention, continuous casting is used aluminum-reduced steel slabs used. The term "be calm "refers to that in the relevant industry Deoxidizing metal, for example by the content of ge to lower dissolved oxygen and the quality of the steel to improve. An aging hardening, which due to dissolved stem N can occur after re-rolling does not occur if a continuous annealed steel according to the invention from the Slab is produced. Since also the carbon content of the steel according to the invention is low, for example we less than about 0.003% by weight, the steel as a whole is soft.

Da außerdem die Bramme für das Stranggießen Nb in einer Menge von etwa 0,01 bis 0,03 Gew.-% enthält, wird gelöstes C (sol. C) von Nb abgebunden. Eine Alterungshärtung, die auf grund des gelösten C auftreten kann, findet deshalb nicht statt, und die Ziehbarkeit wird verbessert. Wenn weniger als etwa 0,01 Gew.-% Nb vorliegen, ist dieser Effekt nicht groß genug. Since the slab for continuous casting Nb in one Contains amount of about 0.01 to 0.03 wt .-%, dissolved C (sol. C) bound by Nb. An aging hardening that on can therefore occur due to the loosened C. instead, and the drawability is improved. If less than about 0.01% by weight of Nb, this effect is not great enough.

Andererseits erhöhen sich die vorstehend diskutierten er wünschten Effekte üblicherweise nicht wesentlich, wenn mehr als etwa 0,03 Gew.-% Nb vorliegen, und die Herstellungsko sten werden dann hoch.On the other hand, the he discussed above increase effects are usually not significant, if more than about 0.03 wt% Nb, and the production co Most people then get high.

Wenn der P-Gehalt weniger als etwa 0,005 Gew.-% beträgt, hat es sich gezeigt, daß die Rekristallisation bei Temperaturen von etwa 720°C oder weniger bei dem erfindungsgemäßen Durch laufglühverfahren durchgeführt werden kann. Deshalb tritt beim erfindungsgemäßen Verfahren kaum Ausbeulen durch Wärme und Abkühlen auf.If the P content is less than about 0.005% by weight it has been shown that recrystallization at temperatures of about 720 ° C or less in the through according to the invention annealing process can be carried out. Therefore occurs hardly any bulging due to heat in the method according to the invention and cooling down.

Die nachstehenden Beispiele dienen der Erläuterung der Er findung.The following examples serve to explain the Er finding.

example 1

Eine erfindungsgemäße stranggegossene Bramme mit niedrigem P-Gehalt (in Fig. 1 als Bramme A bezeichnet) wird mit einer Fertigwalztemperatur von 880°C warmgewalzt und aus der Walz hitze mit einer Haspeltemperatur von 620°C aufgewickelt.An inventive continuously cast slab with a low P content (referred to as slab A in FIG. 1) is hot-rolled with a finish-rolling temperature of 880 ° C. and is rolled out of the rolling heat with a coiling temperature of 620 ° C.

Nachdem die Bramme zu einem Warmband mit einer Dicke von 2,3 mm geformt worden ist, wird das Band wiederholt gebeizt und dann mit einem Walzmodul von 90% kaltgewalzt, um ein Kaltband mit einer Dicke von 0,23 mm zu erhalten. Bei diesem Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Bramme A die folgende Zusammensetzung auf: 0,0020 Gew.-% C, 0,02 Gew.-% Si, 0,16 Gew.-% Mn, 0,003 Gew.-% P, 0,002 Gew.-% S, 0,055 Gew.-% sol. Al, 0,0021 Gew.-% N, 0,019 Gew.-% Nb, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.After the slab to a hot strip with a thickness of 2.3 mm has been formed, the tape is repeatedly pickled and then cold rolled to 90% with a rolling module of 90% To obtain cold strip with a thickness of 0.23 mm. With this Example of a preferred embodiment of the invention the slab A has the following composition: 0.0020 % By weight C, 0.02% by weight Si, 0.16% by weight Mn, 0.003% by weight P, 0.002 wt% S, 0.055 wt% sol. Al, 0.0021 wt% N, 0.019 % By weight of Nb, balance iron and unavoidable impurities.

Comparative Example 1

In einem Vergleichsversuch wird eine Stranggußbramme mit einem herkömmlichen P-Gehalt (in Fig. 1 als Bramme B be zeichnet) unter den gleichen Bedingungen wie bei der vorste hend erläuterten Herstellung der Bramme A warmgewalzt und kaltgewalzt, um ein Kaltband mit 0,23 mm Dicke zu erhalten.In a comparative experiment, a continuous casting slab with a conventional P content (referred to as slab B in FIG. 1) is hot-rolled and cold-rolled under the same conditions as in the manufacture of the slab A explained above, around a cold strip with a thickness of 0.23 mm to obtain.

Die Bramme B weist bei diesem Vergleichsbeispiel die fol gende Zusammensetzung auf: 0,0023 Gew.-% C, 0,02 Gew.-% Si, 0,15 Gew.-% Mn, 0,019 Gew.-% P, 0,002 Gew.-% S, 0,047 Gew.-% sol. Al, 0,0018 Gew.-% N, 0,019 Gew.-% Nb, Rest Eisen und un vermeidbare Verunreinigungen.The slab B has the fol composition: 0.0023% by weight of C, 0.02% by weight of Si, 0.15% by weight Mn, 0.019% by weight P, 0.002% by weight S, 0.047% by weight sol. Al, 0.0018% by weight N, 0.019% by weight Nb, balance iron and un avoidable impurities.

Die Brammen A und B werden zum Vergleich jeweils mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 10°C/s in einem Durchlaufglühofen auf verschiedene Glühtemperaturen erwärmt, 30 Sekunden lang bei der Glühtemperatur gehalten, und dann mit einer Abkühl geschwindigkeit von 40°C/s auf eine Temperatur von 50°C ab gekühlt. Im Ofen wurde NH-Gas als Schutzgas verwendet. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurden alle Proben für die verschiedenen Tests verwendet, wie Härtemessung, Kristall kornmessung mittels Lichtmikroskop und Rekristallisations textur durch Messen der Intensität der Röntgenbeugung. Beide Prüfstücke von den Brammen A und B werden dabei bei Raumtem peratur gehalten. Nach dem Erwärmen mit einer Aufheizge schwindigkeit von 10°C/s auf eine Glühtemperatur von 720 bis 760°C (im Fall des Prüfstücks von der Bramme B beträgt die Glühtemperatur 760°C) und Halten bei dieser Temperatur für verschieden lange Zeiten werden die Prüfstücke auf Raumtem peratur abgekühlt und eine Anlaß- bzw. Härtemessung durchge führt.The slabs A and B are compared with one each Heating rate of 10 ° C / s in a continuous annealing furnace warmed to different annealing temperatures for 30 seconds kept at the annealing temperature, and then with a cool down speed from 40 ° C / s to a temperature of 50 ° C chilled. NH gas was used as a protective gas in the furnace. To after cooling to room temperature, all samples for the various tests used, such as hardness measurement, crystal grain measurement using light microscope and recrystallization texture by measuring the intensity of x-ray diffraction. Both Test pieces from slabs A and B are used at room temperature temperature kept. After warming up with a heater speed of 10 ° C / s to an annealing temperature of 720 to 760 ° C (in the case of the slab B test piece, the Annealing temperature 760 ° C) and keep at this temperature for The test specimens are kept at different times in the room temperature cooled and a tempering or hardness measurement leads.

Die Ergebnisse der Anlaß- bzw. Härtemessung in Abhängigkeit von der Glühtemperatur sind in Fig. 1 dargestellt. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, beträgt die Rekristallisationstemperatur im Falle des Prüfstücks von der erfindungsgemäßen Bramme A 720°C, und die Kristallisationstemperatur im Falle des Prüf stücks von der herkömmlichen Bramme B beträgt 760° gemäß den Ergebnissen von Fig. 1 und dem Ergebnis mikroskopischer Be obachtungen. Was die Struktur- bzw. Gefügeänderung betrifft, weist, wie in den Fig. 3 und 2 gezeigt, im Falle der gleichen Glühtemperatur das Prüfstück von der Bramme A mehr (222)-Anteile und weniger (100)-Anteile als das Prüfstück von der Bramme B auf. Bei der Bramme A ist somit der Lankford-Wert (d. h. der sog. γ-Wert für die Ziehbarkeit) hoch und die Ziehbarkeit ausgezeichnet. Im übrigen bestehen fast keine Unterschiede zwischen den Brammen A und B bezüg lich der (211)-Anteile und der (110)-Anteile, die nicht in den Figuren dargestellt sind.The results of the tempering or hardness measurement as a function of the annealing temperature are shown in FIG. 1. As is apparent from Fig. 1, the recrystallization temperature in the case of the test piece of the slab A of the invention is 720 ° C, and the crystallization temperature in the case of the test piece of the conventional slab B is 760 ° according to the results of Fig. 1 and the result microscopic Observations. As for the structural or structural modification, as shown in FIGS. 3 and 2, in the case of the same annealing temperature, the test piece of the slab A more (222) moieties and less (100) components as the test piece of the Slab B on. For the slab A, the Lankford value (ie the so-called γ value for the drawability) is thus high and the drawability is excellent. Incidentally, there are almost no differences between the slabs A and B with respect to the (211) parts and the (110) parts, which are not shown in the figures.

Die Ergebnisse der Anlaß bzw. Härtemessung bei unterschied lichen Ausgleichszeiten ist in Fig. 4 dargestellt. Im Falle des Prüfstücks von der Bramme A ist keine Verringerung der Härte mehr zu beobachten, nachdem die Glühzeit 60 Sekunden überschritten hat, dagegen verringert sich die Härte für das Teststück von der Bramme B kontinuierlich, wenn die Glühzeit länger wird.The results of the occasion or hardness measurement with different equalization times is shown in Fig. 4. In the case of the test piece from the slab A, no reduction in hardness can be observed after the annealing time has exceeded 60 seconds, on the other hand the hardness for the test piece from the slab B continuously decreases as the annealing time becomes longer.

Comparative Example 2

Als weiteres Vergleichsbeispiel wird eine Stranggußbramme (Bramme C) mit der nachstehenden Zusammensetzung herangezo gen:
0,0021 Gew.-% C, 0,02 Gew.-% Si, 0,16 Gew.-% Mn, 0,007 Gew.-% P, 0,002 Gew.-% S, 0,050 Gew.-% sol. Al, 0,0020 Gew.-% N, 0,019 Gew.-% Nb, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigun gen. Die Bramme C wird warmgewalzt und kaltgewalzt, um ein Kaltband mit einer Dicke von 0,23 mm unter den gleichen Be dingungen wie bei der Herstellung der Brammen A und B herzu stellen.As a further comparative example, a continuous casting slab (slab C) with the following composition is used:
0.0021% by weight C, 0.02% by weight Si, 0.16% by weight Mn, 0.007% by weight P, 0.002% by weight S, 0.050% by weight sol. Al, 0.0020 wt .-% N, 0.019 wt .-% Nb, balance iron and unavoidable impurities. The slab C is hot-rolled and cold-rolled to a cold strip with a thickness of 0.23 mm under the same conditions as in the Manufacture of slabs A and B.

Nach dem Aufheizen des Prüfstückes auf verschiedene Glühtem peraturen mit einer Aufheizgeschwindigkeit von 10°C/s und dem Halten für 30 Sekunden bei jeder Glühtemperatur wird das Band mit einer Kühlgeschwindigkeit von 10°C/s auf eine Tem peratur von 50°C abgekühlt. Aus der Anlaß- bzw. Härtemessung sowie Beobachtung des Kristallkorns der auf Raumtemperatur abgekühlten Teststücke mittels eines Lichtmikroskops ergibt sich eine Rekristallisationstemperatur von 737°C.After heating the test piece to various annealed parts temperatures with a heating rate of 10 ° C / s and holding for 30 seconds at any annealing temperature will Belt at a cooling rate of 10 ° C / s to a tem temperature of 50 ° C cooled. From tempering or hardness measurement and observation of the crystal grain at room temperature cooled test pieces using a light microscope a recrystallization temperature of 737 ° C.

Comparative Example 3

Nach einer Vakuumentgasung und Entkohlung eines gegossenen Rohstahlblocks in einem Karussellofen werden die nachstehen den Verfahrensschritte durchgeführt.After vacuum degassing and decarburization of a cast one Crude steel blocks in a carousel furnace will lag behind carried out the procedural steps.

Zunächst wird mittels einer Stranggießmaschine aus einem Konverter heraus ein Stranggußwalzblock oder Barren herge stellt. Dem Stahl wird Al zugesetzt, und der Walzblock wird einer Beruhigungsbehandlung unterzogen. Vorzugsweise weist die Stranggußbramme die folgende Zusammensetzung auf: 0,003 Gew.-% C, 0,03 Gew.-% Si, 0,10 bis 0,20 Gew.-% Mn, 0,005 Gew.-% P, 0,02 Gew.-% S, 0,03 bis 0,07 Gew.-% sol. Al, 0,003 Gew.-% N, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.First, using a continuous casting machine Converter out a ingot or ingot poses. Al is added to the steel and the billet becomes underwent a sedative treatment. Preferably points the continuous casting slab has the following composition: 0.003 % C, 0.03% Si, 0.10 to 0.20% Mn, 0.005 % By weight P, 0.02% by weight S, 0.03 to 0.07% by weight sol. Al, 0.003 % By weight N, remainder iron and unavoidable impurities.

Die resultierende Stranggußbramme wird oberhalb der Ar₃-Tem peratur warmgewalzt und dann bei einer Haspeltemperatur von mehr als 650°C aufgewickelt. Danach wird das Warmband durch Säure so oft wie erforderlich entzundert, und es wird durch Kaltwalzen mit einem Walzmodul von vorzugsweise mehr als 90% ein Kaltband hergestellt. Das Kaltband rekristallisiert beim Durchlaufglühen selbst bei Glühtemperaturen von weniger als 720°C.The resulting continuous casting slab is hot-rolled above the Ar ₃ temperature and then wound up at a reel temperature of more than 650 ° C. Thereafter, the hot strip is descaled by acid as often as necessary, and a cold strip is produced by cold rolling with a rolling modulus of preferably more than 90%. The cold strip recrystallizes during continuous annealing even at annealing temperatures of less than 720 ° C.

Das Kaltband wird bei einer Glühtemperatur von weniger als 720°C durchlaufgeglüht, um ein durchlaufgeglühtes Stahlblech herzustellen. Die Härte nach dem Durchlaufglühen beträgt we niger als 50 HR30T. Durchlaufgeglühtes Stahlband wird nach der Härte des Enderzeugnisses bzw. nach dem thermischen Ver edelungsgrad (T-1, T-2, T-3, T-4 und so fort) eingestellt, und wird einem Nachwalzen zum Härten oder DR-Walzen unterzo gen, und in ein dünnes Stahlblech umgewandelt. Das kalte Stahlblech kann ohne weitere Behandlung verwendet werden oder kann einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, beispielsweise einem Verzinnen oder dgl. zur Herstellung eines verzinnten Stahlblechs.The cold strip is at an annealing temperature of less than 720 ° C continuous annealed to a continuous annealed steel sheet to manufacture. The hardness after continuous annealing is we less than 50 HR30T. Continuously annealed steel strip is after the hardness of the end product or after thermal Ver grade (T-1, T-2, T-3, T-4 and so on) set, and is subjected to post-rolling for hardening or DR rolling gen, and converted into a thin steel sheet. The cold Sheet steel can be used without further treatment or can be subjected to a surface treatment, for example tinning or the like for the production of a tinned steel sheet.

Die Erfindung kann zur Herstellung eines Stahl blechs für jede geeignete Anwendung verwendet werden, bei spielsweise zur Herstellung von Stahlblech für die Herstel lung von Dosen, für elektronische Anwendungen, für Anwendun gen an Kraftfahrzeugen und dgl.The invention can be used to manufacture a steel sheet can be used for any suitable application for example for the production of sheet steel for the manufac cans, for electronic applications, for application gen on motor vehicles and the like.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Nb enthaltende Stranggußbramme mit extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt ver wendet. Die Erfindung macht es möglich, Durchlaufglühen bei verhältnismäßig niedriger Glühtemperatur durchzuführen. Die beim herkömmlichen Durchlaufglühverfahren auftretende Wärme beulung wird vermieden, und die Stahlbleche können wirt schaftlich hergestellt werden. Die Erfindung weist ferner die Vorteile auf, daß die Wärmeenergiekosten verringert wer den und daß die Ziehbarkeit des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Stahlblechs verbessert wird.In the process according to the invention, an Nb containing Continuous cast slab with extremely low carbon content ver turns. The invention enables continuous annealing perform relatively low annealing temperature. The Heat occurring in the conventional continuous annealing process Buckling is avoided and the steel sheets can be saved be produced socially. The invention further points out the advantages that the thermal energy costs are reduced the and that the drawability of the with the invention Process manufactured steel sheet is improved.

Claims

1. Process for producing a continuous annealed Sheet steel, with a continuously cast, aluminum beru steel slab with a maximum content of 0.003 % By weight carbon, 0.01 to 0.03% by weight niobium, at most 0.005% by weight of phosphorus, at most 0.03% by weight of silicon, 0.10 to 0.20% by weight of manganese, at most 0.02% by weight of sulfur, 0.03 to 0.07 wt .-% aluminum and at most 0.003% by weight nitrogen, residues iron and unavoidable impurities, at one temperature annealing of at most about 720 ° C.

2. The method according to claim 1, wherein the steel slab before the Annealing first hot-rolled, pickled and then cold-rolled is rolled.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the steel sheet is tinned.